(12)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)發(fā)區(qū)南風(fēng)路86號(hào)公司51280e02工作臺(tái)(100),其兩端分別設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置的第一升降架(101)和第二升降架轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(200),包括設(shè)于所述工作臺(tái)(100)上方并繞所述工作臺(tái)(100)中軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)架(201),所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(201)下方設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向及豎直方向移動(dòng)設(shè)置的支撐架(202),所述支撐架(202)中設(shè)有可拆卸連接的安裝架(203),所述安裝架(203)中呈矩形陣列地設(shè)有多個(gè)支撐塊(204),所述支撐塊(204)設(shè)有第一通孔(205),所述第一通孔(205)上端可拆卸連接有進(jìn)料管；所述第二升降架(102)上呈矩形陣列地放置有多個(gè)載料管，用于轉(zhuǎn)移至所述第一通孔(205)下端，轉(zhuǎn)移后載料管上端位于所述第一通孔(205)中，所述第一升降架(101)上呈矩形陣列地設(shè)有多個(gè)第一排料管(103),用于穿設(shè)于所述第一通孔(205)中以排出進(jìn)料管中的粉振動(dòng)機(jī)構(gòu)(300),包括安裝于所述工作臺(tái)(100)上，且自身振動(dòng)設(shè)置的振動(dòng)架(301),用于放置所述安裝架(203)以對(duì)進(jìn)料后的載料管進(jìn)行振動(dòng)；稱(chēng)重機(jī)構(gòu)(400),包括設(shè)于所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)(300)一側(cè)的承載架(401),所述承載架(401)上呈矩形陣列地設(shè)有多個(gè)承載部(402),用于放置震動(dòng)后的載料管，所述承載部(402)底部設(shè)有重量檢測(cè)模塊，用于對(duì)所放置的載料管稱(chēng)重。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述安裝架(203)兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板(206),所述側(cè)板(206)內(nèi)側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)卡板(207),所述卡板(207)呈U形，載料管外壁設(shè)有卡環(huán)，轉(zhuǎn)移后，載料管配合于所述卡板(207)中，卡環(huán)上下兩側(cè)分別抵接到所述支撐塊(204)底面和所述卡板(207)頂面；所述側(cè)板(206)上設(shè)有支架(208),所述支架(208)套設(shè)于橫桿(209)上，所述橫桿(209)安裝于凸塊(210)上，所述凸塊(210)安裝于所述安裝架(203)上，所述橫桿(209)兩端均套設(shè)有第一彈簧(211),所述第一彈簧(211)兩端分別抵接到所述凸塊(210)和所述支架(208),且始終處于壓縮狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述支架(208)之間設(shè)有壓塊(212),所述壓塊(212)呈倒置的梯形，應(yīng)用時(shí)，其兩側(cè)與所述支架(208)接觸，所述壓塊(212)底部設(shè)有凹部(213),用于穿過(guò)所述橫桿(209),所述壓塊(212)頂部連接于第一豎直升降機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，所述第一豎直升降機(jī)構(gòu)安裝于移動(dòng)架(214)上，所述移動(dòng)架(214)滑動(dòng)配合于所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(201)中，并沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置，所述移動(dòng)架(214)上設(shè)有第二豎直升降機(jī)構(gòu)，所述第二豎直升降機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端連接所述支撐架(202)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述支撐塊(204)上設(shè)有上下貫穿的第二通孔(215),所述第二通孔(215)與所述安裝架(203)中心之間的距離小于所述第一通孔(205)與所述安裝架(203)中心之間的距離，所述支撐塊(204)遠(yuǎn)離所述安裝架(203)中心的一端設(shè)有凹槽(216),所述凹槽(216)連通所述第一通孔(205)和所述第二通孔(215),且在載料管上端位于所述第一通孔(205)中時(shí)，載料管的頂面與所述凹槽(216)的底面齊平；所述凹槽(216)中穿設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置的隔板(217),所述隔板(217)上設(shè)有上下貫穿的連通孔(218),應(yīng)用時(shí)，所述連通孔(218)與所述第一通孔(205)或所述第二通孔35.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，位于同側(cè)的所述隔板(217)均安裝于連桿(219)上，所述連桿(219)兩端均可拆卸地安裝有導(dǎo)向桿(220),所述導(dǎo)安裝于所述安裝架(203)底部，所述導(dǎo)向桿(220)上設(shè)有限位環(huán)(222)和第二彈簧(223),所述第二彈簧(223)兩端分別抵接到所述限位環(huán)(222)和所述底板(221),且始終處于壓縮狀所述隔板(217)上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有兩個(gè)限位孔(225),其中一個(gè)所述限位孔(225)中穿設(shè)有限位桿(226),所述限位桿(226)安裝于壓板(227)底部，所述壓板(227)套設(shè)于豎桿(228)上套設(shè)有第三彈簧(230),所述第三彈簧(230)兩端分別抵接到所述第二擋圈(229)和6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述支撐架(202)兩端均設(shè)有雙向直線(xiàn)機(jī)構(gòu)，所述雙向直線(xiàn)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端連接有移動(dòng)板(231),所述移動(dòng)板(231)側(cè)面設(shè)有兩個(gè)定位塊(232),其中一個(gè)所述定位塊(232)穿設(shè)于所述安裝架(7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)架(301)兩端均設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的卡塊(302),所述卡塊(302)朝上的一側(cè)呈弧形，且相背的一端設(shè)有推桿(303),所述推桿(303)穿設(shè)于豎板(304)中，所述豎板(304)安裝于所述振動(dòng)架(301)所述推桿(303)上設(shè)有擋環(huán)(306),并套設(shè)有第四彈簧(307),所述第四彈簧(307)兩端分別所述振動(dòng)架(301)兩端均設(shè)有支撐桿(308),所述支撐桿(308)上設(shè)有支撐環(huán)(309),所述支撐環(huán)(309)頂面與所述卡塊(302)底面之間的距離等于所述安裝架(203)的厚度，應(yīng)用時(shí)，所述安裝架(203)套設(shè)于所述支撐桿(308)上，且位于所述支撐環(huán)(309)和所述卡塊8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述承載架(401)上方設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置的頂架(403),所述頂架(403)頂面設(shè)有多個(gè)第一頂桿(404),應(yīng)用所述頂架(403)兩側(cè)均設(shè)有安裝于所述工作臺(tái)(100)上的推板(410),所述推板(410)包9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所板(406)上設(shè)有多個(gè)第二排料管(407),應(yīng)用時(shí)，所述第二排料管(407)與所述第二通孔(215)對(duì)齊，且所述第二排料管(407)上端抵接到所述支撐塊(204)的底面，所述第一側(cè)桿(405)下端安裝于所述工作臺(tái)(100)上，上端設(shè)有第三擋圈(408),用于抵接到所述安裝板(406),所述第一側(cè)桿(405)上套設(shè)有第五彈簧(409),所述第五彈簧(409)兩端分別抵接到410.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，其特征在于，所述第一升降架(101)兩端套設(shè)于第二側(cè)桿(104)上，所述第二側(cè)桿(104)下端安裝于所述工作臺(tái)(100)上，上端設(shè)有第四擋圈(105),用于抵接到所述第一升降架(101)的頂面，所述第二側(cè)桿(104)上套設(shè)有第六彈簧(106),所述第六彈簧(106)兩端分別抵接到所述工作臺(tái)(100)和所述第一升降架(101),且始終處于壓縮狀態(tài)；所述第一升降架(101)四周還設(shè)有安裝于所述工作臺(tái)(100)上的第二頂桿(107),用于抵接到所述壓板(227)的底面。5一種粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備相關(guān)。背景技術(shù)[0002]磷酸鐵鋰等粉末材料在生產(chǎn)完畢后都需要經(jīng)過(guò)多維度檢測(cè)以確保其性能、安全性和可靠性，比如粒度分布、比表面積、振實(shí)密度等。尤其振實(shí)密度能夠反映出電池的能量密度和體積容量，振實(shí)密度越高，意味著單位體積內(nèi)活性物質(zhì)質(zhì)量越大，電池的能量密度和體積容量越高。而振實(shí)密度是指在規(guī)定條件下，粉末材料經(jīng)振實(shí)后單位容積的質(zhì)量。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中主要存在兩種方法對(duì)粉體的振實(shí)密度進(jìn)行檢測(cè)：固定質(zhì)量法：將固定質(zhì)量的粉體放置于一個(gè)透明量筒中，然后將透明量筒放置于一個(gè)振動(dòng)設(shè)備中，在振動(dòng)結(jié)束后，讀取量筒中粉末的振實(shí)體積，通過(guò)公式：振實(shí)密度=質(zhì)量/振實(shí)體積計(jì)算材料密度。[0004]固定體積法：將一定質(zhì)量的粉體放置于一個(gè)組合量筒中，組合量筒由上下兩個(gè)內(nèi)徑相同的玻璃管組成，上方的玻璃管貫通設(shè)置，下方的玻璃管下端密封設(shè)置，通過(guò)振動(dòng)使粉體逐漸密實(shí)，然后將上方的玻璃管拆下，并且沿密封玻璃管的邊緣將粉體表面刮平，測(cè)出密封玻璃管中粉體的質(zhì)量，即可計(jì)算得出粉體的振實(shí)密度。[0005]雖然固定質(zhì)量法能夠保證質(zhì)量的精確，但是在讀取讀數(shù)的過(guò)程中，由于粉體的表面可能并不是完全平整，存在突起、山峰、偶發(fā)球形團(tuán)聚等問(wèn)題，并且由于人工讀數(shù)的不確定性，就會(huì)導(dǎo)致計(jì)算出現(xiàn)誤差，而不能真實(shí)反映出粉體的性能。而雖然固定體積法免去了樣品體積不精確的問(wèn)題，但拆卸玻璃管時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體灑落于下方的密封玻璃管上，從而導(dǎo)致稱(chēng)重不準(zhǔn)確，并且操作繁瑣，不利于檢測(cè)過(guò)程的快速進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了盡可能精確的反映出粉體的性能，所以通常會(huì)使用兩種方法盡量多地對(duì)粉體進(jìn)行檢測(cè)，而無(wú)論是固定質(zhì)量法還是固定體積法都需要手動(dòng)對(duì)量筒進(jìn)行轉(zhuǎn)移，并且將量筒放置于振動(dòng)設(shè)備中時(shí)，為了防止量筒脫落，通常會(huì)利用橡膠將量筒卡緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)量筒的過(guò)盈配合，使得單次只能對(duì)一個(gè)量筒進(jìn)行操作，這也會(huì)導(dǎo)致拿取量筒時(shí)十分地不方便，效率較低，尤其在固定體積發(fā)明內(nèi)容[0006]針對(duì)上述相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，能夠自[0008]工作臺(tái)兩端分別設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置的第一升降架和第二升降架；轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)上方并繞自身中軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架下方設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向及豎直方向移動(dòng)設(shè)置的支撐架，支撐架中設(shè)有可拆卸連接的安裝架，安裝架中呈矩形陣列地設(shè)有多個(gè)支撐塊，支撐塊設(shè)有第一通孔，第一通孔上下兩端可拆卸連接有進(jìn)料管；第二升降6架上呈矩形陣列地放置有多個(gè)載料管，用于轉(zhuǎn)移至第一通孔下端，轉(zhuǎn)移后載料管上端位于第一通孔中，第一升降架上呈矩形陣列地設(shè)有多個(gè)第一排料管，用于穿設(shè)于第一通孔中以排出進(jìn)料管中的粉體；振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于工作臺(tái)上，且自身振動(dòng)設(shè)置的振動(dòng)架，用于放置安裝架以對(duì)進(jìn)料后的載料管進(jìn)行振動(dòng)；稱(chēng)重機(jī)構(gòu)包括設(shè)于振動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的承載架，承載架上呈矩形陣列地設(shè)有多個(gè)承載部，用于放置震動(dòng)后的載料管，承載部底部設(shè)有重量檢測(cè)模[0009]進(jìn)一步地，安裝架兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，側(cè)板內(nèi)側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)卡板，卡板呈U形，載料管外壁設(shè)有卡環(huán)，轉(zhuǎn)移后，載料管配合于卡板中，卡環(huán)上下兩側(cè)分別抵接到支撐塊底面和卡板頂面；側(cè)板上設(shè)有支架，支架套設(shè)于橫桿上，橫桿安裝于凸塊上，凸塊安裝于安裝架上，橫桿兩端均套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧兩端分別抵接到凸塊和支架，且始終處于壓縮狀態(tài)。塊底部設(shè)有凹部，用于穿過(guò)橫桿，壓塊頂部連接于第一豎直升降機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，第一豎直升降機(jī)構(gòu)安裝于移動(dòng)架上，移動(dòng)架滑動(dòng)配合于轉(zhuǎn)動(dòng)架中，并沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置，移動(dòng)架上設(shè)有第二豎直升降機(jī)構(gòu)，第二豎直升降機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端連接支撐架。[0011]進(jìn)一步地，支撐塊上設(shè)有上下貫穿的第二通孔，第二通孔與安裝架中心之間的距離小于第一通孔與安裝架中心之間的距離，支撐塊遠(yuǎn)離安裝架中心的一端設(shè)有凹槽，凹槽連通第一通孔和第二通孔，且在載料管位于第一通孔中時(shí)，載料管的頂面與凹槽的底面齊平；凹槽中穿設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置的隔板，隔板上設(shè)有上下貫穿的連通孔，應(yīng)用時(shí)，連通孔與第一通孔或第二通孔對(duì)齊。[0012]進(jìn)一步地，位于同側(cè)的隔板均安裝于連桿上，連桿兩端均可拆卸地安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿軸線(xiàn)平行于轉(zhuǎn)動(dòng)架長(zhǎng)度方向，且穿設(shè)于底板中，底板安裝于安裝架底部，導(dǎo)向桿上設(shè)有限位環(huán)和第二彈簧，第二彈簧兩端分別抵接到限位環(huán)和底板，且始終處于壓縮狀態(tài)，導(dǎo)向桿端部設(shè)有第一擋圈，用于抵接底板。[0013]進(jìn)一步地，隔板上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有兩個(gè)限位孔，其中一個(gè)限位孔中穿設(shè)有限位桿，限位桿安裝于壓板底部，壓板套設(shè)于豎桿上，豎桿安裝于安裝架上，且上端設(shè)有第二擋圈，豎桿上套設(shè)有第三彈簧，第三彈簧兩端分別抵接到第二擋圈和壓板，且始終處于壓縮狀態(tài)。[0014]進(jìn)一步地，支撐架兩端均設(shè)有雙向直線(xiàn)機(jī)構(gòu)，雙向直線(xiàn)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端連接有移動(dòng)板，移動(dòng)板側(cè)面設(shè)有兩個(gè)定位塊，其中一個(gè)定位塊穿設(shè)于安裝架中，其中另一個(gè)定位塊位于安裝架的頂面。[0015]進(jìn)一步地，振動(dòng)架兩端均設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的卡塊，卡塊朝上的一側(cè)呈弧形，且相背的一端設(shè)有推桿，推桿穿設(shè)于豎板中，豎板安裝于振動(dòng)架上，推桿一端穿設(shè)于L形板中，L形板安裝于豎板外側(cè)，推桿上設(shè)有擋環(huán)，并套設(shè)有第四彈簧，第四彈簧兩端分別抵接到L形[0016]進(jìn)一步地，振動(dòng)架兩端均設(shè)有支撐桿，支撐桿上設(shè)有支撐環(huán)，支撐環(huán)頂面與卡塊底面之間的距離等于安裝架的厚度，應(yīng)用時(shí)，安裝架套設(shè)于支撐桿上，且位于支撐環(huán)和卡塊之[0017]進(jìn)一步地，承載架上方設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置的頂架，頂架頂面設(shè)有多個(gè)第一7頂桿，應(yīng)用時(shí)，第一頂桿頂面與壓板的底面接觸；頂架兩側(cè)均設(shè)有安裝于工作臺(tái)上的推板，推板包括兩個(gè)豎直段，且兩個(gè)豎直段由過(guò)渡段連接，位于上方的豎直段與頂架中心之間的距離大于下方豎直段與頂架中心之間的距離，應(yīng)用時(shí)，推板與連桿外側(cè)接觸。[0018]進(jìn)一步地，稱(chēng)重機(jī)構(gòu)還包括位于承載架上方，且兩端套設(shè)于第一側(cè)桿上的安裝板，安裝板上設(shè)有多個(gè)第二排料管，應(yīng)用時(shí)，第二排料管與第二通孔對(duì)齊，且第二排料管上端抵接到支撐塊的底面，第一側(cè)桿下端安裝于工作臺(tái)上，上端設(shè)有第三擋圈，用于抵接到安裝板，第一側(cè)桿上套設(shè)有第五彈簧，第五彈簧兩端分別抵接到安裝板和工作臺(tái)。[0019]本發(fā)明有益效果在于：通過(guò)支撐塊能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)載料管進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而同時(shí)對(duì)多個(gè)載料管中的粉體進(jìn)行振動(dòng)、稱(chēng)重操作，提高效率；通過(guò)隔板將載料管與進(jìn)料管分隔開(kāi)，同時(shí)通過(guò)排料管對(duì)載料管以外的粉體進(jìn)行收集，減少粉體附著于載料管上的可能性，從而進(jìn)一步保證檢測(cè)精度。附圖說(shuō)明[0020]本文描述的附圖只是為了說(shuō)明所選實(shí)施例，而不是所有可能的實(shí)施方案，更不是意圖限制本發(fā)明的范圍。[0021]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。[0022]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)立體示意圖。[0023]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例的安裝架與支撐架之間的安裝示意圖。[0024]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例的安裝架與支撐架之間的剖面示意圖。[0025]圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例的安裝架立體圖。[0026]圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例的安裝架剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例的振動(dòng)機(jī)構(gòu)立體示意圖。[0028]圖8為本申請(qǐng)實(shí)施例的安裝架移動(dòng)至振動(dòng)架上的立體示意圖。[0029]圖9為本申請(qǐng)實(shí)施例的稱(chēng)重機(jī)構(gòu)立體示意圖。[0030]圖10為本申請(qǐng)實(shí)施例的安裝架移動(dòng)至承載架上的立體示意圖。[0031]圖11為本申請(qǐng)實(shí)施例的安裝架移動(dòng)至承載架上的剖面示意圖。[0032]圖12為本申請(qǐng)實(shí)施例的第一排料管安裝示意圖。[0033]附圖標(biāo)記說(shuō)明：100—工作臺(tái)、200—轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、300—振動(dòng)機(jī)構(gòu)、400—稱(chēng)重機(jī)構(gòu)、101—第一升降架、102—第二升降架、103—第一排料管、104—第二側(cè)桿、105—第四擋圈、106—第六彈簧、107—第二頂桿、201—轉(zhuǎn)動(dòng)架、202—支撐架、203—安裝架、204—支撐塊、205—第一通孔、206—側(cè)板、207—卡板、208—支架、209—橫桿、210—凸塊、211—第一彈簧、212—壓塊、213—凹部、214—移動(dòng)架、215—第二通孔、216—凹槽、217—隔板、218一連通孔、219—連桿、220一導(dǎo)向桿、221—底板、222—限位環(huán)、223—第二彈簧、224—第一擋圈、225—限位孔、226—限位桿、227—壓板、228一豎桿、229—第二擋圈、230—第三彈簧、231—移動(dòng)板、232—定位塊、301—振動(dòng)架、302—卡塊、303一推桿、304—豎板、305—L形板、306一擋環(huán)、307—第四彈簧、308—支撐桿、309—支撐環(huán)、401—承載架、402—承載部、403—頂架、404—第一頂桿、405—第一側(cè)桿、406—安裝板、407—第二排料管、408—第三擋圈、409—第五彈簧、410—推板。8具體實(shí)施方式[0034]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0035]如圖1~圖12所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種粉體振實(shí)密度測(cè)試設(shè)備，包括：工作臺(tái)[0036]轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)200包括設(shè)于工作臺(tái)100上方并繞自身中軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)架201,轉(zhuǎn)動(dòng)架201下方設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向及豎直方向移動(dòng)設(shè)置的支撐架202,支撐架202中設(shè)有可拆卸連接的安裝架203,安裝架203中呈矩形陣列地設(shè)有多個(gè)支撐塊204,支撐塊204設(shè)有第一通孔205,第一通孔205上下兩端分別設(shè)有可拆卸連接的進(jìn)料管和載料管，且載料管上端位于第一通孔205中，在使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管向載料管中加入粉體，并且粉體應(yīng)當(dāng)超出載料管，且粉體頂端位于進(jìn)料管中；振動(dòng)機(jī)構(gòu)300包括安裝于工作臺(tái)100上，且自身振動(dòng)設(shè)置的振動(dòng)架301,用于放置安裝架203,通過(guò)振動(dòng)架301的振動(dòng)帶動(dòng)安裝架203上的載料管振動(dòng)，使粉體在載料管中填充緊實(shí)；稱(chēng)重機(jī)構(gòu)400包括設(shè)于振動(dòng)機(jī)構(gòu)300一側(cè)的承載架401,承載架401上呈矩形陣列地設(shè)有多個(gè)承載部402,用于放置安裝架203上已經(jīng)將粉體振動(dòng)緊實(shí)的載料管，并且承載部402底部設(shè)有重量檢測(cè)模塊，用于對(duì)載料管中的粉體稱(chēng)重；工作臺(tái)100兩端分別設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置的第一升降架101和第二升降架102,而振動(dòng)機(jī)構(gòu)300和稱(chēng)重機(jī)構(gòu)400依次位于第一升降架101和第二升降架102之間，第一升降架101上呈矩形陣列地設(shè)有多個(gè)第一排料管103,用于穿設(shè)于第一通孔205中，排出進(jìn)料管中的粉體，第二升降架102上呈矩形陣列地放置有多個(gè)載料管，用于轉(zhuǎn)移至支撐塊204上。[0037]具體地，如圖1-圖4所示，安裝架203兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板206,側(cè)板206內(nèi)側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)卡板207,卡板207呈U形，載料管側(cè)面配合于卡板207中，載料管外壁設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)上下兩側(cè)分別抵接到支撐塊204底面和卡板207頂面，避免載料管在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生上下竄動(dòng)，側(cè)板206上設(shè)有支架208,支架208套設(shè)于橫桿209上，橫桿209安裝于凸塊210上，凸塊210安裝于安裝架203上，橫桿209兩端均套設(shè)有第一彈簧211,第一彈簧211兩端分別抵接到凸塊210和支架208,且始終處于壓縮狀態(tài)，在第一彈簧211的作用下，使側(cè)板206始終具有朝向安裝架203中心移動(dòng)的趨勢(shì)，從而保證對(duì)載料管的限位。[0038]而進(jìn)料管則可以采用螺紋連接的方式安裝于支撐塊204上，并且為了方便對(duì)載料管和進(jìn)料管中的粉體狀態(tài)進(jìn)行觀(guān)察，載料管和進(jìn)料管通常采用透明材質(zhì)，在振動(dòng)過(guò)程中，若是相鄰兩次振動(dòng)的體積變化小于2mL,即可停止振動(dòng)。[0039]具體地，如圖2-圖4所示，支架208之間設(shè)有壓塊212,壓塊212呈倒置的梯形，壓塊212頂部連接于第一豎直升降機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，第一豎直升降機(jī)構(gòu)安裝于移動(dòng)架214上，移動(dòng)架214滑動(dòng)配合于轉(zhuǎn)動(dòng)架201中，并沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置，在需要將載料管從支撐塊204中取下時(shí)，通過(guò)第一豎直升降機(jī)構(gòu)驅(qū)使壓塊212向下移動(dòng)，使壓塊212的兩側(cè)與支架208接觸，從而迫使兩個(gè)支架208互相遠(yuǎn)離，并帶動(dòng)卡板207移動(dòng)，從而解除對(duì)載料管的限位，并且壓塊212底部設(shè)有凹部213,用于穿過(guò)橫桿209,避免在壓塊212向下移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生干涉。[0040]具體地，如圖5-圖6所示，支撐塊204上設(shè)有上下貫穿的第二通孔215,第二通孔215與安裝架203中心之間的距離小于第一通孔205與安裝架203中心之間的距離，支撐塊204遠(yuǎn)離安裝架203中心的一端設(shè)有凹槽216,凹槽216連通第一通孔205和第二通孔215,且載料管9的頂面與凹槽216的底面齊平，并且在凹槽216中穿設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置的隔板217,則載料管的頂面即與隔板217的底面齊平，而且在隔板217上設(shè)有上下貫穿的連通孔218,在載料管位于支撐塊204上時(shí)，并且在振動(dòng)結(jié)束之前，則連通孔218同時(shí)與第一通孔205、載料管對(duì)齊，而在振動(dòng)結(jié)束后，需要將載料管從支撐塊204中取下時(shí)，為了避免在此過(guò)程中進(jìn)料管中的粉體向下灑落，則可以驅(qū)使隔板217移動(dòng)，使連通孔21于連通孔218中的粉體會(huì)通過(guò)第二通孔215排出，并且隔板217會(huì)將進(jìn)料管和載料管分隔，并且在隔板217移動(dòng)的過(guò)程中，還能起到將載料管端部的粉體刮平的作用，然后即可將載料管取下。[0041]具體地，如圖5-圖6所示，位于同側(cè)的隔板217均安裝于連桿219上，連桿219兩端均可拆卸地安裝有導(dǎo)向桿220,比如螺紋連接，從而便于將隔板217和導(dǎo)向桿220之間分離，進(jìn)而方便將隔板217取下，在對(duì)不同批次或者不同的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試之前，便于進(jìn)行清洗，而導(dǎo)向桿220軸線(xiàn)平行于轉(zhuǎn)動(dòng)架201長(zhǎng)度方向，且導(dǎo)向桿220穿設(shè)于底板221中，底板221安裝于安裝架203底部，導(dǎo)向桿220上設(shè)有限位環(huán)222和第二彈簧223,第二彈簧223兩端分別抵接到限位環(huán)222和底板221,且始終處于壓縮狀態(tài)，在第二彈簧223的作用下，使連桿219始終具有朝向遠(yuǎn)離安裝架203中心的方向移動(dòng)的趨勢(shì)，從而使得隔板217上的連通孔218能夠更加方便地與第一通孔205對(duì)齊，導(dǎo)向桿220端部設(shè)有第一擋圈224,用于抵接底板221,避免導(dǎo)向桿220從底板221中脫出。[0042]具體地，如圖5-圖6所示，為了避免隔板217在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生移位，在隔板217上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有兩個(gè)限位孔225,并且兩個(gè)限位孔225之間的距離與第一通孔205和第二通孔215之間的距離相同，而其中一個(gè)限位孔225中穿設(shè)有限位桿226,限位桿226安裝于壓板227底部，壓板227套設(shè)于豎桿228上，豎桿228安裝于安裝架203上，且上端設(shè)有第二擋圈229,豎桿228上套設(shè)有第三彈簧230,第三彈簧230兩端分別抵接到第二擋圈229和壓板227,且始終處于壓縮狀態(tài)，在第三彈簧230的作用下，使得壓板227始終具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，從而保證限位桿226能夠始終穿設(shè)于其中一個(gè)限位孔225中，保證對(duì)隔板217的限位，當(dāng)限位桿226穿設(shè)于離第一通孔205更近的限位孔225中時(shí)，連通孔218與第一通孔205對(duì)齊，當(dāng)限位桿226穿設(shè)于離第一通孔205更遠(yuǎn)的限位孔225中時(shí)，連通孔218與第二通孔215對(duì)齊。[0043]而在實(shí)際操作過(guò)程中，在需要將載料管從支撐塊204中取下之前，則限位桿226穿設(shè)于離第一通孔205更近的限位孔225中時(shí)，連通孔218與第一通孔205對(duì)齊，在需要將載料管從支撐塊204中取下時(shí)，則對(duì)壓板227施加一個(gè)向上的作用力，第三彈簧230被進(jìn)一步壓縮，使限位桿226解除對(duì)隔板217的限位，隨后對(duì)連桿219施加朝向安裝架203中心的作用力，使隔板217移動(dòng)，直到連通孔218與第二通孔215對(duì)齊，此時(shí)第二彈簧223被進(jìn)一步壓縮，并且在此時(shí)解除對(duì)壓板227的作用力，在壓板227會(huì)在第三彈簧230的作用下向下移動(dòng)，直到壓板227抵接到支撐塊204的頂面，此時(shí)限位桿226穿設(shè)于離第一通孔205更遠(yuǎn)的限位孔225中，在解除對(duì)連桿219施加的作用力時(shí)，避免隔板217在第二彈簧223的作用下往回移動(dòng)，保證隔板217對(duì)載料管和進(jìn)料管的分離，也實(shí)現(xiàn)對(duì)載料管端部粉體的平整。[0044]具體地，如圖1-圖3所示，支撐架202兩端均設(shè)有雙向直線(xiàn)機(jī)構(gòu)，雙向直線(xiàn)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端連接有移動(dòng)板231,移動(dòng)板231側(cè)面設(shè)有兩個(gè)定位塊232,其中一個(gè)定位塊232穿設(shè)于安裝架203中，其中另一個(gè)定位塊232位于安裝架203的頂面，通過(guò)定位塊232實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝架203的夾持，在需要將安裝架放置于振動(dòng)架301上時(shí)，只需要將安裝架203向下移動(dòng)，并且通過(guò)雙向直線(xiàn)擊鼓驅(qū)使兩個(gè)移動(dòng)板231相向移動(dòng)，解除對(duì)安裝架203的夾持即可。[0045]具體地，如圖7-圖8所示，振動(dòng)架301兩端均設(shè)有支撐桿308,支撐桿308上設(shè)有支撐環(huán)309,在安裝架203向下移動(dòng)的過(guò)程中，支撐桿308穿過(guò)安裝架203,直到支撐環(huán)309抵接到安裝架203的底面，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝架203的支撐。[0046]具體地，如圖7-圖8所示，為了保證安裝架203跟隨振動(dòng)架301發(fā)生振動(dòng)，在振動(dòng)架301兩端均設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的卡塊302,卡塊302朝上的一側(cè)呈弧形，且相背的一端設(shè)有推桿303,推桿303穿設(shè)于豎板304中，豎板304安裝于振動(dòng)架301上，推桿303一端穿設(shè)于L形板305中，L形板305安裝于豎板304外側(cè)，推桿303上設(shè)有擋環(huán)306,并套設(shè)有第四彈簧307,第四彈簧307兩端分別抵接到L形板305和擋環(huán)306,且始終處于壓縮狀態(tài)，在安裝架203向下移動(dòng)的過(guò)程中，安裝架203兩側(cè)的棱邊會(huì)與卡塊302的弧形面接觸，并且隨著安裝架203的持續(xù)向下移動(dòng)，將會(huì)迫使卡塊302發(fā)生移動(dòng)，并且第四彈簧307被進(jìn)一步壓縮，直到安裝架203的底面抵接到支撐環(huán)309,此時(shí)卡塊302位于安裝架203的上方，安裝架203位于支撐環(huán)309和卡塊302之間，并且為了保證對(duì)安裝架203的限位，將支撐環(huán)309頂面與卡塊302底面之間的距離設(shè)置為安裝架203的厚度，然后將定位塊232從安裝架203中移出，解除對(duì)安裝架203的夾持，并且為了方便將安裝架203中振動(dòng)架301上移走，卡塊302在復(fù)位狀態(tài)時(shí)，設(shè)置其與定位塊232在豎直方向上的投影重合，則在定位塊232從安裝架203中移出之前，位于上方的定位塊232側(cè)面會(huì)與卡塊302的端部接觸，在移出定位塊232時(shí)，卡塊302會(huì)在第四彈簧307的作用下復(fù)位，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝架203的定位夾持；在振動(dòng)結(jié)束后，則再次利用定位塊232對(duì)安裝架203進(jìn)行夾持，只需通過(guò)雙向直線(xiàn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使兩個(gè)移動(dòng)板231互相遠(yuǎn)離，則位于上方的定位塊232將會(huì)推動(dòng)卡塊302移動(dòng)，第四彈簧307被進(jìn)一步壓縮，而位于下方的定位塊232會(huì)穿設(shè)于安裝架203中，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝架203的再次夾持，之后將安裝架203向上移動(dòng)即可。[0047]更加具體地，在振動(dòng)架301上呈矩形陣列地設(shè)置多個(gè)容納塊，用于容納載料管，而容納塊均安裝于一個(gè)振動(dòng)模塊中，將振動(dòng)模塊安裝于工作臺(tái)100下方即可。[0048]具體地，如圖9-圖11所示，頂架403兩側(cè)均設(shè)有安裝于工作臺(tái)100上的推板410,推板410包括兩個(gè)豎直段，且兩個(gè)豎直段由過(guò)渡段連接，位于上方的豎直段與頂架403中心之間的距離大于下方豎直段與頂架403中心之間的距離，在需要對(duì)載料管中的粉體進(jìn)行稱(chēng)重時(shí)，則將安裝架203移動(dòng)至承載架401的上方，并且驅(qū)使其向下移動(dòng)，在推板410與連桿219接觸之前，先對(duì)壓板227施加向上的作用力，以解除對(duì)隔板217的限位，在隨后的移動(dòng)過(guò)程中推板410會(huì)與連桿219外側(cè)接觸，并迫使連桿219發(fā)生移動(dòng)，并帶動(dòng)隔板217移動(dòng)，使連通孔218與第二通孔215對(duì)齊，并將進(jìn)料管和載料管分隔，之后即可將載料管放置于承載部402中，再之后則驅(qū)使安裝架203向上移動(dòng)，并且為了使進(jìn)料管中的粉體不發(fā)生灑落，則應(yīng)當(dāng)保證隔板217不發(fā)生移動(dòng)，那么在安裝架203向上移動(dòng)之前應(yīng)當(dāng)先解除對(duì)壓板227施加的作用力，以再次實(shí)現(xiàn)對(duì)隔板217的定位。[0049]具體地，如圖9-圖11所示，承載架401上方設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置的頂架403,頂架403頂面設(shè)有多個(gè)第一頂桿404,在安裝架203位于承載架401上方，并且向下移動(dòng)時(shí)，第一頂桿404頂面與壓板227的底面接觸，從而將壓板227向上頂起，解除對(duì)隔板217的限位，保證隔板217能夠移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)后續(xù)的操作，在對(duì)載料管的操作完畢之后則將頂架403向下移動(dòng)，逐漸解除對(duì)壓板227施加的作用力，則在壓板227復(fù)位之后，又會(huì)重新對(duì)隔板217施加限位，保證隔板217不會(huì)復(fù)位，進(jìn)而保證對(duì)進(jìn)料管和載料管的分隔。11[0050]具體地，如圖9-圖11所示，為了保證位于連通孔218中的粉體不會(huì)任意灑落，稱(chēng)重機(jī)構(gòu)400還包括位于承載架401上方，且兩端套設(shè)于第一側(cè)桿405上的安裝板406,安裝板406上設(shè)有多個(gè)第二排料管407,在安裝架203位于承載架401上方時(shí)，第二排料管407與第二通孔215對(duì)齊，且在安裝架203向下移動(dòng)時(shí)，第二排料管407上端抵接到支撐塊204的底面，為了避免第二排料管407阻礙安裝架203的順利向下移動(dòng)，則第一側(cè)桿405下端安裝于工作臺(tái)100上，上端設(shè)有第三擋圈408,用于抵接到安裝板406,第一側(cè)桿405上套設(shè)有第五彈簧409,第五彈簧409兩端分別抵接到安裝板406和工作臺(tái)100,在第五彈簧409的作用下，使得安裝板406始終具有向上移動(dòng)的趨勢(shì)，在安裝架203向下移動(dòng)的過(guò)程中，將會(huì)迫使安裝板406也向下移動(dòng)，第五彈簧409也進(jìn)一步壓縮，并且第二排料管407的端部與支撐塊204接觸時(shí)，隔板217還未發(fā)生移動(dòng)，從而保證連通孔218中的粉體能順利落入第二排料管407中。[0051]具體地，如圖1、圖6、圖12所示，第一升降架101四周還設(shè)有安裝于工作臺(tái)100上的第二頂桿107,用于抵接到壓板227的底面，在需要將進(jìn)料管中的粉體排出時(shí)，則將安裝架203移動(dòng)至第一升降架101的上方，并且將安裝架203向下移動(dòng)，使壓板227與第二頂桿107接觸，從而迫使壓板227向上移動(dòng)，進(jìn)而解除對(duì)隔板217的限位，使得隔板2使連通孔218與第一通孔205對(duì)齊，則進(jìn)料管中的粉料即可自動(dòng)排除。桿104下端安裝于工作臺(tái)100上，上端設(shè)有第四擋圈105,用于抵接到第一升降架101的頂面，第二側(cè)桿104上套設(shè)有第六彈簧106,第六彈簧106兩端分別抵接到工作臺(tái)100和第一升降架101,且始終處于壓縮狀態(tài)，在支撐塊204下方的載料管均轉(zhuǎn)移