上海大廈基礎施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

項目概況

上海大廈項目位于上海市浦東新區(qū)世紀大道與浦東南路交叉口西北側(cè)，總建筑面積約15萬平方米，建筑高度150米，地上38層，地下4層。項目名稱為上海大廈，屬于超高層公共建筑，主要使用功能包括辦公、商業(yè)、會議中心及酒店式公寓等。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎部分采用樁筏基礎，上部結(jié)構(gòu)通過巨型框架與核心筒協(xié)同工作，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與空間利用效率。項目設計遵循現(xiàn)代簡約風格，外觀呈現(xiàn)垂直向下的流線型輪廓，內(nèi)部空間布局靈活，滿足不同功能需求。建設標準為超五星級辦公與商業(yè)標準，要求抗震設防烈度達到8度，耐火等級為一級，整體建筑符合綠色建筑三星級認證要求。

項目目標與性質(zhì)

本項目的核心目標是建設一座具有國際影響力的超高層公共建筑，通過高品質(zhì)的設計、先進的施工技術及嚴格的質(zhì)量管理，打造成為上海城市地標性建筑。項目性質(zhì)屬于商業(yè)綜合地產(chǎn)，集辦公、商業(yè)、酒店、公寓等多種業(yè)態(tài)于一體，旨在提升區(qū)域商業(yè)價值，滿足城市功能升級需求。項目規(guī)模宏大，施工周期長，涉及專業(yè)眾多，對施工、技術管理及資源配置提出較高要求。在施工過程中，需確保結(jié)構(gòu)安全、功能實現(xiàn)、工期可控及成本合理，同時注重綠色施工與文明施工，減少對周邊環(huán)境的影響。

項目主要特點

1.結(jié)構(gòu)特點：建筑高度超過150米，屬于超高層建筑，對基礎設計、施工及監(jiān)測提出極高要求。樁筏基礎埋深達40米，涉及多根鉆孔灌注樁，樁徑達1.5米，單樁承載力要求超過5000噸，施工難度較大。上部結(jié)構(gòu)采用巨型框架與核心筒協(xié)同工作模式，節(jié)點構(gòu)造復雜，焊接及螺栓連接質(zhì)量控制難度高。

2.工程地質(zhì)特點：場地地質(zhì)條件復雜，上部為雜填土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，厚度達20米；下部為飽和砂層及基巖，存在地下水豐富、承壓水頭高的問題。施工中需采取降水、止水及地基加固措施，防止基坑變形及涌水涌砂。同時，地基承載力要求高，樁基施工需嚴格控制垂直度及承載力達標。

3.施工技術特點：項目采用BIM技術進行全過程管理，從設計階段到施工階段實現(xiàn)三維可視化交底及碰撞檢查?；A施工涉及大型機械作業(yè)，如鉆孔灌注樁機、塔式起重機等，需合理規(guī)劃場地及設備布置。混凝土澆筑量巨大，單次澆筑方量可達500立方米，對混凝土供應、振搗及養(yǎng)護提出專業(yè)要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用分段吊裝工藝，需精確控制構(gòu)件定位及焊接質(zhì)量。

項目主要難點

1.基坑開挖難度大：基坑開挖深度達18米，面積超過5000平方米，周邊環(huán)境復雜，緊鄰世紀大道，距離地鐵線路僅20米。施工中需采取分層分段開挖、支護體系優(yōu)化及實時監(jiān)測措施，防止周邊建筑物沉降及位移。同時，地下水位高，需建立高效降水系統(tǒng)，確保干作業(yè)環(huán)境。

2.樁基施工質(zhì)量控制：樁基數(shù)量達300根，單樁承載力要求高，成孔垂直度偏差需控制在1%以內(nèi)。施工中易出現(xiàn)孔斜、塌孔、樁身缺陷等問題，需采用優(yōu)質(zhì)鉆具、泥漿護壁及動態(tài)監(jiān)測技術。成樁后需進行高應變動力檢測及靜載試驗，確保樁基質(zhì)量滿足設計要求。

3.超長距離混凝土供應：基礎混凝土澆筑方量巨大，需采用商品混凝土供應方案。運輸距離超過50公里，對混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力、運輸車輛的數(shù)量及混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性提出要求。施工中需進行混凝土溫度控制、坍落度損失補償及澆筑順序優(yōu)化，防止出現(xiàn)離析、開裂等問題。

編制依據(jù)

本施工方案編制依據(jù)以下法律法規(guī)、標準規(guī)范、設計圖紙、施工設計及工程合同文件：

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《建設工程質(zhì)量管理條例》

《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》

《中華人民共和國合同法》

《建設工程勘察設計管理條例》

《超高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》行業(yè)標準

2.標準規(guī)范

《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）

《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）

《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2010）

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2003）

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）

《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）

《超高層建筑施工安全技術規(guī)范》（JGJ202-2011）

《綠色施工評價標準》（GB/T50640-2017）

3.設計圖紙

《上海大廈巖土工程勘察報告》（2019版）

《上海大廈基礎施工圖設計文件》（2018版）

《上海大廈樁基施工圖設計文件》（2018版）

《上海大廈地下室結(jié)構(gòu)施工圖設計文件》（2019版）

《上海大廈防水工程專項施工圖設計文件》（2019版）

4.施工設計

《上海大廈施工總設計》（2019版）

《上海大廈深基坑支護專項施工方案》（2019版）

《上海大廈樁基施工專項方案》（2018版）

《上海大廈超長距離混凝土供應專項方案》（2019版）

《上海大廈綠色施工實施方案》（2019版）

5.工程合同

《上海大廈施工總承包合同》（2018年簽訂）

《上海大廈工程量清單及預算書》（2018版）

《上海大廈工程變更及簽證單》（累計32份）

二、施工設計

項目管理機構(gòu)

為確保上海大廈基礎工程施工管理的科學性、系統(tǒng)性和高效性，成立項目總承包管理部，實行項目經(jīng)理負責制下的矩陣管理模式。項目總承包管理部下設工程技術部、質(zhì)量安全部、物資設備部、綜合辦公室及預算成本部五個核心職能部門，各部門協(xié)同運作，覆蓋項目管理全過程。項目經(jīng)理作為項目法定代表人代表，全面負責項目生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本及協(xié)調(diào)工作。項目總工程師由經(jīng)驗豐富的注冊結(jié)構(gòu)工程師擔任，負責技術方案制定、施工協(xié)調(diào)及重大技術問題的決策。項目部核心成員包括：工程技術部經(jīng)理1名，負責施工計劃、技術交底及進度監(jiān)控；質(zhì)量安全部經(jīng)理1名，負責質(zhì)量體系運行及安全文明施工管理；物資設備部經(jīng)理1名，負責材料采購、設備租賃及后勤保障；綜合辦公室負責人1名，負責行政事務、人員考勤及對外協(xié)調(diào)。各職能部門下設專業(yè)工程師及管理人員，形成三級管理體系，確保指令暢通、責任明確。

施工隊伍配置

根據(jù)基礎工程特點及施工高峰期需求，項目部組建專業(yè)施工隊伍，主要包括：樁基施工隊、基坑支護隊、土方開挖隊、防水施工隊、鋼筋加工及綁扎隊、模板安裝隊、混凝土澆筑隊、鋼結(jié)構(gòu)安裝預備隊及測量監(jiān)控隊。各施工隊伍配置如下：

1.樁基施工隊：由30名技術工人組成，包括鉆機操作手8名、泥漿工6名、質(zhì)檢員4名、測量員3名、安全員3名、電工2名，具備深水鉆孔灌注樁施工資質(zhì)及豐富經(jīng)驗，曾參與多個超高層項目樁基施工。

2.基坑支護隊：由25名專業(yè)工人組成，包括鋼板樁施工工15名、錨桿鉆機操作手5名、噴射混凝土工3名、安全員2名，熟悉SMW工法樁、地下連續(xù)墻等支護技術，具備高難度基坑支護施工能力。

3.土方開挖隊：由40名普工及機械操作手組成，包括挖掘機操作手10名、裝載機操作手5名、自卸汽車司機20名、土方轉(zhuǎn)運工5名，具備大型基坑分層分段開挖經(jīng)驗，熟悉機械配合及安全操作規(guī)程。

4.防水施工隊：由20名防水專業(yè)工組成，包括防水卷材鋪貼工12名、防水涂料施工工6名、質(zhì)檢員2名，持有防水施工專項資質(zhì)，擅長高難度地下室防水施工。

5.鋼筋加工及綁扎隊：由50名鋼筋工組成，包括鋼筋翻樣2名、鋼筋加工工25名、鋼筋綁扎工20名、質(zhì)檢員3名，具備超高層建筑鋼筋加工及綁扎經(jīng)驗，熟悉復雜節(jié)點構(gòu)造。

6.模板安裝隊：由35名模板工組成，包括模板安裝工25名、木工工長3名、質(zhì)檢員7名，熟悉高支模體系及超高層建筑模板施工技術，具備大型模板加工及安裝能力。

7.混凝土澆筑隊：由30名混凝土工組成，包括振搗手15名、混凝土運輸工10名、質(zhì)檢員5名，具備超長距離混凝土泵送及大體積混凝土澆筑經(jīng)驗。

8.鋼結(jié)構(gòu)安裝預備隊：由20名預備工組成，包括起重工5名、安裝工10名、焊工5名，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接技術，為上部結(jié)構(gòu)施工提前儲備技術力量。

9.測量監(jiān)控隊：由8名專業(yè)測量員組成，包括測量工程師2名、沉降觀測員3名、位移監(jiān)測員3名，配備高精度全站儀、水準儀及自動化監(jiān)測設備，負責施工全過程測量監(jiān)控。

勞動力、材料、設備計劃

勞動力使用計劃

基礎工程工期安排為24個月，其中樁基施工階段4個月，基坑支護及開挖階段6個月，地下室結(jié)構(gòu)及防水施工階段14個月。勞動力需求隨施工階段動態(tài)變化，高峰期投入勞動力達500人。編制勞動力動態(tài)曲線圖，按月度及周度分解勞動力需求，確保各施工階段人員配置合理。

樁基施工階段：投入勞動力150人，其中鉆孔灌注樁施工120人，泥漿工20人，質(zhì)檢測量20人。

基坑支護及開挖階段：投入勞動力280人，其中支護施工80人，土方開挖120人，防水及監(jiān)測80人。

地下室結(jié)構(gòu)及防水施工階段：投入勞動力350人，其中鋼筋綁扎120人，模板安裝100人，混凝土澆筑50人，防水施工40人，質(zhì)檢測量40人。

材料供應計劃

基礎工程主要材料包括鉆孔灌注樁鋼筋籠、混凝土、SMW工法樁材料、土方、防水材料、地下室結(jié)構(gòu)鋼筋、模板及混凝土等。編制材料需求量計劃表，按月度及批次進行采購。

鉆孔灌注樁材料：鋼筋總量約1500噸，C40商品混凝土約30000立方米，SMW工法樁型鋼及水泥攪拌樁材料按設計量采購，土方外運約80000立方米。

基坑支護材料：鋼板樁約2000噸，錨桿材料約500噸，噴射混凝土約8000立方米。

地下室結(jié)構(gòu)材料：鋼筋總量約8000噸，C30商品混凝土約50000立方米，防水卷材及涂料按設計面積采購，模板材料按用量計劃供應。

材料采購采取招標方式選擇優(yōu)質(zhì)供應商，簽訂供貨合同明確交貨時間、質(zhì)量標準及運輸方式。建立材料進場驗收制度，嚴格按照規(guī)范進行抽樣檢測，確保材料質(zhì)量符合設計要求。材料堆場設置在施工現(xiàn)場北側(cè)及西側(cè)，按類別分區(qū)存放，并做好標識及防護措施。

施工機械設備使用計劃

基礎工程主要施工機械設備包括：鉆孔灌注樁機3臺、塔式起重機2臺、挖掘機8臺、裝載機6臺、自卸汽車30臺、SMW工法樁施工機具1套、高壓旋噴樁機2臺、混凝土泵車4臺、混凝土運輸車10臺、鋼筋加工設備5套、模板加工設備3套、防水施工機具20套、測量監(jiān)控設備10套。

機械設備配置原則：優(yōu)先選用性能先進、操作可靠、維護方便的設備，確保滿足施工需求。設備進場時間根據(jù)施工進度計劃安排，樁基施工階段投入鉆孔灌注樁機、塔式起重機等大型設備；基坑支護及開挖階段增加挖掘機、裝載機等土方施工設備；地下室結(jié)構(gòu)施工階段投入鋼筋加工設備、模板加工設備及混凝土澆筑設備。

建立設備管理制度，實行專人負責制，定期進行設備檢查、維護及保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。設備操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，防止因設備故障影響施工進度。設備租賃費用納入項目成本控制范圍，通過比選確定租賃方案，降低設備成本。

三、施工方法和技術措施

施工方法

1.鉆孔灌注樁施工方法

工藝流程：測量放線→樁位開挖→護筒埋設→鉆機就位→泥漿制備與循環(huán)→鉆進成孔→清孔→鋼筋籠制作與吊裝→導管安設→混凝土灌注→樁頂處理。

操作要點：采用旋挖鉆機進行鉆孔，鉆機底座進行預壓，確保平穩(wěn)。護筒埋設深度不低于1.5米，周邊填土密實。泥漿性能指標：比重1.15-1.25，粘度28-35Pa·s，含砂率≤4%，膠體率≥95%。鉆進過程中嚴格控制鉆機垂直度，偏差≤1/100。成孔后采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm。鋼筋籠制作時保證主筋間距、保護層厚度符合設計要求，吊裝時采用兩點固定，緩慢入孔，防止碰撞孔壁。導管安設后底端距孔底距離控制在25-30cm，混凝土灌注連續(xù)進行，控制提拔速度，確保樁頂質(zhì)量。

2.基坑支護施工方法

工藝流程：測量放線→基坑開挖→SMW工法樁施工→內(nèi)支撐安裝→監(jiān)測點布設→監(jiān)測預警。

操作要點：SMW工法樁施工采用插型鋼、注漿工藝，型鋼規(guī)格Φ400x19x8，插設深度比設計長1.0米。注漿壓力控制在0.8-1.2MPa，水泥漿水灰比0.45-0.5，摻入適量速凝劑。內(nèi)支撐采用鋼筋混凝土支撐，截面尺寸800x1000mm，支撐軸力設計值1200kN。支撐安裝前對支撐點進行精確定位，安裝后及時預加軸力，防止基坑變形。支撐體系形成后進行7天強度養(yǎng)護，達到設計強度后方可施加設計軸力。

3.土方開挖施工方法

工藝流程：分層分段開挖→機械配合人工清理→邊坡修整→自卸汽車轉(zhuǎn)運。

操作要點：采用分層分段開挖方式，每層開挖深度3-4米，分層進行支護。機械開挖至設計標高后，預留30cm人工清理，防止超挖。開挖過程中嚴格控制邊坡坡度，確保穩(wěn)定。自卸汽車運距控制在5公里內(nèi)，減少土方損耗。出土點設置在場地西側(cè)及北側(cè)道路，與市政部門協(xié)調(diào)交通。

4.地下室結(jié)構(gòu)施工方法

工藝流程：模板體系安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！浪┕ぁ鲶w填充。

操作要點：底板及墻體模板采用早拆體系，底板模板采用鋼木組合模板，墻體模板采用定型鋼模板。模板安裝前進行尺寸復核，確保線型順直。鋼筋綁扎時嚴格控制間距、保護層厚度，關鍵部位進行梅花形綁扎?；炷敛捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂圃?80-220mm，澆筑前進行模板濕潤及墊層檢查?；炷练謱訚仓穸?0-40cm，采用插入式振搗器振搗，確保密實。墻體混凝土澆筑時采取分層分段措施，防止出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓?2小時內(nèi)開始覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。拆模時按先支后拆、先非承重后承重原則進行，拆模時混凝土強度必須滿足設計要求。防水施工在混凝土強度達到70%后進行，采用雙組份聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm，施工后進行蓄水試驗，確保無滲漏。

技術措施

1.基坑變形控制技術

措施：建立自動化監(jiān)測系統(tǒng)，布設水平位移、豎向沉降、支撐軸力、地下水位監(jiān)測點，實時監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳至管理平臺。監(jiān)測頻率：開挖階段每天2次，穩(wěn)定階段每3天1次。設置預警值：水平位移≤20mm/天，沉降≤15mm/天，支撐軸力偏差±10%。當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近預警值時，啟動應急預案，采用堆載反壓、調(diào)整支撐軸力等措施。基坑周邊設置截水溝及降水井，防止地表水滲入。

2.樁基質(zhì)量控制技術

措施：樁基成孔后進行聲波透射法檢測，抽檢比例達到5%。成樁后采用高應變動力檢測，抽檢比例3%，靜載試驗樁按設計數(shù)量10%進行。鋼筋籠制作時進行尺寸復核，吊裝時采用聲測管連接，確保位置準確?；炷凉嘧⑶斑M行導管水密性試驗，灌注過程中連續(xù)記錄混凝土上升速度及時間，確保灌注質(zhì)量。

3.大體積混凝土溫控技術

措施：采用低熱微膨脹水泥，優(yōu)化配合比，降低水化熱。混凝土入模溫度控制在18-22℃，澆筑后分層覆蓋保溫材料，如聚苯板、土工布等。設置內(nèi)部溫度傳感器，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，當溫差超過25℃時啟動降溫措施，如循環(huán)冷卻水管?；炷琉B(yǎng)護期不少于14天，拆模后及時回填，防止溫差裂縫。

4.高支模體系安全控制技術

措施：地下室墻體模板支架采用滿堂紅體系，立桿間距1.2x1.2米，步距1.5米。立桿底部設置可調(diào)底托，頂托采用U型卡銷固定。剪刀撐設置在支架四周及內(nèi)部，與立桿成45°夾角。搭設前進行材料檢驗，鋼管彎曲度≤1/500，連接螺栓力矩達標。搭設完成后進行承載力檢測，加載1.2倍設計荷載，確認安全后方可使用。澆筑混凝土時采取分層分段措施，每層荷載不超過設計值，防止失穩(wěn)。

5.綠色施工技術

措施：土方開挖時設置截水溝及沉淀池，防止泥漿污染市政管道。施工廢水經(jīng)處理后回用，用于場地降塵及綠化澆灌。施工現(xiàn)場設置垃圾分類回收站，建筑垃圾分類存放，定期清運。采用預拌砂漿及高摻量粉煤灰混凝土，減少水泥用量。模板加工采用電腦編程下料，提高材料利用率。施工機械安裝隔音罩，降低噪音污染。場地道路及裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)，定期噴淋降塵。

6.BIM技術應用

措施：建立項目BIM模型，整合設計、施工、運維各階段信息。施工階段利用BIM模型進行碰撞檢查，優(yōu)化施工方案。利用4D進度模擬技術，動態(tài)調(diào)整施工計劃。采用BIM模型進行虛擬現(xiàn)實交底，提高工人技術理解度。利用BIM模型進行工程量核算，控制成本。

四、施工現(xiàn)場平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置

上海大廈基礎工程施工場地位于浦東新區(qū)世紀大道與浦東南路交叉口西北側(cè)，場地東西長約180米，南北寬約120米，場地現(xiàn)狀為部分平整及市政配套區(qū)域，可利用面積約1.2萬平方米。根據(jù)基礎工程特點及施工需求，現(xiàn)場總平面布置遵循“功能分區(qū)、流線清晰、安全環(huán)保、高效便捷”的原則，合理規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)及材料堆場，確保施工有序進行。

1.臨時設施布置

項目部辦公區(qū)設置在場地北側(cè)，占地500平方米，包括項目部辦公室、會議室、資料室、財務室等，采用裝配式活動板房建造，滿足辦公及日常管理需求。綜合辦公室設置在辦公區(qū)東側(cè)，占地200平方米，包括食堂、宿舍、浴室、衛(wèi)生間等，可容納項目管理人員及高峰期工人80人。質(zhì)量安全部、物資設備部等部門辦公室設置在辦公區(qū)南側(cè)，配備必要辦公設備及檢測儀器。

測量監(jiān)控室設置在場地東南角，占地50平方米，配備全站儀、水準儀、自動化監(jiān)測設備等，用于施工全過程測量監(jiān)控。實驗室設置在辦公區(qū)西側(cè)，占地100平方米，配備混凝土試塊養(yǎng)護箱、鋼筋拉伸試驗機等，用于材料進場檢驗及施工過程檢測。

2.道路布置

場地內(nèi)部道路采用環(huán)形布置，總長度約800米，路面寬度6米，采用瀝青混凝土鋪設，滿足大型機械通行需求。道路主入口設置在世紀大道側(cè)，配備門衛(wèi)室及車輛沖洗設施，嚴格控制車輛出入。道路兩側(cè)設置排水溝，防止雨水積聚。

3.材料堆場布置

鋼筋堆場設置在場地東側(cè)，占地800平方米，采用墊木分層堆放，設置標識牌及防銹措施。鋼筋加工場地設置在堆場北側(cè)，占地300平方米，配備鋼筋切斷機、彎曲機等設備，滿足現(xiàn)場加工需求。

混凝土堆場設置在場地西側(cè)，占地600平方米，設置混凝土運輸車?？繀^(qū)及泵車作業(yè)區(qū)，配備混凝土試塊制作平臺。

水泥、砂石等散料堆場設置在場地西南角，占地500平方米，采用封閉式料棚存放，配備自動噴淋系統(tǒng)，防止揚塵及雨淋。防水材料堆場設置在散料堆場北側(cè)，占地200平方米，采用防潮墊鋪設，確保材料質(zhì)量。

4.加工場地布置

模板加工場地設置在場地北側(cè)，占地400平方米，配備模板加工設備、堆放區(qū)及打磨區(qū)，采用隔音措施防止噪音污染。

鋼筋加工場地設置在模板加工場地東側(cè)，占地300平方米，配備鋼筋加工設備、切割機、彎曲機等，滿足現(xiàn)場加工需求。

5.設備停放區(qū)布置

大型設備停放區(qū)設置在場地南側(cè)，占地1000平方米，包括樁基鉆機、塔式起重機、混凝土泵車等，配備防護措施及安全標識。小型設備停放區(qū)設置在大型設備停放區(qū)北側(cè)，占地500平方米，包括挖掘機、裝載機等，便于日常管理。

6.垃圾處理區(qū)布置

垃圾分類回收站設置在辦公區(qū)北側(cè)，占地50平方米，包括建筑垃圾區(qū)、生活垃圾區(qū)、可回收物區(qū)，配備垃圾轉(zhuǎn)運車及清運人員。

沉淀池設置在場地東北角，占地100平方米，用于施工廢水處理，配備攪拌機及排放管道。

7.綠化及安全設施布置

場地內(nèi)部設置綠化帶，占地300平方米，采用草坪及灌木，美化環(huán)境及防風固沙。

安全警示標志設置在道路及危險區(qū)域，配備消防器材、急救箱等，確保施工安全。

分階段平面布置

1.樁基施工階段（4個月）

樁基施工階段重點布置樁基鉆機、泥漿池、鋼筋加工區(qū)及材料堆場。

樁基鉆機布置在場地中部，采用環(huán)形道路環(huán)繞，便于運輸及作業(yè)。泥漿池設置在鉆機周邊，占地200平方米，配備泥漿循環(huán)系統(tǒng)及沉淀池，防止污染。鋼筋加工區(qū)設置在鉆機北側(cè)，占地300平方米，滿足鋼筋籠加工需求。材料堆場設置在加工區(qū)東側(cè)，包括鋼筋、水泥、砂石等，占地500平方米。塔式起重機設置在場地西北角，臂長60米，覆蓋整個施工區(qū)域。

2.基坑支護及開挖階段（6個月）

基坑支護階段增加SMW工法樁施工設備、內(nèi)支撐安裝設備及土方開挖設備。SMW工法樁施工設備布置在場地東側(cè)，占地200平方米，配備插型鋼機具、注漿設備等。內(nèi)支撐安裝設備布置在場地北側(cè)，占地300平方米，配備鋼筋加工設備、混凝土澆筑設備等。土方開挖設備布置在場地中部，占地500平方米，包括挖掘機、裝載機、自卸汽車等。材料堆場增加土方轉(zhuǎn)運區(qū)，占地400平方米。

3.地下室結(jié)構(gòu)及防水施工階段（14個月）

地下室結(jié)構(gòu)施工階段重點布置模板加工及安裝區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土澆筑設備及防水施工設備。模板加工及安裝區(qū)設置在場地東側(cè)，占地600平方米，配備模板加工設備、堆放區(qū)及打磨區(qū)。鋼筋加工區(qū)設置在加工區(qū)北側(cè)，占地400平方米，滿足鋼筋加工需求。混凝土澆筑設備布置在場地西側(cè)，占地500平方米，包括混凝土泵車、運輸車等。防水施工設備布置在場地南側(cè)，占地200平方米，配備防水涂料攪拌設備、噴涂設備等。材料堆場增加防水材料區(qū)，占地300平方米。

各階段平面布置調(diào)整：

樁基施工階段結(jié)束后，拆除樁基鉆機及泥漿池，恢復場地?；又ёo階段增加內(nèi)支撐安裝設備及土方開挖設備，調(diào)整材料堆場布局。地下室結(jié)構(gòu)施工階段增加模板加工及安裝區(qū)、混凝土澆筑設備及防水施工設備，優(yōu)化場地空間利用。

場地管理措施：

1.定期進行場地清理，保持環(huán)境整潔。

2.設置安全警示標志，確保施工安全。

3.建立場地管理制度，規(guī)范車輛通行及物料堆放。

4.采用BIM技術進行場地模擬，優(yōu)化布置方案。

通過分階段平面布置的調(diào)整和優(yōu)化，確保施工現(xiàn)場有序進行，提高施工效率，降低安全風險，為順利完成基礎工程施工提供保障。

五、施工進度計劃與保證措施

施工進度計劃

上海大廈基礎工程施工總工期為24個月，計劃開工日期為2024年1月1日，計劃竣工日期為2026年6月30日。為確?？傮w目標的實現(xiàn)，采用網(wǎng)絡計劃技術編制施工進度計劃，明確各分部分項工程的起止時間、邏輯關系及關鍵線路。計劃共劃分為四個主要階段：樁基施工階段、基坑支護及開挖階段、地下室結(jié)構(gòu)施工階段及防水工程階段。各階段工期及關鍵節(jié)點安排如下：

1.樁基施工階段（4個月）

計劃開工日期：2024年1月1日

計劃竣工日期：2024年4月30日

主要工作內(nèi)容：300根鉆孔灌注樁施工、樁基檢測、樁頂處理。

關鍵節(jié)點：

-2024年1月15日：完成所有樁位測量放線及護筒埋設。

-2024年2月15日：完成50%樁基鉆孔施工。

-2024年3月15日：完成所有樁基鉆孔施工。

-2024年3月31日：完成所有樁基清孔及鋼筋籠吊裝。

-2024年4月15日：完成所有樁基混凝土灌注。

-2024年4月30日：完成所有樁基檢測及樁頂處理。

2.基坑支護及開挖階段（6個月）

計劃開工日期：2024年4月1日

計劃竣工日期：2024年9月30日

主要工作內(nèi)容：SMW工法樁施工、內(nèi)支撐安裝、土方開挖、邊坡修整。

關鍵節(jié)點：

-2024年4月15日：完成所有SMW工法樁施工。

-2024年5月1日：完成內(nèi)支撐體系安裝。

-2024年5月15日：開始土方開挖，完成30%開挖量。

-2024年6月15日：完成60%開挖量。

-2024年7月15日：完成90%開挖量。

-2024年8月15日：完成全部土方開挖及邊坡修整。

-2024年9月30日：完成所有內(nèi)支撐預加軸力及體系驗收。

3.地下室結(jié)構(gòu)施工階段（14個月）

計劃開工日期：2024年9月1日

計劃竣工日期：2026年1月31日

主要工作內(nèi)容：底板混凝土澆筑、墻體鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、防水施工、砌體填充。

關鍵節(jié)點：

-2024年9月15日：完成底板混凝土澆筑。

-2024年10月31日：完成墻體鋼筋綁扎。

-2024年11月30日：完成墻體模板安裝。

-2024年12月31日：完成墻體混凝土澆筑。

-2025年1月15日：完成地下室防水施工。

-2025年2月28日：完成地下室砌體填充。

-2025年3月31日：完成地下室結(jié)構(gòu)驗收。

4.防水工程階段（2個月）

計劃開工日期：2025年3月1日

計劃竣工日期：2025年5月31日

主要工作內(nèi)容：地下室底板及墻體防水施工、蓄水試驗。

關鍵節(jié)點：

-2025年3月15日：完成底板防水施工。

-2025年4月1日：完成墻體防水施工。

-2025年4月15日：完成防水層蓄水試驗。

-2025年5月31日：完成防水工程驗收。

施工進度計劃表（部分示例）：

|工作內(nèi)容|開始時間|結(jié)束時間|持續(xù)時間（天）|緊前工作|

|------------------|---------------|---------------|----------------|----------------|

|樁位測量放線|2024-01-01|2024-01-07|7|-|

|護筒埋設|2024-01-08|2024-01-15|7|樁位測量放線|

|鉆孔灌注樁施工|2024-01-16|2024-03-15|60|護筒埋設|

|樁基檢測|2024-04-01|2024-04-30|30|樁基施工|

|SMW工法樁施工|2024-04-01|2024-04-15|15|-|

|土方開挖|2024-05-01|2024-08-15|100|SMW工法樁施工|

|底板混凝土澆筑|2024-09-01|2024-09-15|15|土方開挖|

|墻體鋼筋綁扎|2024-10-01|2024-10-31|31|底板混凝土澆筑|

|地下室防水施工|2025-03-01|2025-04-15|45|墻體混凝土澆筑|

|蓄水試驗|2025-04-16|2025-04-30|15|地下室防水施工|

關鍵線路：樁基施工→SMW工法樁施工→土方開挖→底板混凝土澆筑→墻體鋼筋綁扎→墻體混凝土澆筑→地下室防水施工→蓄水試驗→地下室結(jié)構(gòu)驗收。

保證措施

1.資源保障措施

(1)勞動力保障：組建專業(yè)化施工隊伍，核心管理人員及特殊工種人員均具備5年以上相關經(jīng)驗。與勞務公司簽訂長期合作協(xié)議，建立勞務儲備庫。施工高峰期前提前工人進場，并進行崗前培訓。實行工人實名制管理，動態(tài)掌握工人數(shù)量及技能水平。

(2)材料保障：編制材料需求量計劃，提前確定供應商，簽訂供貨合同。建立材料進場驗收制度，嚴格按照規(guī)范進行抽樣檢測。重要材料如鋼筋、混凝土、防水材料等，采用多家供應商供應，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定。設置材料儲備庫，滿足高峰期施工需求。

(3)設備保障：提前租賃大型設備，如樁基鉆機、塔式起重機、混凝土泵車等，并進行維護保養(yǎng)。建立設備管理制度，確保設備處于良好狀態(tài)。制定設備維修計劃，配備專業(yè)維修人員，防止因設備故障影響施工進度。

2.技術支持措施

(1)BIM技術應用：建立項目BIM模型，整合設計、施工、運維各階段信息。施工階段利用BIM模型進行碰撞檢查，優(yōu)化施工方案。采用4D進度模擬技術，動態(tài)調(diào)整施工計劃。利用BIM模型進行工程量核算，控制成本。

(2)施工方案優(yōu)化：針對關鍵工序編制專項施工方案，如樁基施工方案、深基坑支護方案、大體積混凝土澆筑方案等。專家對施工方案進行論證，確保方案可行性。施工過程中根據(jù)實際情況對方案進行調(diào)整，提高施工效率。

(3)技術攻關：針對施工重難點問題，技術攻關小組，如基坑變形控制、樁基質(zhì)量控制、大體積混凝土溫控等。開展技術研究，制定解決方案，確保施工質(zhì)量及進度。

3.管理措施

(1)項目管理團隊：成立項目總承包管理部，實行項目經(jīng)理負責制下的矩陣管理模式。項目經(jīng)理作為項目法定代表人代表，全面負責項目生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本及協(xié)調(diào)工作。項目總工程師負責技術方案制定、施工協(xié)調(diào)及重大技術問題的決策。各部門協(xié)同運作，覆蓋項目管理全過程。

(2)進度控制：建立進度控制體系，制定總體進度計劃、月度進度計劃、周進度計劃。每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查計劃執(zhí)行情況，解決存在問題。采用網(wǎng)絡計劃技術進行進度管理，動態(tài)調(diào)整施工計劃。

(3)責任制落實：建立項目責任制，將施工任務分解到各部門、各班組，明確責任人及完成時間。實行獎懲制度，對進度快的班組給予獎勵，對進度慢的班組進行處罰。

(4)協(xié)調(diào)管理：加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。與周邊單位做好協(xié)調(diào)工作，減少施工干擾。

通過以上資源保障、技術支持、管理等措施，確保施工進度計劃順利實施，按期完成基礎工程施工任務。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

質(zhì)量保證措施

1.質(zhì)量管理體系

建立項目質(zhì)量管理體系，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系標準，確保施工全過程質(zhì)量控制。體系由項目總工程師負責，下設質(zhì)量管理部，負責日常質(zhì)量管理事務。體系包括質(zhì)量目標、質(zhì)量職責、質(zhì)量流程、質(zhì)量記錄等，覆蓋項目策劃、設計、采購、施工、驗收各環(huán)節(jié)。實施“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序質(zhì)量達標。

2.質(zhì)量控制標準

嚴格遵循設計圖紙、施工規(guī)范及標準。主要控制標準包括：

《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）

《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2012）

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）

樁基施工采用聲波透射法、高應變動力檢測及靜載試驗，確保樁基質(zhì)量滿足設計要求。地下室結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，采用商品混凝土，嚴格控制坍落度、含氣量等指標。防水工程采用雙組份聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm，施工后進行蓄水試驗，確保無滲漏。

3.質(zhì)量檢查驗收制度

嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查驗收制度，分階段進行質(zhì)量檢查。

(1)材料進場驗收：鋼筋、水泥、砂石、防水材料等進場后，進行外觀檢查、規(guī)格核對，并按規(guī)定進行抽樣檢測，合格后方可使用。

(2)樁基驗收：成孔后進行聲波透射法檢測，抽檢比例5%；成樁后進行高應變動力檢測，抽檢比例3%，靜載試驗樁按設計數(shù)量10%進行。

(3)基坑驗收：開挖至設計標高后，進行基坑驗槽，檢查土質(zhì)、標高、尺寸等是否符合設計要求。

(4)分項工程驗收：每完成一個分項工程，如鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等，進行自檢、互檢，合格后報請監(jiān)理驗收，并形成驗收記錄。

(5)竣工驗收：基礎工程完成后，進行全面自檢，合格后報請監(jiān)理及業(yè)主進行竣工驗收，并形成竣工資料。

安全保證措施

1.安全管理制度

建立項目安全管理制度，執(zhí)行JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》，確保施工現(xiàn)場安全。制度包括安全生產(chǎn)責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、隱患排查治理制度、事故報告處理制度等。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，安全總監(jiān)負責日常安全管理，各部門配備專職安全員，形成三級安全管理網(wǎng)絡。

2.安全技術措施

針對基礎工程施工特點，制定以下安全技術措施：

(1)樁基施工安全：鉆機操作人員必須持證上崗，定期檢查鉆機穩(wěn)定性及安全裝置。泥漿池設置安全警示標志，防止人員墜落。鋼筋籠吊裝時采用雙點固定，緩慢起吊，防止碰撞。

(2)基坑支護安全：內(nèi)支撐安裝前進行結(jié)構(gòu)計算，確保支撐體系穩(wěn)定?；娱_挖過程中進行變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止開挖，采取加固措施?；又苓呍O置安全防護欄桿及警示標志，防止人員墜落。

(3)土方開挖安全：機械開挖時設置安全距離，防止機械傷害。人工清理時佩戴安全帽，系好安全帶。開挖過程中注意地下管線及障礙物，發(fā)現(xiàn)情況立即停止施工，報告相關部門處理。

(4)高處作業(yè)安全：地下室結(jié)構(gòu)施工采用落地式腳手架，搭設符合規(guī)范要求。腳手架搭設前進行技術交底，搭設后進行驗收。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，高空作業(yè)區(qū)域設置安全網(wǎng)及防護欄桿。

(5)用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，線路敷設符合規(guī)范要求。電氣設備安裝漏電保護器，定期檢查線路及設備。非專業(yè)電工嚴禁接線。

3.應急救援預案

制定施工現(xiàn)場應急救援預案，包括坍塌、墜落、觸電、火災等事故的應急措施。組建應急救援小組，配備急救箱、擔架、滅火器等應急設備。定期進行應急演練，提高應急能力。事故發(fā)生后立即啟動應急預案，搶險救援，并報告相關部門。

環(huán)保保證措施

1.噪聲控制

采用低噪聲設備，如低噪聲鉆機、低噪聲泵車等。施工時間控制在22:00前，特殊情況需提前報批。對高噪聲設備進行隔音處理，如設置隔音罩、減震裝置等。

2.揚塵控制

施工場地道路采用硬化處理，定期灑水降塵。土方開挖前進行地面覆蓋，防止揚塵。材料運輸車輛加蓋篷布，防止拋灑。建筑垃圾及時清運，防止揚塵。

3.廢水控制

施工廢水經(jīng)沉淀池處理達標后排放，用于場地降塵及綠化澆灌。生活污水接入市政管網(wǎng)，防止污染。

4.廢渣控制

建立建筑垃圾分類回收制度，可回收物如鋼筋、模板等回收利用，不可回收物如廢混凝土、廢磚瓦等及時清運至指定地點。

通過以上質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施，確保施工質(zhì)量達標、安全無事故、環(huán)保達標，為順利完成基礎工程施工提供保障。

七、季節(jié)性施工措施

根據(jù)項目所在地的氣候條件，上海地區(qū)夏季高溫多雨，冬季濕冷，因此需針對雨季、高溫及冬季施工制定專項措施，確保施工安全、質(zhì)量及進度不受季節(jié)影響。

1.雨季施工措施

上海地區(qū)雨季通常出現(xiàn)在5月至9月，降水量大，且多為短時強降雨，易造成基坑積水、邊坡坍塌、材料淋雨變質(zhì)等問題。為應對雨季施工，采取以下措施：

(1)基坑防排水措施：基坑周邊設置截水溝及排水溝，防止地表水流入基坑?；觾?nèi)部設置集水井及排水泵，及時排除降水。采用地下連續(xù)墻或SMW工法樁形成止水帷幕，防止地下水滲入。

(2)材料防潮措施：水泥、砂石等散料采用封閉式料棚存放，地面設置排水坡，防止雨水積聚。防水材料、保溫材料等易受潮物品，入庫保管，庫內(nèi)保持干燥通風。

(3)施工縫處理：雨季施工中斷的部位，如墻體、基礎等，雨后及時清理表面，清除積水，重新施工前進行鑿毛處理，確保施工縫密實。

(4)停工期間防護：雨季停工期間，對已完工部位進行覆蓋保護，如模板覆蓋防雨布，鋼筋堆放場設置防雨設施。對基坑邊坡進行臨時支撐，防止雨水沖刷。

2.高溫施工措施

上海地區(qū)夏季氣溫較高，日最高氣溫可達35℃以上，易造成混凝土開裂、鋼筋銹蝕、人員中暑等問題。為應對高溫施工，采取以下措施：

(1)混凝土施工：采用低熱微膨脹水泥，優(yōu)化配合比，降低水化熱?；炷翝仓r間選擇在凌晨或傍晚，避免高溫時段施工。采用商品混凝土，要求攪拌站采取降溫措施，如加冰屑或使用降溫劑，降低混凝土入模溫度。澆筑后立即覆蓋保溫材料，如塑料薄膜、草簾等，防止水分蒸發(fā)過快。

(2)鋼筋施工：鋼筋加工場地設置遮陽設施，防止鋼筋曝曬。鋼筋綁扎前對鋼筋表面進行清潔，防止銹蝕。

(3)人員防護：高溫時段施工前，為工人配備遮陽帽、防暑藥品，并設置休息室，避免長時間暴露在陽光下。加強施工現(xiàn)場飲水供應，防止中暑。

3.冬季施工措施

上海地區(qū)冬季氣溫較低，平均氣溫在12月至2月低于5℃，且濕度大，易造成混凝土受凍、鋼筋銹蝕、材料凝結(jié)等問題。為應對冬季施工，采取以下措施：

(1)基坑開挖：采用保溫材料對基坑邊坡進行覆蓋，防止凍脹及溫度裂縫?；娱_挖過程中，采取快速施工措施，防止土方長時間暴露在低溫環(huán)境中。

(2)混凝土施工：采用早強型水泥，提高混凝土早期強度?；炷翐饺敕纼鰟?，防止混凝土早期受凍?；炷翝仓?，采用保溫養(yǎng)護措施，如覆蓋保溫材料，設置保溫棚，確?；炷琉B(yǎng)護溫度不低于5℃。

(3)鋼筋施工：鋼筋連接采用電渣壓力焊或閃光對焊，避免明火加熱。鋼筋加工場地設置加熱設施，防止鋼筋冷脆。

(4)材料防護：水泥、砂石等材料采用保溫措施，防止凍脹及結(jié)冰。保溫材料采用聚苯板、草簾等，確保材料溫度穩(wěn)定。

(5)人員防護：冬季施工前對工人進行防寒培訓，提高工人防寒意識。為工人配備防寒衣物，防止感冒。

通過以上季節(jié)性施工措施，確保施工質(zhì)量、安全及進度不受季節(jié)影響，為順利完成基礎工程施工提供保障。

八、施工技術經(jīng)濟指標分析

為確保上海大廈基礎工程施工方案的技術合理性和經(jīng)濟可行性，從技術先進性、資源利用效率、施工周期、質(zhì)量控制、安全管理和環(huán)保效益等方面進行綜合分析，具體如下：

1.技術先進性與適用性分析

本施工方案采用BIM技術進行全過程管理，實現(xiàn)設計、施工、監(jiān)測的數(shù)字化協(xié)同，通過BIM模型進行碰撞檢查、進度模擬及工程量核算，提高施工效率和質(zhì)量。樁基施工采用旋挖鉆機及SMW工法樁技術，滿足超高層建筑對地基承載力及抗?jié)B性能的要求。地下室結(jié)構(gòu)施工采用大體積混凝土澆筑技術，通過優(yōu)化配合比、溫度控制及養(yǎng)護措施，防止混凝土開裂。防水工程采用雙組份聚氨酯防水涂料，具有良好的耐候性及抗?jié)B性能。這些技術均為當前建筑行業(yè)先進技術，適用于本項目基礎工程施工，具有技術可行性和經(jīng)濟合理性。

2.資源利用效率分析

本施工方案注重資源利用效率，通過BIM技術進行材料優(yōu)化，減少浪費。混凝土采用商品混凝土，減少現(xiàn)場攪拌，降低水泥用量，減少環(huán)境污染。鋼筋加工采用自動化設備，提高加工效率，減少損耗。模板采用鋼木組合模板體系，周轉(zhuǎn)利用率達到80%以上，降低材料成本。土方開挖采用大型機械配合人工，提高開挖效率，減少人力投入。通過優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，減少材料轉(zhuǎn)運距離，降低運輸成本。

3.施工周期分析

本施工方案采用流水線作業(yè)模式，將基礎工程劃分為樁基施工、基坑支護及開挖、地下室結(jié)構(gòu)施工及防水工程四個主要階段，各階段之間合理銜接，縮短施工周期。樁基施工采用3臺旋挖鉆機同時作業(yè)，單樁施工周期控制在7天內(nèi)，確保樁基施工進度?；又ёo采用SMW工法樁及內(nèi)支撐體系，施工周期控制在60天內(nèi)，滿足工期要求。地下室結(jié)構(gòu)施工采用流水線作業(yè)模式，模板、鋼筋、混凝土各工種合理配合，施工周期控制在90天內(nèi)。防水工程采用分段施工，確保施工質(zhì)量。通過優(yōu)化施工方案，合理配置資源，加強施工管理，確?；A工程在24個月內(nèi)完成，滿足工期要求。

4.質(zhì)量控制分析

本施工方案建立完善的質(zhì)量管理體系，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系標準，確保施工全過程質(zhì)量控制。主要質(zhì)量控制措施包括：材料進場驗收、過程檢查、分項工程驗收及竣工驗收。采用聲波透射法、高應變動力檢測及靜載試驗，確保樁基質(zhì)量。地下室結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，采用商品混凝土，嚴格控制坍落度、含氣量等指標。防水工程采用雙組份聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm，施工后進行蓄水試驗，確保無滲漏。通過嚴格的質(zhì)量控制措施，確?；A工程達到設計要求，提高工程質(zhì)量和耐久性。

5.安全管理分析

本施工方案建立完善的安全管理體系，執(zhí)行JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》，確保施工現(xiàn)場安全。主要安全管理措施包括：安全責任制、安全教育培訓、安全檢查制度、隱患排查治理制度、事故報告處理制度等。針對樁基施工、基坑支護及開挖、地下室結(jié)構(gòu)施工等關鍵工序，制定專項安全措施，如樁基施工采用低噪聲設備，基坑開挖過程中進行變形監(jiān)測，地下室結(jié)構(gòu)施工采用落地式腳手架，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，高空作業(yè)區(qū)域設置安全網(wǎng)及防護欄桿。通過加強安全管理，確保施工安全，降低安全事故發(fā)生率。

6.環(huán)保效益分析

本施工方案注重環(huán)境保護，制