(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN120205040A(71)申請(qǐng)人東營(yíng)和信化學(xué)有限公司地址257000山東省東營(yíng)市東營(yíng)區(qū)嘉陵江路2號(hào)(72)發(fā)明人周永剛(74)專利代理機(jī)構(gòu)北京金蓄專利代理有限公司專利代理師邵金鳳(54)發(fā)明名稱一種用于甲基丙烯磺酸鈉生產(chǎn)的反應(yīng)裝置本發(fā)明公開(kāi)了一種用于甲基丙烯磺酸鈉生產(chǎn)的反應(yīng)裝置，涉及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域，其包括罐體，罐體的頂面通過(guò)螺栓固設(shè)有封蓋，罐體的內(nèi)部固定連接有用于化學(xué)反應(yīng)的制備罐，罐體與制備罐之間形成用于存放冷凝液的夾層，封蓋的內(nèi)部設(shè)置有用于均勻混合化學(xué)劑的混合機(jī)構(gòu)，制備罐的內(nèi)部設(shè)置有用于拍擊制備罐內(nèi)部化學(xué)劑的拍擊機(jī)構(gòu)，制備罐的內(nèi)部設(shè)置有用于混合罐底化學(xué)劑的輔助機(jī)構(gòu)，本發(fā)明利用在制備罐的內(nèi)部對(duì)化學(xué)劑進(jìn)行同軸異向轉(zhuǎn)動(dòng)，相較于橫向和豎向兩種方向同時(shí)進(jìn)行攪拌，同軸異向轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切效率提升約40%,反應(yīng)時(shí)間可縮短20%-30%,且同軸反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦旋相互干擾，可以打破對(duì)稱2的頂面通過(guò)螺栓固設(shè)有封蓋(2),所述罐體(1)的內(nèi)部固定連接有用于化學(xué)反應(yīng)的制備罐所述混合機(jī)構(gòu)包括固定連接在封蓋(2)內(nèi)部的連接環(huán)(61),所述連接環(huán)(61)的內(nèi)部貫穿固定連接有輔助框(62),所述封蓋(2)的內(nèi)部固定連接有電機(jī)(63),所述輔助框(62)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與電機(jī)(63)輸出軸固定連接的齒環(huán)一(64),且所述電機(jī)(63)的輸出軸貫穿轉(zhuǎn)所述拍擊機(jī)構(gòu)包括固定連接在連接環(huán)(61)底面的連接框(71),所述連接框(71)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與轉(zhuǎn)軸一(68)固定連接的齒柱(72),所述轉(zhuǎn)軸一(68)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接框所述輔助機(jī)構(gòu)包括固定連接在轉(zhuǎn)軸一(68)一側(cè)的絲桿(82),所述絲桿(82)的外表面滑動(dòng)連接有錐形圓柱三(83),所述制備罐(3)的內(nèi)壁固定連接有與絲桿(82)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定柱(81),所述固定柱(81)遠(yuǎn)離制備罐齒環(huán)一(64)的內(nèi)部嚙合有與連接環(huán)(61)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒輪一(65),所述齒輪一(65)的外表面嚙合有與連接環(huán)(61)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒輪二(66),所述齒輪二(66)的外表面嚙合有與連接環(huán)齒環(huán)一(64)的內(nèi)部固定連接有與輔助框(62)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸一(68),所述齒環(huán)二(67)遠(yuǎn)離齒輪二(66)的一面固定連接有與輔助框(62)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸二(69),且所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸二(69)遠(yuǎn)離齒環(huán)二(67)的一側(cè)固定連接有錐形圓柱一(610),所述錐形圓柱一(610)的外表面圓周陣列固設(shè)有若干攪拌板一(611),所述攪拌板一(611)的內(nèi)部線性陣列開(kāi)設(shè)有若干圓孔一(612),所述轉(zhuǎn)軸一(68)遠(yuǎn)離齒環(huán)一(64)的一側(cè)外表面固定連接有錐形圓柱二(613),所述錐形圓柱二(613)的外表面圓周陣列固設(shè)有攪拌板二(614),所述攪拌板二封蓋(2)的頂面固定連接有輔助板(76),所述輔助板(76)的偏心處對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽一L形拍擊板(74)的外表面線性陣列開(kāi)設(shè)有若干錐形孔(75),所述輔助板(76)的一側(cè)偏心處固定連接有與L形拍擊板(74)固定連接的防護(hù)套(77),所述輔助板(76)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與轉(zhuǎn)軸一(68)固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱(78),所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱(78)的內(nèi)部貫穿固定連接有滴管3固定板(84)的內(nèi)部環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有滑槽二(89),所述滑槽二(89)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有與錐形圓柱三(83)抵接的滑動(dòng)板(85),所述滑動(dòng)板(85)遠(yuǎn)離絲桿(82)的一側(cè)固定連接有推板(86),所述推板(86)的內(nèi)部線性陣列開(kāi)設(shè)有若干圓孔三(88),所述固定板(84)與推板(86)之間固定連接有復(fù)位彈簧(87)。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明無(wú)環(huán)或碳環(huán)化合物，更具體的涉及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于甲基丙烯磺酸鈉生產(chǎn)的反應(yīng)裝置。背景技術(shù)[0002]甲基丙烯磺酸鈉是一種重要的磺酸類單體，為一種白色結(jié)晶性粉末，易溶于水，通常用作生產(chǎn)腈綸的第三單體，以及各種反應(yīng)性乳化劑、絮凝劑、商品混土的減水劑等方面。[0003]但現(xiàn)有的甲基丙烯磺酸鈉合成方法卻存在一些問(wèn)題，如：現(xiàn)有的甲基丙烯磺酸鈉合成方法的反應(yīng)效率較低，是由于其混合均勻，這意味著在相同的時(shí)間內(nèi)，能夠產(chǎn)生的甲基丙烯磺酸鈉的數(shù)量較少，這對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，反應(yīng)效率的低下，不僅增加了生產(chǎn)成本，也限制了其在更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用，且現(xiàn)有的可參考公告號(hào)為：CN221714313U的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開(kāi)了一種甲基丙烯磺酸鈉合成裝置；在實(shí)際使用時(shí)依然存在以下不足：其通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)豎向集成攪拌扇和橫向集成攪拌扇進(jìn)行橫向和豎向兩種方向同時(shí)進(jìn)行攪拌，罐體邊緣與底部仍存在未被覆蓋的混合盲區(qū)，這會(huì)導(dǎo)致甲基丙烯磺酸鈉產(chǎn)品的成分分布不均勻，從而影響產(chǎn)品的均一性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致不同批次或同一批次內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量存在差異。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了改善反應(yīng)效率較低，與罐體邊緣與底部存在混合盲區(qū)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于甲基丙烯磺酸鈉生產(chǎn)的反應(yīng)裝置。[0005]本發(fā)明提供的一種用于甲基丙烯磺酸鈉生產(chǎn)的反應(yīng)裝置采用如下的技術(shù)方案：一種用于甲基丙烯磺酸鈉生產(chǎn)的反應(yīng)裝置，包括罐體，所述罐體的頂面通過(guò)螺栓固設(shè)有封蓋，所述罐體的內(nèi)部固定連接有用于化學(xué)反應(yīng)的制備罐，所述罐體與制備罐之間形成用于存放冷凝液的夾層；所述封蓋的內(nèi)部設(shè)置有用于均勻混合化學(xué)劑的混合機(jī)構(gòu)；所述制備罐的內(nèi)部設(shè)置有用于拍擊制備罐內(nèi)部化學(xué)劑的拍擊機(jī)構(gòu)；所述制備罐的內(nèi)部設(shè)置有用于混合罐底化學(xué)劑的輔助機(jī)構(gòu)。[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，罐體作為反應(yīng)容器，夾層用于循環(huán)冷凝液或冷卻介質(zhì)，通過(guò)夾層控溫維持反應(yīng)溫度，同時(shí)吸收反應(yīng)熱，防止局部過(guò)熱，制備罐為化學(xué)反應(yīng)提供空間，混合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物的高效混合，提升傳質(zhì)效率，拍擊機(jī)構(gòu)打破流體層流，消除混合死區(qū)，[0007]優(yōu)選地，所述混合機(jī)構(gòu)包括固定連接在封蓋內(nèi)部的連接環(huán)，所述連接環(huán)的內(nèi)部貫穿固定連接有輔助框，所述封蓋的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，所述輔助框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與電機(jī)輸出軸固定連接的齒環(huán)一，且所述電機(jī)的輸出軸貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輔助框的內(nèi)部。[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接環(huán)與輔助框?yàn)楣潭▊鲃?dòng)部件，確保齒輪組與電機(jī)的5[0009]優(yōu)選地，所述齒環(huán)一的內(nèi)部嚙合有與連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒輪一，所述齒輪一的外表面嚙合有與連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒輪二，所述齒輪二的外表面嚙合有與連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒環(huán)二。[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，齒輪一、齒輪二與齒環(huán)二通過(guò)齒輪嚙合傳遞動(dòng)力，將齒環(huán)一的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為齒環(huán)二的同軸反向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外攪拌軸的異向轉(zhuǎn)動(dòng)。[0011]優(yōu)選地，所述齒環(huán)一的內(nèi)部固定連接有與輔助框貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸一，所述齒環(huán)二遠(yuǎn)離齒輪二的一面固定連接有與輔助框貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸二，且所述轉(zhuǎn)軸一貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸二的內(nèi)部。[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸一與轉(zhuǎn)軸二分別驅(qū)動(dòng)錐形圓柱一和錐形圓柱二，實(shí)現(xiàn)同軸異向旋轉(zhuǎn)。[0013]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸二遠(yuǎn)離齒環(huán)二的一側(cè)固定連接有錐形圓柱一，所述錐形圓柱一的外表面圓周陣列固設(shè)有若干攪拌板一，所述攪拌板一的內(nèi)部線性陣列開(kāi)設(shè)有若干圓孔一，所述轉(zhuǎn)軸一遠(yuǎn)離齒環(huán)一的一側(cè)外表面固定連接有錐形圓柱二，所述錐形圓柱二的外表面圓周陣列固設(shè)有攪拌板二，所述攪拌板二的內(nèi)部線性陣列開(kāi)設(shè)有若干圓孔二。[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，錐形圓柱一與攪拌板一為錐形結(jié)構(gòu)增強(qiáng)徑向流動(dòng)，攪拌板一的圓孔一形成微射流，破碎顆粒團(tuán)聚體(如未溶亞硫酸鈉),錐形圓柱二與攪拌板二反向旋轉(zhuǎn)攪拌板二的圓孔二產(chǎn)生反向射流，與攪拌板一協(xié)同形成三維湍流，消除層流死區(qū)。[0015]優(yōu)選地，所述拍擊機(jī)構(gòu)包括固定連接在連接環(huán)底面的連接框，所述連接框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與轉(zhuǎn)軸一固定連接的齒柱，所述轉(zhuǎn)軸一貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接框的內(nèi)部，所述連接框的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與齒柱嚙合適配的齒輪三。[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接框?yàn)辇X柱的轉(zhuǎn)動(dòng)提供支撐，齒柱由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)齒輪三轉(zhuǎn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為拍擊板的往復(fù)擺動(dòng)。[0017]優(yōu)選地，所述封蓋的頂面固定連接有輔助板，所述輔助板的偏心處對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽一，所述齒輪三的外表面固定連接有與滑槽一滑動(dòng)適配的L形拍擊板。[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑槽一為L(zhǎng)形拍擊板的擺動(dòng)提供限位，避免L形拍擊板擺動(dòng)影響其他結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，L形拍擊板沿滑槽一擺動(dòng)，周期性拍擊流體，分割上升流與下降流，誘導(dǎo)湍流。[0019]優(yōu)選地，所述L形拍擊板的外表面線性陣列開(kāi)設(shè)有若干錐形孔，所述輔助板的一側(cè)偏心處固定連接有與L形拍擊板固定連接的防護(hù)套，所述輔助板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與轉(zhuǎn)軸一固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱的內(nèi)部貫穿固定連接有滴管。[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，錐形孔入口大、出口小的錐形孔在拍擊瞬間形成高壓射流，加速顆粒分散，防護(hù)套確保制備罐的密封，轉(zhuǎn)動(dòng)滴管隨轉(zhuǎn)軸一旋轉(zhuǎn)，利用離心力均勻分散甲基烯丙基氯，避免局部濃度過(guò)高導(dǎo)致副反應(yīng)。[0021]優(yōu)選地，所述輔助機(jī)構(gòu)包括固定連接在轉(zhuǎn)軸一一側(cè)的絲桿，所述絲桿的外表面滑動(dòng)連接有錐形圓柱三，所述制備罐的內(nèi)壁固定連接有與絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定柱，所述固定柱遠(yuǎn)離制備罐的一側(cè)固定連接有固定板。[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，絲桿由轉(zhuǎn)軸一驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)，為錐形圓柱三的移動(dòng)提供動(dòng)力，錐形圓柱三沿絲桿上下移動(dòng)，并通過(guò)其斜面推動(dòng)滑動(dòng)板擴(kuò)張。[0023]優(yōu)選地，所述固定板的內(nèi)部環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有滑槽二，所述滑槽二的內(nèi)部滑動(dòng)連接6有與錐形圓柱三抵接的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板遠(yuǎn)離絲桿的一側(cè)固定連接有推板，所述推板的內(nèi)部線性陣列開(kāi)設(shè)有若干圓孔三，所述固定板與推板之間固定連接有復(fù)位彈簧。[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，推板擴(kuò)張時(shí)擾動(dòng)底部流體，圓孔三形成反向射流清除沉淀，復(fù)位彈簧提供預(yù)緊力，確保快速?gòu)?fù)位，滑槽二為導(dǎo)向滑動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，減少摩擦損耗。[0025]綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.利用齒環(huán)一轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪一、齒輪二以及齒環(huán)二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在制備罐的內(nèi)部對(duì)化學(xué)劑進(jìn)行同軸異向轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)外層槳葉反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體在接觸區(qū)域形成高剪切速率區(qū)(如Couette流動(dòng)),加速物料微觀混合，相較于橫向和豎向兩種方向同時(shí)進(jìn)行攪拌，同軸異向轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切效率提升約40%,反應(yīng)時(shí)間可縮短20%-30%,且同軸反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦旋相互干擾，可以打破對(duì)稱流動(dòng)，消除罐內(nèi)層流死區(qū)，避免罐頂和底部邊緣出現(xiàn)攪拌盲區(qū)。[0026]2.借助齒柱的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪三進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，擺動(dòng)角度為30°-60°,拍擊板在進(jìn)行擺動(dòng)時(shí)拍擊反應(yīng)罐內(nèi)的化學(xué)劑，將罐內(nèi)流體分割為上升流與下降流區(qū)域，打破傳統(tǒng)攪拌的對(duì)稱流場(chǎng)，誘導(dǎo)三維湍流，且拍擊板上的錐形圓孔(入口大、出口小)在拍擊瞬間形成局部高壓區(qū)，流體高速通過(guò)圓孔產(chǎn)生微射流，有效破碎顆粒團(tuán)聚體(如亞硫酸鈉未溶顆粒)。[0027]3.通過(guò)錐形圓柱三進(jìn)行豎直方向的往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)推板進(jìn)行往復(fù)擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)，直接擾動(dòng)罐底流體，打破傳統(tǒng)攪拌的底部層流區(qū)，推板移動(dòng)時(shí)，圓孔形成局部高壓差，流體高速通過(guò)孔道產(chǎn)生微射流，剪切速率提升，防止顆粒沉降，推板運(yùn)動(dòng)與上部同軸異向攪拌聯(lián)動(dòng)，形成軸向、徑向、垂向的復(fù)合流場(chǎng)，覆蓋全罐空間，提升化學(xué)反應(yīng)效率。附圖說(shuō)明[0028]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的制備罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的輔助框內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的齒輪一連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸一連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的連接框連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的圖7中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖9為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。7具體實(shí)施方式[0030]以下結(jié)合附圖1-圖9對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0031]本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種用于甲基丙烯磺酸鈉生產(chǎn)的反應(yīng)裝置。[0032]參照?qǐng)D1、圖2,一種用于甲基丙烯磺酸鈉生產(chǎn)的反應(yīng)裝置包括罐體1,罐體1的底面固定連接有支撐架，罐體1的頂面通過(guò)螺栓固設(shè)有封蓋2,封蓋2的外表面開(kāi)設(shè)有透風(fēng)槽，用于為電機(jī)63提供散熱，罐體1的內(nèi)壁底面中心處與制備罐3固定連接，制備罐3可外接進(jìn)料管，制備罐3用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，制備罐3的內(nèi)壁采用搪玻璃襯里(厚度2mm),罐體1與制備罐3之間形成用于存放冷凝液的夾層4,罐體1的外表面固定連通有進(jìn)液管，且進(jìn)液管與夾層4連通，制備罐3的頂端與罐體1的內(nèi)壁之間固定連接有擋板5,罐體1的底面偏心處固定連通管與排料管的開(kāi)口處均安裝有不銹鋼316L材質(zhì)閥門，通過(guò)手柄90度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)全通徑密封。[0033]在使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管向制備罐3內(nèi)部注入1.5kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%亞硫酸鈉溶液，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后升溫至45℃,開(kāi)始滴加甲基烯丙基氯共211g,整個(gè)滴加過(guò)程持續(xù)1h,依靠反應(yīng)自身放熱，升溫至60-70℃,保溫反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)進(jìn)液管注入冷卻液，使得制備罐3內(nèi)的液體降溫至40℃,隨后，投入171g固體亞硫酸鈉，攪拌溶解后升溫至45℃,滴加甲基烯丙基氯共127g,整個(gè)滴加過(guò)程持續(xù)0.5h,依靠反應(yīng)自身放熱和導(dǎo)熱油加熱，升溫至60-70℃,保溫反應(yīng)2h后，在-0.95MPa的壓力下脫除未反應(yīng)的甲基烯丙基氯，得到磺化反應(yīng)液。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程以亞硫酸鈉計(jì)算，轉(zhuǎn)化率>98.7%。[0034]參照?qǐng)D3至圖5,封蓋2的內(nèi)部設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，混合機(jī)構(gòu)包括與封蓋2內(nèi)壁固定連接的連接環(huán)61,連接環(huán)61的內(nèi)壁中心處與輔助框62貫穿固定連接，封蓋2的內(nèi)壁頂面與電機(jī)63的外殼固定連接，電機(jī)63可匹配減速機(jī)(速比10:1),輔助框62的內(nèi)壁頂面中心處與齒環(huán)一64轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒環(huán)一64的中心處與電機(jī)63輸出軸固定連接，且電機(jī)63的輸出軸與輔助框62的內(nèi)壁中心處貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒環(huán)一64的內(nèi)壁與齒輪一65嚙合，且齒輪一65通過(guò)連接板一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接環(huán)61的內(nèi)壁，齒輪一65的外表面與齒輪二66嚙合連接，齒輪二66通過(guò)連接板二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接環(huán)61的內(nèi)壁，齒輪二66的外表面與齒環(huán)二67嚙合，且齒環(huán)二67轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接環(huán)61的內(nèi)壁底面，齒輪模數(shù)m=2,齒環(huán)一64齒數(shù)50,齒輪一65齒數(shù)20,齒輪二66齒數(shù)25,齒環(huán)二67齒數(shù)50,傳動(dòng)比1:1,方向相反。[0035]在使用時(shí)，通過(guò)電機(jī)63的輸出軸通過(guò)正反轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒環(huán)一64轉(zhuǎn)動(dòng)，齒環(huán)一64轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與齒環(huán)一64嚙合連接的齒輪一65轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪—65轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與齒輪一65嚙合的齒輪二66轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪二66轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與齒輪二66嚙合的齒環(huán)二67轉(zhuǎn)動(dòng)，齒環(huán)一64與齒環(huán)二67處于同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且齒環(huán)一64與齒環(huán)二67的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。[0036]參照?qǐng)D6,齒環(huán)一64的內(nèi)壁中心處與轉(zhuǎn)軸一68固定連接，轉(zhuǎn)軸一68貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輔助框62、齒環(huán)二67的內(nèi)部，齒環(huán)二67的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸二69固定連接，轉(zhuǎn)軸二69位于遠(yuǎn)離齒輪二66的一側(cè)，且轉(zhuǎn)軸二69貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輔助框62的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸一68與轉(zhuǎn)軸二69貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸二69的一側(cè)與錐形圓柱一610固定連接，錐形圓柱—610為上端小、下端大的錐形，錐形圓柱一610位于遠(yuǎn)離齒環(huán)二67的一側(cè)，錐形圓柱一610的外表面圓周陣列固設(shè)有若干攪拌板一611,攪拌板—611的內(nèi)壁與若干圓孔一612線性陣列開(kāi)設(shè)，轉(zhuǎn)軸一68的一側(cè)外表面與錐形圓柱二613固定連接，錐形圓柱二613為上端大、下端小的錐形，錐形圓柱二613位于遠(yuǎn)離齒環(huán)一64的一側(cè)，且錐形圓柱二613位于錐形圓柱一610的下方，錐形圓柱二613的外8表面與若干攪拌板二614圓周陣列固設(shè)，攪拌板二614的內(nèi)壁與若干圓孔二615線性陣列開(kāi)設(shè)，錐形圓柱一610與錐形圓柱二613位于制備罐3的內(nèi)部，錐形圓柱一610與錐形圓柱二613的材質(zhì)為哈氏合金C276。[0037]由上述所知，齒環(huán)一64轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與齒環(huán)一64固定連接的轉(zhuǎn)軸—68轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸—68轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸一68固定連接的錐形圓柱二613轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形圓柱二613轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與錐形圓柱二613固定連接的攪拌板二614、圓孔二615一起轉(zhuǎn)動(dòng)；齒環(huán)二67轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其固定連接的轉(zhuǎn)軸二69轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸二69轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸二69固定連接的錐形圓柱一610轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形圓柱一610轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與錐形圓柱一610固定連接的攪拌板一611、圓孔一612一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒環(huán)一64與齒環(huán)二67處于同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且齒環(huán)一64與齒環(huán)二67的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，即錐形圓柱一610與錐形圓柱二613同樣處于同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，由于，錐形圓柱一610與錐形圓柱二613位于制備罐3內(nèi)部，即錐形圓柱一610與錐形圓柱二613在制備罐3的內(nèi)部進(jìn)行同軸異向轉(zhuǎn)動(dòng)，同軸反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦旋相互干擾，可以打破對(duì)稱流動(dòng)，消除罐內(nèi)層流死區(qū)，避免罐頂和底部邊緣出現(xiàn)攪拌盲區(qū)。[0038]參照?qǐng)D7、圖8,制備罐3的內(nèi)部設(shè)置有拍擊機(jī)構(gòu)，拍擊機(jī)構(gòu)包括與連接環(huán)61底面固定連接的連接框71,連接框71的內(nèi)壁與齒柱72轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸一68貫穿固定連接在齒柱72的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸一68與連接框71貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接框71的兩側(cè)與齒輪三73轉(zhuǎn)動(dòng)連接，齒輪三73與齒柱72嚙合適配，封蓋2的頂面與輔助板76固定連接，輔助板76的偏心處與滑槽一710對(duì)稱開(kāi)設(shè)，齒輪三73的外表面與L形拍擊板74固定連接，L形拍擊板74的擺動(dòng)角度為30°-60°,且L形拍擊板74與滑槽一710滑動(dòng)適配，L形拍擊板74的外表面與若干錐形孔75線性陣列開(kāi)設(shè)，錐形孔75為入口大、出口小，且L形拍擊板74開(kāi)設(shè)錐形孔75的一側(cè)位于制備罐3的內(nèi)部，輔助板76的頂面與的防護(hù)套77固定連接，且防護(hù)套77位于滑槽一710的上方，L形拍擊板74貫穿固定連接在防護(hù)套77的內(nèi)部，防護(hù)套77可隨L形拍擊板74的擺動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，由此確保制備罐3的密封性，防護(hù)套77的材質(zhì)為氟橡膠(FKM),耐溫-20℃至200℃。[0039]在使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸一68的正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸一68固定連接的齒柱72轉(zhuǎn)動(dòng)，齒柱72正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪三73進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪三73正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與齒輪三73固定連接的L形拍擊板74進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，L形拍擊板74的擺動(dòng)角度為30°-60°,L形拍擊板74進(jìn)行擺動(dòng)時(shí)拍擊反應(yīng)罐內(nèi)的化學(xué)劑，將罐內(nèi)流體分割為上升流與下降流區(qū)域，打破傳統(tǒng)攪拌的對(duì)稱流場(chǎng)，誘直徑8mm,錐角30°,射流速度3-5m/s,在拍擊瞬間形成局部高壓區(qū)，流體高速通過(guò)圓孔產(chǎn)生微射流，有效破碎顆粒團(tuán)聚體如亞硫酸鈉未溶顆粒，且防護(hù)套77可隨L形拍擊板74的擺動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，由此確保制備罐3的密封性。[0040]輔助板76的中心點(diǎn)處與轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱78轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱78與轉(zhuǎn)軸一68固定連接，且連接框71位于轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱78的上方，并留有一定空隙，轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱78的偏心處與滴管79貫穿固定連接，滴管79可外接自動(dòng)添加甲基烯丙基氯裝置。[0041]在轉(zhuǎn)軸一68轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱78轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱78轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其固定連接的滴管79進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在通過(guò)滴管79向制備罐3內(nèi)部添加甲基烯丙基氯時(shí)，通過(guò)滴管79轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力將甲基烯丙基氯甩出，避免現(xiàn)有技術(shù)中，甲基烯丙基氯添加的位置固定，使得甲基烯丙基氯添加更均勻。[0042]參照?qǐng)D3、圖9,制備罐3的內(nèi)部設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸一68固定連9接的絲桿82,絲桿82的外表面與錐形圓柱三83滑動(dòng)連接，錐形圓柱三83為上端大，下端小的錐形，錐形圓柱三83表面噴涂碳化鎢(摩擦系數(shù)≤0.1)制備罐3的內(nèi)壁中心處與固定柱81固定連接，絲桿82轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定柱81的內(nèi)壁中心處，固定柱81的一側(cè)與固定板84固定連接，固定板84位于遠(yuǎn)離制備罐3的一側(cè)，固定板84的內(nèi)壁與滑槽二89環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)，滑槽二89的內(nèi)壁與滑動(dòng)板85滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)板85與錐形圓柱三83相抵接，滑動(dòng)板85的一側(cè)與推板86固定連接，推板86位于遠(yuǎn)離絲桿82的一側(cè)，推板86的內(nèi)部與若干圓孔三88線性陣列開(kāi)設(shè)，固定板84的圓弧面上固定連接有復(fù)位彈簧87,復(fù)位彈簧87遠(yuǎn)離固定板84的一端與推板86固定連接，復(fù)位彈簧87用于控制推板86進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位彈簧8程速度≥0.2m/s。[0043]在使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸一68正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿82正反轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿82正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)錐形圓柱三83進(jìn)行豎直方向的往復(fù)移動(dòng)，由于錐形圓柱三83為入口小、開(kāi)口大的形狀，即當(dāng)錐形圓柱三83向下移動(dòng)時(shí)，通過(guò)錐形圓柱三83的斜面推動(dòng)滑動(dòng)板85向外擴(kuò)張，滑動(dòng)板85向外擴(kuò)張帶動(dòng)與滑動(dòng)板85固定連接的推板86一起向外擴(kuò)張，并拉伸復(fù)位彈簧87,當(dāng)錐形圓柱三83向上移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)板85不受錐形圓柱三83的擠壓，即復(fù)位彈簧87不再拉伸，并收縮，使得推板86向內(nèi)收縮，由此擾動(dòng)制備罐3底部的流體，打破底部層流區(qū)。源出發(fā)，沿罐體1的內(nèi)部布置一條主線，且