中級工(鉗工)試題及答案題庫一、選擇題1.以下哪種工具不屬于鉗工常用的劃線工具（）A.劃針B.游標卡尺C.劃規(guī)D.樣沖答案：B2.鉗工在鋸削薄板材料時，為了防止鋸條折斷，應(yīng)（）A.加快鋸削速度B.減小鋸削壓力C.選用粗齒鋸條D.加大鋸削壓力答案：B3.銼削平面時，銼刀推進方向與工件表面成（）角。A.30°B.45°C.60°D.90°答案：B4.鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動是（）運動。A.主B.進給C.輔助D.切削答案：A5.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B6.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B7.刮削精度的檢查，一般用（）來進行。A.游標卡尺B.千分尺C.紅丹粉D.百分表答案：C8.螺紋連接預(yù)緊的目的之一是（）。A.增強連接的可靠性和緊密性B.增加螺紋連接的剛性C.防止螺紋副松動D.以上都是答案：D9.圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩(wěn)性精度、接觸精度和（）。A.齒側(cè)間隙B.齒面粗糙度C.齒厚偏差D.齒形精度答案：A10.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停留的換向閥中位機能是（）。A.“O”型B.“H”型C.“M”型D.“P”型答案：A11.滾動軸承的內(nèi)徑公差帶（）。A.位于以公稱內(nèi)徑為零線的下方B.位于以公稱內(nèi)徑為零線的上方C.對稱于公稱內(nèi)徑零線分布D.不確定答案：A12.裝配圖中，相鄰兩零件的非接觸面應(yīng)該（）。A.畫兩條線B.畫一條線C.不畫線D.以上都不對答案：A13.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C14.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.遠大于答案：A15.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細D.鋸割答案：B16.研磨時，研具的材料應(yīng)（）工件材料。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度等于D.無要求答案：B17.以下不屬于鉗工常用量具的是（）。A.水平儀B.塞尺C.千分尺D.卡尺答案：A18.鉆孔時，為了減少軸向力，可將鉆頭的（）磨成雙重鋒角。A.橫刃B.主切削刃C.副切削刃D.刃帶答案：B19.鍵連接的主要用途是使軸與輪轂之間（）。A.沿軸向固定并傳遞軸向力B.沿周向固定并傳遞扭矩C.安裝與拆卸方便D.有相對運動答案：B20.聯(lián)軸器與離合器的主要作用是（）。A.緩沖、減振B.傳遞運動和轉(zhuǎn)矩C.防止機器發(fā)生過載D.補償兩軸的相對位移答案：B二、判斷題1.鉗工在操作時，為了提高效率，可以不戴防護眼鏡。（）答案：錯誤2.鋸削時，鋸條的往復(fù)長度應(yīng)不小于鋸條長度的三分之二。（）答案：正確3.銼削時，銼刀回程時應(yīng)施加壓力，以利于銼削。（）答案：錯誤4.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，切削速度就越大。（）答案：正確5.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確6.鏨削時，鏨子的切削刃應(yīng)與工件表面成一定的角度。（）答案：正確7.刮削可以提高工件的形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確8.螺紋連接預(yù)緊后，螺紋副之間的摩擦力矩可以防止螺紋副松動。（）答案：正確9.圓柱齒輪傳動中，齒側(cè)間隙是為了補償齒輪的制造誤差和熱變形。（）答案：正確10.液壓系統(tǒng)中，換向閥的作用是控制油液的流動方向。（）答案：正確11.滾動軸承的內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用過渡配合。（）答案：正確12.裝配圖中，對于一些標準化的零件，如螺栓、螺母等，可以不畫出其詳細結(jié)構(gòu)。（）答案：正確13.鉗工常用的鋸條是粗齒鋸條和細齒鋸條。（）答案：正確14.攻螺紋時，應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距選擇合適的底孔直徑。（）答案：正確15.鋸路的作用是減少鋸條與工件的摩擦，防止鋸條卡死。（）答案：正確16.研磨時，研磨劑的粒度越大，研磨效率越高，但表面粗糙度也越大。（）答案：正確17.水平儀主要用于測量工件的直線度和平面度。（）答案：錯誤18.鉆孔時，冷卻液的作用主要是冷卻和潤滑。（）答案：正確19.鍵連接分為平鍵連接、半圓鍵連接和楔鍵連接等。（）答案：正確20.聯(lián)軸器和離合器的區(qū)別在于，聯(lián)軸器在機器運轉(zhuǎn)過程中不能分離，而離合器可以在機器運轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)分離和結(jié)合。（）答案：正確三、簡答題1.簡述鉗工常用的劃線工具及其用途。答：鉗工常用的劃線工具及用途如下：劃針：用于在工件表面劃線條，有普通劃針和彎頭劃針等類型。普通劃針用于一般劃線，彎頭劃針適用于在臺階面或凹坑內(nèi)劃線。劃規(guī)：用于劃圓、圓弧、等分線段、量取尺寸等。樣沖：用于在已劃好的線上沖眼，以防止所劃的線條被擦掉或加工時線條模糊，保證加工位置的準確性。平板：作為劃線的基準平面，要求精度高、平面度好，工件可以放置在上面進行劃線操作。高度游標卡尺：用于測量和劃出精確的高度尺寸線條，可直接讀出所劃線條的高度值。角度尺：用于測量和劃出各種角度的線條，保證工件角度的準確性。2.簡述鋸削時的操作要點。答：鋸削時的操作要點如下：鋸條的安裝：鋸條安裝應(yīng)松緊適宜，過松鋸條易扭曲擺動，過緊則鋸條易折斷。安裝時鋸齒應(yīng)朝前，以保證正常的切削。工件的裝夾：工件應(yīng)裝夾牢固，避免鋸削時產(chǎn)生振動和移動。裝夾位置要合適，便于鋸削操作，同時要避免夾傷工件表面。起鋸方法：起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種。起鋸角度要小，一般不超過15°，起鋸時壓力要小，速度要慢，確保鋸條切入工件平穩(wěn)，避免鋸條跳出或啃入過深。鋸削姿勢：身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，右腳在前，左腳在后，身體重心偏于右腳。右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，使鋸弓保持平穩(wěn)。鋸削壓力和速度：鋸削時，推鋸施加壓力，回程不施加壓力。壓力大小要根據(jù)工件材料和鋸削情況適當(dāng)調(diào)整，材料硬、截面大時壓力大些。鋸削速度一般以每分鐘4060次為宜，硬材料慢些，軟材料快些。鋸削行程：鋸條的往復(fù)長度應(yīng)不小于鋸條長度的三分之二，以充分發(fā)揮鋸條的切削能力，減少鋸條磨損。鋸削過程中的觀察和調(diào)整：注意觀察鋸縫的方向是否正確，如有偏斜應(yīng)及時調(diào)整。同時要注意鋸條的工作情況，如是否有異常聲音、發(fā)熱等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.簡述銼削平面時保證平面度的方法。答：銼削平面時保證平面度的方法如下：正確選擇銼刀：根據(jù)工件的形狀、尺寸和材料選擇合適的銼刀。粗銼時選用粗齒銼刀，以提高銼削效率；精銼時選用細齒銼刀，以保證表面質(zhì)量。銼削姿勢正確：身體與銼刀保持合適的位置和角度，站立姿勢要穩(wěn)定，使銼刀在銼削過程中能保持直線運動。推銼時，右手握住銼柄施加壓力并控制銼刀的前進方向，左手配合右手使銼刀保持平衡。采用交叉銼法：先采用交叉銼法進行粗銼，使銼痕交叉，這樣可以較容易地判斷平面的高低情況。通過觀察銼痕的分布，能及時發(fā)現(xiàn)平面上的凸起部分，便于有針對性地進行修整。順向銼法精修：在交叉銼法將平面基本銼平后，采用順向銼法進行精修。順向銼法可以使銼紋整齊一致，提高表面質(zhì)量，同時進一步修正平面度。隨時檢查平面度：使用量具如平板、塞尺等隨時檢查平面度。將工件放在平板上，用塞尺測量工件與平板之間的間隙，根據(jù)間隙大小判斷平面的高低情況，然后對凸起部分進行重點銼削?？刂其S削壓力：在銼削過程中，要根據(jù)平面的高低情況合理控制銼削壓力。對于凸起部分，適當(dāng)加大壓力進行銼削；對于凹陷部分，減少壓力或不銼削，以逐漸修正平面度。4.簡述鉆孔時產(chǎn)生鉆孔偏移的原因及預(yù)防措施。答：鉆孔時產(chǎn)生鉆孔偏移的原因及預(yù)防措施如下：原因：工件劃線不準確：劃線時線條不清晰、尺寸偏差大，導(dǎo)致鉆頭起始位置錯誤。工件裝夾不牢固：鉆孔過程中工件發(fā)生移動或振動，使鉆頭偏離正確的鉆孔位置。鉆頭刃磨不對稱：鉆頭的兩個主切削刃長度、角度不一致，會使鉆頭在鉆孔時受力不均勻，從而產(chǎn)生偏移。工件表面不平整：工件表面有凹凸不平或傾斜，鉆頭開始鉆進時容易偏向一側(cè)。機床主軸與工作臺面不垂直：會使鉆頭在鉆進過程中偏離垂直方向，導(dǎo)致鉆孔偏移。預(yù)防措施：準確劃線：劃線前要仔細清理工件表面，使用精度高的量具進行劃線，并對線條進行多次核對，確保劃線準確無誤。牢固裝夾工件：根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇合適的裝夾方式，如使用臺虎鉗、壓板等，保證工件在鉆孔過程中不發(fā)生移動和振動。正確刃磨鉆頭：掌握正確的鉆頭刃磨方法，保證鉆頭的兩個主切削刃長度相等、角度一致，刃磨后要進行檢查和修正。處理工件表面：在鉆孔前，對工件表面進行平整處理，如用銼刀將表面銼平，或采用其他加工方法使表面達到一定的平整度。檢查和調(diào)整機床：定期檢查機床主軸與工作臺面的垂直度，如有偏差及時進行調(diào)整，確保鉆頭能垂直鉆進工件。5.簡述螺紋連接的預(yù)緊目的和方法。答：螺紋連接的預(yù)緊目的和方法如下：目的：增強連接的可靠性和緊密性：預(yù)緊可以使螺紋副之間產(chǎn)生一定的摩擦力，防止螺紋副在工作過程中松動，保證連接的可靠性。同時，預(yù)緊力可以使被連接件之間緊密貼合，防止介質(zhì)泄漏，提高連接的緊密性。增加螺紋連接的剛性：預(yù)緊力使被連接件之間產(chǎn)生一定的預(yù)緊變形，從而增加了連接的剛性，提高了連接的承載能力和抗振性能。防止螺紋副松動：在振動、沖擊等工作條件下，預(yù)緊力產(chǎn)生的摩擦力可以阻止螺紋副之間的相對轉(zhuǎn)動，防止螺紋連接松動。方法：利用工具施加扭矩：使用扳手等工具按照規(guī)定的扭矩值擰緊螺母或螺栓?？梢酝ㄟ^扭矩扳手來精確控制擰緊扭矩，保證預(yù)緊力的大小符合要求。測量螺栓伸長量：對于一些重要的螺紋連接，可以通過測量螺栓的伸長量來控制預(yù)緊力。在擰緊螺栓前，先測量螺栓的原始長度，然后在擰緊過程中測量螺栓的伸長量，當(dāng)伸長量達到規(guī)定值時，說明預(yù)緊力達到要求。采用防松裝置：在預(yù)緊后，采用一些防松裝置，如彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等，進一步防止螺紋副松動，確保預(yù)緊力的長期有效性。四、綜合題1.現(xiàn)有一個長方體工件，需要在其上加工一個直徑為20mm的孔，要求孔的位置精度和表面粗糙度符合一定要求。請詳細描述加工該孔的工藝過程。答：以下是在長方體工件上加工直徑為20mm孔的詳細工藝過程：準備工作工件檢查：檢查長方體工件的尺寸、形狀精度和表面質(zhì)量，確保其符合加工要求。對工件表面進行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。刀具準備：選擇合適的鉆頭，根據(jù)孔的直徑20mm，選用直徑為20mm的鉆頭。檢查鉆頭的刃口是否鋒利，如有磨損應(yīng)進行刃磨。同時準備好其他輔助工具，如鉆夾頭、扳手等。設(shè)備準備：選擇合適的鉆床，如臺式鉆床或立式鉆床。檢查鉆床的性能和精度，確保其能正常工作。調(diào)整鉆床的轉(zhuǎn)速，根據(jù)工件材料和鉆頭直徑，選擇合適的轉(zhuǎn)速。一般對于鋼材工件，轉(zhuǎn)速可選擇在300500r/min左右。劃線：使用劃針、劃規(guī)、高度游標卡尺等劃線工具，在工件表面準確劃出孔的中心位置和圓周線。用樣沖在孔的中心位置沖眼，以確保鉆頭能準確對準孔的中心。裝夾工件根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的裝夾方式。如果工件較小，可以使用臺虎鉗將工件牢固夾緊在鉆床工作臺上。裝夾時要注意工件的位置，使孔的中心與鉆床主軸的中心對齊。如果工件較大，可以使用壓板將工件固定在工作臺上。鉆孔操作安裝鉆頭：將鉆頭安裝在鉆夾頭中，用扳手擰緊鉆夾頭，確保鉆頭安裝牢固。調(diào)整鉆頭位置：將鉆頭對準工件上的樣沖眼，通過調(diào)整鉆床工作臺的位置和高度，使鉆頭準確對準孔的中心。開始鉆孔：啟動鉆床，緩慢進給鉆頭，使鉆頭切入工件。在鉆孔過程中，要注意施加適當(dāng)?shù)膲毫?，保持鉆頭的穩(wěn)定進給。同時，要及時排屑，防止切屑堵塞鉆頭，影響鉆孔質(zhì)量?？梢圆捎瞄g斷進給的方式，即鉆一定深度后，將鉆頭退出一些，排出切屑后再繼續(xù)鉆孔?？刂沏@孔深度：在鉆孔過程中，要根據(jù)要求控制鉆孔的深度?？梢允褂勉@床上的深度標尺或其他測量工具來測量鉆孔深度?？椎木庸ぃㄈ绻枰┿q孔：如果對孔的尺寸精度和表面粗糙度要求較高，可以在鉆孔后進行鉸孔加工。選擇合適的鉸刀，其直徑應(yīng)與孔的最終尺寸相匹配。將鉸刀安裝在鉆床上，以較低的轉(zhuǎn)速和較小的進給量進行鉸孔操作，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。鏜孔：對于精度要求更高的孔，可以采用鏜孔的方法進行精加工。鏜孔可以修正鉆孔的位置誤差和形狀誤差，提高孔的精度和表面質(zhì)量。質(zhì)量檢查使用量具如卡尺、千分尺等檢查孔的直徑尺寸，確保其符合設(shè)計要求。用塞規(guī)檢查孔的圓柱度和表面粗糙度。檢查孔的位置精度，使用坐標測量儀或其他測量工具測量孔的中心位置與設(shè)計位置的偏差，應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。清理和整理加工完成后，清理工件表面的切屑和油污，將工件從鉆床上取下。清理鉆床和工作場地，將工具和量具歸位存放。2.分析圓柱齒輪傳動中齒側(cè)間隙的作用、影響因素及控制方法。答：齒側(cè)間隙的作用補償熱變形：在齒輪傳動工作過程中，由于摩擦等原因會產(chǎn)生熱量，使齒輪和箱體等零件發(fā)生熱膨脹。齒側(cè)間隙可以為齒輪的熱膨脹提供空間，避免因熱膨脹而導(dǎo)致齒輪卡死，保證齒輪傳動的正常運行。儲存潤滑油：齒側(cè)間隙可以儲存一定量的潤滑油，在齒輪傳動過程中，潤滑油可以起到潤滑和冷卻的作用，減少齒輪的磨損和發(fā)熱，提高齒輪的使用壽命。補償制造和安裝誤差：齒輪在制造和安裝過程中不可避免地會存在一定的誤差，如齒厚偏差、中心距偏差等。齒側(cè)間隙可以補償這些誤差，使齒輪傳動能夠順利進行，減少因誤差引起的振動和噪聲。影響因素齒輪的制造精度：齒輪的齒厚偏差、齒形誤差等制造精度因素會直接影響齒側(cè)間隙的大小。齒厚