印花工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：印花工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所有從事印花工作的員工，包括設(shè)計(jì)、制版、印刷、后處理等環(huán)節(jié)。

2.目的：規(guī)范印花作業(yè)流程，提高印花產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員需穿戴合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡、手套、口罩等，確保個(gè)人安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.檢查設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)圖案、顏色、尺寸等參數(shù)是否符合要求。

b.根據(jù)設(shè)計(jì)文件，準(zhǔn)備相應(yīng)的印花工藝方案，包括印花機(jī)型號(hào)、網(wǎng)版制作、色漿調(diào)配等。

c.熟悉操作流程和注意事項(xiàng)，確保操作熟練。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查印花機(jī)各部件是否完好，如導(dǎo)軌、電機(jī)、氣路等。

b.檢查網(wǎng)版是否牢固，避免在印刷過程中發(fā)生脫落。

c.檢查色漿儲(chǔ)存罐和輸送管道，確保無泄漏。

4.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備印刷所需的紙張、織物或其他印刷材料，確保質(zhì)量合格。

b.準(zhǔn)備印刷色漿，包括色漿種類、顏色、粘度等，確保符合工藝要求。

c.準(zhǔn)備輔助材料，如清洗劑、干燥劑等，以備不時(shí)之需。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.裝版：將網(wǎng)版固定在印花機(jī)上，確保位置準(zhǔn)確，張力適中。

b.調(diào)色：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)配色漿，注意顏色搭配和粘度控制。

c.印刷：開啟印花機(jī)，調(diào)整壓力和速度，開始印刷。

d.后處理：印刷完成后，進(jìn)行晾干、燙金、燙銀等后處理工序。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.裝版時(shí)，確保網(wǎng)版與紙張或織物接觸緊密，避免漏印。

b.調(diào)色時(shí)，精確控制色漿比例，避免色差和色塊。

c.印刷過程中，保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免印花不均勻。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于復(fù)雜圖案，采用分色印刷，提高印刷精度。

b.對(duì)于燙金、燙銀等特殊工藝，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.若出現(xiàn)漏印，檢查網(wǎng)版是否固定牢固，調(diào)整網(wǎng)版位置。

b.若出現(xiàn)色差，重新調(diào)配色漿，確保顏色一致。

c.若印花不均勻，檢查壓力和速度是否適中，調(diào)整至合適參數(shù)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.印花機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.網(wǎng)版張力適中，無松動(dòng)或過度緊張現(xiàn)象。

c.色漿輸送順暢，無堵塞或泄漏。

d.輔助設(shè)備（如干燥機(jī)、燙金機(jī)等）工作正常，溫度和壓力符合設(shè)定要求。

2.潛在異常跡象：

a.印花機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，可能是軸承或齒輪磨損。

b.網(wǎng)版出現(xiàn)松動(dòng)或張力不均，可能導(dǎo)致漏印或印刷質(zhì)量下降。

c.色漿輸送不暢，可能是管道堵塞或色漿粘度不合適。

d.輔助設(shè)備溫度或壓力異常，可能影響后處理效果。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保其處于良好狀態(tài)。

b.使用專業(yè)工具進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑等。

c.定期更換易損件，如軸承、齒輪、色漿泵等。

d.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.壓力調(diào)試：根據(jù)不同材質(zhì)和圖案，調(diào)整印花機(jī)的壓力，確保圖案清晰且不損壞材料。

b.速度調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)效率和材料特性，調(diào)整印花機(jī)的速度，平衡生產(chǎn)速度與印刷質(zhì)量。

c.色漿粘度調(diào)試：根據(jù)印刷效果和設(shè)備要求，調(diào)整色漿粘度，保證良好的印刷效果。

d.溫度調(diào)試：對(duì)于需要加熱的工序，如燙金、燙銀，根據(jù)工藝要求調(diào)整溫度，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.校驗(yàn)頻次：每批產(chǎn)品印刷完成后，進(jìn)行一次全面質(zhì)量校驗(yàn)。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢查圖案是否完整、顏色是否準(zhǔn)確、印刷是否均勻，以及是否有漏印、錯(cuò)位等缺陷。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品。

b.分析不合格原因，如設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等。

c.采取糾正措施，如調(diào)整設(shè)備、修正參數(shù)等。

d.對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，確保問題得到解決。

e.記錄不合格原因和糾正措施，以防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，確保視線清晰，便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行。

b.站位應(yīng)保持身體平衡，雙腳自然分開，與肩同寬，以支撐身體重量。

c.確保操作區(qū)域?qū)挸ǎ阌诓僮魅藛T和設(shè)備之間的互動(dòng)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時(shí)，使用手部力量均勻，避免用力過猛，以防設(shè)備損壞或身體受傷。

b.操作按鈕或開關(guān)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速準(zhǔn)確，避免頻繁或無效操作。

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，遵循先輕后重的原則，逐步調(diào)整至最佳狀態(tài)。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、處理私事等。

b.不要在操作時(shí)戴手套，以免影響對(duì)設(shè)備的控制。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

d.不要在操作區(qū)域進(jìn)行跳躍或快速移動(dòng)，以免造成設(shè)備震動(dòng)或自身傷害。

依據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的作業(yè)站位和動(dòng)作規(guī)范對(duì)于確保生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。通過合理的站位和標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，可以有效減少操作疲勞和錯(cuò)誤，提高工作效率。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循工藝流程，確保每一步操作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋并采取措施。

c.對(duì)原材料、色漿等關(guān)鍵物料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保其符合要求。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.定期檢查設(shè)備安全裝置，確保其正常工作。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止機(jī)械傷害。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.遵守設(shè)備操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

c.避免在設(shè)備高溫或高壓區(qū)域進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷或爆炸。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理廢料和廢物。

b.遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢水、廢氣等污染物。

c.節(jié)約能源，減少不必要的能源浪費(fèi)。

在作業(yè)過程中，以上注意事項(xiàng)是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和員工安全的重要保障。操作人員應(yīng)時(shí)刻警醒，嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，確保作業(yè)安全、高效。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理工作區(qū)域，清除廢料、雜物，確保工作環(huán)境整潔。

b.檢查地面、設(shè)備上是否有遺漏的色漿或雜物，并進(jìn)行清理。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.將工具和設(shè)備歸回原位，保持工作區(qū)域整潔有序。

3.物料整理：

a.清點(diǎn)剩余物料，將未使用的色漿、原材料等歸回指定區(qū)域。

b.對(duì)已使用過的物料進(jìn)行分類，做好廢棄物的處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.填寫作業(yè)記錄表，記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

b.對(duì)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

完成以上收尾工作，有助于保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔和設(shè)備的狀態(tài)，同時(shí)為后續(xù)的作業(yè)提供清晰的記錄和參考，確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免進(jìn)一步損壞。

b.通知設(shè)備維護(hù)人員，同時(shí)記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間。

c.根據(jù)故障性質(zhì)，采取緊急措施，如隔離故障區(qū)域，防止事故擴(kuò)大。

d.維護(hù)人員到場(chǎng)后，根據(jù)故障原因進(jìn)行修復(fù)，并及時(shí)上報(bào)修復(fù)情況。

2.質(zhì)量異常：

a.立即停止相關(guān)生產(chǎn)工序，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析異常原因，采取糾正措施，防止問題擴(kuò)大。

c.向質(zhì)量管理部門報(bào)告，記錄異常情況及處理措施。

d.對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行追溯，確保問題得到妥善解決。

3.安全隱患：

a.立即采取措施，確保人員和設(shè)備安全。

b.通知安全管理部門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

c.對(duì)隱患進(jìn)行徹底排查，防止類似事故發(fā)生。

d.上報(bào)安全隱患，記錄處理過程和預(yù)防措施。

在處理突發(fā)問題時(shí)，操作人員應(yīng)迅速反應(yīng)，采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施，并及時(shí)向上級(jí)或相關(guān)部門報(bào)告，確保問題得到及時(shí)有效的解決。同時(shí)，對(duì)突發(fā)問題的處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便分析原因和改進(jìn)措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)技術(shù)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂，由技術(shù)部門牽頭，組織相關(guān)人員進(jìn)行討論和修訂。

b.修訂完