破碎機(jī)操作工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：破碎機(jī)操作工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所有操作破碎機(jī)的作業(yè)人員。

2.目的：確保破碎機(jī)操作人員能夠安全、高效、規(guī)范地完成破碎作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，降低安全事故風(fēng)險。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《破碎機(jī)安全操作規(guī)程》及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、耳塞等勞動防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉破碎機(jī)的操作規(guī)程、性能參數(shù)、故障排除方法等，并通過培訓(xùn)考核合格。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如軸承、齒輪、鏈條等；

b.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電源、控制開關(guān)、電纜等；

c.檢查潤滑系統(tǒng)是否充足，確保軸承等部件正常潤滑；

d.檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如急停按鈕、防護(hù)罩等。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)破碎物料特性選擇合適的破碎腔型；

b.檢查物料粒度是否符合破碎機(jī)進(jìn)料要求；

c.準(zhǔn)備足夠的生產(chǎn)用物料，確保連續(xù)生產(chǎn)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.開機(jī)前，檢查破碎機(jī)各部分是否正常，確認(rèn)無誤后打開電源開關(guān)。

b.啟動破碎機(jī)，觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常震動和噪音。

c.調(diào)整破碎腔型，根據(jù)物料特性選擇合適的破碎腔型。

d.開啟給料機(jī)，緩慢加入物料，防止物料堆積。

e.觀察破碎效果，根據(jù)需要調(diào)整破碎機(jī)轉(zhuǎn)速和給料量。

f.關(guān)閉破碎機(jī)，清理破碎腔內(nèi)的物料，檢查設(shè)備狀態(tài)。

g.關(guān)閉電源，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過程中，嚴(yán)格遵循一人一機(jī)原則，不得擅自離崗。

b.操作時，手、腳不得進(jìn)入破碎腔內(nèi)，防止意外傷害。

c.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修和清理。

3.特殊工序處理方法：

a.遇到物料卡住時，立即停機(jī)，排除故障。

b.遇到破碎腔堵塞，使用清理工具小心清理。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.物料粒度過大，調(diào)整破碎腔型或更換合適的破碎板。

b.破碎效果不佳，調(diào)整轉(zhuǎn)速和給料量。

c.設(shè)備異常噪音，檢查設(shè)備狀態(tài)，排除故障。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無劇烈震動和噪音。

b.電機(jī)電流穩(wěn)定，無過大波動。

c.傳動帶張力適中，無松弛或過緊現(xiàn)象。

d.潤滑系統(tǒng)工作正常，無漏油現(xiàn)象。

e.安全防護(hù)裝置完好，無損壞。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常震動和噪音。

b.電機(jī)電流波動異常，溫度過高。

c.傳動帶出現(xiàn)松弛或過緊，甚至斷裂。

d.潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)漏油或油質(zhì)變差。

e.安全防護(hù)裝置出現(xiàn)損壞或失效。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保其處于良好狀態(tài)。

b.保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入。

c.按照規(guī)定進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備正常潤滑。

d.定期對安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)。

e.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.調(diào)整破碎腔型：根據(jù)物料特性選擇合適的破碎腔型，以達(dá)到最佳破碎效果。

b.調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料硬度和粒度要求，適當(dāng)調(diào)整破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速，確保破碎效率。

c.調(diào)整給料量：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理控制給料量，避免物料堆積或過載。

d.調(diào)整排料口：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，調(diào)整排料口尺寸，保證產(chǎn)品粒度均勻。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.校驗(yàn)頻次：每班次至少進(jìn)行一次質(zhì)量校驗(yàn)。

b.校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品粒度、粒度分布、含水量等指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，查找問題所在，如設(shè)備故障、操作失誤等。

c.采取相應(yīng)措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、改進(jìn)操作方法等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.待問題解決后，重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在破碎機(jī)控制面板的正前方，視線與控制面板保持平行，便于觀察和控制。

b.站位應(yīng)保持舒適，兩腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

c.保持一定的距離，避免在緊急情況下無法迅速逃離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

a.操作開關(guān)時，應(yīng)使用手部肌肉力量，避免使用手腕或手臂的力量。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)使用精確的微調(diào)動作，避免大幅度操作。

c.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時，應(yīng)保持專注，避免分心。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中進(jìn)行多任務(wù)操作，如邊操作邊交談或處理其他事務(wù)。

b.避免在操作時身體晃動或突然移動，以免影響操作穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

c.避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)先停機(jī)再進(jìn)行處理。

d.避免直接接觸高溫或高壓部件，如電機(jī)、軸承等。

e.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)或清理工作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.確保物料符合破碎機(jī)進(jìn)料要求，避免因物料問題導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

b.定期檢查產(chǎn)品粒度，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記或隔離，防止流入下一道工序。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理或維修，確保操作安全。

c.設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止非操作人員靠近。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，保持設(shè)備正常運(yùn)行。

b.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，排除故障。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時清理破碎物和廢料。

b.減少粉塵飛揚(yáng)，采取濕法作業(yè)或使用除塵設(shè)備。

c.合理處理生產(chǎn)廢水和廢氣，遵守環(huán)保法規(guī)。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理破碎機(jī)周圍的物料，確保無殘留碎片和廢料。

b.清理操作區(qū)域，包括地面、控制面板等，保持工作環(huán)境整潔。

2.設(shè)備歸位：

a.將破碎機(jī)調(diào)整到初始位置，確保下次啟動時能夠正常使用。

b.檢查設(shè)備各部件，確保無損壞或異常，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。

3.物料整理：

a.對剩余物料進(jìn)行分類整理，便于下次使用或處理。

b.對不合格物料進(jìn)行標(biāo)識，確保不會誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄本次作業(yè)的時間、人員、設(shè)備狀態(tài)、物料使用情況等。

b.記錄設(shè)備維護(hù)、故障處理、質(zhì)量檢查等信息。

c.確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查閱和分析。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障處理流程：

a.立即停機(jī)，切斷電源，確保安全。

b.通知維修人員或負(fù)責(zé)人，說明故障現(xiàn)象。

c.根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)措施，如臨時修復(fù)或隔離故障部件。

d.待設(shè)備修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

e.將故障原因及處理過程記錄在案，上報相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常處理流程：

a.立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，查找問題源頭。

c.采取措施糾正問題，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、改進(jìn)操作方法等。

d.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新處理或廢棄。

e.將質(zhì)量異常情況及處理結(jié)果上報。

3.安全隱患處理流程：

a.立即采取緊急措施，確保人員安全。

b.分析隱患原因，制定整改措施。

c.通知相關(guān)部門，進(jìn)行整改和復(fù)查。

d.整改完成后，上報隱患處理情況及預(yù)防措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司安全管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.當(dāng)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備或工藝發(fā)生變化時，由安全管理部門提出修訂建議。

b.經(jīng)公司相關(guān)