壓力容器安全操作規(guī)程

一、對(duì)于壓力容器操作人員，安全要求如下：

1、壓力容器操作人員必須是受過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核并取得操作資格證

書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操

作工藝條件；壓力容器管理制度。

2、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；熟悉本崗位的工藝流

程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按

操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

3、執(zhí)行《國(guó)家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》進(jìn)行維護(hù)檢修、使

用和管理。

4、壓力容器要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，定期進(jìn)行檢查、試壓、探傷

和變形的測(cè)定。

二、對(duì)使用、管理部門的要求

1、生產(chǎn)部監(jiān)督壓力容器的正確使用，車間要維護(hù)好壓力容器。

2、使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術(shù)性能制定

壓力容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、壓力容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用，不得在

超溫、超壓和超負(fù)荷下運(yùn)行。變動(dòng)溫度、壓力控制指標(biāo)，報(bào)請(qǐng)領(lǐng)

導(dǎo)批準(zhǔn)，方可變動(dòng)。

4、使用容器的單位，必須對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)

備檔案。

5、加強(qiáng)容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經(jīng)常噴刷保持

油漆完整。

6、壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和

崗位責(zé)任制，定時(shí)、定量、定線的進(jìn)行檢查。

7、設(shè)備部對(duì)容器的使用、維護(hù)、檢驗(yàn)和管理進(jìn)行全面監(jiān)督。

8、容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工

作。

9、屬干下列情況之一的容器，在投入使用前,應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，必

要時(shí)做全面檢驗(yàn)。

（1）停斷使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；

（2）由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；

（3）改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度的；

（4）更換容器襯里的。

10、壓力容器配備的安全裝置，要定期進(jìn)行檢查，并保證安全附件齊

全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。

11、壓力容器發(fā)生異常現(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許可

值，采取措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、

泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體破壞等不能安全運(yùn)行，操作

者有權(quán)采取緊急措施及時(shí)報(bào)告。

三、壓力容器安全操作的一般要求

（1）壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí)，速度不易過(guò)快，要防

止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷

卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。

（2）壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況，

保證其靈敏可靠。

（3）嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

（4）堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)

的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。

四、壓力容器的運(yùn)行操作

1、壓力容器的投運(yùn)

（1）做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。

a壓力容器投運(yùn)前要對(duì)容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，檢查容

器及其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法

規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境

是否符合安全運(yùn)行的要求；

b操作人員了解設(shè)備，熟悉工藝流程和工藝條件，認(rèn)真檢查本崗

位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后，

才能開工。

（2）壓力容器的開工

開工過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。

（3）壓力容器進(jìn)料

壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過(guò)程

中，檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥

門的開啟度是否合適。

2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制

（1）使用壓力和使用溫度的控制。

a壓力和溫度是壓力容器使用過(guò)程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用

壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過(guò)最高工作壓力；

b使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度，高溫下主要

控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。

（2）要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕，必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、

溫度、水分及pH值等工藝指標(biāo)，以減小腐蝕速度，延長(zhǎng)使用壽命0

（3）工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升

降，盡量避免突然停車，同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對(duì)

要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過(guò)程，則要防止壓力的急劇升降，使操作

工藝指標(biāo)穩(wěn)定。

3、壓力容器的停止運(yùn)行

（1）由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造，或因原料、

能源供應(yīng)不及時(shí)，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正

常原因而停止運(yùn)行，均屬正常停止運(yùn)行。

（2）為保證停工過(guò)程中操作人員能安全合理地操作，保證容器設(shè)備、

管線、儀表等不受損壞，首先應(yīng)編制停工方案。包括：停工周期；容

器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理；停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有

關(guān)制度。

（3）對(duì)于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度，避免因?yàn)榧眲?/p>

降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)

生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象，以致造成重大

事故；停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無(wú)誤。開關(guān)閥門操作動(dòng)作要

緩慢、操作順序要正確；應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料；停工操作期

間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。

(4)壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車運(yùn)行：

a容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過(guò)許用值，采取措施

仍不能得到有效控制；

b容器的主要承用部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全

的缺陷；

c容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證正

常運(yùn)行；

d發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行；容器液位失去控制，

采取措施仍不能得到有效控制；

e高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。

(5)壓力容器運(yùn)行過(guò)程中需緊急停止運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取

以下措施。

a迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行，同

時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；

b迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使容器壓力

降低，必要時(shí)打開放空閥排放。

五、容器運(yùn)行期間的檢查

壓力容器運(yùn)行期間的檢查內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全

裝備等方面。

1、工藝條件等方面的檢查

主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的

范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。

2、設(shè)備狀況方面的檢查

主要檢查壓力容器各連接部位有無(wú)泄露、滲漏現(xiàn)象；容器有無(wú)明

顯的變形、鼓包；容器有無(wú)腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其

連接管道有無(wú)震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象：基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng)，基礎(chǔ)有無(wú)下

沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無(wú)腐蝕等。

3、安全裝置方面的檢查

主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具（如溫度計(jì)、計(jì)量月的

衡器及流量計(jì)等）是否保持完好狀態(tài)。

六、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

1、壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：

（1）容器運(yùn)行正常，效果良好；

（2）各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好。

2、容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)：

（1）保持完好的防腐層

（2）經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防止產(chǎn)生“跑、

冒、滴、漏二

（3）對(duì)壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正，發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈敏

時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。

(4)盡量減少或消除壓力容器的震動(dòng)

3、容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)檢查：

(1)停止運(yùn)行尤其是長(zhǎng)期停用的容器，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干

凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。

(2)要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。

(3)要保持容器外表面的防腐油漆等完整無(wú)損。要注意保溫層下和

支座處的防腐。

(4)壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐用試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修

理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)

試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范，容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，

人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。

4、進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：

(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯

的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、

柜應(yīng)上鎖，掛警示牌。

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、

中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格。

(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。

(4)對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期

間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問(wèn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物

料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

七、壓力容器操作工崗位職責(zé)

1、壓力容器操作工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的“壓力容器操作證”，

才能單獨(dú)上崗，無(wú)證不得獨(dú)立操作。

2、熟悉所操作壓力容器的技術(shù)性能，并能熟悉掌握操作方法，做到

精心操作，及時(shí)維修，正確保養(yǎng)。

3、切實(shí)執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，確保壓力容器的安

全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全

時(shí)，有權(quán)采取緊急停爐措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。