造紙工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱：造紙工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于我公司造紙生產(chǎn)線上的所有員工，包括操作工、技術(shù)員、維修工等。

2.目的：本指導(dǎo)書(shū)旨在規(guī)范造紙生產(chǎn)作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作前，所有員工必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、耳塞等，以確保在操作過(guò)程中的人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.仔細(xì)閱讀操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作步驟。

b.熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案。

c.參加相關(guān)培訓(xùn)，確保對(duì)設(shè)備操作有充分了解。

3.設(shè)備檢查：

a.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

b.檢查傳動(dòng)帶、軸承、齒輪等易損件，確保無(wú)松動(dòng)或損壞。

c.檢查液壓系統(tǒng)，確保壓力正常，無(wú)泄漏。

4.物料準(zhǔn)備：

a.核對(duì)物料清單，確保原材料、輔助材料等充足。

b.檢查物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

c.將物料按照操作流程合理擺放，方便取用。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保生產(chǎn)區(qū)域清潔、整潔，無(wú)雜物。

b.檢查消防設(shè)施，確保其有效性和可操作性。

c.檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ā?/p>

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.啟動(dòng)設(shè)備，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行。

b.加載原材料，確保物料均勻分布。

c.開(kāi)始造紙過(guò)程，包括打漿、抄紙、壓光等環(huán)節(jié)。

d.監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保持質(zhì)量穩(wěn)定。

e.作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和維護(hù)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.打漿時(shí)，控制漿料濃度和打漿度，確保紙張強(qiáng)度。

b.抄紙時(shí)，保持紙張均勻厚度，避免起皺和破洞。

c.壓光時(shí)，調(diào)整壓力和速度，以達(dá)到所需的紙張平滑度。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于特殊紙張，調(diào)整配方和工藝參數(shù)。

b.對(duì)于故障處理，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

a.若出現(xiàn)紙張起皺，檢查壓榨部壓力和脫水效果。

b.若紙張厚度不均，調(diào)整漿料流量和抄紙速度。

c.若紙張強(qiáng)度不足，檢查打漿參數(shù)和漿料質(zhì)量。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

b.各軸承、齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件溫度正常，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

c.傳動(dòng)帶張緊適度，無(wú)松動(dòng)或打滑。

d.液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無(wú)泄漏。

e.電氣設(shè)備指示燈正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)律的振動(dòng)或噪音。

b.設(shè)備部件溫度異常升高。

c.傳動(dòng)帶出現(xiàn)松弛或打滑。

d.液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)或泄漏。

e.電氣設(shè)備指示燈異?；驁?bào)警。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，包括軸承、齒輪、傳動(dòng)帶等。

b.檢查液壓系統(tǒng)，確保油液清潔，無(wú)雜質(zhì)。

c.定期清潔電氣設(shè)備，保持通風(fēng)良好。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。

e.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)試方法：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整打漿度、漿料濃度等參數(shù)。

b.調(diào)整抄紙速度，確保紙張均勻厚度。

c.調(diào)整壓光壓力和速度，提高紙張平滑度。

d.檢查和調(diào)整干燥溫度和濕度，控制紙張水分。

e.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以維持最佳生產(chǎn)狀態(tài)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.生產(chǎn)過(guò)程中，每批次的紙張均需進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括紙張厚度、強(qiáng)度、平滑度、水分等指標(biāo)。

c.頻次根據(jù)生產(chǎn)批量和質(zhì)量要求確定，一般每生產(chǎn)5000張進(jìn)行一次全面校驗(yàn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品，立即停止該批次生產(chǎn)。

b.對(duì)不合格品進(jìn)行隔離處理，防止混入合格品。

c.分析原因，調(diào)整參數(shù)或設(shè)備，確保問(wèn)題得到解決。

d.重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

e.對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)估，確定是否可以返工或廢棄。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.作業(yè)站位：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和人機(jī)工程學(xué)原理，選擇合適的站位。

b.站位應(yīng)確保視線無(wú)遮擋，便于觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

c.保持距離，避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

d.確保操作區(qū)域有足夠的操作空間，便于操作和維護(hù)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時(shí)，使用正確的手柄和開(kāi)關(guān)，避免用力過(guò)猛。

b.調(diào)整參數(shù)時(shí)，遵循先輕后重的原則，逐步調(diào)整至目標(biāo)值。

c.起動(dòng)和停止設(shè)備前，先進(jìn)行安全確認(rèn)，確保周圍無(wú)人員。

d.維護(hù)和清潔設(shè)備時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒?，避免損壞。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行快速調(diào)整或緊急操作。

b.避免在站位不穩(wěn)或視線不清的情況下操作設(shè)備。

c.避免用手直接接觸高溫或高壓部件。

d.避免在操作中分心或進(jìn)行與作業(yè)無(wú)關(guān)的動(dòng)作。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)和考核。

b.佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。

c.熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法。

d.遵守公司安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格遵循生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.定期檢查原材料和半成品，防止不合格品流入下一道工序。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整以維持質(zhì)量。

d.完成每批次的成品后，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.定期檢查設(shè)備安全裝置，確保其有效性。

c.遵守安全操作規(guī)程，避免操作失誤導(dǎo)致的安全事故。

d.設(shè)立緊急疏散通道和疏散計(jì)劃，定期進(jìn)行安全演練。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，減少故障率。

c.使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行操作，避免不必要的磨損。

d.記錄設(shè)備運(yùn)行日志，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，減少粉塵和噪音污染。

b.確保廢物和廢水得到妥善處理，符合環(huán)保要求。

c.定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保空氣流通。

d.遵守節(jié)能減排措施，提高資源利用效率。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理生產(chǎn)區(qū)域，移除所有廢棄物和多余物料。

b.擦拭設(shè)備表面，確保無(wú)油污和灰塵。

c.清理地面，去除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和泄漏物。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備歸回原位，確保下次使用時(shí)易于操作。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無(wú)遺留的物料或工具。

c.關(guān)閉所有電源和水源，確保安全。

3.物料整理：

a.將剩余物料按照規(guī)格和類型進(jìn)行分類整理。

b.確保物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別和追蹤。

c.將物料存放于指定區(qū)域，避免混淆和浪費(fèi)。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、操作過(guò)程和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和任何維修保養(yǎng)情況。

c.將記錄保存于指定位置，以便日后查閱和分析。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)設(shè)備操作。

b.根據(jù)設(shè)備故障類型，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

c.聯(lián)系維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和維修。

d.在維修期間，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全，必要時(shí)隔離故障區(qū)域。

e.維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

f.將故障原因和維修情況記錄在案，并上報(bào)相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即停止相關(guān)批次生產(chǎn)。

b.對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止進(jìn)一步擴(kuò)散。

c.分析原因，采取措施糾正問(wèn)題。

d.對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.將質(zhì)量異常情況及處理措施上報(bào)質(zhì)量管理部。

3.安全隱患處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即報(bào)告安全管理部門。

b.根據(jù)安全管理部門的指示，采取緊急措施消除隱患。

c.對(duì)隱患原因進(jìn)行徹底調(diào)查，防止類似事件再次發(fā)生。

d.記錄安全隱患處理過(guò)程，并定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：

a.如需修訂，由技