鉗工（高級）模擬試題（含參考答案）一、選擇題（每題2分，共20分）1.下列關(guān)于精密測量的說法，正確的是（）A.測量環(huán)境對測量結(jié)果沒有影響B(tài).測量器具的精度越高越好C.測量方法應(yīng)根據(jù)測量對象和精度要求選擇D.測量人員的操作熟練程度對測量結(jié)果無影響答案：C2.裝配圖中，零件的序號編寫時應(yīng)（）A.按水平方向順次排列B.按垂直方向順次排列C.按順時針方向順次排列D.按逆時針方向順次排列答案：C3.刮削大型機床床身導(dǎo)軌時，應(yīng)采用（）基準。A.設(shè)計基準B.裝配基準C.測量基準D.工藝基準答案：B4.研磨時，研具材料的硬度應(yīng)（）被研磨零件材料的硬度。A.高于B.低于C.等于D.無所謂答案：B5.以下哪種刀具材料的耐熱性最好（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D6.在鉆削過程中，鉆頭的切削速度（）A.不變B.逐漸降低C.逐漸升高D.先升高后降低答案：B7.攻螺紋時，螺紋底孔直徑的大小應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.螺紋大徑B.螺紋小徑C.螺紋中徑D.螺距答案：A8.裝配滾動軸承時，軸頸與軸承內(nèi)圈的配合應(yīng)為（）A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.任意配合答案：B9.對形狀復(fù)雜、精度要求高的零件進行淬火后，應(yīng)進行（）A.退火B(yǎng).正火C.回火D.調(diào)質(zhì)答案：C10.以下不屬于鉗工基本操作的是（）A.車削B.銼削C.鉆孔D.研磨答案：A二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工工作場地的合理布局，對提高工作效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響。（×）2.游標卡尺使用完畢后，應(yīng)將兩卡腳張開。（×）3.刮削余量的大小一般根據(jù)工件的材料和刮削精度要求來確定。（√）4.研磨劑的粒度越小，研磨效率越高。（×）5.麻花鉆的頂角一般為118°±2°。（√）6.攻螺紋時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則會造成螺紋牙形不完整。（√）7.裝配時，零件的清洗是為了去除零件表面的油污和雜質(zhì)。（√）8.滾動軸承的游隙越大，其旋轉(zhuǎn)精度越高。（×）9.淬火后的零件都必須進行回火處理。（√）10.鉗工在操作過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。（√）三、簡答題（每題10分，共40分）1.簡述鉗工高級工應(yīng)具備的技能要求。答：鉗工高級工應(yīng)具備以下技能要求：-熟練掌握鉗工的各種基本操作技能，如劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨等，并能達到較高的精度要求。-能夠熟練使用各種鉗工工具和量具，如游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺等，并能正確維護和保養(yǎng)。-具備較強的零件加工能力，能夠根據(jù)零件圖的要求，合理選擇加工工藝和刀具，加工出符合精度要求的零件。-掌握裝配鉗工的技能，能夠進行復(fù)雜機械設(shè)備的裝配、調(diào)試和維修，保證設(shè)備的正常運行。-具備一定的工藝編制能力，能夠根據(jù)產(chǎn)品的要求，編制合理的加工工藝和裝配工藝。-了解一些先進的加工技術(shù)和工藝，如數(shù)控加工、電火花加工、激光加工等，并能在實際工作中合理應(yīng)用。-具備解決實際問題的能力，能夠快速分析和解決鉗工工作中出現(xiàn)的各種問題。-具備團隊協(xié)作精神和溝通能力，能夠與其他工種的人員協(xié)作完成工作任務(wù)。2.說明研磨的作用和原理。答：研磨的作用：-提高零件的尺寸精度和形狀精度，使其達到很高的精度要求。-降低零件表面的粗糙度，提高表面質(zhì)量。-改善零件表面的物理力學(xué)性能，如提高表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等。研磨的原理：研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運動，使磨料在工件表面產(chǎn)生微量切削和擠壓，從而去除工件表面的微小不平度，達到提高尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度的目的。在研磨過程中，磨料在研具和工件之間不斷滾動和滑動，對工件表面進行切削和擠壓，使工件表面的微小凸起被逐漸磨掉，同時磨料也會嵌入研具表面，形成無數(shù)個微小的切削刃，進一步提高研磨效果。3.簡述裝配工藝規(guī)程的制定原則。答：裝配工藝規(guī)程的制定原則如下：-保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，達到設(shè)計要求的各項技術(shù)指標。-合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，提高裝配效率。-便于組織生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。-充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件和設(shè)備，采用先進的裝配技術(shù)和工藝。-保證裝配工作的安全和質(zhì)量，制定必要的安全技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗方法。-考慮裝配過程中的可操作性和可檢驗性，便于工人操作和檢驗人員檢驗。-遵循相關(guān)的國家標準和行業(yè)規(guī)范，確保裝配工藝的科學(xué)性和合理性。4.分析鉆削時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施。答：鉆削時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施如下：原因：-鉆頭折斷：鉆頭磨損嚴重、鉆削參數(shù)選擇不當、工件材料過硬、鉆孔時未及時排屑等。-孔徑尺寸超差：鉆頭直徑選擇錯誤、鉆頭磨損、鉆削時鉆頭擺動等。-孔的位置精度超差：劃線不準確、工件裝夾不牢固、鉆床精度不足等。-孔壁表面粗糙度達不到要求：鉆頭刃磨不鋒利、切削液選擇不當、鉆削參數(shù)不合理等。預(yù)防措施：-正確刃磨鉆頭，保證鉆頭的切削刃鋒利、幾何角度正確。-合理選擇鉆削參數(shù)，根據(jù)工件材料和孔徑大小選擇合適的切削速度、進給量和切削深度。-及時排屑，采用合適的斷屑槽或斷屑方法，保證鉆孔時切屑順利排出。-準確劃線，確保鉆孔位置準確。-牢固裝夾工件，防止鉆削時工件移動。-定期檢查鉆床精度，及時調(diào)整和維修。-選擇合適的切削液，改善切削條件，降低表面粗糙度。四、綜合題（20分）如圖所示為一減速箱箱體零件，要求在其上加工兩個相互垂直的孔，孔徑分別為φ20H7和φ30H7，孔的中心距為50±0.05mm，孔的表面粗糙度Ra為1.6μm。請制定該零件的加工工藝。1.工藝分析該減速箱箱體零件上的兩個孔有較高的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求。加工時，應(yīng)先加工基準面，然后以基準面為定位基準加工兩個孔，以保證孔的位置精度。2.加工工藝過程-毛坯準備：檢查毛坯尺寸和質(zhì)量，去除毛坯表面的氧化皮等雜質(zhì)。-粗加工：以箱體的底面和側(cè)面為基準，在銑床上粗銑兩個孔的平面，保證平面度和垂直度要求。-半精加工：在鉆床上鉆φ20和φ30的底孔，留一定的加工余量。-精加工：-鉸φ20H7孔：采用鉸刀鉸削，保證孔徑尺寸精度和表面粗糙度要求。-鏜φ30H7孔：采用鏜刀鏜削，保證孔徑尺寸精度和表面粗糙度要求。同時，通過坐標測量儀等工具控制兩孔的中心距，保證位置精度。-檢驗：使用量具對加工后的孔進行尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的檢驗，確保符合圖紙要求。3.刀具選擇-粗銑平面：選用硬質(zhì)合金面銑刀。-鉆底孔：φ20底孔選用φ18麻花鉆，φ30底孔選用φ28麻花鉆。-鉸φ20H7孔：選用H7精度的鉸刀。-鏜φ30H7孔：選用可微調(diào)鏜刀。4.切削參數(shù)選擇-粗銑平面：切削速度v=100m/min，進給量f=0.15mm/z，切削深度ap=5mm。-鉆底孔：φ20底孔，切削速度v=20m/min，進給量f=0.1mm/r；φ30底孔，切削速度v=18m/min，進給量f=0.12mm/r。-鉸φ20H7孔：切削速度v=8m/min，進給量f=0.08mm/r。-鏜φ30H7