飛機透明件制造膠接裝配工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：飛機透明件制造膠接裝配工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于飛機透明件制造膠接裝配過程中的作業(yè)指導(dǎo)，包括但不限于材料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、工藝流程控制等。

2.目的：確保飛機透明件制造膠接裝配作業(yè)的順利進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，確保安全生產(chǎn)。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)我國相關(guān)航空制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系要求制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合要求的勞動防護用品，包括但不限于防塵口罩、護目鏡、防護手套、防割手套、防靜電服等，以確保作業(yè)過程中的安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

操作人員應(yīng)熟悉膠接裝配工藝流程、操作規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量要求，了解所使用的膠粘劑特性及其安全注意事項。

審查并確認(rèn)工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書的有效性，確保作業(yè)依據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.設(shè)備檢查：

對膠接裝配設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備運行正常，包括但不限于真空泵、固化燈、攪拌器、切割機等。

檢查設(shè)備是否處于待用狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即報告并停止使用。

4.物料準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備所需的膠粘劑、固化劑、清洗劑、脫模劑等材料，確保其質(zhì)量符合要求。

檢查透明件、膠粘劑、固化劑等物料的有效期，確保在有效期內(nèi)使用。

準(zhǔn)備必要的輔助工具，如刮刀、毛刷、量具等，確保工具的清潔和完好。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

確保作業(yè)區(qū)域環(huán)境整潔，溫度、濕度等條件符合膠接裝配作業(yè)要求。

檢查作業(yè)區(qū)域是否存在易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。

6.人員準(zhǔn)備：

確認(rèn)操作人員資質(zhì)，確保其具備進行膠接裝配作業(yè)的能力。

進行作業(yè)前的安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.清潔透明件表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。

b.按照工藝要求配置膠粘劑和固化劑，攪拌均勻。

c.將透明件放置在裝配工位，按照設(shè)計圖紙要求定位。

d.使用刮刀將膠粘劑均勻涂抹在透明件接合面上。

e.安裝夾具，確保透明件在固化過程中保持正確位置。

f.啟動固化燈，按照膠粘劑固化時間進行固化處理。

g.固化完成后，拆除夾具，檢查膠接質(zhì)量。

h.對不合格的膠接部位進行返工處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.膠粘劑涂抹均勻，避免氣泡和縫隙。

b.定位準(zhǔn)確，確保透明件在固化過程中不發(fā)生位移。

c.固化時間嚴(yán)格控制，避免過度固化或固化不足。

3.特殊工序處理方法：

a.對于復(fù)雜形狀的透明件，采用分段膠接的方式。

b.對于易變形的透明件，采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)進行裝配。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.膠接不均勻：重新涂抹膠粘劑，確保均勻性。

b.定位偏差：調(diào)整夾具或重新定位透明件。

c.固化不足：延長固化時間或重新進行固化處理。

d.固化過度：檢查固化燈強度，調(diào)整固化參數(shù)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備如真空泵、固化燈等運行時聲音平穩(wěn)，無異常震動。

b.機器顯示的運行參數(shù)穩(wěn)定，無跳變現(xiàn)象。

c.機器操作面板指示燈顯示正常，無異常報警。

d.工具如切割機、攪拌器等操作順暢，無卡頓。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運行時有異常噪音，如刺耳的嗡嗡聲或撞擊聲。

b.設(shè)備運行參數(shù)出現(xiàn)大幅波動，指示燈閃爍或報警。

c.工具出現(xiàn)卡滯、過熱或無法正常啟動的現(xiàn)象。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期對設(shè)備進行清潔，防止灰塵、油脂等雜質(zhì)積聚。

b.定期檢查設(shè)備的緊固件，確保無松動。

c.定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，保持設(shè)備潤滑良好。

d.按照設(shè)備制造商的維護指南進行定期保養(yǎng)。

e.使用過程中，操作人員應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

f.對于工具，定期檢查其鋒利度和磨損情況，必要時進行更換或修整。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.膠粘劑比例：根據(jù)膠粘劑說明書和工藝要求，準(zhǔn)確計量膠粘劑和固化劑的比例。

b.固化溫度和時間：根據(jù)膠粘劑特性和環(huán)境條件，設(shè)定固化溫度和時間，確保膠接強度。

c.壓力控制：在膠接過程中，使用夾具施加適當(dāng)?shù)膲毫ΓＷC膠層均勻固化。

d.真空度：在真空輔助膠接過程中，確保真空泵運行正常，達到所需的真空度。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.校驗頻次：每批次膠接作業(yè)完成后，對至少10%的透明件進行質(zhì)量校驗。

b.校驗標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查膠接面的平整度、無氣泡、無裂痕、無雜質(zhì)等。

c.強度檢測：隨機抽取樣本進行強度測試，確保膠接強度符合設(shè)計要求。

3.校驗不合格的處理流程：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)使用。

b.分析不合格原因，包括材料、設(shè)備、工藝等方面。

c.采取糾正措施，如更換材料、調(diào)整工藝參數(shù)或維修設(shè)備。

d.對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢，并記錄處理結(jié)果。

e.對相關(guān)人員進行培訓(xùn)和考核，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

操作人員應(yīng)站在設(shè)備的操作面板側(cè)，便于觀察和控制設(shè)備運行狀態(tài)。

站位時應(yīng)保持一定的距離，以便于操作雙手和身體，同時確保視野開闊。

作業(yè)臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，避免長時間彎腰或伸腰。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.握持工具時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)奈辗?，避免長時間使用導(dǎo)致手部疲勞。

b.操作設(shè)備時，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免突然的推拉或旋轉(zhuǎn)，以防設(shè)備損壞或操作失誤。

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)先了解參數(shù)范圍和調(diào)整方法，逐步進行，避免錯誤操作。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在設(shè)備運行時進行調(diào)試或調(diào)整，以防設(shè)備失控。

b.避免在操作過程中分散注意力，如邊操作邊聊天或處理其他事務(wù)。

c.避免在操作區(qū)域進行不必要的動作，如大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍。

d.避免在操作過程中使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或非規(guī)定方法。

e.遵守“三不原則”：不看、不聽、不操作，即在不確定操作后果的情況下不盲目操作。

4.安全注意事項：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。

b.操作過程中應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體或粉塵吸入。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒。

d.定期進行身體檢查，確保操作人員身體健康，能夠勝任工作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程，確保每一步操作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期對膠粘劑、固化劑等原材料進行檢查，確保其質(zhì)量合格。

c.對關(guān)鍵尺寸和性能參數(shù)進行檢測，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

d.對不合格產(chǎn)品及時進行隔離和標(biāo)識，防止流入下一道工序。

2.安全防護：

a.操作人員必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。

b.作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.遵守操作規(guī)程，避免操作錯誤導(dǎo)致的安全事故。

d.定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

3.設(shè)備保護：

a.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保設(shè)備安全運行。

b.避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以防設(shè)備損壞。

c.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

d.使用設(shè)備時，嚴(yán)格按照操作手冊進行，避免非標(biāo)準(zhǔn)操作。

4.環(huán)境維護：

a.保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時清理生產(chǎn)過程中的廢棄物。

b.控制作業(yè)區(qū)域的溫度和濕度，確保符合膠接工藝要求。

c.減少作業(yè)過程中的噪音和振動，保護操作人員的聽力。

d.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物和排放物。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)區(qū)域，確保無膠粘劑殘留、廢料和工具。

b.清理地面，防止滑倒事故。

c.檢查設(shè)備周邊，確保無遺漏物品。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備恢復(fù)到作業(yè)前的狀態(tài)，確保下次使用時能正常啟動。

b.檢查設(shè)備是否有損壞，如有需及時報告并處理。

3.物料整理：

a.將剩余的膠粘劑、固化劑等材料歸位，確保下次使用方便。

b.整理輔助工具，如刮刀、量具等，放回指定位置。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄本次作業(yè)的膠粘劑型號、固化時間、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

b.記錄作業(yè)過程中遇到的問題及解決方案。

c.記錄作業(yè)完成后的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果。

d.將記錄填寫完整并簽字，存檔備查。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運行，避免故障擴大。

b.通知設(shè)備維護人員或制造商進行維修。

c.記錄故障現(xiàn)象和可能的原因。

d.根據(jù)情況決定是否需要暫停作業(yè)，等待設(shè)備修復(fù)。

2.質(zhì)量異常：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)使用。

b.分析原因，如材料問題、工藝缺陷等。

c.采取糾正措施，如更換材料、調(diào)整工藝參數(shù)。

d.向上級報告質(zhì)量異常情況，并記錄處理過程。

3.安全隱患：

a.立即停止作業(yè)，確保人員安全。

b.評估安全隱患，采取措施消除或降低風(fēng)險。

c.向安全管理部門報告，并記錄事故發(fā)生經(jīng)過。

d.根據(jù)事故嚴(yán)重程度，啟動應(yīng)急預(yù)案。

上報要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，立即上報給上級管理人員。

b.上報內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時間、地點、原因、影響及處理措施。

c.上報后，按照公司規(guī)定進行后續(xù)調(diào)查和處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司質(zhì)量管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指