人造板制膠工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：人造板制膠工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于人造板生產(chǎn)過程中制膠作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括原料準(zhǔn)備、膠液制備、涂膠作業(yè)、固化控制等。

2.目的：確保制膠作業(yè)過程安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《人造板生產(chǎn)安全規(guī)范》、《人造板生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)編寫。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

-根據(jù)具體情況，可能還需要穿戴耳塞、防護(hù)鞋等。

-確保所有防護(hù)用品處于良好狀態(tài)，無破損。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉制膠工藝流程，包括原料配比、混合比例、固化時(shí)間等。

-了解相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

-閱讀并理解操作手冊(cè)和安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備檢查：

-檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物。

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件是否完好。

-檢查膠液輸送管道、閥門是否暢通，無堵塞。

-確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全有效。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好所需的各種原料，如膠粉、固化劑、稀釋劑等。

-檢查原料的合格證明，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-將原料按照規(guī)定比例稱量，確保準(zhǔn)確無誤。

-準(zhǔn)備好膠液儲(chǔ)存容器和攪拌工具。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.首先進(jìn)行原料準(zhǔn)備，按照配方稱量膠粉、固化劑等原料。

b.將稱量好的原料倒入混合罐中，加入規(guī)定比例的水或其他溶劑。

c.開啟攪拌器，低速攪拌至原料完全溶解，形成均勻的膠液。

d.調(diào)整膠液溫度至適宜固化溫度。

e.將膠液泵入涂膠設(shè)備，進(jìn)行涂膠作業(yè)。

f.控制固化時(shí)間，確保膠液充分固化。

g.完成固化后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行下一道工序。

2.關(guān)鍵操作要求：

-嚴(yán)格按配方比例進(jìn)行原料稱量，確保膠液質(zhì)量。

-攪拌過程中避免空氣進(jìn)入膠液，以防氣泡產(chǎn)生。

-控制涂膠厚度均勻，避免過厚或過薄。

-固化過程中溫度控制要準(zhǔn)確，防止溫度過高或過低影響固化效果。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于特殊要求的膠液，如耐熱、耐水等，需采用特殊配方和固化工藝。

-對(duì)于復(fù)雜形狀的人造板，可采用分段涂膠或局部涂膠的方式。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)膠液不均勻，重新攪拌至均勻。

-若固化時(shí)間過長或過短，調(diào)整溫度或固化劑比例。

-若涂膠厚度不均，重新涂膠或調(diào)整涂膠設(shè)備。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

-電氣控制系統(tǒng)工作正常，無跳閘或故障報(bào)警。

-涂膠設(shè)備噴頭出膠均勻，無堵塞現(xiàn)象。

-攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無卡滯或異常發(fā)熱。

-物料輸送系統(tǒng)運(yùn)行無阻塞，流量穩(wěn)定。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)或噪音。

-電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常指示或跳閘。

-涂膠設(shè)備噴頭出膠不均勻或出現(xiàn)斷流。

-攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢，有卡滯或異常發(fā)熱。

-物料輸送系統(tǒng)出現(xiàn)阻塞或流量不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，包括電氣、機(jī)械和液壓系統(tǒng)。

-保持設(shè)備清潔，定期清理輸送管道和噴頭。

-檢查和維護(hù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。

-定期校準(zhǔn)設(shè)備，確保其運(yùn)行參數(shù)符合要求。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)情況，以便追蹤和改進(jìn)。

-對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備，及時(shí)停機(jī)檢查并維修，確保安全運(yùn)行。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-膠液配比：根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，精確調(diào)整膠液配比，確保膠液性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-涂膠速度：根據(jù)板材尺寸和膠液特性，調(diào)節(jié)涂膠速度，保證涂膠均勻。

-固化溫度和時(shí)間：根據(jù)膠液固化曲線和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的固化溫度和時(shí)間，確保膠液充分固化。

-壓力控制：在涂膠過程中，根據(jù)板材厚度和膠液粘度，調(diào)整涂膠壓力，避免涂膠不均或膠層過厚。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每批次進(jìn)行，確保每批產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-標(biāo)準(zhǔn)包括膠液粘度、固化時(shí)間、板材厚度、膠層均勻性等。

-使用專業(yè)的檢測(cè)儀器進(jìn)行測(cè)量，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止該批次產(chǎn)品的生產(chǎn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止進(jìn)一步使用。

-分析不合格原因，如原料問題、設(shè)備故障或操作失誤。

-采取糾正措施，如更換原料、調(diào)整設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-記錄不合格情況及處理措施，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行。

-站位應(yīng)保持舒適，避免長時(shí)間站立或保持同一姿勢(shì)。

-確保操作人員能夠輕松地接觸到所有操作按鈕和控制器。

-避免站位在設(shè)備運(yùn)行軌跡的直線上，以防意外傷害。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作過程中，手臂和身體的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免急促或大幅度運(yùn)動(dòng)。

-使用控制器時(shí)，應(yīng)輕柔地操作，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或誤操作。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)按照操作手冊(cè)的指導(dǎo)進(jìn)行，確保參數(shù)設(shè)置正確。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作設(shè)備時(shí)進(jìn)行多任務(wù)操作，如同時(shí)操作多個(gè)按鈕或控制器。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以防意外傷害。

-避免在操作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交談或分心，以確保操作安全。

-避免直接用手觸摸高溫或易燃部件，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍雷o(hù)措施。

-避免長時(shí)間處于同一姿勢(shì)，定期變換站立位置，以減輕身體疲勞。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保每一步驟符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查產(chǎn)品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量偏差。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止流入下一道工序。

-定期對(duì)原材料和半成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

-操作設(shè)備前，確保了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備磨損或故障。

-使用正確的工具和設(shè)備，避免對(duì)設(shè)備造成不必要的損壞。

-避免在設(shè)備周圍堆放雜物，確保設(shè)備周圍有足夠的空間進(jìn)行操作。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持工作區(qū)域清潔，定期清理廢料和廢棄物。

-控制好工作環(huán)境的溫度和濕度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-避免使用有害化學(xué)品，如不慎接觸，立即用大量清水沖洗。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣等。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理工作區(qū)域，確保無剩余膠液、廢料和工具。

-清潔設(shè)備表面，去除粘附的膠液和污漬。

-確保地面無積水，防止滑倒事故。

2.設(shè)備歸位：

-將所有設(shè)備歸回原位，確保設(shè)備整潔有序。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保下次使用前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.物料整理：

-將剩余物料分類存放，標(biāo)識(shí)清楚，避免混淆。

-清點(diǎn)物料數(shù)量，確保物料賬目與實(shí)際相符。

4.作業(yè)記錄填寫：

-記錄本次作業(yè)的時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)、原料使用情況等。

-填寫作業(yè)過程中遇到的問題和解決方案。

-對(duì)作業(yè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，記錄產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量。

-將記錄保存好，以便后續(xù)查詢和數(shù)據(jù)分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-確認(rèn)故障原因，如機(jī)械損壞、電氣故障等。

-采取應(yīng)急措施，如隔離故障設(shè)備，防止事故蔓延。

-聯(lián)系維修人員，按照維修規(guī)程進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

-將故障原因和處理過程記錄備案。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析異常原因，如原料問題、操作失誤等。

-采取糾正措施，如更換原料、調(diào)整操作方法。

-對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-將異常情況及處理結(jié)果上報(bào)相關(guān)部門。

3.安全隱患：

-立即采取緊急措施，確保人員安全。

-報(bào)告上級(jí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-對(duì)安全隱患進(jìn)行徹底排查，消除隱患。

-對(duì)事故原因進(jìn)行分析，防止類似事件再次發(fā)生。

-按照規(guī)定程序上報(bào)事故，并做好事故調(diào)查和記錄。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：本作業(yè)