(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(71)申請人江蘇泰伯鑄造有限公司所(普通合伙)32893(54)發(fā)明名稱一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)本發(fā)明涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，包括兩個傳送帶機，兩個傳送帶機首尾銜接，兩個所述傳送帶機之間設(shè)有銜接板，銜接板的底部安裝有托架，銜接板的頂面轉(zhuǎn)動連接有多個導(dǎo)輥，導(dǎo)輥的頂面和銜接板的傳送帶的頂面共面，銜接板的頂面在兩端均固定有掛板，掛板的底端插接在儲屑架的表面，儲屑架的表面螺接有手?jǐn)Q螺桿，手?jǐn)Q螺桿的一端螺接在掛板的表面；有益效果為：通過在兩個傳送帶機之間設(shè)置銜接板，銜接板上安裝有導(dǎo)輥，確保了不銹鋼泵閥鑄件在輸送過程中的順暢性。當(dāng)鑄件輸送至一個傳送帶機的末端時，能夠順利滑行至銜接板上，并繼續(xù)滑行至下21.一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，包括兩個傳送帶機(1),兩個傳送帶機(1)首尾銜接，其特征在于：兩個所述傳送帶機(1)之間設(shè)有銜接板(2),銜接板(2)的底部安裝有托架(3),銜接板(2)的頂面轉(zhuǎn)動連接有多個導(dǎo)輥(10),導(dǎo)輥(10)的頂面和銜接板(2)的傳送帶的頂面共面，銜接板(2)的頂面在兩端均固定有掛板(16),掛板(16)的底端插接在儲屑架(18)的表面，儲屑架(18)的表面螺接有手?jǐn)Q螺桿(19),手?jǐn)Q螺桿(19)的一端螺接在掛板(16)的表面，托架(3)的兩側(cè)均安裝有刷板(15),傳送帶機(1)的架體底板上開設(shè)有落料口(22),掛板(16)的兩側(cè)均固定有耳板(25),耳板(25)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔(26),耳板(25)的表面安裝有氣泵(27),耳板(25)的表面開設(shè)有通孔(28),耳板(25)抽吸外部空氣后注入內(nèi)腔(26)后通過通孔(28)噴出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，其特征在于：所述銜接板(2)呈倒置的臺型板，銜接板(2)的兩側(cè)壁均呈圓弧面，銜接板(2)的頂面開設(shè)有安裝槽(8),安裝槽(8)的兩個平行分布的側(cè)壁之間固定有多個限位軸(9),限位軸(9)的桿體上套設(shè)有導(dǎo)輥(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，其特征在于：所述托架(3)呈“T”字形板狀結(jié)構(gòu)，托架(3)通過連接螺桿(7)固定在銜接板(2)的底面，托架(3)的底面固定有橡膠墊(29),托架(3)的底面固定有多個螺桿(5),螺桿(5)貫穿穿孔(4),穿孔(4)開設(shè)在傳送帶機(1)的架體底板上，螺桿(5)的底端螺接有螺母(6),螺母(6)在螺桿(5)上螺接鎖緊后，橡膠墊(29)夾持在托架(3)和傳送帶機(1)的架體底板之間產(chǎn)生彈性形變。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，其特征在于：所述安裝槽(8)的底面開設(shè)有坡面(11),坡面(11)自安裝槽(8)的兩側(cè)至中心向下傾斜，銜接板(2)的底面開設(shè)有通口(12),通口(12)和坡面(11)連通，托架(3)的頂面開設(shè)有儲屑槽(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，其特征在于：所述托架(3)的兩側(cè)均開設(shè)有邊槽(14),刷板(15)插接在邊槽(14)中，刷板(15)通過螺釘固定在邊槽(14)中，刷板(15)的刷毛和傳送帶機(1)的傳送帶接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，其特征在于：所述掛板(16)呈“J”字形板狀結(jié)構(gòu)，掛板(16)搭接在兩個傳送帶機(1)的機架側(cè)板上，儲屑架(18)呈方形框，儲屑架(18)的兩端均開設(shè)有插口(17),掛板(16)的底端插接在插口(17)中。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，其特征在于：所述儲屑架(18)的底面開設(shè)有預(yù)留口(20),預(yù)留口(20)的內(nèi)部插接固定有圍護架(21),預(yù)留口(20)的頂面固定有密封墊(30),密封墊(30)呈環(huán)形板，密封墊(30)夾持在儲屑架(18)和傳送帶機(1)的架體底板之間，螺桿(5)處于圍護架(21)的內(nèi)環(huán)口中。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，其特征在于：所述傳送帶機(1)在框架的底板頂面固定有墊板(23)和坡板(24),墊板(23)和坡板(24)關(guān)于落料口(22)對稱分布，刷板(15)將傳送帶機(1)傳送帶掃落的塵屑沿著墊板(23)和坡板(24)滑落至落料口(22)后，塵屑落入儲屑架(18)中。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，其特征在于：所述通孔(28)呈喇叭口，通孔(28)設(shè)有多個，多個通孔(28)沿著內(nèi)腔(26)的底面長邊等距離等大小排列分布。3一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)。背景技術(shù)[0002]在不銹鋼泵閥鑄件的生產(chǎn)過程中，上料輸送環(huán)節(jié)是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的上料輸送方式往往采用單一傳送帶或人工搬運，這種方式不僅效率低下，而且在輸送過程中容易出帶的長度往往無法滿足實際生產(chǎn)需求，需要通過多個傳送帶進(jìn)行首尾銜接來實現(xiàn)長距離輸困擾生產(chǎn)企業(yè)的難題。[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)。該機構(gòu)通過優(yōu)化傳送帶之間的銜接方式，增加導(dǎo)輥、刷板、儲屑架等輔助部件，實現(xiàn)了不銹鋼泵閥鑄件的高效、穩(wěn)定輸送，并有效解決了塵屑清理與收集的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，包括兩個傳送帶機，兩個傳送帶機首尾銜接，兩個所述傳送帶機之間設(shè)有銜接板，銜接板的底部安裝有托架，銜接板的頂面轉(zhuǎn)動連接有多個導(dǎo)輥，導(dǎo)輥的頂面和銜接板的傳送帶的頂面共面，銜接板的頂面在兩端均固定有掛板，掛板的底端插接在儲屑架的表面，儲屑架的表面螺接有手?jǐn)Q螺桿，手?jǐn)Q螺桿的一端螺接在掛板的表面，托架的兩側(cè)均安裝有刷板，傳送帶機的架體底板上開設(shè)有落料口，掛板的兩側(cè)均固定有耳板，耳板的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，耳板的表面安裝有氣泵，耳板的表面開設(shè)有通孔，耳板抽吸外部空氣后注入內(nèi)腔后通過通孔噴出。[0006]優(yōu)選的，所述銜接板呈倒置的臺型板，銜接板的兩側(cè)壁均呈圓弧面，銜接板的開設(shè)有安裝槽，安裝槽的兩個平行分布的側(cè)壁之間固定有多個限位軸，限位軸的桿體上套設(shè)有導(dǎo)輥。[0007]優(yōu)選的，所述托架呈“T”字形板狀結(jié)構(gòu)，托架通過連接螺桿固定在銜接板的底面，托架的底面固定有橡膠墊，托架的底面固定有多個螺桿，螺桿貫穿穿孔，穿孔開設(shè)在傳送帶機的架體底板上，螺桿的底端螺接有螺母，螺母在螺桿上螺接鎖緊后，橡膠墊夾持在托架和傳送帶機的架體底板之間產(chǎn)生彈性形變。[0008]優(yōu)選的，所述安裝槽的底面開設(shè)有坡面，坡面自安裝槽的兩側(cè)至中心向下傾斜接板的底面開設(shè)有通口，通口和坡面連通，托架的頂面開設(shè)有儲屑槽。[0009]優(yōu)選的，所述托架的兩側(cè)均開設(shè)有邊槽，刷板插接在邊槽中，刷板通過螺釘固定在邊槽中，刷板的刷毛和傳送帶機的傳送帶接觸。4[0010]優(yōu)選的，所述掛板呈“J”字形板狀結(jié)構(gòu)，掛板搭接在兩個傳送帶機的機架側(cè)板上，儲屑架呈方形框，儲屑架的兩端均開設(shè)有插口，掛板的底端插接在插口中。[0011]優(yōu)選的，所述儲屑架的底面開設(shè)有預(yù)留口，預(yù)留口的內(nèi)部插接固定口的頂面固定有密封墊，密封墊呈環(huán)形板，密封墊夾持在儲屑架和傳送帶機的架體底板之[0012]優(yōu)選的，所述傳送帶機在框架的底板頂面固定有墊板和坡板，墊板和坡板關(guān)于落料口對稱分布，刷板將傳送帶機傳送帶掃落的塵屑沿著墊板和坡板滑落至落料口后，塵屑落入儲屑架中。[0013]優(yōu)選的，所述通孔呈喇叭口，通孔設(shè)有多個，多個通孔沿著內(nèi)腔的底面長邊等距離等大小排列分布。本發(fā)明提出的不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，通過在兩個傳送帶機之間設(shè)置銜接板，銜接板上安裝有導(dǎo)輥，確保了不銹鋼泵閥鑄件在輸送過程中的順暢性。當(dāng)鑄件輸送至一個傳送帶機的末端時，能夠順利滑行至銜接板上，并繼續(xù)滑行至下一個傳送帶機上，實現(xiàn)了兩個傳送帶機之間的無縫銜接。在傳送帶機的下方設(shè)置了刷板，刷板與傳送帶接觸，能夠?qū)魉蛶П砻娴膲m屑掃落。掃落后的塵屑通過坡板和墊板滑落至落料口，最終落入儲屑架中。在掛板的兩側(cè)設(shè)置了耳板，耳板內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，并通過氣泵向內(nèi)腔中注氣，氣體通過通孔噴出，將傳送帶和不銹鋼泵閥鑄件表面的塵屑吹掉。附圖說明[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為圖2中A-A處結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為本發(fā)明銜接板和掛板連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中結(jié)構(gòu)俯視圖；圖7為圖6中B-B處結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8為圖7中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖9為本發(fā)明銜接板和掛板連接結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；圖10為本發(fā)明儲屑架結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明兩個傳送帶機并排后結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11中C處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖13為本發(fā)明銜接板和托架連接結(jié)構(gòu)示意圖。5具體實施方式[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅僅用以解釋本發(fā)明實施例，并不用于限定本發(fā)明實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施[0018]請參閱圖1至圖13,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)，包括兩個傳送帶機1,兩個傳送帶機1首尾銜接，兩個所述傳送帶機1之間設(shè)有銜接板2,銜接板2的底部安裝有托架3,銜接板2的頂面轉(zhuǎn)動連接有多個導(dǎo)輥10,銜接板2呈倒置的臺型板，銜接板2的兩側(cè)壁均呈圓弧面，銜接板2的頂面開設(shè)有安裝槽8,安裝槽8的兩個平行分布的側(cè)壁之間固定有多個限位軸9,限位軸9的桿體上套設(shè)有導(dǎo)輥10,導(dǎo)輥10的頂面和銜接板2的傳送帶的頂面共面。使用時，為了擴展輸送長度，將多個傳送帶機1首尾連接，參照附圖1所示，左側(cè)的傳送帶機1將不銹鋼泵閥鑄件自左至右輸送，當(dāng)不銹鋼泵閥鑄件輸送至左側(cè)的傳送帶機1的右端時，不銹鋼泵閥鑄件落在銜接板2上，不銹鋼泵閥鑄件隨著慣性繼續(xù)滑行，直到不銹鋼泵閥鑄件滑至右側(cè)的傳送帶機1上，導(dǎo)輥10的加入確保不銹鋼泵閥鑄件在銜接板2上滑行順暢，此時銜接板2用于銜接兩個傳送帶機1之間的空隙，確保不銹鋼泵閥鑄件可從左側(cè)的傳送帶機1滑動至右側(cè)的銜接板2上。[0019]托架3呈“T”字形板狀結(jié)構(gòu)，托架3通過連接螺桿7固定在銜接板2的底面，托架3的底面固定有橡膠墊29,托架3的底面固定有多個螺桿5,螺桿5貫穿穿孔4,穿孔4開設(shè)在傳送帶機1的架體底板上，螺桿5的底端螺接有螺母6,螺母6在螺桿5上螺接鎖緊后，橡膠墊29夾持在托架3和傳送帶機1的架體底板之間產(chǎn)生彈性形變；安裝槽8的底面開設(shè)有坡面11,坡面11自安裝槽8的兩側(cè)至中心向下傾斜，銜接板2的底面開設(shè)有通口12,通口12和坡面11連通，托架3的頂面開設(shè)有儲屑槽13。預(yù)先將托架3擺放在銜接板2的下方，然后借助連接螺桿7將托架3固定在銜接板2的底面，即連接螺桿7貫穿托架3的頂板后螺接在銜接板2的底面，此時銜接板2和托架3固定在一起，將銜接板2和托架3擺放在兩個傳送帶機1之間時，螺桿5貫穿穿孔4,然后將螺母6套設(shè)螺接在螺桿5的底端，當(dāng)螺母6旋緊后，螺母6抵在傳送帶機1的框架底板底面，此時的橡膠墊29夾持在托架3和傳送帶機1的框架底板之間，充當(dāng)螺桿5和螺母6螺接后的彈性墊片，銜接板2通過托架3將不銹鋼泵閥鑄件的荷載傳遞給傳送帶機1的框架底板上；導(dǎo)輥10縫隙落下的灰塵沿著坡面11滑落至通口12后落入儲屑槽13中收納，即托架3不僅實現(xiàn)對銜接板2的承托，并且實現(xiàn)對銜接板2落下塵屑的收納，且配合螺桿5固定在傳送[0020]銜接板2的頂面在兩端均固定有掛板16,掛板16的底端插接在儲屑架18的表面，儲屑架18的表面螺接有手?jǐn)Q螺桿19,手?jǐn)Q螺桿19的一端螺接在掛板16的表面，托架3的兩側(cè)均安裝有刷板15,傳送帶機1的架體底板上開設(shè)有落料口22,托架3的兩側(cè)均開設(shè)有邊槽14,刷板15插接在邊槽14中，刷板15通過螺釘固定在邊槽14中，刷板15的刷毛和傳送帶機1的傳送帶接觸；掛板16呈“J”字形板狀結(jié)構(gòu)，掛板16搭接在兩個傳送帶機1的機架側(cè)板上，儲屑架18呈方形框，儲屑架18的兩端均開設(shè)有插口17,掛板16的底端插接在插口17中；儲屑架18的底面開設(shè)有預(yù)留口20,預(yù)留口20的內(nèi)部插接固定有圍護架21,預(yù)留口20的頂面固定有密封墊30,密封墊30呈環(huán)形板，密封墊30夾持在儲屑架18和傳送帶機1的架體底板之間，螺桿5處于6圍護架21的內(nèi)環(huán)口中；傳送帶機1在框架的底板頂面固定有墊板23和坡板24,墊板23和坡板24關(guān)于落料口22對稱分布，刷板15將傳送帶機1傳送帶掃落的塵屑沿著墊板23和坡板24滑落至落料口22后，塵屑落入儲屑架18中。[0021]使用時，當(dāng)銜接板2推入兩個傳送帶機1之間后，掛板16的頂板搭接在兩個傳送帶機1的框架側(cè)板上，此時將儲屑架18從傳送帶機1的框架底部自下而上推動，直到掛板16的底端插入插口17中，且密封墊30夾持在儲屑架18的頂面和傳送帶機1的框架底面之間，旋擰手?jǐn)Q螺桿19插接在掛板16的表面，實現(xiàn)對儲屑架18的防脫限位，掛板16不僅實現(xiàn)對銜接板2送帶轉(zhuǎn)動過程中，刷板15將傳送帶機1傳送帶表面的塵屑掃落，掃落后的塵屑通過落料口22落入儲屑架18中，如此托架3不僅配合刷板15清掃傳送帶機1的傳送帶表面，且托架3實現(xiàn)對銜接板2的承托，并且實現(xiàn)對銜接板2落下塵屑的收納，且配合螺桿5固定在傳送帶機1的框架底板上，完成銜接板2的安裝，從而托架3一物多用，功能豐富；之所以在儲屑架18的底部安裝圍護架21,是為了預(yù)留出裝卸螺母6的空間，即下落的塵屑收集在儲屑架18和圍護架21之間的空間中。[0022]掛板16的兩側(cè)均固定有耳板25,耳板25的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔26,耳板25的表面安裝有氣泵27,耳板25的表面開設(shè)有通孔28,耳板25抽吸外部空氣后注入內(nèi)腔26后通過通孔28噴出；通孔28呈喇叭口，通孔28設(shè)有多個，多個通孔28沿著內(nèi)腔26的底面長邊等距離等大小排列分布。觸發(fā)氣泵27的開關(guān)后，氣泵27向內(nèi)腔26中注氣，內(nèi)腔26內(nèi)部氣體通過通孔28噴出，噴出的氣體可將傳送帶機1傳送帶和不銹鋼泵閥鑄件表面的塵屑吹掉；掛板16不僅實現(xiàn)對銜接板2的懸掛限位，且實現(xiàn)對儲屑架18的懸掛限位，并且掛板16兩側(cè)懸掛耳板25實現(xiàn)吹屑[0023]不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)使用方法：將托架3擺放在銜接板2的下方，使用連接螺桿7貫穿托架3的頂板后螺接在銜接板2的底面，使銜接板2和托架3固定在一起。此時橡膠墊29位于托架3和銜接板2之間。把組裝好的銜接板2和托架3擺放在兩個傳送帶機1之間，使螺桿5貫穿傳送帶機1架體底板上開設(shè)的穿孔4。將螺母6套設(shè)螺接在螺桿5的底端，旋緊螺母6,使螺母6抵在傳送帶機1的框架底板底面，此時橡膠墊29夾持在托架3和傳送帶機1的框架底板之間，完成銜接板2通過托架3在傳送帶機1上的初步固定，且銜接板2將不銹鋼泵閥鑄件的荷載傳遞給傳送帶機1的框架底板。將刷板15插接在托架3兩側(cè)開設(shè)的邊槽14中，使用螺釘將刷板15固定在邊槽14中，使刷板15的刷毛和傳送帶機1的傳送帶接觸。將掛板16固定在銜接板2的頂面兩端，掛板16呈“J”字形板狀結(jié)構(gòu)，其頂板用于后續(xù)搭接在兩個傳送帶機1的框架側(cè)板上。當(dāng)銜接板2推入兩個傳送帶機1之間后，將儲屑架18從傳送帶機1的框架底部自下而上推動，使掛板16的底端插入儲屑架18兩端開設(shè)的插口17中。此時密封墊30(呈環(huán)形板，固定在預(yù)留口20的頂面)夾持在儲屑架18的頂面和傳送帶機1的框架底面之間，旋擰手?jǐn)Q螺桿19插接在掛板16的表面，實現(xiàn)對儲屑架18的防脫限位。將圍護架21插接固定在儲屑架18底面開設(shè)的預(yù)留口20內(nèi)部，螺桿5處于圍護架21的內(nèi)環(huán)口中，圍護架21用于預(yù)留出裝卸螺母6的空間，下落的塵屑收集在儲屑架18和圍護架21之間的空間中。[0024]開啟兩個傳送帶機1,使傳送帶開始轉(zhuǎn)動，左側(cè)的傳送帶機1將不銹鋼泵閥鑄件自左至右輸送。鑄件輸送與銜接：當(dāng)不銹鋼泵閥鑄件輸送至左側(cè)的傳送帶機1的右端時，落在銜接板2上，不銹鋼泵閥鑄件隨著慣性繼續(xù)滑行，在導(dǎo)輥10的作用下確?；许槙?，直到滑7至右側(cè)的傳送帶機1上，實現(xiàn)兩個傳送帶機1之間的輸送銜接。傳送帶機1的傳送帶轉(zhuǎn)動過程中，刷板15將傳送帶機1傳送帶表面的塵屑掃落。掃落后的塵屑沿著墊板23和坡板24(固定在傳送帶機1框架底板頂面，關(guān)于落料口22對稱分布)滑落至落料口22后，落入儲屑架18中。導(dǎo)輥10縫隙落下的灰塵沿著銜接板2頂面安裝槽8底面開設(shè)的坡面11滑落至通口12后，落入托架3頂面開設(shè)的儲屑槽13中收納。觸發(fā)氣泵27的開關(guān)，氣泵27抽吸外部空氣后注入耳板25內(nèi)部的內(nèi)腔26,內(nèi)腔26內(nèi)部氣體通過多個呈喇叭口且沿著內(nèi)腔26底面長邊等距離等大小排列分布的通孔28噴出，將傳送帶機1傳送帶和不銹鋼泵閥鑄件表面的塵屑吹掉。定期清理儲屑架18和儲屑槽13中收集的塵屑，防止塵屑堆積影響機構(gòu)正常運行。定期檢查各連接部件導(dǎo)輥10、刷板15等部件的磨損情況，如有磨損嚴(yán)重及時更換。定期檢查氣泵27的工作狀態(tài)，清理氣泵27的進(jìn)氣口和通孔28,防止堵塞，確保吹屑功能正常。[0025]本發(fā)明提出的“一種不銹鋼泵閥鑄件生產(chǎn)用上料輸送機構(gòu)”與現(xiàn)有輸送機之間的區(qū)別如下：現(xiàn)有輸送機通常采用單一傳送帶或多個傳送帶簡單銜接，缺乏專門的銜接設(shè)計；本發(fā)明通過兩個傳送帶機1首尾銜接，之間設(shè)有銜接板2,確保不銹鋼泵閥鑄件順暢滑行。[0026]現(xiàn)有輸送機通常為平板或簡單斜面設(shè)計，缺乏導(dǎo)輥等輔助滑行結(jié)構(gòu)；本發(fā)明呈倒置臺型板，兩側(cè)壁呈圓弧面，頂面開設(shè)有安裝槽8,安裝有限位軸9和導(dǎo)輥10。[0027]現(xiàn)有輸送機通常無導(dǎo)輥配置，鑄件滑行可能受阻；本發(fā)明在銜接板2頂面轉(zhuǎn)動連接有多個導(dǎo)輥10,確保鑄件滑行順暢。[0028]