紡粘熔噴熱軋非織造布制作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：紡粘熔噴熱軋非織造布制作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于紡粘熔噴熱軋非織造布的生產(chǎn)過程，包括設(shè)備操作、生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制等方面。

2.目的：通過本作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范紡粘熔噴熱軋非織造布的生產(chǎn)操作，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員應(yīng)穿戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、手套、口罩、護(hù)目鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，以確保在生產(chǎn)過程中的人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的基本原理、操作步驟和維護(hù)保養(yǎng)方法。

b.根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

c.熟悉生產(chǎn)流程，明確各環(huán)節(jié)的職責(zé)和操作要點(diǎn)。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)等。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞或異常，及時(shí)上報(bào)并處理。

c.確保設(shè)備清潔，無雜物、油污等。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備所需的原材料，如紡粘膜、熔噴絲等。

b.檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

c.將原材料放置在指定位置，方便取用。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保生產(chǎn)車間通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜。

b.清理生產(chǎn)區(qū)域，確保無障礙物，便于操作。

c.檢查消防設(shè)施，確保其正常使用。

6.安全檢查：

a.檢查生產(chǎn)區(qū)域的安全警示標(biāo)志是否齊全、醒目。

b.確保緊急停止按鈕、安全通道等設(shè)施完好。

c.對(duì)新員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

b.檢查設(shè)備各部件運(yùn)行是否正常，調(diào)整至最佳工作狀態(tài)。

c.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將紡粘膜和熔噴絲依次放置在輸送帶上。

d.啟動(dòng)生產(chǎn)線，開始生產(chǎn)。

e.監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

f.生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清理和維護(hù)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.確保設(shè)備溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)穩(wěn)定，避免波動(dòng)。

b.嚴(yán)格控制原料輸送速度，防止物料堆積或斷裂。

c.定期檢查設(shè)備各部件，確保無異常。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于特殊規(guī)格的非織造布，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保滿足要求。

b.針對(duì)特殊性能要求的非織造布，調(diào)整原料配比和工藝參數(shù)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若出現(xiàn)布料厚薄不均，檢查設(shè)備壓力是否均勻，調(diào)整壓力分布。

b.若出現(xiàn)布料斷裂，檢查原料質(zhì)量，調(diào)整原料輸送速度。

c.若出現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行故障排查和維修。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，油路暢通無泄漏。

c.電氣系統(tǒng)指示燈正常，無過載現(xiàn)象。

d.傳動(dòng)帶、鏈條等無磨損，運(yùn)行順暢。

e.物料輸送均勻，無堵塞或堆積。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)、噪音加劇，可能存在機(jī)械部件磨損或松動(dòng)。

b.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)，可能存在泄漏或泵體故障。

c.電氣系統(tǒng)指示燈異常，可能存在短路或接觸不良。

d.傳動(dòng)帶、鏈條磨損嚴(yán)重，可能影響傳動(dòng)效率。

e.物料輸送不暢，可能存在堵塞或設(shè)備故障。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

b.保持設(shè)備清潔，定期清理油污、雜物。

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保接線牢固，絕緣良好。

d.檢查液壓系統(tǒng)，確保油路暢通，無泄漏。

e.對(duì)傳動(dòng)帶、鏈條進(jìn)行潤滑，防止磨損。

f.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.溫度調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整熱軋輥和熔噴絲的加熱溫度，確保均勻加熱，避免局部過熱或溫度不均。

b.壓力調(diào)試：調(diào)整熱軋輥的壓力，確保與熔噴絲的接觸緊密，使熔噴絲能夠均勻地粘附在紡粘膜上。

c.速度調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求，調(diào)整生產(chǎn)線速度，避免過快導(dǎo)致布料強(qiáng)度不足，或過慢影響生產(chǎn)效率。

d.濕度調(diào)試：在必要時(shí)調(diào)整生產(chǎn)車間的濕度，以防止布料受潮或干燥過快影響質(zhì)量。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)頻次：生產(chǎn)過程中應(yīng)至少每小時(shí)進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。

b.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查布料的厚度、強(qiáng)度、孔隙率、均勻性等是否符合客戶要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，立即停止生產(chǎn)線，隔離不合格品。

b.分析不合格原因，如設(shè)備故障、操作失誤或原料問題。

c.采取措施糾正問題，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、改進(jìn)操作方法或更換原料。

d.待問題解決后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.記錄不合格原因及處理措施，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板前方，確保視線與設(shè)備控制面板平行，便于觀察和操作。

b.站位應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，建議每30分鐘調(diào)整一次站立姿勢(shì)。

c.保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免過近導(dǎo)致視線模糊或過遠(yuǎn)影響操作精度。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作按鈕或旋鈕時(shí)，應(yīng)使用手指輕觸，避免用力過猛。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備操作手冊(cè)的指引進(jìn)行，避免隨意調(diào)整。

c.上下料時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免直接用手接觸高溫或鋒利部件。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以免造成安全事故。

b.禁止操作人員同時(shí)操作多個(gè)設(shè)備，以防止操作失誤。

c.禁止在設(shè)備附近進(jìn)行與操作無關(guān)的活動(dòng)，如交談、吸煙等。

d.禁止操作人員穿過于寬松的衣物，避免衣物卷入設(shè)備造成傷害。

e.禁止操作人員在沒有培訓(xùn)的情況下擅自操作設(shè)備。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

b.操作過程中應(yīng)保持警惕，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，上報(bào)并處理。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查原材料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、無破損。

c.定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，如厚度、強(qiáng)度、孔隙率等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

d.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出問題原因并采取措施糾正。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.定期檢查設(shè)備安全裝置，確保其完好有效。

c.設(shè)備操作前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患。

d.遇到緊急情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取必要的安全措施。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止灰塵和油污積累。

c.遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置。

d.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并停止使用，等待維修。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，定期清理廢棄物料和設(shè)備周圍雜物。

b.確保生產(chǎn)車間的通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜。

c.減少生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵排放，保護(hù)環(huán)境。

d.按照環(huán)保法規(guī)處理生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣和固體廢物。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，分類放入指定垃圾桶。

b.清理設(shè)備周圍的地面，確保無殘留物和油污。

c.檢查生產(chǎn)區(qū)域，確保無遺漏的物料和工具。

2.設(shè)備歸位：

a.將設(shè)備上的工具和附件歸位，確保下次使用時(shí)易于找到。

b.檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備處于清潔、無損壞的狀態(tài)。

c.關(guān)閉所有設(shè)備電源，拔掉不必要的電源插頭。

3.物料整理：

a.將剩余的原料按種類和規(guī)格分類存放，避免混淆。

b.確保所有物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別。

c.清點(diǎn)物料數(shù)量，如有缺失，及時(shí)上報(bào)并處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄本次生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.記錄生產(chǎn)過程中的異常情況和處理措施。

c.將記錄整理歸檔，便于日后查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，防止事態(tài)擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障情況，嘗試自行排查并修復(fù)，或聯(lián)系專業(yè)維修人員。

c.記錄故障現(xiàn)象和維修過程，分析原因，制定預(yù)防措施。

d.修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止生產(chǎn)線，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析質(zhì)量異常原因，查找問題源頭。

c.采取糾正措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料等。

d.對(duì)問題進(jìn)行記錄，并報(bào)告上級(jí)部門。

3.安全隱患：

a.立即采取應(yīng)急措施，防止事故發(fā)生。

b.確保人員安全撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

c.報(bào)告上級(jí)部門和相關(guān)部門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

d.對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，制定整改措施，防止再次發(fā)生。

上報(bào)要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，立即上報(bào)至上級(jí)管理部門。

b.提供詳細(xì)的事故報(bào)告，包括時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響等。

c.遵循公司規(guī)定的事故報(bào)告流程，確保信息傳達(dá)及時(shí)準(zhǔn)確。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有，如有疑問，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)部門