(完整版)瀝青砼道路施工方案瀝青砼道路施工前需完成全面的技術(shù)準(zhǔn)備工作，首先進(jìn)行施工圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)文件，重點(diǎn)審查路面結(jié)構(gòu)層厚度、瀝青混合料類型、壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。根據(jù)工程實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，明確各分項(xiàng)工程的施工順序、資源配置及質(zhì)量控制要點(diǎn)，其中瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)需通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定最佳油石比、礦料級(jí)配等參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性及抗車轍性能要求。技術(shù)交底工作應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，項(xiàng)目總工程師向施工班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，確保每個(gè)施工人員明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)。測(cè)量放樣工作采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核，水準(zhǔn)儀控制高程，按設(shè)計(jì)要求放出道路中線、邊線及結(jié)構(gòu)層厚度控制線，每隔10米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，曲線段加密至5米，放樣精度需滿足平面位置偏差不大于15mm，高程偏差不大于±10mm?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備階段需完成場(chǎng)地平整與臨時(shí)設(shè)施搭建，清理施工范圍內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡路基。根據(jù)施工需要?jiǎng)澐止δ軈^(qū)域，設(shè)置瀝青混合料拌合站、原材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)及辦公生活區(qū)，各區(qū)之間采用圍擋分隔，確保施工有序進(jìn)行。拌合站選址應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)且交通便利，場(chǎng)地采用20cm厚C20混凝土硬化處理，設(shè)置單向排水坡度，配備三級(jí)沉淀池處理施工廢水。原材料堆放區(qū)需進(jìn)行硬化和隔離，不同規(guī)格的集料分開堆放，設(shè)置高度不低于1.8米的隔離墻，防止集料混倉(cāng)，細(xì)集料采用防雨棚遮蓋，避免含水率波動(dòng)影響配合比精度。原材料質(zhì)量控制是確保瀝青砼路面質(zhì)量的基礎(chǔ)，粗集料應(yīng)選用反擊破碎的玄武巖或石灰?guī)r，其壓碎值不大于26%，洛杉磯磨耗損失不大于28%，針片狀顆粒含量不大于15%，水洗法小于0.075mm顆粒含量不大于1%。細(xì)集料采用機(jī)制砂，潔凈度滿足砂當(dāng)量不小于60%，含泥量不大于3%。填料選用石灰?guī)r磨細(xì)礦粉，表觀密度不小于2.5g/cm3，含水量不大于1%，親水系數(shù)小于1。瀝青材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，其針入度（25℃，100g，5s）為6080（0.1mm），延度（5cm/min，10℃）不小于15cm，軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不小于46℃，閃點(diǎn)不小于260℃。所有原材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行抽樣檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，建立原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)結(jié)果。瀝青混合料拌合設(shè)備選用間歇式瀝青拌合站，生產(chǎn)能力不小于200t/h，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度滿足瀝青±0.3%，集料±0.5%，礦粉±0.5%。拌合前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)，確保冷料倉(cāng)供料均勻，烘干筒加熱溫度穩(wěn)定。瀝青加熱溫度控制在160180℃，礦料加熱溫度比瀝青溫度高1020℃，改性瀝青混合料的拌合溫度需提高1020℃。拌合時(shí)間通過(guò)試拌確定，干拌時(shí)間不少于5s，濕拌時(shí)間為3045s，確?；旌狭习韬暇鶆?，無(wú)花白料、結(jié)團(tuán)或離析現(xiàn)象。拌合過(guò)程中每臺(tái)班取樣檢測(cè)混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率及油石比，馬歇爾穩(wěn)定度不小于8kN，流值控制在2040（0.1mm），空隙率4%6%，油石比偏差控制在±0.3%以內(nèi)。運(yùn)輸環(huán)節(jié)采用15t以上自卸卡車，車廂底板及側(cè)板涂刷隔離劑（柴油與水的混合液，比例1:3），防止混合料粘結(jié)。裝料時(shí)車輛前后移動(dòng)，分三次裝料，減少混合料離析。運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋篷布，保溫保濕，確保瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于160℃（普通瀝青）或170℃（改性瀝青）。運(yùn)輸車輛進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，在攤鋪機(jī)前1030cm處停車，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中保持連續(xù)、均勻，避免卸料過(guò)快導(dǎo)致混合料堆積離析。攤鋪前需對(duì)下承層進(jìn)行驗(yàn)收，檢查水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度、高程、壓實(shí)度及清潔度，平整度偏差不大于5mm/3m，高程偏差±15mm，壓實(shí)度不小于98%。對(duì)局部松散、坑槽等缺陷進(jìn)行處理，采用瀝青混合料填補(bǔ)并壓實(shí)，表面清掃干凈后灑布透層油，透層油選用煤油稀釋瀝青，用量為0.71.5L/m2，采用智能灑布車均勻?yàn)⒉?，確保覆蓋率100%，灑布后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行瀝青面層攤鋪。攤鋪采用瀝青攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，攤鋪機(jī)型號(hào)選用ABG8620或同等級(jí)別，配備非接觸式平衡梁控制高程和平整度，攤鋪寬度根據(jù)路面寬度確定，單機(jī)最大攤鋪寬度不超過(guò)8m，多機(jī)聯(lián)鋪時(shí)搭接寬度為1015cm，采用梯隊(duì)作業(yè)，前后距離控制在510m。攤鋪速度根據(jù)拌合站產(chǎn)量、攤鋪寬度及厚度確定，一般控制在26m/min，改性瀝青混合料宜放慢至13m/min，確保攤鋪連續(xù)不間斷。攤鋪厚度通過(guò)攤鋪速度、夯錘頻率及熨平板高度控制，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定，普通瀝青混合料松鋪系數(shù)為1.151.30，改性瀝青混合料為1.201.35。攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱溫度不低于100℃，起步前調(diào)整好熨平板高度、仰角及振搗頻率，振搗頻率為4050Hz，夯錘頻率為6080Hz。碾壓是保證瀝青砼路面壓實(shí)度和平整度的關(guān)鍵工序，根據(jù)瀝青混合料類型確定碾壓方案，普通瀝青混合料采用“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，改性瀝青混合料適當(dāng)提高壓實(shí)溫度和壓實(shí)功。碾壓設(shè)備配置雙鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)（1012t）、膠輪壓路機(jī)1臺(tái)（2025t），碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，速度23km/h，碾壓溫度普通瀝青混合料不低于140℃，改性瀝青混合料不低于160℃。復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)碾壓46遍，速度35km/h，使混合料進(jìn)一步密實(shí)，隨后雙鋼輪壓路機(jī)振壓23遍，振動(dòng)頻率3050Hz，振幅0.40.8mm，碾壓溫度普通瀝青混合料不低于120℃，改性瀝青混合料不低于140℃。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡，碾壓溫度普通瀝青混合料不低于70℃，改性瀝青混合料不低于90℃。碾壓方向由低到高，確保壓實(shí)均勻，壓路機(jī)折返時(shí)呈45°角階梯形推進(jìn)，不在同一橫斷面處掉頭，碾壓段長(zhǎng)度控制在3050m，隨攤鋪進(jìn)度及時(shí)碾壓。接縫處理采用平接方式，縱向接縫在攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)自然搭接，碾壓時(shí)先壓接縫處，再向兩側(cè)延伸，確保接縫平順。橫向接縫采用平接碾壓法，在已鋪路面末端切齊，涂刷粘層油后攤鋪新混合料，攤鋪機(jī)熨平板在已鋪路面上預(yù)熱1520分鐘，起步時(shí)速度放慢至1m/min，碾壓時(shí)先用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓帶寬度為1520cm，逐漸向新鋪混合料延伸，每次重疊1015cm，直至完全壓實(shí)在新鋪層上，再進(jìn)行縱向碾壓。質(zhì)量檢測(cè)貫穿施工全過(guò)程，原材料每批次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，瀝青混合料每臺(tái)班檢測(cè)3次馬歇爾指標(biāo)，施工中采用無(wú)核密度儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓實(shí)度，每1000m2檢測(cè)10點(diǎn)，最終以鉆芯取樣為準(zhǔn)，壓實(shí)度不小于96%（高速公路、一級(jí)公路）或95%（二級(jí)公路）。平整度采用3m直尺或連續(xù)式平整度儀檢測(cè)，3m直尺最大間隙不大于3mm，IRI值不大于2.0m/km。厚度檢測(cè)采用鉆芯法，每200m每車道檢測(cè)1點(diǎn)，厚度偏差±5mm。滲水系數(shù)采用滲水儀檢測(cè)，每1000m2檢測(cè)5點(diǎn)，滲水系數(shù)不大于120ml/min（普通瀝青）或80ml/min（改性瀝青）。構(gòu)造深度采用鋪砂法檢測(cè)，每200m檢測(cè)1點(diǎn)，構(gòu)造深度不小于0.55mm。安全生產(chǎn)保證措施包括建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，確保性能良好，操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。瀝青拌合站設(shè)置消防設(shè)施，配備滅火器、消防沙及消防水池，嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域吸煙或動(dòng)用明火。高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)安全腳手架，佩戴安全帽、安全帶，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿。文明施工與環(huán)境保護(hù)措施方面，施工現(xiàn)場(chǎng)采用圍擋封閉施工，圍擋高度不低于2.5m，采用彩鋼板或砌體結(jié)構(gòu)，表面進(jìn)行美化處理。施工車輛進(jìn)出場(chǎng)地必須沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。拌合站安裝除塵設(shè)備，控制粉塵排放，噪聲較大的設(shè)備采取隔音措施，夜間施工噪聲控制在55分貝以下。施工廢棄物分類回收，建筑垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。瀝青路面施工產(chǎn)生的瀝青煙采用靜電除塵或燃燒法處理，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。施工進(jìn)度計(jì)劃采用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖控制，根據(jù)工程量和資源配置確定關(guān)鍵線路，合理安排各工序的開始和結(jié)束時(shí)間，確保工程按期完成。進(jìn)度保證措施包括優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高施工效率；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，協(xié)調(diào)各工序之間的銜接，減少交叉作業(yè)干擾；做好物資供應(yīng)計(jì)劃，確保原材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度；建立進(jìn)度考核機(jī)制，對(duì)提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，延誤工期的分析原因并采取補(bǔ)救措施。應(yīng)急預(yù)案針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件制定，如瀝青拌合站設(shè)備故障、運(yùn)輸車輛堵塞、惡劣天氣影響等。成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急設(shè)備和物資，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)；運(yùn)輸