本標(biāo)段房屋建筑工程包括主廠房、控制室、檢修間；界溝排水閘主體結(jié)構(gòu)階段施工程序：柱、梯鋼筋→柱、梯模板→柱、梯混凝土→梁、板模板→梁、板鋼筋→梁、板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！蠈咏Y(jié)主導(dǎo)工序：抹灰→樓地面→裝飾→油漆涂料用提升機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，配置履帶吊、人力膠輪車進(jìn)行輔助運(yùn)輸。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取柱、梯混凝土一次性澆筑，梁、板紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外1、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向承臺輸送為主，采用2、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專3、澆筑大于500厚混凝土?xí)r，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度4、大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理，經(jīng)2～4h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于(3)箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋A(yù)、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)(5)樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)（2）板內(nèi)主筋的搭接位置，上筋在跨度中間三分之一內(nèi)，下筋（5）填充墻構(gòu)造柱頂端與樓板相連處，按施工1.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同(4)當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少1015％。注:鋼筋保護(hù)層厚根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、砼標(biāo)號、主筋直徑、環(huán)境與條主體結(jié)構(gòu)梁側(cè)模、板模板均采用12mm厚覆膜竹膠板，覆膜竹調(diào)節(jié)頂托。用100×100mm木枋作主龍骨，100×50mm木枋作次龍骨；主、次龍骨均經(jīng)過平刨壓刨機(jī)刨壓達(dá)到平整順直。柱模板采用要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(4)梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模@600。(6)對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施2.柱模的平面位置、標(biāo)高、垂直度必須控制好，拉結(jié)筋與框模頂5.安裝柱模斜撐，柱模每邊設(shè)兩根斜撐，固定于事先預(yù)埋在板內(nèi)6.將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉柱箍，辦理模板預(yù)檢1.根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距柱為800~1200mm大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為3.鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板4.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距@≤600mm，中間立桿間距@≤900mm，另外，考％，樓梯底板采用竹膠板，踏步側(cè)板宜用木模。樓梯每層起、止踏步須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)1根部漏漿模板下口縫隙用木條或海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入2柱不平、粘連混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模；清理模板3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，安裝后如遇有較大沖6板下?lián)习逯螒?yīng)有足夠的剛度，支撐必須加墊木，板模按規(guī)5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間用對講機(jī)作為2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ125mm徑管每100米有1.23m3用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，大不超按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上(1)運(yùn)輸：要防止砼離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。砼運(yùn)到現(xiàn)加草簾包裹，并從柱頂上部向下澆水養(yǎng)護(hù)；現(xiàn)澆板澆筑完畢后12h砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6@但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠