機修鉗工（設備鉗工）模擬練習題（附參考答案）一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種工具不屬于鉗工常用的劃線工具（）A.劃針B.樣沖C.游標卡尺D.劃規(guī)答案：C。游標卡尺主要用于測量尺寸，而劃針、樣沖、劃規(guī)是鉗工常用的劃線工具。2.鋸割薄板料時，為了防止鋸齒崩裂，應選用（）A.粗齒鋸條B.中齒鋸條C.細齒鋸條D.無所謂答案：C。細齒鋸條的鋸齒較多，在鋸割薄板料時能更好地防止鋸齒崩裂。3.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。鉆孔時產生大量熱量，加切削液主要是為了冷卻鉆頭和工件。4.銼削平面時，平面產生中凸的原因可能是（）A.銼刀壓力掌握不好B.工件裝夾不牢固C.銼刀粗細選擇不當D.以上都有可能答案：D。銼刀壓力掌握不好、工件裝夾不牢固、銼刀粗細選擇不當都可能導致銼削平面時產生中凸現象。5.鉸孔時，鉸削余量太大會使（）A.孔的表面粗糙度值增大B.孔的精度提高C.鉸刀壽命延長D.切削力減小答案：A。鉸削余量太大，會使切削力增大，產生的熱量增多，導致孔的表面粗糙度值增大。6.下列螺紋連接防松方法中，屬于機械防松的是（）A.彈簧墊圈B.雙螺母C.開口銷與槽形螺母D.自鎖螺母答案：C。開口銷與槽形螺母屬于機械防松方法，彈簧墊圈、自鎖螺母屬于摩擦防松，雙螺母屬于增加摩擦力防松。7.滾動軸承內圈與軸頸的配合是（）A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.都可以答案：A。滾動軸承內圈與軸頸的配合采用基孔制。8.聯軸器與軸的裝配應保證（）A.嚴格的對中B.一定的間隙C.較大的過盈量D.較小的過盈量答案：A。聯軸器與軸的裝配應保證嚴格的對中，以保證設備的正常運行。9.圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩(wěn)性精度、接觸精度和（）A.齒側間隙精度B.齒面粗糙度C.齒厚精度D.齒形精度答案：A。圓柱齒輪傳動的精度要求包括運動精度、工作平穩(wěn)性精度、接觸精度和齒側間隙精度。10.液壓系統中，溢流閥的作用是（）A.控制液流方向B.控制液體壓力C.控制液體流量D.控制執(zhí)行元件的速度答案：B。溢流閥的主要作用是控制液壓系統中的液體壓力。11.用千分尺測量工件時，千分尺的測量面與工件表面應（）A.平行B.垂直C.傾斜一定角度D.隨意放置答案：B。用千分尺測量工件時，千分尺的測量面與工件表面應垂直，以保證測量精度。12.設備修理中，對磨損的零件進行修復，使其恢復到原來的尺寸、形狀和性能，這種方法稱為（）A.更換零件B.修復零件C.調整零件D.改進零件答案：B。對磨損的零件進行修復使其恢復原有尺寸、形狀和性能的方法稱為修復零件。13.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙，這種裝配方法是（）A.完全互換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調整裝配法答案：D。使用可換墊片、襯套和鑲條等消除積累誤差或配合間隙的裝配方法是調整裝配法。14.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B。游標卡尺的精度常見的有0.1mm、0.05mm和0.02mm。15.在鉗工操作中，鏨削時的后角一般為（）A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B。鏨削時的后角一般為5°-8°，以保證鏨削的順利進行。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工在操作前，必須穿戴好勞動保護用品。（）答案：√。操作前穿戴好勞動保護用品是保障安全的基本要求。2.鋸條安裝時，鋸齒應朝前。（）答案：√。鋸條鋸齒朝前才能正常進行鋸割工作。3.鉆孔時，鉆頭的轉速越高越好。（）答案：×。鉆頭轉速應根據工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇，并非越高越好。4.銼削時，銼刀回程時可以施加壓力。（）答案：×。銼刀回程時不施加壓力，以保護銼刀齒。5.螺紋連接裝配時，應按照一定的順序和擰緊力矩進行擰緊。（）答案：√。按照順序和合適的擰緊力矩擰緊螺紋連接，可保證連接的可靠性。6.滾動軸承的游隙越大，其運轉精度越高。（）答案：×。滾動軸承游隙過大，會降低運轉精度。7.液壓系統中，油箱的主要作用是儲存液壓油，沒有其他作用。（）答案：×。油箱除儲存液壓油外，還有散熱、沉淀雜質等作用。8.裝配時，只要零件清洗干凈，就可以不進行潤滑。（）答案：×。裝配時適當的潤滑可以減少零件磨損，提高裝配質量。9.千分尺可以測量精度要求較高的內孔尺寸。（）答案：×。千分尺一般用于測量外尺寸，測量內孔尺寸有專門的內徑千分尺。10.設備維修時，只要能修復設備使其正常運行，不必考慮維修成本。（）答案：×。設備維修時需要綜合考慮維修效果和維修成本。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鉗工劃線的作用。答案：鉗工劃線的作用主要有以下幾點：-確定工件加工位置和加工余量，使工件在加工時有明確的尺寸界限，保證加工精度。-檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合要求，對于存在缺陷的毛坯可以提前發(fā)現并采取相應措施。-通過劃線可以合理分配各加工表面的余量，使加工余量均勻，提高材料的利用率。-劃線是鉗工加工中的重要工序，為后續(xù)的加工操作提供了清晰的指示，有助于保證各加工表面之間的位置精度。2.簡述滾動軸承的裝配要點。答案：滾動軸承的裝配要點如下：-裝配前的準備：清洗軸承和相關零件，檢查軸承的型號、尺寸和精度是否符合要求，準備好合適的裝配工具。-裝配方法：根據軸承與軸和軸承座的配合性質，可采用壓入法、熱裝法等。壓入法一般適用于過盈量較小的情況，可使用壓力機或手錘通過套筒將軸承壓入；熱裝法適用于過盈量較大的情況，將軸承加熱后迅速套裝在軸上。-裝配時的對中：確保軸承與軸和軸承座的中心線重合，避免出現傾斜或偏心現象，否則會影響軸承的正常運轉和使用壽命。-裝配后的檢查：檢查軸承的轉動靈活性，是否有卡滯現象；測量軸承的軸向和徑向游隙，確保游隙在規(guī)定范圍內。3.簡述液壓系統故障診斷的一般方法。答案：液壓系統故障診斷的一般方法如下：-直觀檢查法：通過看、聽、摸、聞等方式直接觀察液壓系統的工作狀態(tài)?？聪到y中各元件的外觀是否有損壞、泄漏等情況；聽系統運行時的聲音是否正常，有無異常的噪聲或振動；摸元件的溫度是否過高；聞是否有異味，如油液變質產生的氣味。-儀器檢測法：使用各種檢測儀器，如壓力表、流量計、溫度計等，測量液壓系統的壓力、流量、溫度等參數，與正常數值進行比較，判斷系統是否存在故障。-功能測試法：通過對液壓系統的各項功能進行測試，如執(zhí)行元件的運動速度、方向、力等，檢查系統是否能正常實現這些功能，從而確定故障部位。-邏輯分析法：根據液壓系統的工作原理和故障現象，分析可能導致故障的原因和部位。從系統的整體結構出發(fā)，逐步排查各個元件和環(huán)節(jié)，縮小故障范圍。-對比法：將故障系統與正常系統進行對比，或者更換懷疑有故障的元件，觀察系統的工作狀態(tài)是否恢復正常，以此來確定故障元件。四、計算題（20分）已知一軸的尺寸標注為φ50\(_{-0.030}^{-0.010}\)mm，孔的尺寸標注為φ50\(_{+0.020}^{+0.040}\)mm，試計算該配合的最大間隙、最小間隙和配合公差，并判斷配合類型。答案：1.首先明確軸和孔的極限尺寸：-軸的最大極限尺寸\(d_{max}=50-0.010=49.990\)mm-軸的最小極限尺寸\(d_{min}=50-0.030=49.970\)mm-孔的最大極限尺寸\(D_{max}=50+0.040=50.040\)mm-孔的最小極限尺寸\(D_{min}=50+0.020=50.020\)mm2.計算最大間隙\(X_{max}\)和最小間隙\(X_{min}\)：-最大間隙\(X_{max}=D_{max}-d_{min}=50.040-49.970=0.070\)mm-最小間隙\(X_{min}=D_{min}-d_{max}=50.020-49.990=