（2）模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能保證（5）模板安裝完畢后，應經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人C、嚴格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿A、立模的平面位置和高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板A、攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在A、對于邊角的部分，應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下C、振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距C、在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修（2）通過重型擊實試驗選擇最適宜的水泥劑量實度、平整度、橫坡度、高程和彎沉等）經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再5、機械設備準備：水泥穩(wěn)定碎石施工前對所（2）拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測配比，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或（2）兩側(cè)均設基準線，攤鋪機找平儀走鋼（3）攤鋪要及時，一般不能間斷，拌和到攤鋪完成一般控制在壓路機采用振動壓路機、兩臺光輪壓路機。輕后重，先慢后快、先邊后中”的原則進行碾壓。先用振動壓路機靜碾壓至經(jīng)驗遍數(shù)后，自檢壓實度。如不合格，繼續(xù)碾壓，直至壓實度發(fā)的快，應及時補灑少量的水。碾壓過程中，如有“彈簧”松散，起機碾壓找平→精平→振動壓路機碾壓→驗收施工前應對山皮石進行檢驗,材料最大粒徑不大于12cm,粒徑超粒徑的山皮石進行破碎。檢查原地面是否經(jīng)過復壓、復檢,地基處理是否符合要求;有關控制樁標記是否完好,人工輔助工具、機具是否根據(jù)布設的測量控制網(wǎng),在已驗收后的墊層上布設雙向控制樁,形做好保護,絕對不允許用重型汽車運料,機械不得在同一條路線上行駛,嚴禁超速行駛、急剎車根據(jù)攤鋪用量計算卸車間距,卸料按梅花形布配合攤鋪碾壓平整后用瓜米石嵌縫填平,但必須注意墊層與基層之間合格的混合料的小車跟在平地機后面,及時處理集料不均現(xiàn)象。對于1.5~1./h,密實度增大后,可適當增大碾壓速度。往返一次為一遍,采用YZ-18壓路機靜壓2遍,找出不平整處,用繼續(xù)碾壓直到?jīng)]有輪跡為止,壓實度合格后,靜壓一遍成活。碾壓過程中要求滿幅碾壓,不得漏壓,各部位碾壓次數(shù)應相同。在各類管線邊角處,認真指揮操作壓路機,不得破壞成品。邊角處機械碾壓不到的部位工圖以及工程地質(zhì)、氣象等技術(shù)資料，以便編制施工組織設計（或施2、進場后，應會同監(jiān)理和建設單位一起作施工現(xiàn)場的平面高程方格網(wǎng)（間距5m-10m并行施工現(xiàn)場的土方平衡計算，以便定現(xiàn)種植的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定，否則該等表土4、在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物基坑（槽）挖土系采用機械和人力對基坑進行分層開挖。以達到挖完成，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每1m左右修邊一次，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要4）在基坑（槽）邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保2）基坑（槽）開挖設置的支撐或支護，在施工的3）基坑（槽）的直立壁和邊坡，在開挖后要防筑物、道路、管線以及支護系統(tǒng)進行觀察和測試，是否發(fā)生變形、下情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注5）當基坑較深或晾槽時間很長時，為防止邊坡失水大于3.0m，并加強檢查，以防止超挖；如挖方，形成一定坡勢，以利泄水，并且不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)問，恒常視察現(xiàn)場，確保一切挖鑿和填充的斜坡安全穩(wěn)定，足以抵御4）在地下水位以下挖土，當有粉細砂層時，就采用有效地攤鋪混合料時,保證混合料含水量略大于最用新拌料補平,碾壓完畢后檢測平整度,