地質(zhì)樣品制備工作業(yè)指導書文件名稱：地質(zhì)樣品制備工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于地質(zhì)樣品的采集、加工、制備等工作過程。

2.目的：確保地質(zhì)樣品的采集、加工、制備質(zhì)量，為后續(xù)分析提供準確、可靠的數(shù)據(jù)。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)《地質(zhì)樣品采集與制備規(guī)程》及相關(guān)國家標準和行業(yè)標準制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

-操作人員應穿戴符合國家標準的安全帽、工作服、防護眼鏡、手套等勞動防護用品。

-特定樣品處理時，需根據(jù)樣品性質(zhì)穿戴相應的防護服、口罩、防護靴等。

-確保所有防護用品處于良好狀態(tài)，無破損。

2.技術(shù)準備：

-熟悉地質(zhì)樣品采集、加工、制備的相關(guān)技術(shù)要求和操作規(guī)程。

-根據(jù)樣品類型和實驗目的，制定詳細的樣品制備方案。

-復習相關(guān)理論知識，確保對樣品制備過程有充分理解。

3.設備檢查：

-對樣品采集、加工、制備所需的設備進行檢查，確保設備運行正常。

-檢查設備是否清潔，必要時進行清洗和消毒。

-檢查設備附件是否齊全，功能是否完好。

4.物料準備：

-準備所需的樣品采集工具、加工設備、試劑、溶劑、容器等物料。

-檢查試劑的保質(zhì)期，確保使用的是有效期內(nèi)試劑。

-根據(jù)制備方案，準備足夠數(shù)量的輔助材料，如濾紙、濾膜、干燥劑等。

-對所有物料進行編號和標記，以便于追蹤和記錄。

三、操作的先后順序與方式

1.樣品采集：

-按照采樣方案進行樣品采集，確保樣品的代表性和完整性。

-使用合適的工具和方法，避免樣品受到污染或損壞。

-采集后，立即對樣品進行初步封裝，防止樣品變質(zhì)。

2.樣品加工：

-根據(jù)樣品類型，選擇合適的加工方法（如破碎、研磨、切割等）。

-加工過程中，控制好加工參數(shù)，如研磨時間、溫度等，以保證樣品的均勻性。

-加工后，對樣品進行篩分，以獲得所需粒度的樣品。

3.樣品制備：

-將加工好的樣品置于干燥器中，根據(jù)樣品性質(zhì)確定干燥時間。

-干燥后，對樣品進行稱重，記錄質(zhì)量。

-根據(jù)實驗要求，將樣品進行進一步處理，如溶解、沉淀等。

4.關(guān)鍵操作要求：

-所有操作應在清潔的環(huán)境中完成，避免樣品污染。

-使用精確的量具進行稱量和測量，確保數(shù)據(jù)準確。

-樣品處理過程中，注意個人防護，防止化學品接觸皮膚。

5.特殊工序處理方法：

-對于特殊樣品，如含有機溶劑的樣品，需采用特殊的處理方法，如萃取、蒸餾等。

-對于易揮發(fā)的樣品，應采用低溫或密閉容器處理。

6.常見操作偏差的糾正措施：

-樣品污染：重新采集樣品或?qū)ξ廴驹催M行處理。

-加工不均勻：調(diào)整加工參數(shù)，重新加工樣品。

-稱量誤差：檢查量具是否準確，重新稱量。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設備運行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。

-儀表顯示正常，無跳變或異常報警。

-工具使用順暢，無卡頓或阻力。

-系統(tǒng)溫度、壓力等參數(shù)在正常工作范圍內(nèi)。

2.潛在異常跡象：

-設備出現(xiàn)異常振動、噪音或異味。

-儀表顯示異常，如指針跳動、數(shù)字跳變或報警燈亮。

-工具出現(xiàn)磨損、變形或損壞跡象。

-系統(tǒng)參數(shù)超出正常工作范圍，如溫度過高或壓力過低。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期對設備進行清潔和維護，防止灰塵、油污等積累。

-定期檢查設備各部件的緊固情況，確保無松動。

-定期進行設備性能測試，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

-使用前檢查工具是否完好，避免使用損壞的工具。

-對設備進行定期潤滑，減少磨損，延長使用壽命。

-記錄設備維護和檢查情況，便于追蹤和問題分析。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)樣品特性和實驗要求，設定合適的樣品處理參數(shù)，如研磨時間、溫度、壓力等。

-調(diào)試過程中，逐步調(diào)整參數(shù)，觀察樣品處理效果，確保參數(shù)符合實驗要求。

-使用標準樣品進行對比實驗，驗證參數(shù)調(diào)整后的效果。

-記錄調(diào)試過程中的參數(shù)變化和效果，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標準：

-質(zhì)量校驗應貫穿于整個作業(yè)過程，包括樣品采集、加工、制備等環(huán)節(jié)。

-每批樣品制備完成后，至少進行一次質(zhì)量校驗。

-校驗標準參照相關(guān)國家標準、行業(yè)標準或?qū)嶒炓?，確保樣品質(zhì)量符合規(guī)定。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)校驗不合格時，立即停止該批樣品的后續(xù)處理。

-分析不合格原因，如設備故障、操作失誤、樣品本身問題等。

-采取糾正措施，如更換設備、重新操作、重新采集樣品等。

-對不合格樣品進行重新處理，并再次進行質(zhì)量校驗。

-記錄不合格原因和處理措施，總結(jié)經(jīng)驗，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應站在設備操作臺的正前方，保持視線與設備操作界面平行。

-確保操作人員與設備之間的距離適中，便于操作和監(jiān)控。

-站位應保證操作人員身體自然放松，避免長時間保持同一姿勢導致的疲勞。

-操作臺高度應適合操作人員的身高，以減少腰部和頸部的負擔。

2.標準動作規(guī)范：

-操作過程中，使用雙手操作，確保動作穩(wěn)定和準確。

-動作應遵循從大到小的原則，先調(diào)整主要參數(shù)，再進行細微調(diào)整。

-使用工具時，應握持工具的適當部位，避免用力過猛或不當用力。

-操作設備時，應先熟悉設備操作手冊，確保對設備操作有充分了解。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中邊走動邊操作，以免發(fā)生碰撞或誤觸。

-避免在緊張或分心時操作，確保注意力集中。

-避免長時間重復同一動作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-避免在操作過程中佩戴可能影響操作的飾品或?qū)捤梢挛铩?/p>

-避免在操作過程中使用非標準或未經(jīng)批準的工具。

以上站位與動作規(guī)范應結(jié)合人機工程學原理，確保操作人員的工作環(huán)境舒適、安全，減少操作錯誤和勞動損傷。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格按照樣品制備規(guī)程進行操作，確保樣品的代表性、準確性和可靠性。

-定期檢查和校準實驗設備，確保其準確性和穩(wěn)定性。

-對樣品制備過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)做好記錄，以便于追溯和問題分析。

2.安全防護：

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防護服等。

-使用化學試劑時，遵守化學安全規(guī)程，避免直接接觸皮膚和吸入有害氣體。

-操作過程中，注意避免樣品和化學試劑的濺灑，確保工作區(qū)域清潔。

3.設備保護：

-避免對設備進行劇烈的振動或撞擊，以免損壞設備。

-定期清潔設備，防止灰塵和污垢影響設備性能。

-確保設備在規(guī)定的工作溫度和濕度范圍內(nèi)運行。

4.環(huán)境維護：

-操作過程中，保持實驗室環(huán)境整潔，避免交叉污染。

-處理廢棄物時，按照規(guī)定分類存放，確保環(huán)保。

-注意實驗室通風，確保良好的工作環(huán)境。

5.數(shù)據(jù)管理：

-保存實驗記錄和報告，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

-定期備份數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失。

-對實驗數(shù)據(jù)進行審核，確保數(shù)據(jù)的真實性和準確性。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理操作臺面和地面，確保無殘留樣品、化學試劑和廢棄物。

-收集所有廢棄物，按照規(guī)定分類放入指定的容器中。

-清潔實驗設備，去除殘留物質(zhì)，確保設備干凈。

2.設備歸位：

-將使用過的工具和設備歸回原位，確保設備整齊有序。

-檢查設備狀態(tài)，如有損壞或異常，及時報告并處理。

3.物料整理：

-整理剩余的化學試劑和物料，確保標簽清晰，存放安全。

-對于未使用的試劑，按照規(guī)定條件儲存，避免變質(zhì)。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、觀察結(jié)果和異常情況。

-確保記錄的準確性和完整性，便于后續(xù)分析和查閱。

-將記錄歸檔，并按照規(guī)定保存期限進行保存。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

-立即停止操作，避免故障擴大。

-嘗試簡單排除故障，如關(guān)閉電源、重啟設備等。

-如無法自行解決，立即上報上級管理人員。

-提供設備故障詳細信息，包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時間等。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止樣品制備，隔離異常樣品。

-對異常原因進行調(diào)查，包括操作流程、設備狀態(tài)等。

-如發(fā)現(xiàn)是人為操作錯誤，立即糾正并培訓相關(guān)操作人員。

-如是設備或材料問題，上報上級并采取措施。

3.安全隱患：

-立即停止作業(yè)，確保人員安全。

-評估安全隱患的嚴重性，采取應急措施。

-如有人員受傷，立即進行急救并上報。

-所有安全隱患問題需詳細記錄，并及時上報安全管理部門。

4.上報要求：

-突發(fā)問題發(fā)生后，必須在第一時間上報，不得拖延。

-上報內(nèi)容應包括問題概述、處理措施、預期影響等。

-上報后，配合相關(guān)部門進行調(diào)查和處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導書由[部門名稱]負責解釋，如有疑問，應及時向相關(guān)部門咨詢。

2.生效日期：

本作業(yè)指導書自[生效日期]起正式生效，替代之前的相關(guān)規(guī)定。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導書如有修訂，將按照以下