道具制作工作業(yè)指導書文件名稱：道具制作工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于所有從事道具制作工作的人員，包括道具設計、制作、維護等環(huán)節(jié)。

2.目的：本指導書旨在規(guī)范道具制作工作流程，提高道具制作質(zhì)量，確保道具安全可靠，為劇組提供優(yōu)質(zhì)道具保障。

3.依據(jù)：本指導書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及劇組實際需求制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作前，所有人員必須穿戴好必要的勞動防護用品，包括安全帽、工作服、防護手套、護目鏡等，確保在操作過程中的人身安全。

2.技術(shù)準備：

根據(jù)道具制作要求，熟悉并掌握相關(guān)制作技術(shù)，如木工、金屬加工、塑料成型等，同時學習并理解設計圖紙，確保制作過程符合設計意圖。

3.設備檢查：

在操作前，對所使用的工具和設備進行全面檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括但不限于：電動工具的絕緣性能、手動工具的鋒利度、焊接設備的電流穩(wěn)定性等。

4.物料準備：

根據(jù)設計圖紙和制作需求，提前準備好所需的各種物料，如木材、金屬、塑料、布料等，并確保物料的質(zhì)量符合標準。同時，對物料進行分類和標記，以便于取用和管理。

5.工作環(huán)境：

確保工作環(huán)境整潔、安全，通風良好，光線充足。對于易燃、易爆物品，應遠離火源和熱源，并按照規(guī)定進行儲存和處理。

6.安全措施：

制定并執(zhí)行相應的安全措施，如設立警示標志、劃定安全區(qū)域、制定緊急疏散計劃等，以防止意外事故的發(fā)生。

7.人員安排：

根據(jù)道具制作工作量，合理分配工作，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責，提高工作效率。

8.溝通協(xié)調(diào)：

制作前與相關(guān)部門進行溝通，明確制作要求和時間節(jié)點，確保道具制作工作順利進行。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.根據(jù)設計圖紙，進行道具的初步設計，確定材料、尺寸和形狀。

b.準備所需材料，如木材、金屬、塑料等，并進行切割、打磨等預處理。

c.根據(jù)設計，使用合適的工具進行組裝，如螺絲連接、焊接等。

d.對組裝好的道具進行表面處理，如噴漆、雕刻等。

e.最后進行質(zhì)量檢查，確保道具符合設計要求。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.在切割和打磨過程中，注意安全，佩戴防護眼鏡和手套。

b.組裝時，確保各部件尺寸準確，連接牢固。

c.表面處理時，注意涂料的選擇和施工方法，保證涂層均勻、干燥。

3.特殊工序處理方法：

a.對于復雜結(jié)構(gòu)的道具，采用分段制作、逐步組裝的方式。

b.對于需要精細雕刻的部位，使用精細工具進行手工雕刻。

c.對于特殊材質(zhì)的道具，采用相應的加工工藝，如高溫成型、化學處理等。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.尺寸偏差：重新測量尺寸，調(diào)整加工參數(shù)，重新加工。

b.形狀偏差：檢查模具或加工工具，調(diào)整加工工藝。

c.表面質(zhì)量：檢查涂料和施工方法，重新進行表面處理。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設備運行平穩(wěn)，噪音和振動在正常范圍內(nèi)。

b.工具運轉(zhuǎn)流暢，無明顯的卡滯或異常聲響。

c.電氣設備指示燈顯示正常，無過載或故障報警。

d.機械設備冷卻系統(tǒng)工作正常，溫度在安全范圍內(nèi)。

2.潛在異常跡象：

a.設備運行時出現(xiàn)不正常的噪音、振動或異味。

b.工具出現(xiàn)磨損、裂紋或其他損壞跡象。

c.電氣設備指示燈異常閃爍或無反應。

d.機械設備冷卻不足，溫度過高。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期檢查設備，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

b.定期清潔設備，去除灰塵和雜質(zhì)，保持通風。

c.檢查工具的磨損情況，及時更換或修復。

d.定期潤滑機械部件，減少磨損，延長使用壽命。

e.記錄設備運行數(shù)據(jù)，如溫度、振動、電流等，以便于監(jiān)控和故障診斷。

f.對異常情況進行及時處理，避免小問題擴大成大故障。

g.培訓操作人員正確使用和維護設備，提高操作技能和安全意識。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.根據(jù)設計要求，設定關(guān)鍵參數(shù)，如尺寸、形狀、重量等。

b.使用測量工具對初始參數(shù)進行測量，與設計值對比，進行微調(diào)。

c.調(diào)整加工參數(shù)，如切削速度、進給量等，確保加工精度。

d.對電氣設備進行參數(shù)設置，如電流、電壓等，確保設備穩(wěn)定運行。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標準：

a.在每個工序完成后，進行初步質(zhì)量校驗，確保工序質(zhì)量。

b.在關(guān)鍵工序完成后，進行中期質(zhì)量校驗，確保關(guān)鍵尺寸和性能符合要求。

c.在最終組裝完成后，進行最終質(zhì)量校驗，確保整體質(zhì)量。

d.質(zhì)量標準應參照國家相關(guān)標準和行業(yè)標準，確保道具的安全性和功能性。

3.校驗不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止作業(yè)，隔離不合格品。

b.分析不合格原因，可能是材料問題、設備故障或操作失誤。

c.對不合格品進行返工或報廢處理，并記錄原因和措施。

d.對涉及的人員進行培訓，防止類似問題再次發(fā)生。

e.調(diào)整工藝參數(shù)或改進設備，從源頭上避免不合格品的產(chǎn)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.根據(jù)操作設備的特點，選擇合適的站位，確保操作者視線清晰，方便操作。

b.站位應保持舒適，避免長時間站立或過度彎曲，減少疲勞。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于物料取放和設備操作。

d.遵循人機工程學原理，調(diào)整工作臺高度和傾斜角度，以適應操作者的身高和姿勢。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作前，熟悉設備操作手冊，了解設備的功能和操作步驟。

b.操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免突然或劇烈的動作。

c.使用工具時，握持穩(wěn)定，用力均勻，避免用力過猛導致工具損壞或操作失誤。

d.組裝和拆卸時，按照正確的順序進行，確保部件的準確對接和固定。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接聽電話、閱讀其他材料等。

b.避免在設備運行時調(diào)整設置或更換工具，以防意外傷害。

c.避免在狹窄空間內(nèi)進行操作，以免造成身體不適或工具操作不便。

d.避免直接接觸高溫、高壓或危險物品，必須操作時，采取適當?shù)陌踩胧?/p>

e.遵循“三不原則”：不看、不聽、不摸，對于不熟悉的設備或操作，不應隨意嘗試。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格按照設計圖紙和工藝要求進行制作，確保每一步驟的精度。

b.定期檢查關(guān)鍵尺寸和性能，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

c.對原材料進行嚴格檢驗，確保質(zhì)量符合標準。

d.完成每道工序后，進行自檢和互檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.安全防護：

a.操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

b.設備操作前，確保了解安全操作規(guī)程，防止誤操作。

c.定期檢查設備的安全性，如電源、制動系統(tǒng)等。

d.在危險區(qū)域設置警示標志，防止人員誤入。

3.設備保護：

a.避免設備超負荷工作，防止設備損壞。

b.定期進行設備維護和保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。

c.操作結(jié)束后，關(guān)閉設備電源，確保設備安全。

d.對設備進行清潔，防止灰塵和雜質(zhì)影響設備性能。

4.環(huán)境維護：

a.保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料和工具。

b.遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。

c.保持室內(nèi)通風，確?？諝赓|(zhì)量。

d.遵循消防安全規(guī)定，定期檢查消防設施。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理工作區(qū)域，清除所有廢料、工具和垃圾。

b.檢查工作區(qū)域是否有遺漏的物品，確保無安全隱患。

c.對現(xiàn)場進行徹底清潔，恢復工作區(qū)域原貌。

2.設備歸位：

a.關(guān)閉所有設備電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

b.將設備放置回原位，整理線路，避免雜亂。

c.檢查設備是否正常，如有異常，及時報告并處理。

3.物料整理：

a.分類整理剩余物料，歸入指定存儲區(qū)域。

b.檢查物料是否有損壞或變質(zhì)，及時報廢或更換。

c.標記物料，確保下次使用時能夠快速找到。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵信息，包括材料使用、設備狀態(tài)、操作步驟等。

b.填寫作業(yè)完成報告，包括作業(yè)結(jié)果、質(zhì)量檢查情況等。

c.將作業(yè)記錄和報告存檔，以備后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

a.立即停止設備運行，避免故障擴大。

b.檢查故障原因，如設備損壞、線路故障等。

c.嘗試自行修復或通知維修人員。

d.修復后，進行試運行，確認設備恢復正常。

e.將故障原因和修復過程記錄在案，上報相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)工序，隔離不合格品。

b.分析原因，如材料問題、操作失誤等。

c.采取措施糾正問題，如更換材料、重新操作等。

d.重新檢驗，確保問題得到解決。

e.將異常情況及處理結(jié)果上報質(zhì)量管理部門。

3.安全隱患：

a.立即采取措施，確保人員安全，隔離危險區(qū)域。

b.分析隱患原因，如設備缺陷、操作不規(guī)范等。

c.采取措施消除隱患，如維修設備、改進操作流程等。

d.上報安全管理部門，進行風險評估和預防措施制定。

e.記錄事故原因、處理過程及預防措施，以防止類似事件發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導書的解釋權(quán)歸道具制作部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.隨著技術(shù)發(fā)展、工