造紙濕部培訓課件第一章：造紙濕部概述濕部是造紙機中的關鍵環(huán)節(jié)，位于整個造紙生產線的前端，負責漿料輸送、紙頁成形和初步脫水。作為紙張形成的起點，濕部工藝直接決定了紙張的基本性能和質量特性。濕部工藝控制的優(yōu)劣將直接影響：紙張的勻度與平滑度纖維分布與交織狀態(tài)紙張的抗張強度與撕裂度紙頁的形成效率與生產速度造紙濕部的主要流程漿料制備纖維處理、添加劑混合、濃度調節(jié)，形成理想的懸浮體系頭箱分布確保漿料均勻噴射到成形網上，影響紙頁勻度網部成形漿料在成形網上初步脫水，形成濕紙頁壓榨進一步脫水并提高纖維間結合強度干燥前準備穩(wěn)定濕紙頁狀態(tài)，為進入干燥部做準備纖維選擇與漿料準備硬木纖維特性纖維長度較短（0.7-1.5mm）提供良好的平滑度和均勻性改善紙張的不透明度和印刷適性代表樹種：樺木、楊木、桉樹軟木纖維特性纖維長度較長（3-5mm）提供優(yōu)良的強度和韌性增強紙張的抗張強度和耐折性代表樹種：松木、云杉、杉木漿料濃度與均勻性控制要點漿料濃度一般控制在0.2%-1.0%范圍內確保纖維分散均勻，避免絮團形成控制細小纖維（細小）比例，通常為15-25%添加適量化學助劑以改善漿料性能溫度控制在40-60°C范圍，促進纖維分散pH值控制在中性或弱堿性范圍（6.8-7.5）纖維顯微結構對比左側：硬木纖維-短而細，管孔結構明顯；右側：軟木纖維-長而粗，結構均勻頭箱系統(tǒng)詳解頭箱的結構與功能進漿系統(tǒng)：均勻分配漿料整流裝置：消除湍流，穩(wěn)定流動唇口：控制漿料噴射形態(tài)唇片調節(jié)裝置：調整漿料流量分布微脈沖補償系統(tǒng)：減少漿料波動頭箱是連接漿料制備和網部成形的關鍵設備，其性能直接影響紙張的橫向和縱向勻度。漿料均勻分布技術壓力式頭箱：利用壓力差實現(xiàn)均勻分布氣墊式頭箱：利用氣墊減少脈動稀釋水控制系統(tǒng)：精確調節(jié)橫向定量分布多層頭箱：實現(xiàn)不同纖維層的組合網部成形原理網部組成成形網（金屬絲網或合成材料）胸輥（支撐成形網的前端）成形板（支持脫水）真空箱（增強脫水能力）驅動系統(tǒng)（保持網部運行）水分排除過程初始重力脫水（20-25%）成形板脫水（30-35%）真空輔助脫水（20-25%）吸移區(qū)脫水（10-15%）纖維網形成機理纖維網形成經歷三個關鍵階段：定向階段：漿料噴射到網上，纖維在流動方向上排列沉積階段：隨著水分排除，纖維開始相互搭接固化階段：進一步脫水使纖維網穩(wěn)定，形成初步強度福迪尼爾(Fourdrinier)造紙機網部示意圖福迪尼爾網部是最常見的造紙機網部類型，以其水平式長網設計聞名。漿料從頭箱噴射到移動的成形網上，通過重力、真空和機械壓力逐步脫水。圖中可見胸輥、成形板、真空箱等關鍵組件的排列，以及水分如何通過成形網排出的過程。壓榨過程與設備壓榨的雙重目的脫水功能：將濕紙頁含水率從約80%降至約60%纖維結合：增強纖維間氫鍵結合，提高紙張強度表面平整：改善紙張的表面平滑度密度控制：影響紙張的體積和透氣性壓榨是濕部的最后環(huán)節(jié)，承擔著為干燥部提供穩(wěn)定濕紙頁的任務，直接影響干燥能耗和紙張品質。常見壓榨設備類型設備類型優(yōu)點缺點輥式壓榨結構簡單，維護方便壓力分布不均，脫水效率較低鞋式壓榨壓區(qū)延長，脫水效果好結構復雜，投資成本高雙毛布壓榨雙面脫水，效率高濕部常見問題及成因分析紙張斷裂主要成因：漿料強度不足或纖維結合力弱濕強度過低，無法承受網部傳輸張力網部脫水過快導致纖維分布不均漿料中雜質過多或有機粘物質沉積解決方案：調整纖維配比，添加濕強劑，優(yōu)化脫水曲線網部堵塞主要成因：漿料中含有過多細小纖維或填料微生物粘泥積累在網孔中網部清洗系統(tǒng)效率低下化學沉淀物在網面形成結垢解決方案：加強網部清洗，調整漿料組成，添加分散劑纖維分布不均主要成因：頭箱流動不穩(wěn)定或唇口調整不當漿料在輸送過程中絮凝嚴重漿料濃度波動或漿料制備不均勻網部振動或速度不穩(wěn)定解決方案：優(yōu)化頭箱參數，提高漿料分散性，穩(wěn)定網部運行紙機濕部微生物污染常見微生物種類細菌：假單胞菌、芽孢桿菌等真菌：曲霉菌、青霉菌等酵母菌：啤酒酵母、念珠菌等藻類：在開放水系統(tǒng)中滋生微生物在濕部環(huán)境中迅速繁殖，造紙濕部溫暖潮濕的環(huán)境和含有豐富有機質的漿料為微生物提供了理想的生長條件。微生物危害形成生物粘泥，堵塞網部和毛布產生惡臭物質，影響工作環(huán)境降低紙張強度和表面質量加速設備腐蝕，縮短使用壽命導致紙張出現(xiàn)黑點、孔洞等缺陷微生物控制策略化學殺菌劑氧化型殺菌劑：次氯酸鈉、二氧化氯非氧化型殺菌劑：季銨鹽、異噻唑啉酮生物酶制劑：降解生物膜結構投加策略：輪換使用不同類型，防止耐藥性機械清洗方法高壓水清洗：定期沖洗網部和設備表面超聲波清洗：用于難以接觸的部位機械刮除：去除頑固生物膜停機徹底清洗：每季度進行一次全面清洗綜合控制方案建立微生物監(jiān)測系統(tǒng)，定期檢測白水和漿料中的微生物數量實施"好氧-厭氧"交替處理，破壞微生物生存環(huán)境控制系統(tǒng)pH值在弱堿性范圍（7.5-8.5），抑制部分微生物生長降低系統(tǒng)溫度，減緩微生物繁殖速度減少系統(tǒng)死角和滯留區(qū)，避免微生物定植有效的微生物控制需要結合化學、物理和工藝措施，形成系統(tǒng)性防控體系。殺菌劑的選擇應考慮其對環(huán)境影響和紙張質量的潛在影響。濕部水質管理水質參數對濕部影響參數理想范圍影響pH值6.8-7.5影響纖維荷電狀態(tài)和化學品效果硬度<100mg/L影響纖維絮凝和化學品消耗電導率<1000μS/cm影響系統(tǒng)化學平衡懸浮物<300mg/L影響紙張潔凈度和設備堵塞水質的穩(wěn)定對濕部工藝的穩(wěn)定至關重要，水質波動常導致紙張質量的不穩(wěn)定和生產效率下降。特種水處理技術應用軟化水應用通過離子交換降低水的硬度減少鈣鎂鹽沉積和結垢降低化學品消耗去離子水應用用于高品質特種紙生產減少離子干擾，提高化學添加劑效率降低電導率，提高紙張純度造紙濕部水循環(huán)系統(tǒng)示意圖造紙濕部水循環(huán)系統(tǒng)是現(xiàn)代造紙廠節(jié)水減排的核心，通過多級循環(huán)利用，大幅降低新鮮水耗用和廢水排放。圖中展示了從網部、壓榨部回收的白水如何經過不同處理后重新用于漿料稀釋、設備清洗和化學品配制等環(huán)節(jié)。一個高效的白水回用系統(tǒng)通常包括:短循環(huán)：直接回用于頭箱前的漿料稀釋長循環(huán)：經過沉降、過濾后用于其他工藝環(huán)節(jié)清水循環(huán)：經過更深度處理后用于高要求場合現(xiàn)代造紙廠通過優(yōu)化水循環(huán)系統(tǒng)，單噸紙耗水量可從傳統(tǒng)的50-100噸降至10-15噸。濕部化學品添加增強劑主要種類：陽離子淀粉、聚丙烯酰胺(PAM)、膠乳作用機理：增強纖維間結合力，提高紙張干濕強度投加位置：通常在漿內添加，距離頭箱前30-60秒用量范圍：干紙重量的0.2%-1.5%助留劑主要種類：聚乙烯亞胺(PEI)、聚丙烯酰胺(PAM)、氧化淀粉作用機理：促進細小纖維和填料在網部的滯留投加位置：接近頭箱，距離頭箱前5-15秒用量范圍：干紙重量的0.02%-0.2%助濾劑主要種類：微粒體系(苯甲酸鈣)、膨潤土、二氧化硅作用機理：改善網部脫水性能，提高成形效率投加位置：最接近頭箱，通常距離頭箱前1-5秒用量范圍：干紙重量的0.05%-0.5%濕部化學品添加是一個復雜的系統(tǒng)工程，需要根據紙種特性、原料配比和設備狀況進行優(yōu)化調整。化學品之間存在協(xié)同或拮抗作用，投加順序和間隔時間至關重要?，F(xiàn)代造紙廠通常采用計算機控制系統(tǒng)，根據在線檢測數據自動調整化學品用量，以達到最佳效果和經濟性。濕部設備維護與安全關鍵設備維護要點頭箱維護定期檢查唇片磨損和變形情況清洗整流裝置，防止堵塞檢查并校準微脈沖系統(tǒng)網部維護監(jiān)控成形網張力和跑偏情況定期清洗脫水元件和真空箱檢查網面磨損，及時更換壓榨部維護定期研磨壓榨輥表面檢查毛布潔凈度和導向性維護壓力系統(tǒng)和液壓裝置安全操作規(guī)程高危作業(yè)區(qū)域：運行中的成形網、壓榨輥、傳動裝置是造紙濕部的主要危險源嚴禁在設備運行時進行調整或維修進入濕部區(qū)域必須穿防滑鞋，防止?jié)窕さ共僮餍D設備時不得佩戴手套和寬松衣物使用化學品時必須配戴防護眼鏡和手套遵循鎖定-掛牌程序進行設備檢修定期進行安全培訓和應急演練濕部自動化與監(jiān)控技術傳感器與在線檢測技術濃度傳感器：監(jiān)測漿料濃度變化流量計：控制漿料和稀釋水流量白水灰分分析儀：監(jiān)測填料留著率掃描測量框：檢測濕紙頁勻度和水分壓力傳感器：監(jiān)控壓榨部壓力分布紙頁斷頭檢測器：及時發(fā)現(xiàn)紙頁斷裂自動控制系統(tǒng)分布式控制系統(tǒng)(DCS)：整合濕部控制橫向定量控制(BW)：調整紙頁橫向勻度唇口自動調節(jié)系統(tǒng)：優(yōu)化漿料噴射壓榨線壓力自動控制：穩(wěn)定脫水效果濕部化學品自動投加系統(tǒng)：精確控制用量專家系統(tǒng)：基于歷史數據優(yōu)化工藝參數現(xiàn)代造紙濕部自動化系統(tǒng)通過實時數據采集和分析，實現(xiàn)工藝參數的精確控制和自動調整。這不僅提高了生產穩(wěn)定性，還降低了對操作人員經驗的依賴，使生產過程更加可控和高效。先進的自動化系統(tǒng)能夠預測潛在問題并提前調整，大幅減少紙機斷頭和質量波動，提升總體運行效率。造紙濕部節(jié)能減排實踐節(jié)水技術高效白水回收系統(tǒng)：多級回用，分質利用網噴水優(yōu)化：采用脈沖式噴淋，減少用水量密閉式真空系統(tǒng)：回收真空泵密封水毛布清洗優(yōu)化：采用高壓低流量清洗技術通過綜合節(jié)水措施，現(xiàn)代造紙廠濕部單噸紙用水量可降至10噸以下，比傳統(tǒng)工藝降低80%以上。廢水處理與能耗優(yōu)化纖維回收系統(tǒng)：回收白水中的纖維，減少原料損失厭氧-好氧組合處理：高效降解有機物，產生沼氣利用高效壓榨技術：提高出網部含固率，減少干燥能耗真空系統(tǒng)優(yōu)化：變頻控制，按需調節(jié)真空度案例：某造紙廠通過濕部優(yōu)化，提高出壓榨段干度2.5個百分點，直接降低蒸汽消耗15%，年節(jié)約標煤5000噸。濕部工藝優(yōu)化案例：某造紙廠產能提升30%1問題分析階段該廠生產文化紙，產能長期徘徊在600噸/日，濕部頻繁斷頭，壓榨出干度低，嚴重制約產能提升。頭箱漿料分布不均，紙頁橫向定量波動大網部脫水曲線不合理，濕紙頁強度差壓榨部壓力不足，出干度僅為38%2設備改造措施更換為新型稀釋水控制頭箱，改善橫向分布優(yōu)化網部脫水元件布局，調整真空曲線增加第三道壓榨，并采用鞋式壓榨技術安裝先進的過程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)參數自動優(yōu)化3工藝調整細節(jié)改進纖維配比，增加軟木漿比例，提高濕強度優(yōu)化化學品添加體系，采用"PAM+微粒"雙元體系實施分段式真空控制策略，降低能耗調整壓榨部線壓分布，優(yōu)化脫水效果4效果與成果改造后，該廠生產穩(wěn)定性顯著提升:濕部斷頭次數從每天5-6次降至每周1-2次壓榨出干度提高到42.5%，干燥部蒸汽消耗降低20%紙機車速提高25%，日產能達到780噸，提升30%紙張質量波動減小，一等品率提高8個百分點此案例表明，濕部工藝優(yōu)化需要綜合考慮設備、工藝和自動化控制等多方面因素，系統(tǒng)性改進才能取得顯著成效。濕部故障診斷實戰(zhàn)1紙頁出現(xiàn)條痕故障現(xiàn)象：紙頁在縱向出現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則條痕，影響紙張外觀和質量。排查步驟：檢查頭箱唇片是否磨損或變形觀察整流器是否有堵塞或損壞檢查網部脫水元件是否有積垢排查噴淋管是否堵塞或壓力不均解決方案：更換損壞唇片，清洗整流器，清除脫水元件積垢，疏通噴淋系統(tǒng)。2濕部頻繁斷頭故障現(xiàn)象：濕紙頁在網部或壓榨部頻繁斷裂，導致生產中斷。排查步驟：測量漿料強度和纖維長度分布檢查網部真空系統(tǒng)是否正常觀察壓榨部毛布是否潔凈分析白水回收系統(tǒng)是否正常解決方案：調整纖維配比，優(yōu)化網部脫水曲線，清洗或更換毛布，維護白水系統(tǒng)。3紙頁水斑故障現(xiàn)象：紙頁出現(xiàn)不規(guī)則水痕或水分含量不均。排查步驟：檢查壓榨輥是否有凹陷或包膠損傷觀察毛布是否有局部堵塞分析壓榨部線壓分布是否均勻檢查真空吸移裝置是否正常解決方案：修復或更換壓榨輥，清洗或更換毛布，調整壓榨線壓，維修真空系統(tǒng)。有效的故障診斷需要系統(tǒng)性思維和豐富的實踐經驗。建議建立故障檔案庫，記錄故障特征、原因和解決方案，為未來類似問題提供參考。造紙濕部新技術趨勢納米纖維應用納米纖維技術正在改變傳統(tǒng)造紙濕部工藝，帶來多方面創(chuàng)新：納米纖維素（NFC）作為增強劑，大幅提高紙張強度納米級纖維網結構，改善紙張平滑度和均勻性表面納米改性技術，提供特殊功能性（如防水、抗菌）減少能源消耗，降低環(huán)境影響納米纖維的應用使紙張在保持傳統(tǒng)優(yōu)勢的同時，獲得更多高附加值特性，擴大了紙張的應用領域。智能制造與數字化轉型人工智能優(yōu)化：基于機器學習的工藝參數自動調整數字孿生技術：創(chuàng)建濕部虛擬模型，進行仿真優(yōu)化大數據分析：預測性維護，降低故障率5G技術應用：高速數據傳輸，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與操作工業(yè)物聯(lián)網：關鍵設備全生命周期監(jiān)測據中國造紙協(xié)會數據，應用數字化技術的造紙企業(yè)生產效率平均提升18%，能源消耗降低12%，設備故障率降低25%。智能制造已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。頭箱均勻分布技術升級多層流體動力頭箱采用復雜流體動力學原理設計實現(xiàn)2-5層不同纖維同時噴射各層可獨立控制濃度和纖維組成內部湍流控制更精確，減少纖維絮團微脈沖衰減系統(tǒng)采用氣墊與液壓復合調節(jié)技術脈動衰減效率提高50%以上自動適應不同車速和漿料條件實時監(jiān)測并補償漿料波動高精度唇口調節(jié)系統(tǒng)采用微電機陣列驅動技術唇口調節(jié)精度達到0.01mm橫向分辨率提高至10mm響應時間縮短至1秒以內新一代頭箱技術不僅提升了漿料分布均勻性，還通過多層設計實現(xiàn)了紙張結構的精確控制，為生產功能性紙張?zhí)峁┝思夹g基礎。頭箱技術的升級已成為高端紙機的標配，特別是在生產高附加值特種紙領域。濕部壓榨技術創(chuàng)新鞋式壓榨與傳統(tǒng)壓榨機對比對比項目傳統(tǒng)輥式壓榨鞋式壓榨壓區(qū)長度15-30mm250-300mm最大線壓100-150kN/m1000-1500kN/m脫水效果干度提高8-10%干度提高12-15%紙張體積較低較高（松厚度好）能源節(jié)約基準線節(jié)約蒸汽15-20%鞋式壓榨通過延長壓區(qū)，降低峰值壓力，實現(xiàn)更高效的脫水和更好的紙張結構保護。每提高1%出壓榨干度，可節(jié)約干燥蒸汽約4%。雙寬壓榨技術采用雙寬毛布和雙壓區(qū)設計提高紙頁支撐性，減少斷頭風險改善壓榨均勻性，減少水分波動特別適合高速和輕量紙種生產壓榨技術的創(chuàng)新不僅提高了脫水效率，還通過更溫和的壓力分布改善了紙張品質?，F(xiàn)代造紙廠通過壓榨部改造，可顯著提升產能和降低能耗，通常投資回收期在1-2年內。濕部成形網材質與結構發(fā)展傳統(tǒng)金屬網材質：青銅或不銹鋼結構：平紋或斜紋編織特點：耐用但保水性差應用：低速紙機，特殊紙種單層塑料網材質：聚酯或聚酰胺結構：單層編織結構特點：輕便，壽命短應用：中低速紙機多層復合網材質：多種聚合物復合結構：2-3層復合編織特點：脫水均勻，壽命長應用：高速現(xiàn)代紙機高性能成形網的技術突破表面處理技術納米涂層改善紙頁脫離性能特殊紋理設計增強初期脫水疏水處理減少化學品粘附定制化編織結構根據紙種特性定制網面結構優(yōu)化縱橫紗比例改善紙張各向異性特殊編織技術減少網痕印記智能監(jiān)測功能內置傳感器監(jiān)測網面張力實時監(jiān)測網面磨損狀況預警系統(tǒng)預測使用壽命高性能成形網的應用可提高紙機運行速度10-15%，同時改善紙張的形成均勻性和表面質量?，F(xiàn)代成形網已從簡單的過濾介質發(fā)展為具有主動脫水和紙頁形成功能的關鍵組件。濕部質量控制指標詳解42%濕紙頁含水率出壓榨部后的理想含水率，直接影響干燥能耗測量方法：紅外水分儀或取樣烘干法控制手段：優(yōu)化壓榨線壓和毛布性能影響因素：纖維類型、填料含量、壓榨條件95%紙頁均勻度理想的橫向定量變異系數，影響紙張外觀和印刷性能測量方法：β射線或X射線定量掃描控制手段：頭箱稀釋水調節(jié)和流體動力學優(yōu)化影響因素：頭箱設計、漿料性質、網部運行條件3.5縱橫比紙張縱橫向抗張強度比，影響尺寸穩(wěn)定性測量方法：抗張強度儀測試不同方向樣品控制手段：調整漿料噴射角度和網速比影響因素：纖維取向、網部震動、脫水速率其他關鍵質量指標紙頁形成性微觀均勻度，影響紙張光學性能測量：通過光學或β射線微變異檢測標準：變異系數應小于2%灰分分布填料在紙頁中的分布均勻性測量：灰分掃描或分層灰分測試標準：Z向灰分比應小于1.3表面平滑度影響印刷和涂布質量測量：Bekk或PPS平滑度測試影響：壓榨均勻性和毛布標記濕部質量控制指標是紙張生產過程中的關鍵監(jiān)測點，通過這些指標的實時監(jiān)控和調整，可以在生產過程中及時發(fā)現(xiàn)并糾正質量波動，保證最終產品品質的穩(wěn)定性。造紙濕部安全環(huán)保法規(guī)相關法律法規(guī)《中華人民共和國環(huán)境保護法》規(guī)定企業(yè)環(huán)保責任和污染防治義務要求執(zhí)行清潔生產工藝，減少污染物產生《水污染防治法》規(guī)定水污染物排放標準和監(jiān)測要求造紙廢水COD限值≤80mg/L《固體廢物污染環(huán)境防治法》規(guī)定造紙污泥等固廢處理要求鼓勵資源化利用《安全生產法》規(guī)定造紙企業(yè)安全生產責任要求定期開展安全培訓和檢查企業(yè)合規(guī)要求環(huán)評與許可取得環(huán)境影響評價批復辦理排污許可證排放監(jiān)測安裝在線監(jiān)測設備定期開展第三方檢測清潔生產定期開展清潔生產審核實施節(jié)能減排技術改造安全管理建立健全安全生產責任制定期開展應急演練最新政策趨勢：根據"碳達峰、碳中和"目標，造紙行業(yè)面臨更嚴格的能耗和排放控制。濕部工藝需重點關注用水量減少、循環(huán)利用率提高和化學品使用管控。不符合環(huán)保要求的企業(yè)將面臨關?；蛳蕻a風險。培訓總結與知識回顧濕部核心知識點濕部是造紙的關鍵環(huán)節(jié)，決定紙張基本性能漿料制備、頭箱分布、網部成形和壓榨是濕部主要流程纖維類型和配比是影響紙張品質的基礎因素濕部化學品添加需考慮順序、間隔和協(xié)同效應水系統(tǒng)管理對濕部工藝穩(wěn)定至關重要技術重點頭箱技術決定紙頁橫向均勻性和纖維分布網部脫水曲線影響紙頁形成和強度發(fā)展壓榨技術直接關系到干燥能耗和紙張體積自動化控制系統(tǒng)是保證生產穩(wěn)定的關鍵濕部問題診斷需系統(tǒng)性思維和豐富經驗難點解析漿料絮凝控制漿料在濕部系統(tǒng)中易形成絮團，影響紙頁均勻性。關鍵是控制好以下因素：合理的剪切力和湍流化學助劑的精確添加漿料濃度和溫度的穩(wěn)定濕部留著平衡纖維、填料和細小顆粒的留著率平衡是濕部控制的難點：一級助留提高總留著率微粒體系提高填料留著白水循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化濕部斷頭處理濕部斷頭是生產中常見問題，應重點關注：濕強度的保持和提高壓力沖擊和震動控制傳輸點設計和維護通過本次培訓，學員應掌握濕部工藝的理論基礎、設備特性、操作技巧和故障處理方法，能夠在實際工作中應用所學知識，提高造紙濕部運行效率和產品質量?；訂柎瓠h(huán)節(jié)常見問題解答問題1：為什么相同設備生產不同紙種時需要調整濕部參數？不同紙種的纖維組成、定量和性能要求各不相同，需要調整頭箱濃度、噴射角度、網部真空度和壓榨線壓等參數，以適應不同的脫水速率和紙頁形成要求。問題2：如何解決濕部化學品用量大但效果不明顯的問題？應檢查添加點位置、投加順序和間隔時間是否合理，以及系統(tǒng)中是否存在干擾物質?？赏ㄟ^實驗室小試確定最佳配方和用量，并考慮使用復合助劑系統(tǒng)提高協(xié)同效應。技術難題探討問題3：如何在不影響紙張質量的前提下提高濕部運行速度？需綜合優(yōu)化以下幾點：1）增強漿料初始強度；2）優(yōu)化網部脫水曲線，避免過快脫水；3）采用先進的成形技術如葉輪成形器；4）提高壓榨效率，如采用鞋式壓榨；5）增強過程控制的精確性和響應速度。問題4：新型環(huán)保要求下，如何降低濕部化學品對環(huán)境的影響？可采取以下措施：1）選用生物可降解助劑；2）優(yōu)化投加點和用量，減少過量使用；3）完善白水回收系統(tǒng)，降低化學品流失；4）采用物理方法如超聲波輔助絮凝，減少化學品用量；5）實施閉環(huán)控制，根據實時監(jiān)測數據精確投加?；迎h(huán)節(jié)旨在解決學員在實際工作中遇到的具體問題，鼓勵學員積極提問和分享經驗。講師將根據學員的技術背景和工作需求，提供有針對性的解答和建議。學員可以通過掃描屏幕上的二維碼，提交更多技術問題，我們將在課后整理答復并發(fā)送給大家。同時，歡迎加入"造紙濕部技術交流"微信群，持續(xù)分享