PAGE64PAGE生物質(zhì)發(fā)電項目勘察設(shè)計技術(shù)投標(biāo)方案1、工程概況 51.1、建設(shè)規(guī)模 51.2、廠址概況 52、設(shè)計組織、技術(shù)保障體系及技術(shù)服務(wù) 72.1初步設(shè)計階段工作方案 72.2施工圖設(shè)計階段工作方案 112.3施工運行階段 142.4運行回防及總結(jié)反饋 143、先進技術(shù)的應(yīng)用和電廠技術(shù)指標(biāo)： 153.1先進技術(shù)的應(yīng)用 153.2電廠技術(shù)指標(biāo) 164、三大主機選型方案 164.1鍋爐選型 164.2汽輪機選型 184.3發(fā)電機選型 195、工程方案初步設(shè)想 195.1廠區(qū)總平面布置 195.2主廠房布置 205.3燃燒系統(tǒng) 235.4熱力系統(tǒng) 245.5除灰渣系統(tǒng) 275.6水工部分 295.7電氣部分 325.8熱工控制 385.9燃料系統(tǒng) 435.10化學(xué)水系統(tǒng) 466、環(huán)境保護措施 496.1環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 496.2主要污染源及污染物 496.3環(huán)境保護與綜合利用 518、工程進度建議性計劃 579、工程投資估算 579.1投資概算編制依據(jù)： 579.2投資情況 589.3控制工程造價的措施： 589.4工程投資估算及對投資控制的保證措施 6010、質(zhì)量管理情況 6010.1我院的質(zhì)量管理體系如下圖： 6010.2現(xiàn)執(zhí)行的設(shè)計管理制度如下: 6111、設(shè)計承諾 6211.1設(shè)計組織的確定原則 6211.2設(shè)計、技術(shù)服務(wù)總目標(biāo)及承諾 6312、其他建議 6713、裝機方案的分析 6814、計劃投入本項目的設(shè)計力量 68附圖廠區(qū)總平面布置圖LZZB07008-Z01廠區(qū)總平面布置圖LZZB07008-Z02熱力系統(tǒng)圖LZZB07008-J01原則性燃燒系統(tǒng)圖LZZB07008-J02主廠房底層布置圖LZZB07008-J03主廠房運轉(zhuǎn)層布置圖LZZB07008-J04主廠房除氧層、輸煤層布置圖LZZB07008-J05主廠房剖面圖LZZB07008-J06711.濃相氣力輸灰系統(tǒng)圖LZZB07008-C0112．物料輸送流程圖LZZB07008-M01

1、工程概況1.1、建設(shè)規(guī)模XXX生物質(zhì)能熱電聯(lián)產(chǎn)項目位于XX市xx工業(yè)園區(qū)內(nèi)。XX市xx工業(yè)園位于XX市xx區(qū)西南部，是以無污染的一類工業(yè)項目為主，以加工制造業(yè)項目為龍頭，集科工貿(mào)、倉儲、物流為一體的現(xiàn)代化、綜合性生態(tài)經(jīng)濟發(fā)展園區(qū)。XXX生物質(zhì)能熱電聯(lián)產(chǎn)項目，為XX市xx工業(yè)園區(qū)的集中供熱配套項目，設(shè)計熱負(fù)荷采暖期最大為236t/h，平均為217t/h，最小為200t/h，非采暖期最大為183t/h，平均為175t/h，最小為1670t/h。項目建設(shè)規(guī)模：本期為3臺130t/h循環(huán)流化床鍋爐，配2臺C25和1，預(yù)留遠(yuǎn)期擴建場地。1.2、廠址概況1.2.1廠址條件本工程建設(shè)地點位于XX市xx工業(yè)園區(qū)內(nèi)，規(guī)劃占地8.993公頃。XX市位于XX省北部黃河三角洲地區(qū)，中華民族的母親河--黃河，在XX市境內(nèi)流入渤海。XX市地理位置為北緯36°55′～38°10′，東經(jīng)118°07′～119°10′。東、北臨渤海，西與濱州市毗鄰，南與淄博市、濰坊市接壤。南北最大縱距123公里，東西最大橫距74公里。本工程廠址地形平坦，屬于第四世紀(jì)新近沉積土，整個場地層成層規(guī)律較明顯，廠區(qū)地址類型為軟弱圖，建筑基本加速度為0.1g，抗震設(shè)防裂度為7度。1.2.2氣象條件XX市地處中緯度，背陸面海，受亞歐大陸和西太平洋共同影響，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，氣候溫和，四季分明。春季回暖快，降水少，風(fēng)速大，氣候干燥，有“十春九旱”的特點；夏季氣溫高，溫度大，降水集中，有時受臺風(fēng)侵襲；秋季氣溫急降，雨量驟減，秋高氣爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。主要氣象災(zāi)害有霜凍、干熱風(fēng)、大風(fēng)、冰雹、干旱、澇災(zāi)、風(fēng)暴潮災(zāi)等。境內(nèi)南北氣候差異不明顯。多年平均氣溫12.8℃，無霜期長達206天，≥10℃的積溫約4300℃，可滿足農(nóng)作物的兩年三熟。年平均降水量555毫米，多集中在夏季，占全年降水量的65%，降水量年際變化大，易形成旱、澇災(zāi)害。2004年，XX市天氣氣候的主要特點是：氣溫偏高，降水明顯偏多，日照明顯偏少；由于氣象條件時空分布不均，年內(nèi)春旱夏澇、大風(fēng)、暴雨和冰雹等強對流天氣較多。全市年平均氣溫13.8℃，較常年偏高1.0℃，與上年同期相比偏高0.6℃；冬季極端最低氣溫-13.8℃，出現(xiàn)在1月22日（廣饒）；夏季極端最高氣溫37.2℃，出現(xiàn)在6月11日（河口）。全市年平均降水量761.6毫米，較常年偏多37.0％(偏多205.7毫米)，與上年同期相比偏少24.4毫米；各地年降水量在855.3(墾利)～703.1毫米(河口)之間。全市年平均日照時數(shù)2605.4小時，較常年偏少52.1小時，與上年同期相比偏多184.0小時；各地年日照時數(shù)在2711.2(河口)～2412.1小時（廣饒）之間。全年無霜期為231天。地震裂度為7度。

1.2.3交通運輸xx2006年全市等級公路通車?yán)锍?749.9公里，比上年增加61.2公里。公路密度60.0公里/百平方公里。地方營業(yè)性公路貨運量3610萬噸，貨運周轉(zhuǎn)量413464萬噸公里，分別增長34.3%和34.9%；客運量844萬人，客運周轉(zhuǎn)量128395萬人公里，分別增長11.1%和11.3%；航空客運量2.4萬人，增長77.0%；水路貨運量62萬噸，增長14.8%；港口吞吐量50.7萬噸，增長7.5%。2005年末，全市汽車保有量11.7萬輛，其中家庭轎車3.4萬輛。XX市地處XX省東北部的黃河三角洲，北、東鄰渤海，西接賓州，南連濰坊。XX市交通區(qū)位優(yōu)勢明顯，張東鐵路、205、220國道及成的東青高速公路縱橫交錯。xx至省會濟南車程僅1個多小時，至青島僅2小時。xx勝源生物質(zhì)能熱電聯(lián)產(chǎn)項目位于XX市xx工業(yè)園內(nèi)，東靠園區(qū)西六路，南依園區(qū)八號路，西鄰園區(qū)九號路，開發(fā)區(qū)內(nèi)現(xiàn)已具備便利的交通。xx全市范圍內(nèi)形成了以國道、省道、鐵路、高速公路為骨架，縣鄉(xiāng)路為依托，村村相連，路路相通，四通八達的大交通網(wǎng)絡(luò)，因此交通運輸方便，地理位置優(yōu)越，為原料、燃料收購及其他建設(shè)生產(chǎn)物料用品的運輸提供了便利條件。2、設(shè)計組織、技術(shù)保障體系及技術(shù)服務(wù)我院的初步設(shè)計及施工圖設(shè)計工作是按各階段分別擬定的工作方案大綱進行的。2.1初步設(shè)計階段工作方案初步設(shè)計是設(shè)計工作中的一個重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)國家建設(shè)方針，正確確定熱電廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，明確工程的主要技術(shù)原則和造價，并依照批復(fù)的可研報告，接入電力系統(tǒng)報告和招標(biāo)確定的主設(shè)備及建設(shè)單位提供的指示性文件進行編制。2.1.1準(zhǔn)備工作；2.1.1.1收集設(shè)計資料2.1.1.2各專業(yè)收集、補充并分析初步設(shè)計所需資料。2.1.1.3盡早取得燃料分析資料，并會同建設(shè)單位與中標(biāo)主設(shè)備制造廠簽訂協(xié)議，使在初步設(shè)計擬定方案時能取得所需的設(shè)備資料。2.1.1.4及早布置初設(shè)階段的勘測任務(wù)，其中水文地質(zhì)勘測、初設(shè)階段應(yīng)完成終勘，應(yīng)滿足水源設(shè)計要求。2.1.1.5初步設(shè)計開始時，應(yīng)取得環(huán)境影響報告書的審批意見。2.1.1.6對需采用的新技術(shù)，新材料及新產(chǎn)品，必要時進行專題調(diào)查。2.1.1.7各專業(yè)間互提有關(guān)設(shè)計資料，明確各專業(yè)所提資料完成時間及內(nèi)容。2.1.2擬定設(shè)計原則2.1.2.1由設(shè)總組織各專業(yè)主設(shè)人進行討論研究后確立主要設(shè)計原則和專業(yè)設(shè)計原則。2.1.2.2對于一時不能決定的問題，放在擬定方案時研究解決。2.1.2.3.制訂技術(shù)組織措施各專業(yè)主設(shè)人制定本專業(yè)的技術(shù)組織措施，設(shè)總制訂工程的技術(shù)組織措施、并向院長及總工匯報，待批準(zhǔn)后，開始設(shè)計。2.1.3確定方案正確合理的方案是保證設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵，對初步設(shè)計的專業(yè)技術(shù)方案和綜合技術(shù)方案要結(jié)合進行，專業(yè)技術(shù)方案是綜合技術(shù)方案的基礎(chǔ)，但必須在綜合技術(shù)方案統(tǒng)一要求情況下進行。對熱電廠的裝機方案、總平面布置及主要設(shè)備選型等都要制訂1-2個方案進行經(jīng)濟、技術(shù)比較后，得出推薦方案意見，并向院長及總工匯報推薦方案的比較情況和討論意見，由院長和總工根據(jù)情況確定推薦方案，必要時向建設(shè)單位匯報方案，待統(tǒng)一意見后正式?jīng)Q定初步設(shè)計階段的推薦的方案。2.1.4編制初步設(shè)計文件 2.1.4.1首先由設(shè)總召開各專業(yè)會議，明確的設(shè)計方案，并解決各專業(yè)間的矛盾和協(xié)調(diào)，保證設(shè)計完整一致性。2.1.4.2初步設(shè)計文件深度參照DLGJ9-92《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》執(zhí)行。2.1.4.3各專業(yè)設(shè)計完成后由設(shè)總組織各專業(yè)主設(shè)人會議，相互校核及會簽后出版。2.1.4.4出版后的文件由各專業(yè)設(shè)計人進行校核無誤后正式出版歸檔。2.1.5初步設(shè)計工作框圖設(shè)計資料匯總↓設(shè)計、計算、制圖←各專業(yè)互提資料↓說明書及主要設(shè)備材料清冊建設(shè)單位簽訂的有關(guān)協(xié)議、證明↓各專業(yè)校核↓專業(yè)間會審、會簽↓設(shè)總專工審查↓院長、總工審查2.1.6初步設(shè)計依據(jù)2.1.6.1審查批復(fù)的該項目《可行性研究報告》及專家審查意見。2.1.6.2內(nèi)容深度參照《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》。2.1.6.3根據(jù)機組容量分別按《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）規(guī)定進行。2.1.5設(shè)計范圍本初步設(shè)計的范圍為熱電聯(lián)產(chǎn)工程圍墻內(nèi)的生產(chǎn)、生產(chǎn)附屬、輔助生產(chǎn)工程及必要的行政生活設(shè)施的工程設(shè)計、勞動組織及定員、施工組織、環(huán)境保護、消防、勞動安全衛(wèi)生的初步設(shè)想及規(guī)劃，并編制工程投資概算。本工程以下內(nèi)容，由建設(shè)單位另行委托其它有關(guān)部門完成。1)電力接入系統(tǒng)。2)廠外秸稈的儲存、破碎及有關(guān)設(shè)施。3)熱力網(wǎng)工程2.2施工圖設(shè)計階段工作方案2.2.1準(zhǔn)備工作2.2.1.1進一步研究初設(shè)審批意見，解決遺留問題。2.2.1.2布置施工圖階段勘測任務(wù)。2.2.1.3分析研究初設(shè)審批意見并貫徹到施工圖設(shè)計中。2.2.2收集資料、調(diào)查研究2.2.2.1對提供的主機設(shè)備資料能否滿足設(shè)計要求，必要時盡一步收資。2.2.2.2各專業(yè)補充收集施工圖設(shè)計需要的資料，使其完備。2.2.2.3各專業(yè)互提資料，完備各專業(yè)的設(shè)計要求。2.2.3制定技術(shù)組織措施2.2.3.1各專業(yè)主設(shè)人制訂本專業(yè)的技術(shù)組織措施及卷冊任務(wù)書。2.2.3.2設(shè)總制訂工程技術(shù)組織措施。2.2.3.3各專業(yè)估設(shè)計工時及互提資料項目及明確完成日期。2.2.3.4設(shè)總審定施工圖設(shè)計技術(shù)組織措施，經(jīng)總工批準(zhǔn)后開展司令圖設(shè)計。2.2.4編制司令圖2.2.4.1編制各專業(yè)工藝系統(tǒng)圖。2.2.4.2編制總平面布置圖及主廠房縱、橫斷面、平面布置圖。2.2.4.3編制訂貨明細(xì)表圖供建設(shè)單位訂貨。2.2.5編制施工圖2.2.5.1按卷冊目錄各專業(yè)編制施工圖。2.2.5.2設(shè)計成品的會簽及各專業(yè)校核。2.2.5.3出版、歸檔。2.2.6結(jié)尾總結(jié)2.2.6.1對整個工程文件進行整理歸檔。2.2.6.2對工程技術(shù)及管理方面進行總結(jié)。2.2.7施工設(shè)計框圖編制施工詳圖↓組內(nèi)校核↓專業(yè)間會簽↓設(shè)總專工審查↓總工審查↓提交設(shè)備材料清冊↓分批提交施工圖2.2.8設(shè)計依據(jù)2.2.8.1根據(jù)審查批復(fù)的初步設(shè)計及意見2.2.8.2《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）2.2.8.3《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》（SDGJ6-90）2.2.8.4《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5054-1996）2.2.8.5《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5121-2000）2.2.8.6《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5072-1997）2.2.8.7《火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5187.1-2004）2.2.8.8《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5142-2002）2.2.8.9《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》（DL/T5094-1999）2.2.8.10《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5032-93）2.2.8.12《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5032-2005）2.2.8.13《火力發(fā)電廠水工設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（NDGJ5－88）2.2.8.14《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5068－1996）2.2.8.15《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-872001年版）2.2.8.16《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-96）2.2.8.17《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2003）2.2.8.18《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5035-94）2.3施工運行階段2.3.1施工前在圖紙會審會議上，現(xiàn)場交底。2.3.2施工時對設(shè)計圖紙?zhí)岢龅膯栴}，由設(shè)計人員進行解決。2.4運行回防及總結(jié)反饋運行回防由設(shè)總組織主要專業(yè)主設(shè)人到用戶聽取設(shè)計意見，將反饋意見回院后總結(jié)，整頓。2.5設(shè)計范圍本施工圖設(shè)計的范圍為熱電聯(lián)產(chǎn)工程圍墻內(nèi)的生產(chǎn)、生產(chǎn)附屬、輔助生產(chǎn)工程及必要的行政生活設(shè)施的工程設(shè)計。本工程以下內(nèi)容，由建設(shè)單位另行委托其它有關(guān)部門完成。1)電力接入系統(tǒng)。2)廠外秸稈的收購、儲存、破碎及有關(guān)設(shè)施。3)熱力網(wǎng)工程3、先進技術(shù)的應(yīng)用和電廠技術(shù)指標(biāo)：3.1先進技術(shù)的應(yīng)用3.1.1汽輪機建議優(yōu)先選用三元流葉片機組，熱效率高，對熱電廠的經(jīng)濟運行是有利的，并且節(jié)約能源。3.1.2鍋爐建議采用高溫高壓秸稈鍋爐。3.1.3機、爐集中控制，放置中央柜架內(nèi)8m運轉(zhuǎn)層，節(jié)省投資便于操作。3.1.4本工程采用高效布袋除塵器進行除塵。3.1.5機爐電采用DCS系統(tǒng)監(jiān)控，使機組處于最佳運行方式，節(jié)能、節(jié)省人力。3.1.6發(fā)電機勵磁方式采用無刷勵磁，無轉(zhuǎn)動勵磁機的發(fā)電機，效率高、安裝簡單，維護方便。3.1.7水泵及風(fēng)機采用高效葉片節(jié)能型。3.1.8灰采用正壓氣力輸送，有利于環(huán)境保護。3.1.9輸料棧橋地面采用水沖洗防二次揚塵，有利環(huán)境保護。3.1.10物料的貯存采用全封閉式干煤棚，四周設(shè)噴淋裝置，有利環(huán)境保護而且美觀。3.1.11本工程鍋爐風(fēng)機和鍋爐給水泵采用調(diào)速節(jié)能裝置。3.2電廠技術(shù)指標(biāo)本工程以供熱為主，以熱定電，本工程在夏季平均熱效率可達60%，熱電比可達293%，本工程建成后比計算結(jié)果有更好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。4、三大主機選型方案4.1鍋爐選型秸稈發(fā)電的關(guān)鍵設(shè)備是秸稈燃燒鍋爐，國內(nèi)目前已經(jīng)有純燒秸稈的鍋爐在建項目，設(shè)備價格已經(jīng)降低了很多。為了降低發(fā)電設(shè)備投資成本，提高投資效益，開發(fā)利用符合我國國情的低成本的秸稈燃燒鍋爐是我國秸稈發(fā)電的必由之路。秸稈燃燒爐國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀：秸稈燃燒通常分為直接燃燒和與其它燃料混燒兩種類型。1.秸稈直接燃燒秸稈直接燃燒通常有層燃和流化床兩種方式。層燃技術(shù)包括固定爐排、移動爐排、旋轉(zhuǎn)爐排和振動爐排等，可適用于含水率較高、顆粒尺寸變化較大及灰分含量較高的秸稈，具有操作簡便的特點。水冷移動爐排可以保證燃燒的燃料在爐排表面分布均勻，以保障一次配風(fēng)的均勻分布?？諝夥植疾痪鶗斐山Y(jié)渣、飛灰損失增加、過量空氣系數(shù)增加等問題。燃料在爐排上傳輸必須盡可能地保證平滑和均勻。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，可采用連續(xù)移動爐排、紅外線高度控制系統(tǒng)以及合理的配風(fēng)系統(tǒng)。這種形式的層燃爐在歐洲國家廣泛采用。爐排爐和流化床鍋爐各有特色，現(xiàn)歸納總結(jié)如下表：爐排爐循環(huán)流化床爐優(yōu)點秸稈只需進行簡單預(yù)處理就可入爐；磨損相對較輕；C.煙氣含塵濃度較低。a.燃料的適應(yīng)范圍廣；b.NOx排放濃度較低；c.床內(nèi)蓄熱量大，避免了爐內(nèi)急d.冷急熱現(xiàn)象，燃燒運行穩(wěn)定；e.爐內(nèi)沒有機械運動部件，使用壽命長；f.可設(shè)置外置式換熱器，避免高溫腐蝕；g.鍋爐體積小、投資省。缺點料適應(yīng)范圍窄；過熱器處于高溫腐蝕環(huán)境中，需采用高溫耐腐蝕合金材料；NOx排放濃度高；國產(chǎn)爐排尚不過關(guān)，進口爐排價格高；e.占地面積大。燃料預(yù)處理要求較高；受熱面磨損較重；煙氣含塵濃度相對較高。本工程建議采用爐排秸稈鍋爐，比較適合本工程的實際。本項目鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐。型式：高溫高壓秸稈鍋爐額定蒸發(fā)量：130t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量：150t/h額定蒸汽溫度：540℃額定蒸汽壓力：9.81MPa（g）給水溫度：215℃排煙溫度：150℃鍋爐設(shè)計效率：90.04%數(shù)量：3臺4.2汽輪機選型本工程為xx開發(fā)區(qū)的集中供熱配套項目，是開發(fā)區(qū)的集中供熱的熱源點，園區(qū)內(nèi)的企業(yè)用汽壓力都在0.4MPa~0.8MPa之間，溫度為飽和溫度，凝結(jié)水不考慮回收，因此本工程供熱參數(shù)定為0.98MPa，溫度為280℃。a.抽汽凝式汽輪機型式：單缸、沖動、抽汽凝汽式供熱機組額定功率：25000kW最大功率30000kW過熱蒸汽壓力：8.83MPa（絕）過熱蒸汽溫度：535℃額定進汽量：150t/h最大進汽量：191t/h0.98MPa額定抽汽量：80t/h0.98MPa最大抽汽量：130t/h0.98MPa抽汽溫度：280℃臺數(shù)：2臺4.3發(fā)電機選型根據(jù)目前發(fā)電機的生產(chǎn)，目前比較先進的發(fā)電機組為無刷勵磁懸掛式無付勵磁機的發(fā)電機，本工程宜選用此種發(fā)電機組。發(fā)電機QFW-25-2額定功率：25000kW功率因數(shù)：0.8冷卻方式:空冷轉(zhuǎn)速：3000r/min臺數(shù)：2臺5、工程方案初步設(shè)想5.1廠區(qū)總平面布置本工程總圖已在可行性研究階段形成初步的總圖設(shè)想，我院在可行性研究的基礎(chǔ)上對電廠的總平面進行了進一步的優(yōu)化，廠區(qū)按3×130t/h+3×220t/h鍋爐+4×C25規(guī)劃。廠區(qū)總平面布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng)濟合理，有利生產(chǎn)。本著上述原則及廠區(qū)條件，對擬建熱電廠的總平面布置了二個方案設(shè)計：方案一：主廠房東西向布置，固定端朝西，預(yù)留向東發(fā)展的余地，廠區(qū)設(shè)一條南北向干道，東部為生產(chǎn)區(qū)，主廠房位于中央，為三列式布置，生產(chǎn)區(qū)由北→南依次布置為電力區(qū)（主控樓、升壓裝置）、汽輪發(fā)電機房、除氧物料倉間、鍋爐房及爐后除塵器、煙囪煙道等。主廠房區(qū)東南為臨時秸稈儲場和上料坑。干道以西為輔助生產(chǎn)區(qū)，由北向南依次布置化學(xué)水處理區(qū)、冷卻塔。廠前生活區(qū)布置在廠區(qū)西北部，布置有綜合辦公樓、宿舍、綠地花壇，廠前區(qū)設(shè)人流主入口，朝向北側(cè)園區(qū)八號路。整個生產(chǎn)廠區(qū)的西側(cè)與西六路相鄰處為儲料場，生產(chǎn)廠區(qū)的西南側(cè)設(shè)有生產(chǎn)廠區(qū)與儲料場的運料通道。方案二：主廠房東西向布置，固定端朝東，在主廠房的東側(cè)預(yù)留向發(fā)展的余地，廠區(qū)設(shè)一條南北向干道，西部為生產(chǎn)區(qū)，主廠房位于中央，為三列式布置，生產(chǎn)區(qū)由北→南依次布置為電力區(qū)（主控樓、升壓裝置）、汽輪發(fā)電機房、除氧物料倉間、鍋爐房及爐后除塵器、煙囪煙道等。主廠房區(qū)東南為臨時秸稈儲場和上料坑。干道以東為輔助生產(chǎn)區(qū)，由北向南依次布置化學(xué)水處理區(qū)、冷卻塔。廠前生活區(qū)布置在廠區(qū)西北部，布置有綜合辦公樓、宿舍、綠地花壇，廠前區(qū)設(shè)人流主入口，朝向北側(cè)園區(qū)八號路。整個生產(chǎn)廠區(qū)的西側(cè)與西六路相鄰處為儲料場，生產(chǎn)廠區(qū)的西南側(cè)設(shè)有生產(chǎn)廠區(qū)與儲料場的運料通道。方案一與方案二相比較，方案一的主廠房位于廠區(qū)的上風(fēng)向，預(yù)留向東發(fā)展的空間，有利于二期工程管道系統(tǒng)與本期系統(tǒng)得連接，且儲料場遠(yuǎn)離鍋爐等設(shè)備，冷卻塔位于廠區(qū)的下風(fēng)向，因此從廠區(qū)的布置流程及將來擴建的連接及合理性，方案一優(yōu)于方案二，本工程推薦方案一。5.2主廠房布置主廠房布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合工程現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng)濟合理，有利生產(chǎn)。本著上述原則及廠區(qū)條件，對擬建熱電廠的主廠房二個方案比較設(shè)計：方案一：主廠房采用“三列式”布置形式。其固定端在西，擴建端在東，汽機間主立面在北側(cè)，自北向南依次的汽機房、除氧物料間、鍋爐間及煙囪，臨時料場設(shè)在廠區(qū)東南部。主廠房柱距6m，汽機房長度85.2m，運轉(zhuǎn)層高8.0m。汽機間跨度為29.5m，汽輪發(fā)電機為縱向布置，機頭朝向擴建端，汽輪發(fā)電機的中心線距A列柱之間的距離為10.0m，行車軌頂標(biāo)高為17.5m屋架下弦標(biāo)高20.60m。除氧料倉間跨度為11.0m，固定端為樓梯間和廁所。零米層為高壓及低壓配電室；運轉(zhuǎn)層布置機、爐、電控制室。在運轉(zhuǎn)層還布置主蒸汽管道及給水操作臺；4.2層為電纜、管道層，15.0m層布置高壓除氧器和連續(xù)排污擴容器。31m布置有料倉及輸料平皮帶，在固定端設(shè)有檢修起吊孔。煤倉間靠近固定端安裝電子皮帶秤。鍋爐間跨度為29.5m，長度85.2m，運轉(zhuǎn)層8.0m，鍋爐為半露天布置，爐頂設(shè)水位小室及雨蓬，運轉(zhuǎn)層以下全封閉。兩鍋爐中心線間距為24m中間留有一定的檢修場地，兩臺爐間留有吊物孔，以便檢修物起吊。鍋爐間零米層布置有送風(fēng)機，并設(shè)有電機檢修用導(dǎo)軌。爐、機采用集中控制，控制室布置在除氧間運轉(zhuǎn)層。布袋除塵器布置在主廠房D列柱外側(cè)，高120m（暫定，以環(huán)評為準(zhǔn)）煙囪中心線距離D列柱45m，煙囪出口直徑為3.3米，最高煙氣流速為25.3m/s，最低流速8.4m/s完全滿足規(guī)范的要求，引風(fēng)機露天布置在煙道與布袋除塵器之間，定期排污擴容器設(shè)在鍋爐D列柱外側(cè)。方案二：主廠房采用“四列式”布置形式。其固定端在西，擴建端在東，汽機間主立面在北側(cè)，自北向南依次的汽機房、除氧間、料倉間、鍋爐間及煙囪，臨時料場設(shè)在廠區(qū)東南部。主廠房柱距6m，汽機房長度85.2m，運轉(zhuǎn)層高8.0m。汽機間跨度為29.5m，汽輪發(fā)電機為縱向布置，機頭朝向擴建端，汽輪發(fā)電機的中心線距A列柱之間的距離為10.0m，行車軌頂標(biāo)高為17.5m屋架下弦標(biāo)高20.60m。除氧煤間跨度為8m，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8.0米，15.0m層布置高壓除氧器和連續(xù)排污擴容器。除氧煤間跨度為10m，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8.0米，31.0m層布置高壓除氧器和連續(xù)排污擴容器。鍋爐間跨度為29.5m，長度85.2m，運轉(zhuǎn)層8.0m，鍋爐為半露天布置，爐頂設(shè)水位小室及雨蓬，運轉(zhuǎn)層以下全封閉。兩鍋爐中心線間距為24m中間留有一定的檢修場地，兩臺爐間留有吊物孔，以便檢修物起吊。鍋爐間零米層布置有送風(fēng)機，并設(shè)有電機檢修用導(dǎo)軌。爐、機采用集中控制，控制室布置在除氧間、料倉間8.0米運轉(zhuǎn)層。布袋除塵器布置在主廠房D列柱外側(cè)，高120m（暫定，以環(huán)評為準(zhǔn)）煙囪中心線距離D列柱45m，煙囪出口直徑為3.3米，最高煙氣流速為25.3m/s，最低流速8.4m/s完全滿足規(guī)范的要求，引風(fēng)機露天布置在煙道與布袋除塵器之間，定期排污擴容器設(shè)在鍋爐D列柱外側(cè)。由于本工程為秸稈鍋爐，農(nóng)作物秸稈密度小，爐前料倉僅作為布料和臨時中轉(zhuǎn)用，不能作為長時間的儲料用，輸送皮帶基是連續(xù)運行進行上料，方案一與方案二比方案二減少了一個跨距，鍋爐與汽機間的距離縮短，工程投資將大大降低，因此推薦方案一為主廠房布置方案。5.3燃燒系統(tǒng)5.3.1給煤系統(tǒng)每臺鍋爐設(shè)置1個料倉，每個料倉設(shè)6臺直線型螺旋給料機，每臺出力為5t／h。5.3.2煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐負(fù)壓燃燒，平衡通風(fēng)，每臺鍋爐設(shè)置1臺送風(fēng)機，冷風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器進入熱風(fēng)道，分為二部分，一部分從爐底部送入床下風(fēng)箱，一部分作為鍋爐二次風(fēng)，同時一部分冷風(fēng)作為物料輸送風(fēng)。每臺鍋爐設(shè)置1臺引風(fēng)機,根據(jù)國家新頒布的《火爐發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》煙氣含塵濃度小于50mg/NM3,因此除塵器效率應(yīng)為99.9%，建議采用除塵效率大于99.9%的布袋除塵器。煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后從鍋爐尾部豎井下部引出。布袋除塵器，凈化后的煙氣由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。鍋爐風(fēng)機采用調(diào)速裝置有明顯的節(jié)能效果，因此本工程建議風(fēng)機采用調(diào)速裝置。原則性燃燒系統(tǒng)圖見：附圖5.3.3、附屬設(shè)備選型,A送風(fēng)機：3臺C引風(fēng)機：3臺D布袋除塵器：3臺布袋除塵效率：99.9%5.4熱力系統(tǒng)原則性熱力系統(tǒng)圖詳見附圖a.主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用分段母管制，3臺鍋爐主蒸汽管道均接至主蒸汽母管，汽輪機及2臺70t/h減溫減壓裝置由主蒸汽母管接出。b主給水系統(tǒng)高壓給水冷熱、低壓給水母管采用分段母管制，給水經(jīng)除氧器加熱至158℃，再經(jīng)高壓加熱器加熱至215℃后進入鍋爐；本工程4臺給水泵其中2臺建議采用調(diào)速裝置。c回?zé)岢槠到y(tǒng)C25型抽汽冷凝式汽輪機共有6級調(diào)整抽汽和6級非調(diào)本體抽汽。其中第I級0.98MPa蒸汽為外供汽，1、2級抽汽為高加用汽，為外供汽及除氧器用汽；3級非調(diào)整抽汽供低壓加熱器用汽。d.凝結(jié)水及補給水系統(tǒng)抽汽冷凝式汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置2臺110%容量的立式凝結(jié)水泵，1臺運行1臺備用。凝結(jié)水自凝汽器熱水井經(jīng)凝結(jié)水泵、汽封加熱器及低壓加熱器后送至高壓除氧器，凝結(jié)水系統(tǒng)的補水由化學(xué)水處理后的除鹽水送進除氧器。e.疏水系統(tǒng)主廠房內(nèi)設(shè)高壓疏水母管、低壓疏水母管、低位疏水、除氧器疏放水母管及鍋爐疏水母管。高壓疏水母管、低壓疏水母管、及鍋爐疏水母管及除氧器排水放水母管各疏水均接至疏水?dāng)U容器容后排入疏水箱；放水母管、低位疏水母管接至低位水箱；疏水泵設(shè)2臺1備1運，將疏水箱的水送入除氧器和鍋爐啟動時上水；低位水泵設(shè)置1臺，將低位水箱的疏放水送入疏水箱。f.排污系統(tǒng)本工程設(shè)1臺連續(xù)5.5m3排污擴容器及1臺7.5m3定期排污擴容器。鍋爐汽包的連續(xù)排污經(jīng)連排母管接至連續(xù)排污擴容器。連續(xù)排污擴容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管，其排污水排至定期排污擴容器。鍋爐設(shè)置定期排污母管并接至定期排污擴容器，經(jīng)冷卻后排入下水道。g.電廠蒸汽平衡及熱經(jīng)濟指標(biāo)本工程設(shè)計熱負(fù)荷按3x130t/h+1×C250+1×B25的供熱量計算.蒸汽平衡表類別項目單位采暖期熱負(fù)荷非采暖期熱負(fù)荷平均平均8.5MPa鍋爐蒸汽鍋爐蒸發(fā)量(t/h)390359C25汽輪機進汽量(t/h)380350減溫減壓器用汽量(t/h)00汽水損失(t/h)109平衡比較(t/h)000.98MPa抽汽0.98MPa熱負(fù)荷(t/h)216.9175.2C25汽輪機抽汽(t/h)240115.6減溫減壓器供汽量(t/h)(t/h)00廠用汽(t/h)5854汽水損失(t/h)22汽平衡比較(t/h)-36.90須調(diào)峰(t/h)36.90全年經(jīng)濟性指標(biāo)裝機方案的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表:裝機方案的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位熱負(fù)荷工況熱負(fù)荷工況平均平均10.98MPa熱負(fù)荷量t/h216.9175.22鍋爐總蒸發(fā)量t/h3903593汽機總進汽量t/h3803504減溫減壓器進汽t/h005C25抽凝機抽汽量t/h94.3231.27減溫減壓器供汽t/h008汽機發(fā)電功率kW50000500009綜合廠用電率%12.6413.3210供熱廠用電%7.147.8211發(fā)電廠用電率%5.55.512發(fā)電設(shè)備年利用小時數(shù)h6000600013年供熱小時數(shù)h6000600014年發(fā)電量106kWh30030015年供電量106kWh26226616年供熱量GJ/a3737620.823163060817年秸稈耗量104t/a42.0743.0818供電秸稈耗率g/kWh84067119供熱標(biāo)煤耗率kg/GJ8482.920全廠熱效率%56.36021熱電比%34729322年節(jié)標(biāo)煤量t29031122786423h.主要輔助設(shè)備選型A.電動給水泵數(shù)量：4臺（3開1備）型號：DG150-15x10流量：150t/h揚程：14.7MPaB.高壓旋膜式除氧器數(shù)量：3臺額定出力：150t/h工作壓力：0.5Mpa工作溫度：158℃除氧水箱：45m3C.減溫減壓裝置：1.G=70t/hP1/P2=9.81MPa/0.98MPaT1/T2=540℃/300-250℃臺數(shù)：2臺5.5除灰渣系統(tǒng)3×130t/h鍋爐秸稈量名稱小時秸稈耗量（t）日秸稈耗量（t）年秸稈耗量（萬t）秸稈75165045.0每天按22小時，每年按6000小時計3×130t/h鍋爐灰渣量灰渣名稱小時灰渣量（t）日灰渣量（t）年灰渣量（萬t）灰2.83562.371.701渣1.21524.750.729灰渣合計=SUM(ABOVE)4.05=SUM(ABOVE)87.12=SUM(ABOVE)2.43每天按22小時，每年按6000小時計，考慮秸稈的凈度a除灰渣系統(tǒng)1、除渣系統(tǒng)本工程安裝3×130t/h次高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，每臺爐下安裝2臺出力為10t/h的滾筒式冷渣器將800℃左右的鍋爐排渣冷卻至100℃以下，冷卻后的底渣排至出力為3t/h的刮板輸送機輸送機輸入100m3臨時渣庫。3臺鍋爐設(shè)有1座800m3的渣庫，可存3臺爐運行9天的灰量，灰、渣庫的底部設(shè)有卸渣口，直接卸入汽車外運。2、除灰系統(tǒng)本工程采用布袋除塵器除塵，布袋除塵器的飛灰，通過氣力輸送到灰?guī)欤規(guī)祉敳吭O(shè)有布袋收集器進行氣灰分離，灰落入灰?guī)?，氣?jīng)過濾后排入大氣。3臺鍋爐設(shè)1座有效容積800m3，可存灰9天的灰量?；?guī)斓牡撞烤O(shè)置兩個卸灰口，一個加濕卸灰口（事故卸灰口），一個干卸灰口（綜合利用卸灰口）。氣力輸灰系統(tǒng)詳見附圖。5.6水工部分5.6.1．水源水源主要來自于盧家村的水庫，該水庫以黃河水為補充，水量穩(wěn)定，該部分水水質(zhì)很差，不能直接作為其用水。開發(fā)區(qū)的市政管網(wǎng)作為本工程的備用水源，該部分水質(zhì)分析報告判斷，水源質(zhì)量很好，適宜作為電廠水源，可以直接使用；5.6.2．設(shè)計用水量本工程設(shè)計用水量448m3/h序號項目需水量（m3/h）回收水量（m3/h）實耗水量（m3/h）回收水用途1冷卻塔蒸發(fā)、風(fēng)吹損失500502循環(huán)水排污損失18018干灰加濕、輸煤沖洗3輔機冷卻水損失45040050循環(huán)水系統(tǒng)4除灰系統(tǒng)冷卻水1015射水池補水403010循環(huán)水系統(tǒng)6取樣冷卻水302010循環(huán)水系統(tǒng)7主廠房雜用水5058干灰加濕、輸煤沖洗2029消防補水00010化學(xué)水處理用水2820282酸堿廢水送污水廠11生活用水1001012未預(yù)見用水1001013合計=SUM(ABOVE)898=SUM(ABOVE)370=SUM(ABOVE)4485.6.3．循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量：本工程設(shè)計凝汽量160t/h。循環(huán)水系統(tǒng)負(fù)荷最大的運行方式按2臺純凝計算,循環(huán)水冷卻倍率65倍，循環(huán)水量10400m3/h。1臺機組輔機循環(huán)水量400m3/h。5.6.4．循環(huán)水冷卻本期工程為2臺抽凝機組配備3臺冷卻水泵，每臺流量為冷卻水量的1/2，即5400m3/h。為1臺背壓機組配備1臺小型冷卻水泵。冷卻水系統(tǒng)各部分水力阻力計算見表5.6-2。1.冷卻水泵及取水泵型號及規(guī)格如下：3臺800S24A型冷卻水泵，Q=5400m3/h，H=22m；配Y5001-8型電機，N=500kW，n=730r/min，10KV1臺300S19型冷卻水泵，Q=720m3/h，H=19m；配Y250M-4型電機N=55kW，n=1460r/min，380V循環(huán)水系統(tǒng)水力計算表表5.6-2序號項目單位數(shù)量1循環(huán)水量m3/h108002循環(huán)水泵房濾網(wǎng)允許水位差M0.33水渠取水點與回水點高差M0.53回水管道阻力M2.54供水管道阻力M3.95凝汽器阻力M3.26膠球清洗裝置阻力M1.07凝汽器出水管高度M78備用水頭M2.0合計M20.42.循環(huán)水冷卻采用自然通風(fēng)雙曲線冷卻塔，建設(shè)1座2000m2冷卻塔，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔前設(shè)置循環(huán)水泵房。5.6.5．工業(yè)水系統(tǒng)本工程設(shè)計工業(yè)水系統(tǒng)，為輔機設(shè)備提供用水。工業(yè)水泵布置在綜合水泵房內(nèi)。設(shè)計專用的工業(yè)水管網(wǎng)，為了節(jié)約用水本工程設(shè)置工業(yè)水回收系統(tǒng)，設(shè)置1座工業(yè)水池和2臺工業(yè)回收水泵，工業(yè)回收水作為冷去塔的補水。5.6.6消防水系統(tǒng)本工程設(shè)計消防用水量240m3/h，設(shè)計專用消防水管網(wǎng)，設(shè)置2臺消防水泵和2臺保壓水泵，布置在綜合水泵房內(nèi)。消防水池與循環(huán)水池共用，采取措施使水池消防水保存量不少于500m3。5.6.7．排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用分流制。設(shè)置雨水系統(tǒng),生活污水系統(tǒng)和工業(yè)廢水系統(tǒng)。工業(yè)廢水和生活污水輸送到污水處理廠統(tǒng)一處理，雨水排入工業(yè)園區(qū)雨水排放系統(tǒng)。5.7電氣部分1．1、電氣主接線XXX生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程項目本期建設(shè)規(guī)模為三爐兩機，2X25MW供熱機組。發(fā)電機額定功率30MW，機端額定電壓10.5kV。發(fā)電機并網(wǎng)運行，規(guī)劃兩條110kV線路連接電網(wǎng)，根據(jù)山東電力集團公司《魯電集團計（2005）246號》文件的批復(fù)，一期按一條110kV線路聯(lián)網(wǎng)運行，線路長度0.4km，線路導(dǎo)線為LGJ-240鋼芯鋁絞線。110kV線路預(yù)留一個備用間隔。=1\*GB2⑴設(shè)110kV升壓變電站，按單母線分段的接線方式，110kV配電裝置采用的戶內(nèi)成套SF6組合電器，選用兩臺40MVA的兩卷變壓器作為升壓變壓器。另需設(shè)一臺16MVA的啟動/備用變壓器，連接電網(wǎng)和廠用電母線，該變壓器采用有載調(diào)壓變壓器。本期工程110kVGIS需8個間隔，其中線路1個間隔、主變壓器兩個間隔、PT避雷器兩個間隔、高壓啟動/備用變壓器一個間隔、母聯(lián)一個間隔，另設(shè)110kV線路備用間隔一個。根據(jù)企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，110kV高壓配電室可預(yù)留適當(dāng)?shù)陌l(fā)展空間。=2\*GB2⑵發(fā)電機和變壓器的連接采用發(fā)變組的接線方式=3\*GB2⑶10kV高壓廠用電母線按爐分為三段，編號設(shè)為廠用母線I段、廠用母線II段和廠用母線III段。另設(shè)一專用啟動/備用段，母線編號設(shè)為0段。0段母線與啟動/備用變壓器相連接。=4\*GB2⑷#1發(fā)電機10kV出口需兩個分支，其中一個分支經(jīng)電抗器連接I段母線和II段母線，另一分支經(jīng)隔離插頭柜連接#1主變壓器。=5\*GB2⑸#2發(fā)電機10kV出口需兩個分支，其中一個分支經(jīng)電抗器連接III段母線，另一分支經(jīng)隔離插頭柜連接#2主變壓器。=6\*GB2⑹10kVI段母線上設(shè)#1廠用低壓配電變壓器、#0低壓備用變壓器、化水車間變壓器、燃料變壓器及#1鍋爐的引風(fēng)機、送風(fēng)機、給水泵等高壓電機。=7\*GB2⑺10kVII段母線上設(shè)#2廠用低壓配電變壓器、及#2鍋爐的引風(fēng)機、送風(fēng)機、給水泵等高壓電機。=8\*GB2⑻10kVIII段母線上設(shè)#3廠用低壓配電變壓器、及#3鍋爐的引風(fēng)機、送風(fēng)機、給水泵等高壓電機。=9\*GB2⑼10kV0段母線上設(shè)至I段II段及III母線的隔離柜。=9\*GB2⑼0.4kV廠用電母線按爐分為0.4kVI段、0.4kVII和0.4kVIII段，另設(shè)0.4kV0段母線。具體接線方式見電氣主接線圖。1.2主要電氣設(shè)備選擇根據(jù)初步設(shè)計，電氣設(shè)備選擇如下：=1\*GB2⑴、主變壓器：=1\*GB3①110kV主變壓器主變型號：SF9-40000/121±2×2.5%/10.5kV容量：40000kVA變比：121±2×2.5%/10.5kV接線組別：YN0，d11數(shù)量兩臺=2\*GB3②高壓啟動/備用變壓器變壓器型號：SFZ9-12000/110±8×1.25%/10.5kV容量：12000kVA變比：110±8×1.25%/10.5kV接線組別：yn0，d11=3\*GB2⑶、110kV開關(guān)設(shè)備：選用110kVGIS額定電壓：110kV最高工作電壓：121kV額定電流：2500A額定開斷電流：31.5kA本期工程共需7個間隔，另備一個線路間隔。=4\*GB2⑷、10kV廠用電開關(guān)柜：（配真空斷路器）開關(guān)柜型號：KYN28-12額定電壓：10kV最高工作電壓：12kV額定電流：1250A額定開斷電流：電源進線31.5kA饋出線25kA=5\*GB2⑸、380/220V低壓配電屏：配電屏型式：抽屜式額定電壓：0.4kV額定電流：電源進線1500A饋出線50-400A額定開斷電流：40kA電源進線采用框架斷路器，饋線采用塑殼斷路器或限流式熔斷器。=6\*GB2⑹、10kV母線廠用電分支限流電抗器電抗器型號：NKSL-10-1000-5額定電壓：10kV額定電流：1000A電抗率：5%動穩(wěn)定電流：42.5kA=7\*GB2⑺、低壓廠用變壓器：型號：SG10-1250/10容量：1250kVA變比：10±5%/0.4kV阻抗電壓及接線組別：Ud=6%D，yn11數(shù)量3臺。=8\*GB2⑻化水、輸煤變壓器容量需按用電負(fù)荷核定。1.3廠用設(shè)備的布置1.3.1、廠用高壓配電裝置的布置主廠房高壓配電裝置布置在除氧煤倉間的零米層，雙列布置。1.3.2、廠用低壓配電裝置的布置主廠房低壓配電裝置布置在除氧煤倉間的零米層，雙列布置，1250kVA的干式低壓廠用變壓器緊挨低壓進線盤布置，并用金屬外罩隔離。1.4直流系統(tǒng)本廠選擇一組GFM-1000Ah的閥控密封鉛酸免維護蓄電池組，電池電壓為DC220V，接線方式為單母線分段，無端電池，可滿足本期工程直流負(fù)荷的需求。1.5二次線、繼電保護及自動、遠(yuǎn)動裝置1.5.1、主控制室布置方案工程新建電器主控制室，控制室設(shè)置在BC軸的運轉(zhuǎn)層，電氣控制室可與熱控室在一起，設(shè)置機、爐、電集中的控制室。1.5.2、發(fā)電機勵磁方式按甲方所定發(fā)電機的勵磁方式設(shè)計。1.5.3、電氣二次控制采用直流DC220V的一對一的集中控制。1.5.4、發(fā)電機及升壓站采用微機綜合自動化裝置。1.5.5、主要保護配置發(fā)變組采用微機保護裝置，設(shè)發(fā)變組縱差保護、主變高低壓側(cè)復(fù)合電壓閉鎖的過流保護、發(fā)電機定子接地保護、發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩點接地保護、電壓回路斷線保護、失磁保護、差動回路斷線保護、瓦斯保護、主變通風(fēng)、過負(fù)荷、發(fā)電機側(cè)電流記憶低電壓過流保護等。低壓廠用變壓器設(shè)置過流保護、速斷保護、接地保護、零序保護。電抗器保護設(shè)置縱差保護、電源過流保護、接地保護等。具體保護裝置以設(shè)計施工圖為準(zhǔn)。發(fā)變組保護、低壓廠變保護、電抗器保護等組屏安裝。1.5.6、全廠自動裝置工程需設(shè)自動準(zhǔn)同期裝置、高壓備用電源自動投入裝置，低壓備用電源自動投入裝置，另根據(jù)需要可設(shè)置低周減載裝置及自動解列裝置。1.5.7、其他熱工控制采用DCS控制系統(tǒng)，鍋爐和汽輪機各輔機的電動機的啟動、停止及聯(lián)鎖由熱工DCS控制，就地可手動事故跳閘。其他工藝系統(tǒng)控制標(biāo)準(zhǔn)按各專業(yè)提資要求實施。1.6電氣設(shè)備布置及電纜設(shè)施1.6.1、主變壓器及110kV高壓開關(guān)設(shè)施布置在110kV配電裝置室內(nèi)。變壓器高壓側(cè)至110kV配電裝置采用鋼芯鋁絞線連接，變壓器低壓側(cè)至發(fā)電機出口通過共箱式封閉母線連接。1.6.2、發(fā)電機組引出設(shè)備及中性點設(shè)備布置在發(fā)電機出線小室內(nèi)，廠用分支電抗器單獨布置一個房間，其他設(shè)備分兩層布置。1.6.3、本工程的電纜敷設(shè)按照《火電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程》進行設(shè)計。1.6.4、本工程高壓電纜（10千伏）采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，低壓電纜采用銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜?？刂齐娎|和計算機電纜全部采用銅芯電纜，鍋爐本體等高溫場所的電纜設(shè)計中選用硅橡膠阻燃型電纜。1.6.5、本工程在主廠房廠配電室零米下設(shè)置電纜溝道，并與汽機間、鍋爐間的電纜溝相通。在電纜溝與其他溝道相交叉不易通過時，可選用電纜橋架。1.6.6、設(shè)有電纜溝或電纜隧道的各建筑物之間，通過廠區(qū)電纜溝實現(xiàn)電氣聯(lián)系。1.6.7、電纜防火及阻燃措施：=1\*GB2⑴、在規(guī)定的地點（段）的電纜溝（隧道）內(nèi)設(shè)置防火隔墻；=2\*GB2⑵、電纜豎井內(nèi)的規(guī)定部位設(shè)置隔火層；=3\*GB2⑶、對各個盤、柜下方的電纜孔洞進行封堵；=4\*GB2⑷、在控制電纜與電力電纜之間采用耐火隔板進行分隔。1.7過電壓保護與接地1.7.1、本期工程主廠房按要求設(shè)置避雷帶用于直擊雷保護，升壓站內(nèi)的直擊雷保護按直擊雷保護計算。1.7.2、為防止操作過電壓，10kV高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器回路設(shè)置氧化鋅避雷器。1.7.3、新建廠房的接地裝置以水平接地體為主，按要求設(shè)置垂直接地體，并考慮防腐措施。主廠房和生壓站的梁、柱、板內(nèi)主筋要接地并與接地網(wǎng)可靠聯(lián)接。1.7.4、計算機系統(tǒng)接地裝置的設(shè)置方式及接地電阻的要求應(yīng)滿足生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。1.8照明與檢修網(wǎng)絡(luò)本期工程采用照明和動力共用變壓器的供電方式，采用中性點直接接地的380/220V三相四線制系統(tǒng)。主廠房、配電室、主控制室及機爐控制室設(shè)正常及事故照明，正常情況下由低壓廠用電系統(tǒng)供電，事故時自動切換到蓄電池直流母線供電。對遠(yuǎn)離主廠房的重要輔助車間的事故照明考慮采用應(yīng)急燈。檢修網(wǎng)絡(luò)也由380/220V三相四線制系統(tǒng)供電，在鍋爐房及有關(guān)地點設(shè)置檢修電源箱。1.9通信1.9.1、本工程廠內(nèi)通信由甲方自行解決。1.9.2、本工程遠(yuǎn)動屏采集本期設(shè)備的遠(yuǎn)動信息，共用一個通信通道。5.8熱工控制5.9.1控制方式5.9.1.1主廠房熱力系統(tǒng)控制方式采用爐、機、電集中控制方式，本期工程共3爐2機設(shè)置一個集中控制室、一個電子設(shè)備間及一個電動門配電間，集中控制室及電子設(shè)備間、配電間布置在主廠房運轉(zhuǎn)層鍋爐和汽機之間?？刂剖遗c電子設(shè)備間、配電間隔開，中間設(shè)門。集中控制（由DCS實現(xiàn)）的對象是鍋爐及其燃料供應(yīng)系統(tǒng)，汽輪發(fā)電機組及其冷卻系統(tǒng)，除氧給水系統(tǒng)及其它公用系統(tǒng)?？刂剖覂?nèi)布置鍋爐操作員站、汽機操作員站、除氧操作員站、電氣操作員站、機組后備控制盤、打印機等。電子設(shè)備間內(nèi)布置DCS控制柜、端子柜、配電柜、UPS裝置、機組工程師站、火檢柜等。配電間內(nèi)布置機組鍋爐配電箱、汽機配電箱、公用系統(tǒng)配電箱、變頻柜等。本工程不設(shè)變送器小室，鍋爐各層的變送器、邏輯開關(guān)安裝在保護箱內(nèi)；汽機房零米層及擴建端變送器、邏輯元件等也安裝在保溫箱內(nèi)，汽機房其余各層的變送器按工藝系統(tǒng)或設(shè)備就地集中布置，采用變送器架安裝。5.9.1.2輔助車間的熱工自動化系統(tǒng) （1）化學(xué)水處理系統(tǒng)化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)就地控制室，布置有本期化水程控裝置等。（2）循環(huán)水泵房及公用泵房循環(huán)水泵房由DCS控制，在循環(huán)水泵房內(nèi)設(shè)有就地控制室，與電氣共用。控制室內(nèi)布置DCS遠(yuǎn)程IO機柜、電動門配電箱等，以實現(xiàn)循環(huán)水泵房的遠(yuǎn)方控制。（3）燃油泵房燃油泵房由DCS控制，在燃油泵房內(nèi)設(shè)有就地控制室，與電氣共用?？刂剖覂?nèi)布置DCS遠(yuǎn)程IO機柜，以實現(xiàn)燃油泵房的遠(yuǎn)方控制。5.9.2自動化控制水平采用分散控制系統(tǒng)(DCS)。以操作員站為監(jiān)視控制中心，配以一定數(shù)量的常規(guī)儀表和操作設(shè)備，實現(xiàn)機組集中控制。通過DCS，運行人員在集中控制室可對機組的運行工況進行全面管理。由少量就地人員配合，可在集中控制室實現(xiàn)機組的啟停操作和危急工況下的緊急處理操作。5.9.3熱工自動化控制設(shè)備選型1、采用性價比高的分散控制系統(tǒng)。2、變送器選用智能電容式變送器。3、電動執(zhí)行器選用電子一體化智能執(zhí)行器。4、爐膛及煙道熱電偶、熱電阻選用耐磨型；其它選用裝配式。5、電動閥門配電箱選用BRC型抽屜式產(chǎn)品。6、重要保護用壓力(差壓)開關(guān)選用SOR開關(guān)。7、汽包水位監(jiān)視增加工業(yè)電視系統(tǒng)。8、電源開關(guān)選用C65N/D系列斷路器。5.9.4熱工自動化功能1、DCS功能本工程DCS控制范圍為兩爐三機及除氧給水、減溫減壓、循環(huán)水泵房、燃油泵房等公用部分。本工程DCS功能包括了以下子系統(tǒng)：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、開關(guān)量控制系統(tǒng)（SCS）、汽機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）、汽機緊急停機保護（ETS）等。其中MCS指機組所有的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)在機組最低穩(wěn)燃負(fù)荷到額定負(fù)荷范圍內(nèi)對機組參數(shù)自動調(diào)節(jié)，使參數(shù)保持在規(guī)定值。操作員站的基本功能如下：漢字顯示監(jiān)視機組有關(guān)的模擬量和開關(guān)量生成趨勢顯示畫面并顯示趨勢信息打印制表控制驅(qū)動裝置選擇自動/手動控制方式，調(diào)整過程設(shè)定值和偏置性能計算向運行人員提供操作指導(dǎo)工程師站應(yīng)具有操作員站的所有功能，并具有程序開發(fā)和診斷、控制系統(tǒng)組態(tài)、數(shù)據(jù)庫、畫面生成和修改功能。通常工程師站主要使用后者功能。操作員站、通訊總線、現(xiàn)場控制站(用于MCS、機組聯(lián)鎖保護等)冗余配置。重要過程參數(shù)，如汽包水位、爐膛負(fù)壓等采用三重或雙重檢測單元。DCS的I/O卡件可對現(xiàn)場變送器提供24V電源。2、常規(guī)儀表的設(shè)置與說明常規(guī)后備指示儀表的設(shè)置僅限于機組主要參數(shù)，如：主蒸汽壓力、主汽溫度、爐膛負(fù)壓、汽包水位、凝汽器真空、汽機潤滑油壓等。DCSI/O配置時力求保證DCS有一套完整的報警系統(tǒng)，覆蓋機組所有的報警信息?？刂剖铱刂票P上只設(shè)置重要報警信號，作為后備。進入常規(guī)報警裝置的信號僅限于：最主要參數(shù)偏離正常值；機組跳閘的主要原因；DCS和其它重要控制裝置的電源故障。常規(guī)后備操作設(shè)備僅設(shè)置滿足機組安全停機需要的設(shè)備，如：重要電動門及輔機電動機控制按鈕、事故緊急跳閘按鈕及機電聯(lián)系信號及汽機保護操作面板等等。5.9.5電源和氣源1、電源熱工動力配電箱由電氣供四路AC380V/AC220V三相四線制電源，每兩路電源可自動切換。DCS系統(tǒng)接受由電氣提供的一路AC220V廠用電源、一路UPS電源，由DCS實現(xiàn)其各設(shè)備的配電。設(shè)置電源盤，內(nèi)設(shè)常規(guī)AC220V電源供電開關(guān)，分別對各機組控制盤、熱控設(shè)備供電。電源盤內(nèi)鍋爐汽機各接受電氣兩路常規(guī)AC220V電源，每兩路常規(guī)AC220V電源設(shè)置自動切換回路。每臺汽機保護回路分別接受由電氣提供的兩路DC220V電源。各輔助車間電源由相應(yīng)車間電氣配電盤提供。2、氣源FSSS火檢冷卻風(fēng)由FSSS供貨商提供火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)，再分別接入各角火檢；工業(yè)電視系統(tǒng)用氣，如爐膛火焰電視裝置冷卻用氣等由工業(yè)電視系統(tǒng)配套氣泵提供。5.9.6火災(zāi)報警控制系統(tǒng)本工程火災(zāi)報警系統(tǒng)包括主廠房及輔助車間等部分的火災(zāi)探測及報警。該系統(tǒng)可在集控室內(nèi)設(shè)置一臺主機和顯示站，全廠范圍內(nèi)設(shè)置的火災(zāi)探頭、感溫電纜、手報按鈕、警鈴及電話插孔都可以通過模塊箱連接至主機。該系統(tǒng)由中標(biāo)廠家成套供應(yīng)。5.9.7熱工試驗室熱工實驗室僅開列熱工試驗設(shè)備。5.9燃料系統(tǒng)5.9.1鍋爐的燃料耗量1、本工程為3臺130t/h秸稈爐，每臺鍋爐耗燃料量為25t/h。鍋爐的耗秸稈量如下表：3臺鍋爐燃料耗量表單位：噸燃料品種消耗量小時每天每年秸稈751650450000注：日耗量按22小時計算，年耗量按6000小時計算。2、廠外運輸方式本工程廠址位于XX市勝利開發(fā)區(qū)內(nèi)，東靠全區(qū)的西六路，南鄰園區(qū)的八號路，東依園區(qū)四號路，各園區(qū)道路與XX市內(nèi)的國道、省道及縣鄉(xiāng)道路連接，交通便利，為秸稈的收購運輸提供了便利的交通條件。本工程在生產(chǎn)廠區(qū)的西側(cè)建一儲料場。3、棉花收購點的設(shè)置以發(fā)電廠為中心，在廠外設(shè)置10個棉花秸稈收購點，距離電廠半徑不超過15公里。每個收購點儲量和加工秸稈燃料的能力為3.0~5萬噸/年。每個收購點均設(shè)有1臺切棉桿機，切后的秸稈長度≤30mm，合格率達85%以上，可滿足電廠鍋爐燃燒的要求。切后的秸稈直接裝車送電廠。收購點的占地及配置見下表。收購點各建筑物的占地面積表收購點占地生產(chǎn)建筑輔助建筑原料儲存場計量室廠房會計室值班室占地面積（m2）30300151525000總計（畝）約50收購點主要設(shè)備的配置數(shù)目（臺/套）功率（kW）能力（t/h）備注切棉桿機111015全部運行運輸汽車25t裝載機25m3布袋除塵器15.9.2、物料輸送燃料輸送系統(tǒng)的任務(wù)是在規(guī)定的時間內(nèi)將用料按要求連續(xù)、安全地輸送到鍋爐爐前料倉。具體包括：卸料、上料、輸送、轉(zhuǎn)運及系統(tǒng)的集中控制等主要功能，同時環(huán)必須滿足計量、檢修、起吊、事故檢測及保護等輔助生產(chǎn)功能和除塵及清掃、噪聲防治、消防等環(huán)境要求輸料系統(tǒng)由于本工程鍋爐燃料為棉花秸稈，根據(jù)鍋爐的物料實耗煤量及秸稈的特點，輸料系統(tǒng)設(shè)2路膠帶輸送機，輸送帶寬1200mm，輸送速度1.25m/s，輸送能力為1000m3/h，滿工程規(guī)劃3x130t/鍋爐的需要；在電廠的東南部設(shè)置一個臨時儲配料棚。料場采用特種鏟車及秸稈自卸車進行上料。輸煤系統(tǒng)原則工藝流程如下：儲料場→運料車→卸車臺→卸料坑→液壓往復(fù)式物料輸送機→0#膠帶機→2#膠帶機→卸料器→爐前料倉→直線螺旋輸送機→鍋爐5.9.3輸料系統(tǒng)的運行方式和控制5.9.3.1運行方式輸煤系統(tǒng)設(shè)計按雙路膠帶，輸送能力為250t/h。按日耗煤量1650t/d，每天僅需運行6.6h，按兩班制工作，每班運行3.3h。5.9.3.2輸料系統(tǒng)控制采用控制室實行集中控制。輸料控制室設(shè)在轉(zhuǎn)運站底層。室內(nèi)設(shè)有模擬操作臺，各生產(chǎn)崗位采用燈光及音響信號進行聯(lián)系，各種設(shè)備設(shè)有電器連鎖裝置，啟動與停車均按順序進行。5.9.4煤塵防治在轉(zhuǎn)運室及膠帶機落料點處，均設(shè)有除塵器進行除塵。料場、轉(zhuǎn)運站、輸料棧橋等可能有料粉灰散落的地方均設(shè)有沖洗水管，可對地面粉塵實行定期清洗。清洗水可匯集到污水坑，經(jīng)沉淀后排入污水管網(wǎng)。5.9.5原料堆場的消防原料場：每四個垛組成一個垛組，垛組中垛距4m，垛頭距8m，每個垛組約2萬噸，每個垛組間應(yīng)滿足40m間距要求，與生產(chǎn)車間滿足25m間距要求。原料場距場外道路邊不應(yīng)小于15m，距場內(nèi)主要道路路邊不應(yīng)小于10m。原料場與生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)之間應(yīng)設(shè)擋火墻并留有防火間距。原料場四周應(yīng)當(dāng)設(shè)置圍墻或鐵刺網(wǎng)。墻（網(wǎng)）高度不低于兩米，與堆垛之間的距離不小于5m。室外消防用水60升／秒。原料堆垛的長邊應(yīng)當(dāng)與當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向平行。1、原料場區(qū)消防車通道的寬度應(yīng)當(dāng)不小于6m。通道上空遇有管架、棧橋等障礙物時，其凈高應(yīng)當(dāng)不小于4m。2、用火點距原料堆垛最近處應(yīng)當(dāng)不小于50m。3、原料場的消防用電設(shè)備應(yīng)當(dāng)按二級負(fù)荷供電。消防用電設(shè)備應(yīng)當(dāng)采用單獨的供電回路，并在發(fā)生火災(zāi)切斷生產(chǎn)、生活用電時仍能保證消防用電。4、原料場內(nèi)宜選用防塵燈、探照燈等帶有護罩的安全燈具，并對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱防火措施。嚴(yán)禁使用移動式照明燈具。5、原料場內(nèi)應(yīng)當(dāng)采用直埋式電纜配電。埋設(shè)深度應(yīng)當(dāng)不小于0.7米，其周圍架空線路與堆垛的水平距離應(yīng)當(dāng)不小于桿高的1.5倍，堆垛上空嚴(yán)禁拉設(shè)臨時線路。5.10化學(xué)水系統(tǒng)1．水源：本工程水源擬采用地表水（黃河水）和園區(qū)市政管網(wǎng)的自來（備用）；根據(jù)提供的水質(zhì)分析報告，水質(zhì)很差，其離子總量在10377毫克/升。2．設(shè)計鍋爐補給水處理量：本工程外供蒸汽損失236t/h。事故水量按1臺鍋爐蒸發(fā)量的10%，為13t/h。汽水損失(3x130)x3%=11.7t/h。排污損失(3x130)x2%=7.8t/h。小計236+13+11.7+7.8=268.5t/h。系統(tǒng)自用水量按5%計算為13.5t/h。累計：282t/h，另外提供冷卻塔補充水量120t/h鍋爐補給水處理系統(tǒng)處理水量擬按400t/h設(shè)計，其中反滲透裝置產(chǎn)水的120t/h作為冷卻塔補充水。3．鍋爐補給水處理工藝流程：本工程鍋爐補給水處理采用反滲透加一級復(fù)床加混床的除鹽工藝流程。地表水→清水池→生水泵→自清洗過濾器→雙濾料過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→陽離子交換器→脫二氧化碳器→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵主要設(shè)備：機械過濾器D320010臺活性炭過濾器D32008臺反滲透裝置100t/h4臺逆流再生陽離子交換器D28003臺逆流再生陰離子交換器D28003臺混合離子交換器D28002臺脫二氧化碳器D25002臺除鹽水箱600m32座4．鍋爐補給水處理車間平面尺寸66m×24m,端部為輔助用房。室外設(shè)置各種水池和除鹽水箱以及酸堿儲罐。主要設(shè)備設(shè)備使用氣動閥門，程序控制，設(shè)置必要的在線儀表。5．堿爐、燃煤爐給水、爐水處理及蒸汽監(jiān)督采用在線監(jiān)測，并根據(jù)汽水取樣分析系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)。6．酸堿廢水設(shè)置中和排放處理系統(tǒng)。7爐水校正處理在鍋爐間運轉(zhuǎn)層固定端設(shè)加藥裝置，安裝磷酸鹽加藥裝置和給水加氨裝置。選用1套集裝式（JNY-25/16）型磷酸鹽加藥設(shè)備，2箱4泵，該系統(tǒng)采用Na2HPO4來維持鍋爐水的PH值，磷酸根含量及Na/PO4（摩爾比）在規(guī)定范圍內(nèi)。加氨及聯(lián)氨裝置用以調(diào)節(jié)鍋爐給水的pH值在8.8～9.3的范圍內(nèi)，藥劑加入除氧器出口管中。該系統(tǒng)包括計量泵、溶液箱、配套管道和閥門、儀表等，包括：計量泵2臺型號：P726流量：0～15.1L/h揚程：0.69MPa溶解箱1臺有效容積1.0m38化學(xué)水處理系統(tǒng)的防腐措施除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。6、環(huán)境保護措施6.1環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)6.1.1《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-19966.1.2《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-20036.1.3《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-19966.1.4《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-936.1.5《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-906.2主要污染源及污染物6.2.1主要污染源擬建熱電聯(lián)產(chǎn)生物質(zhì)發(fā)電廠主要污染源為鍋爐煙氣、灰渣、生活污水、廠區(qū)廢水（包括化學(xué)廢水、鍋爐酸洗廢水、冷卻塔排水、沖洗水）及鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、汽輪發(fā)電機組等產(chǎn)生的噪音。6.2.2主要污染物擬建裝置排放的主要污染物見表1，設(shè)備噪音見表2熱電廠主要污染物表1序號名稱污染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放特性排放量排放方式連續(xù)間斷１廢氣鍋爐煙囪SO２、煙氣√煙囪排放2廢水工業(yè)廢水√中和、沉降達標(biāo)排放3生活污水√經(jīng)化糞池處理后排放4鍋爐灰渣灰、渣√作建材水泥原料熱電廠主要設(shè)備噪音表2序號噪音源名稱數(shù)量噪音值(dBA)處理措施處理前處理后1鍋爐本體86≤80減振基礎(chǔ)2鼓風(fēng)機104≤85減振基礎(chǔ)，室內(nèi)放置加裝消音器3引風(fēng)機98≤85減振基礎(chǔ)，加防護罩和消音器4汽輪發(fā)電機組98≤85減振基礎(chǔ)，室內(nèi)放置5二次風(fēng)機98≤85減振基礎(chǔ)，加防護罩和消音器6給水泵循環(huán)泵97≤85減振基礎(chǔ)，室內(nèi)放置6.3環(huán)境保護與綜合利用6.3.1廢氣治理秸稈鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵效率為99.9%的布袋除塵器，再經(jīng)煙囪排入大氣環(huán)境。本工程的秸稈中含硫很低僅為0.008%，煙氣中SO2含量很低，僅為15mg/NM3，完全滿足國家新的環(huán)保要求，經(jīng)初步估算本工程建成后每年可減排可減排50萬噸二氧化碳當(dāng)量。6.3.2污水治理該工程排放的廢水主要包括二部分：生活污水、廠區(qū)工業(yè)廢水。生活污水經(jīng)化糞池處理后直接排放，工業(yè)廢水經(jīng)中和后滿足GB8978-1996三級標(biāo)準(zhǔn)要求排放。6.3.3廢渣治理由于本工程所有的燃料是以棉花秸稈為主的農(nóng)作物秸稈，燃燒后所產(chǎn)生的灰渣含有豐富的鉀、鎂、磷和鈣等營養(yǎng)元素，是一種優(yōu)質(zhì)有機肥料，干灰渣通過密閉式運輸車輛定期運至附近的村莊的農(nóng)田進行現(xiàn)場施肥或進行裝袋儲存，盡好的利用灰渣中的鈣鎂磷等有機物。因此本工程所產(chǎn)生的灰渣可全部作為農(nóng)田肥料，用于當(dāng)?shù)剞r(nóng)田，既節(jié)約了農(nóng)民在化肥購買上的消費，減輕農(nóng)民負(fù)擔(dān)，也實現(xiàn)灰渣的綜合利用。6.3.4噪音防治擬建裝置投產(chǎn)后，主要的噪音源為鼓風(fēng)機引風(fēng)機、發(fā)電機組、給水泵等產(chǎn)生的空氣動力性噪音和碎煤機產(chǎn)生的機械噪音。為了改善操作環(huán)境，設(shè)計時采用以下措施：在設(shè)備選型時盡量選用低噪音設(shè)備；對噪音比較大的設(shè)備采取降噪措施，如：設(shè)置減振基礎(chǔ)；設(shè)備加防護罩和消音器；對操作室做隔音處理；廠區(qū)周圍及高噪音設(shè)備周圍種植降噪植物；工人不設(shè)固定崗，只作巡回檢查；對需要現(xiàn)場操作的工人發(fā)放減振耳塞、耳罩等。采取這一系列的措施后，預(yù)計設(shè)備產(chǎn)生的噪音對廠界和區(qū)域環(huán)境的影響將降為最低；擬建裝置投產(chǎn)后的噪音能達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。6.3.5綠化為了美化廠區(qū)，凈化環(huán)境，在廠前區(qū)，行政辦公區(qū)和道路兩旁均進行綠化設(shè)計。7設(shè)計周期的保證措施及工程設(shè)計進度為了更好的服務(wù)與xx生物質(zhì)能熱電聯(lián)產(chǎn)工程，設(shè)計院將會與業(yè)主方面建立廣泛的連接，各有關(guān)專業(yè)工程師與業(yè)主工程師將會一對一的進行交流，并保證每二周內(nèi)開一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，對于特別重要的工作將會不定期的開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。針對業(yè)主工程師的及業(yè)主的要求及時更改設(shè)計計劃，并對設(shè)計院的設(shè)計計劃進行升版，每兩周與業(yè)主溝通一次。根據(jù)本工程的需要設(shè)計進度配合詳見：初步設(shè)計配合進度見表3，施工圖設(shè)計進度見表4。如果本工程需要邊設(shè)計邊施工，我院保證在資料及時提供的基礎(chǔ)上滿足現(xiàn)場施工需要陸續(xù)出圖。一般首先提供主廠房樁基和基礎(chǔ)、煙囪和冷卻塔圖紙；主廠房分層交圖；附屬設(shè)備及公用設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場要求陸續(xù)交付圖紙。

熱電廠工程初步設(shè)計配合計劃表3序號工作內(nèi)容需業(yè)主配合工作說明1研究可行性研究報告批文及業(yè)主要求2天提供可行性研究報告批準(zhǔn)文件，提供業(yè)主對初設(shè)的要求（書面文件）2熱機專業(yè)制訂詳細(xì)設(shè)計方案，向運煤、除灰、水工、化學(xué)、電氣提用量，向熱控提測點及控制要求，向總交、土建提主廠房外框及爐后布置方案10天業(yè)主提供三大主機圖紙資料配合熱機專業(yè)研究方案3運煤、除灰、水工、化學(xué)、熱控專業(yè)制訂本專業(yè)設(shè)計方案，向電氣提用量，向總交、土建提煤、灰、水、化水、電氣建、構(gòu)筑物總體布置或外框7天配合有關(guān)專業(yè)研究方案4總交出總平面布置方案3天業(yè)主提供廠區(qū)1：500地形圖567各專進行計算、編寫說明書、繪圖，向技經(jīng)專業(yè)提主要設(shè)備材料清單15天89101112初步設(shè)計總周期65天熱電廠工程施工圖設(shè)計配合計劃表4序號施工圖進程業(yè)主配合條件或出圖時間說明1研究業(yè)主要求，提出施工圖設(shè)計總平面方案圖現(xiàn)場考察后7天2完善總圖方案，提地質(zhì)鉆探技術(shù)要求總平面方案圖評審后5天業(yè)主應(yīng)出總平面方案圖評審批文3提主要設(shè)備清單總平面方案圖評審后15天4出主廠房樁基圖交三大主機資料及地質(zhì)報告20天5出煙囪施工圖出主廠房樁基圖后10天6出冷卻塔施工圖出主廠房樁基圖后15天激勵冷卻塔時訂貨后7出鍋爐基礎(chǔ)圖拿到驗樁報告后25天8出主廠房基礎(chǔ)圖拿到驗樁報告后40天9出汽機基座圖及加熱器平臺圖拿到驗樁報告后50天10出零米層土建施工圖交吊車、除氧器、除塵器、風(fēng)機、給水泵、射水泵、凝結(jié)水泵、冷渣器等資料后20天11出運行層土建施工圖交吊車、除氧器、除塵器、風(fēng)機、給水泵、射水泵、凝結(jié)水泵、冷渣器等資料后20天12出破碎樓、輸煤棧橋、干煤棚土建圖交輸煤、破碎、篩分設(shè)備資料后30天13出灰倉土建圖交除灰倉泵、灰倉設(shè)備資料后20天14出化水、水工圖交化水設(shè)備、水工設(shè)備（水泵、離子交換設(shè)備）資料后30天15出升壓站、屋內(nèi)配電裝置圖交電氣設(shè)備（主變、綜合自動化、高低壓柜）等資料后30天16出熱控圖交DCS資料后40天視DCS廠家情況適當(dāng)調(diào)整3個月內(nèi)基本出完土建、機務(wù)、運煤、除灰、水工、化水、電氣、熱控圖紙，4個月內(nèi)總圖等收尾業(yè)主各種有關(guān)資料應(yīng)在15天內(nèi)全部交完8、工程進度建議性計劃本工程計劃于2009年2月投產(chǎn)運行，我院根據(jù)工程的實際情況和本工程的特殊性，在設(shè)計和施工方面做出初步進度表設(shè)計進度進度計劃詳見施工圖設(shè)計配合進度表。9、工程投資估算本估算為xx勝源生物質(zhì)能熱電聯(lián)廠項目的投資估算。裝機方案為3*130T/h秸稈內(nèi)鍋爐+2*C25MW汽輪發(fā)電機組。各系統(tǒng)的技術(shù)條件見投標(biāo)技術(shù)文件。9.1投資概算編制依據(jù)：●定額選用及取費標(biāo)準(zhǔn)國家經(jīng)貿(mào)部2002年15號文頒發(fā)的〖電力工程建設(shè)概算定額〗(2001年修訂本)；建筑工程、電氣設(shè)備安裝工程及熱力設(shè)備安裝工程三個分冊。并按有關(guān)文件進行了基價調(diào)整。取費標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2001年版〖熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究投資估算辦法〗?！袢斯すべY：建筑工程19.5元/工日，安裝工程21元/工日。根據(jù)魯電定(1995)01號文規(guī)定，調(diào)整工資性津貼。超出定額部分(0.62元/工日)，只計取財務(wù)費用及稅金。按中電聯(lián)技經(jīng)濟(2002)74號文調(diào)整人工工資。建筑增加3元./工日，安裝增加4元/工日?！癫牧蟽r格建筑工程：(2001年修訂本)定額價格并相應(yīng)調(diào)整到工程項目地價格；裝置性材料：參考執(zhí)行華東電網(wǎng)（2004）184號文頒發(fā)的〖電力建設(shè)工程裝置性材料綜合價格〗；●設(shè)備價格采用詢價，130T/秸稈鍋爐2900萬/臺；C25MW汽輪發(fā)電機組1600萬/套，設(shè)備運雜費取4%?！衿渌M用按〖熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究投資估算辦法〗，根據(jù)本工程具體情況計例。本工程不計建設(shè)場地租用及清理費?！窕绢A(yù)備費：按10％計列●建設(shè)期利息：年利率取6.12%(按季結(jié)息)。9.2投資情況工程靜態(tài)投資為33099萬元，單位千瓦投資6620元/KW。其中：建筑工程6158萬元占21.96%；設(shè)備購置費15015萬元占45.36%；安裝工程投資4414萬元占13.34%；其它費用投資6420萬元占19.34%。工程項目計劃總資金為37348萬元，單位千瓦投資7470元/KW。9.4工程投資估算及對投資控制的保證措施根據(jù)我院以往的設(shè)計經(jīng)驗，在控制工程造價方面主要控制以下幾個方面：9.4.1計規(guī)范嚴(yán)格設(shè)計；9.4.2簽署嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹都夹g(shù)協(xié)議》并監(jiān)督《協(xié)議》執(zhí)行；9.4.3現(xiàn)場服務(wù)；9.4.4在土建施工和設(shè)備安裝中加強同甲方及監(jiān)理方的配合。10、質(zhì)量管理情況10.1我院的質(zhì)量管理體系如下圖：質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進管理職責(zé)業(yè)主要求業(yè)主管理職責(zé)業(yè)主要求業(yè)主滿意滿意滿意測量、分析測量、分析和改進資源管理資源管理成品出版設(shè)計工作成品出版設(shè)計工作9.3控制工程造價的措施：控制工程造價是一個系統(tǒng)工程，涉及到各個方面.但作為基本建設(shè)的龍頭——設(shè)計單位負(fù)有重要的責(zé)任。十余年來我院在控制工程造價方面做了一些工作，