(12)發(fā)明專利(10)授權公告號CN120110134B(21)申請?zhí)?02510586300.0(22)申請日2025.05.08(65)同一申請的已公布的文獻號申請公布號CN120110134A(43)申請公布日2025.06.06(73)專利權人嘯馳電氣股份有限公司地址629000四川省遂寧市安居區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東大道與順安南路交叉路口(74)專利代理機構成都華復知識產(chǎn)權代理有限公司51298專利代理師李俊G08B7/06(2006.0HO2M1/32(2007.01)(56)對比文件審查員胡艷梅權利要求書2頁說明書7頁附圖10頁(54)發(fā)明名稱4可□百(57)摘要本發(fā)明公開了一種防爆水冷式變頻器，涉及變頻器技術領域。包括箱體、箱門、變頻器元器件、控制器和聲光報警器，所述箱體的底部固定有橫板、豎板和隔板，其將箱體的空間分隔為工作腔、冷卻腔、除水腔和緩沖腔。本發(fā)明設置有橫板、豎板、隔板、水冷件、冷凝水去除件和驅動件，由于工作腔為相對密閉空間，且空氣中的水分冷凝后通過冷凝水去除件不斷地排出工作腔，進而減少工作腔中空氣中的水分，避免高濕空氣引發(fā)變頻器元器件的腐蝕或短路，減少了變頻器的使2工作腔的側壁固定有溫度傳感器(13)、濕度傳感器(14)和第一氣壓傳感器(15),溫度隔板(203)的板體上開設有出水槽(204),除水腔內(nèi)設置有冷凝水去除件(5),冷凝水去除件(5)的外側設置有驅動件(8),通過冷凝水去除件(5)對水冷件(4)產(chǎn)生的冷凝水進行去箱體(1)的底部設置有與除水腔相連通的排水管(6)和水橫板(201)的頂部設置有進氣組件(9),豎板(202)的頂部固定有若干根與緩沖腔相連通的冷氣出管(10),開啟電子扇(2021)后，工作腔內(nèi)的空氣通過進氣組件(9)進入到冷卻水管(401)的管體上連接有水泵，進水管(401)和出水管之間形成有曲型管(402),曲型管(402)位于冷卻腔內(nèi)；所述冷凝水去除件(5)包括與曲型管(402)活動插接的刮水環(huán)(504),刮水環(huán)(504)的頂端固定有活動板(503),冷卻腔的兩側內(nèi)壁之間活動連接有往復絲桿(502)和導向桿(501),除水腔的側板上活動連接有第二轉軸(506)和兩根平行設置的第一轉軸(505),第二轉軸(506)和兩根第一轉軸(505)之間連接有吸水帶(507),頂部的吸水帶(507)位于出水槽除水腔的側板上固定有固定桿(508),固定桿(508)的桿體上固定有刮板(509),刮板2.根據(jù)權利要求1所述的一種防爆水冷式變頻器，其特征在于：所述驅動件(8)包括固定在往復絲桿(502)桿體上的蝸輪(801)和與箱體(1)活動連接的蝸桿(802),蝸桿(802)與延伸出箱體(1)的兩根第一轉軸(505)軸體上均固定第二帶輪(805),兩個第二帶輪(805)之間連接有第二皮帶(806),箱體(1)側面固定有固定板(807),固定板(807)的板體上其中一根第一轉軸(505)軸體上及延伸出箱體(1)的蝸桿(802)桿體上均固定有第一帶輪(803),兩個第一帶輪(803)之間連接有第一皮帶(804)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種防爆水冷式變頻器，其特征在于：所述進氣組件(9)環(huán)形外殼(901),環(huán)形外殼(901)的內(nèi)側形成有兩個延伸板(902),環(huán)形外殼(901)的內(nèi)壁之間固定有支撐板(903),支撐板(903)的頂端固定有豎桿(904),豎桿(904)的頂端固定有擋3水板(905),擋水板(905)的外側形成有插板(906),插板(906)延伸進兩個延伸板(902)所組5.根據(jù)權利要求4所述的一種防爆水冷式變頻器，其特征在于：所述擋水板(905)的頂部板體呈曲面狀。6.根據(jù)權利要求1所述的一種防爆水冷式變頻器，其特征在于：所述箱體(1)的側壁設置有氣體分散件(11),通過氣體分散件(11)對通過冷氣出管(10)排出的冷空氣進行分散。7.根據(jù)權利要求6所述的一種防爆水冷式變頻器，其特征在于：所述氣體分散件(11)包括連接板(111),連接板(111)的板體上固定有固定管(112),固定管(112)的底部開設有插固定管(112)的側壁活動連接有活動軸(113),活動軸(113)的軸體上固定有若干個風車葉片(114);活動軸(113)的軸體上固定有若干個連接桿(117),連接桿(117)的端部與轉筒(115)相固定，在轉筒(115)的外側開設有若干個傾斜的出氣孔(116);冷空氣的推動力施加在風車葉片(114)上后，通過風車葉片(114)帶動活動軸(113)及轉筒(115)進行轉動。8.根據(jù)權利要求1所述的一種防爆水冷式變頻器，其特征在于：所述箱體(1)的頂端開設有圓形通槽，圓形通槽的頂部設置有泄壓裝置(12),通過泄壓裝置(12)對箱體(1)內(nèi)因爆炸而產(chǎn)生的壓力進行泄壓。9.根據(jù)權利要求8所述的一種防爆水冷式變頻器，其特征在于：所述泄壓裝置(12)包括固定在圓形通槽頂部的爆破片(121),箱體(1)的頂端固定有第一格擋板(122)和第二格擋板(123),第一格擋板(122)和第二格擋板(123)位于爆破片(121)的外側；第一格擋板(122)和第二格擋板(123)的板體上均開設有若干個泄壓孔，第一格擋板(122)和第二格擋板(123)板體上的泄壓孔交錯分布；第一格擋板(122)和第二格擋板(123)的頂端固定有頂蓋(124),頂蓋(124)的內(nèi)壁固定有第二氣壓傳感器，頂蓋(124)的外側開設有豎向槽，豎向槽內(nèi)固定有折疊密封布(126),折疊密封布(126)的底端固定有配重塊(125),頂蓋(124)的外側固定有電磁鐵(127);電磁鐵(127)與配重塊(125)磁性相吸，并且電磁鐵(127)與控制器電性連接。4技術領域[0001]本發(fā)明涉及變頻器技術領域，具體為一種防爆水冷式變頻器。背景技術[0002]變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置，它的主要功能是將交流電轉換為直流電，然后再將直流電轉換為交流電，隨著煤礦井下變頻器功率越來越大，傳統(tǒng)風冷散熱方式已不能滿足使用，采用水冷散熱方式越來越普遍，目前井下防爆變頻器采用的水冷散熱方式主要有兩種，一種是采用外部供水冷卻方式，另一種方式采用內(nèi)水循環(huán)冷卻方式。[0003]中國發(fā)明專利，申請公布號CN118659307A公開了一種帶有水冷結構的防爆變頻器，通過設置防護機構與干燥機構，能夠在冷卻管出現(xiàn)泄漏后，能夠對工作中的變頻器元器件進行斷電處理，對變頻器元器件進行保護，同時能夠實現(xiàn)變頻器元器件與冷卻管的隔離，減少水與變頻器元器件的接觸，進一步對變頻器元器件進行保護，在冷卻管泄漏時，能夠通過閃爍燈的閃爍，提醒工作人員及時處理泄漏現(xiàn)象，進一步減少泄漏對變頻器元器件的損壞，通過對空氣進行干燥處理，能夠減少因溫差導致的冷卻管表面凝水，進一步減少水與變頻器元器件的接觸，再次對變頻器元器件進行防護。[0004]上述方案解決了其背景技術中提出的技術問題，但是在實際應用中，上述方案及現(xiàn)有的防爆水冷式變頻器仍然存在一定的缺陷，比如：[0005]首先，為實現(xiàn)防爆箱內(nèi)的變頻器元器件進行降溫，防爆箱一般不是封閉的，外界較大濕度空氣會進入到防爆箱內(nèi)，進而引發(fā)元器件的腐蝕或短路，減少了變頻器的使用壽命及降低了運行的穩(wěn)定性；[0006]其次，當冷卻水管發(fā)生爆裂后，為防止水與變頻器元器件接觸，需要立即斷開電路發(fā)明內(nèi)容[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種防爆水冷式變頻器，以解決上述背景技術中提出的問[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種防爆水冷式變頻器，包括箱體、[0009]工作腔的側壁固定有溫度傳感器、濕度傳感器和第一氣壓傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器和第一氣壓傳感器均與控制器電性連接；[0010]冷卻腔內(nèi)設置有水冷件，通過水冷件實現(xiàn)對工作腔氣體的換熱降溫；[0011]隔板的板體上開設有出水槽，除水腔內(nèi)設置有冷凝水去除件，冷凝水去除件的外側設置有驅動件，通過冷凝水去除件對水冷件產(chǎn)生的冷凝水進行去除；[0012]箱體的底部設置有與除水腔相連通的排水管和水量指示件，通過水量指示件對除5水腔內(nèi)的水量進行檢測；[0013]豎板的板體上開設有風扇孔，風扇孔內(nèi)固定有電子扇；[0014]橫板的頂部設置有進氣組件，豎板的頂部固定有若干根與緩沖腔相連通的冷氣出管，開啟電子扇后，工作腔內(nèi)的空氣通過進氣組件進入到冷卻腔；[0015]水冷件包括進水管和出水管，進水管和出水管與制冷水箱固定連通，進水管的管體上連接有水泵，進水管和出水管之間形成有曲型管，曲型管位于冷卻腔內(nèi)。[0016]更進一步的，所述冷凝水去除件包括與曲型管活動插接的刮水環(huán)，刮水環(huán)的頂端固定有活動板，冷卻腔的兩側內(nèi)壁之間活動連接有往復絲桿和導向桿，往復絲桿和導向桿分別與活動板活動螺接及活動插接；[0017]除水腔的側板上活動連接有第二轉軸和兩根平行設置的第一轉軸，第二轉軸和兩根第一轉軸之間連接有吸水帶，頂部的吸水帶位于出水槽的正下方，且與隔板的底端相接[0018]除水腔的側板上固定有固定桿，固定桿的桿體上固定有刮板，刮板的頂部板體與吸水帶相擠壓。[0019]更進一步的，所述驅動件包括固定在往復絲桿桿體上的蝸輪和與箱體活動連接的[0020]延伸出箱體的兩根第一轉軸軸體上均固定第二帶輪，兩個第二帶輪之間連接有第二皮帶，箱體側面固定有固定板，固定板的板體上固定有電機，電機的輸出端與第一轉軸的端部相固定；[0021]其中一根第一轉軸軸體上及延伸出箱體的蝸桿桿體上均固定有第一帶輪，兩個第一帶輪之間連接有第一皮帶。[0022]更進一步的，所述水量指示件為液體流量計，其連接在排水管的管體上。[0023]更進一步的，所述進氣組件包括環(huán)形外殼，環(huán)形外殼的內(nèi)側形成有兩個延伸板，環(huán)形外殼的內(nèi)壁之間固定有支撐板，支撐板的頂端固定有豎桿，豎桿的頂端固定有擋水板，擋水板的外側形成有插板，插板延伸進兩個延伸板所組成的U型槽內(nèi)。[0024]更進一步的，所述擋水板的頂部板體呈曲面狀。[0025]更進一步的，所述箱體的側壁設置有氣體分散件，通過氣體分散件對通過冷氣出管排出的冷空氣進行分散。[0026]更進一步的，所述氣體分散件包括連接板，連接板的板體上固定有固定管，固定管的底部開設有插孔，插孔與冷氣出管相適配；[0027]固定管的側壁活動連接有活動軸，活動軸的軸體上固定有若干個風車葉片；[0028]活動軸的軸體上固定有若干個連接桿，連接桿的端部與轉筒相固定，在轉筒的外側開設有若干個傾斜的出氣孔；[0029]冷空氣的推動力施加在風車葉片上后，通過風車葉片帶動活動軸及轉筒進行轉[0030]更進一步的，所述箱體的頂端開設有圓形通槽，圓形通槽的頂部設置有泄壓裝置，通過泄壓裝置對箱體內(nèi)因爆炸而產(chǎn)生的壓力進行泄壓。[0031]更進一步的，所述泄壓裝置包括固定在圓形通槽頂部的爆破片，箱體的頂端固定有第一格擋板和第二格擋板，第一格擋板和第二格擋板位于爆破片的外側；6[0032]第一格擋板和第二格擋板的板體上均開設有若干個泄壓孔，第一格擋板和第二格擋板板體上的泄壓孔交錯分布；[0033]第一格擋板和第二格擋板的頂端固定有頂蓋，頂蓋的內(nèi)壁固定有第二氣壓傳感器，頂蓋的外側開設有豎向槽，豎向槽內(nèi)固定有折疊密封布，折疊密封布的底端固定有配重塊，頂蓋的外側固定有電磁鐵；[0034]電磁鐵與配重塊磁性相吸，并且電磁鐵與控制器電性連接。[0035]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：[0036]該防爆水冷式變頻器，設置有橫板、豎板、隔板、水冷件、冷凝水去除件和驅動件，由于工作腔為相對密閉空間，且空氣中的水分冷凝后通過冷凝水去除件不斷地排出工作腔，進而減少工作腔中空氣中的水分，避免高濕空氣引發(fā)變頻器元器件的腐蝕或短路，提高了變頻器的使用壽命及提高了裝置運行的穩(wěn)定性。[0037]同時，設置有進氣組件，當曲型管頂部產(chǎn)生爆裂后，噴射出來的水將會被底部的延伸板及插板阻擋，就算有部分水從插板與頂部延伸板所形成的間隙中飛濺出去，擋水板頂部曲面狀板體也會對飛濺的水進行阻擋，阻擋后的水通過擋水板又回流到冷卻腔中，從而不會進入到工作腔中，有效防止變頻器元器件與水接觸，這樣，當曲型管發(fā)生爆裂后，不用立即斷開電路進行停機檢修，減少了對生產(chǎn)的影響，提高了生產(chǎn)效率。[0038]其次，在箱體的側壁設置有氣體分散件，通過氣體分散件對通過冷氣出管排出的冷空氣進行分散，第一，由于氣流會向轉筒的外側擴散，增加了氣流的覆蓋范圍，第二，氣流對工作腔內(nèi)的空氣產(chǎn)生擾動，增加了工作腔內(nèi)空氣與變頻器元器件之間的換熱效率，進而提高了對變頻器元器件的換熱效果。[0039]除此之外，設置有泄壓裝置，首先，通過泄壓裝置對箱體內(nèi)因爆炸而產(chǎn)生的壓力進行泄壓，提高了裝置的安全性，其次，泄壓裝置工作后，泄壓裝置上的折疊密封布呈展開狀態(tài)，實現(xiàn)對工作腔的密封，箱體內(nèi)燃燒的變頻器元件或者其他電器元件將會因工作腔內(nèi)氧氣耗盡而熄滅，從而提高了該裝置的防火安全性。附圖說明[0040]圖1為本發(fā)明的右側軸視圖；[0041]圖2為本發(fā)明的左后側軸視圖；[0042]圖3為本發(fā)明去除箱體箱門后的右側軸視圖；[0043]圖4為本發(fā)明去除箱體箱門后的左側軸視圖；[0044]圖5為本發(fā)明去除箱體箱門后的仰視圖；[0045]圖6為本發(fā)明的半剖圖；[0046]圖7為本發(fā)明冷凝水去除件的軸視圖；[0047]圖8為本發(fā)明驅動件的軸視圖；[0048]圖9為本發(fā)明進氣組件的半剖圖；[0049]圖10為本發(fā)明氣體分散件的半剖圖；[0050]圖11為本發(fā)明泄壓裝置的半剖圖。7具體實施方式[0052]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他括箱體1、箱門、變頻器元器件3、控制器和與控制器電性連接的聲光報警器16,在箱體1的底部固定有橫板201、豎板202和隔板203,其將箱體1的空間分隔為工作腔、冷卻腔、除水腔和定有溫度傳感器13、濕度傳感器14和第一氣壓傳感器15,并且溫度傳感器13、濕度傳感器14和第一氣壓傳感器15均與控制器電性連接，需要說明的是，溫度傳感器13、濕度傳感器14和第一氣壓傳感器15的作用是分別對工作腔內(nèi)的溫度、濕度和氣壓進行檢測，檢測得到的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)娇刂破鳌0054]在冷卻腔內(nèi)設置有水冷件4,通過水冷件4實現(xiàn)對工作腔氣體的換熱降溫，具體的，如圖6和圖7所示，水冷件4包括進水管401和出水管，進水管401和出水管與制冷水箱固定連通，其中，制冷水箱可以是一種自帶制冷器的水箱，通過自帶的制冷器對水箱內(nèi)的水進行降溫，也可以是一種換熱器，通過外界冷水對水箱內(nèi)的水進行換熱，實現(xiàn)對水箱內(nèi)的水的制冷，其為現(xiàn)有技術，在本方案中不再贅述，在進水管401的管體上力實現(xiàn)制冷水箱水向進水管401流動，為增加制冷效率，位于冷卻腔內(nèi)的進水管401和出水管之間形成有曲型管402,在冷卻腔側壁固定有安裝板和卡箍，通過卡箍對曲型管402外側管體進行固定，提高進水管401在冷卻腔內(nèi)的放置穩(wěn)定性。[0055]另外，如圖6所示，為提高換熱效率，曲型管402位于冷卻腔的中部，其與冷卻腔的頂部和底部均形成有一定的空間。[0056]在隔板203的板體上開設有出水槽204,為方便水冷件4冷凝產(chǎn)生的水流入出水槽204,隔板203頂部的板體向出水槽204傾斜(即形成坡面),除水腔內(nèi)設置有冷凝水去除件5,冷凝水去除件5的外側設置有驅動件8,通過冷凝水去除件5對水冷件4產(chǎn)生的冷凝水進行去[0057]其中，如圖6-圖8所示，冷凝水去除件5包括與曲型管402活動插接的刮水環(huán)504,在刮水環(huán)504的頂端固定有活動板503,這樣，當活動板503在曲型管402的管體上左右移動時，通過刮水環(huán)504對粘接在曲型管402管體上的冷凝水滴進行刮離。8[0058]如圖7所示，在冷卻腔的兩側內(nèi)壁之間活動連接有往復絲桿502和導向桿501,往復絲桿502和導向桿501分別與活動板503活動螺接及活動插接，這樣，往復絲桿502轉動時，通過導向桿501對活動板503進行導向，實現(xiàn)活動板503沿著曲型管402管體進行往復移動。[0059]在除水腔的側板上活動連接有第二轉軸506和兩根平行設置的第一轉軸505,在第二轉軸506和兩根第一轉軸505之間連接有吸水帶507,需要知道的是，頂部的吸水帶507位于出水槽204的正下方，且與隔板203的底端相接觸，從而對出水槽204進行封堵，減少外界空氣進入冷卻腔內(nèi)。[0060]在本方案中，吸水帶507可以為棉材料、高分子材料或者無紡布制成，用于對流進出水槽204的水進行吸附，在除水腔的側板上固定有固定桿508,固定桿508的桿體上固定有刮板509,并且刮板509的頂部板體與吸水帶507相擠壓，這樣，吸水帶507轉動時，吸水帶507對流進出水槽204的水進行吸附，而吸附在吸水帶507上的水在刮板509的擠壓下與吸水帶507脫離并進入除水腔中，能夠知道的是，由于工作腔為相對密閉空間，且空氣中的水分冷凝后通過冷凝水去除件5不斷地排出工作腔，進而減少工作腔中空氣中的水分，避免高濕空氣引發(fā)變頻器元器件的腐蝕或短路，提高了變頻器的使用壽命及提高了裝置運行的穩(wěn)定性。[0061]如圖7和圖8所示，驅動件8包括固定在往復絲桿502桿體上的蝸輪801和與箱體1活動連接的蝸桿802,并且蝸桿802與蝸輪801相嚙合，延伸出箱體1的兩根第一轉軸505軸體上均固定第二帶輪805,在兩個第二帶輪805之間連接有第二皮帶806,箱體1側面固定有固定板807,固定板807的板體上固定有與控制器電性連接的電機808,并且電機808的輸出端與第一轉軸505的端部相固定，其中一根第一轉軸505軸體上及延伸出箱體1的蝸桿802桿體上均固定有第一帶輪803,在兩個第一帶輪803之間連接有第一皮帶804。[0062]啟動電機808后，在第二皮帶806和第一皮帶804的傳動作用下，實現(xiàn)吸水帶507的移動及活動板503在曲型管402管體上的往復移動。[0063]另外，本方案只通過一個驅動電機即可實現(xiàn)冷凝水去除件5工作，從而能夠減少本裝置的制造成本。[0064]能夠理解的是，當曲型管402發(fā)生爆裂后，大量的水將會通過吸水帶507進入到除水腔中，為能夠對水量進行檢測，從而知道曲型管402是否發(fā)生爆體1的底部設置有與除水腔相連通的排水管6和與控制器電性連接的水量指示件，其中，水量指示件可以為安裝在除水腔內(nèi)的水位傳感器也可以為連接在排水管6管體上的液體流量計7,在本方案中，為提高檢測靈敏性及方便安裝，水量指示件優(yōu)選為液體流量計7,當液體流量計7檢測到排水管6排出的水量達到閾值時，控制器控制聲光報警器16進行報警，從而提醒工作人員進行維修。[0065]如圖5所示，在豎板202的板體上開設有風扇孔，并且風扇孔內(nèi)固定有電子扇2021,啟動電子扇2021后，實現(xiàn)工作腔內(nèi)空氣的流通。[0066]如圖3和圖9所示，在橫板201的頂部設置有進氣組件9,如圖4所示，在豎板202的頂部固定有若干根與緩沖腔相連通的冷氣出管10,開啟電子扇2021后，工作腔內(nèi)的空氣通過進氣組件9進入到冷卻腔，熱空氣與冷卻腔內(nèi)的水冷件4進行換熱后進入到緩沖腔中，最后通過冷氣出管10排入到工作腔中，實現(xiàn)對工作腔中變頻器元器件的降溫。[0067]具體的，如圖9所示，進氣組件9包括環(huán)形外殼901,在環(huán)形外殼901的內(nèi)側形成有兩9個延伸板902,環(huán)形外殼901的內(nèi)壁之間固定有支撐板903,在支撐板903的頂端固定有豎桿904,并且豎桿904的頂端固定有擋水板905,擋水板905的外側形成有插板906,插板906延伸進兩個延伸板902所組成的U型槽內(nèi)，并且插板906延伸進U型槽的長度為U型槽長度的1/3,這樣，由于插板906與U型槽的側壁存在較大的間隙，從而不會對進入進氣組件9的氣流產(chǎn)生[0068]需要說明的是，當曲型管402頂部產(chǎn)生爆裂后，噴射出來的水將會被底部的延伸板902及插板906阻擋，另外，本方案中還可以將擋水板905的頂部板體算有部分水從插板906與頂部延伸板902所形成的間隙中飛濺出去，擋水板905頂部曲面狀板體也會對飛濺的水進行阻擋，阻擋后的水通過擋水板905又回流到冷卻腔中，從而不會進入到工作腔中，有效防止變頻器元器件與水接觸，這樣，當曲型管402斷開電路進行停機檢修，減少了對生產(chǎn)的影響，提高了生產(chǎn)效率。[0069]需要補充的是，因工作人員檢修或者操作需要，箱門關閉后，外界的空氣會進入到工作腔中，通過溫度傳感器13、濕度傳感器14和第一氣壓傳感器15的作用是分別對工作腔內(nèi)的溫度、濕度和氣壓進行檢測，檢測得到的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)娇刂破?，當工作腔?nèi)的溫度高于設定值時，控制器控制電子扇2021啟動，通過水冷件4對工作腔進行降溫，當工作腔內(nèi)濕度值超過設定值時，通過控制器驅動件8啟動，空氣中的水分冷凝后通過冷凝水去除件5不斷地排出工作腔，進而減少工作腔中空氣中的水分，當工作腔內(nèi)氣壓高于設定值時，控制器控制聲光報警器16進行報警。[0070]實施例二：在實施例一的基礎上，如圖4和圖10所示，在箱體1的側壁設置有氣體分散件11,通過氣體分散件11對通過冷氣出管10排出的冷空氣進行分散，從而提高冷氣與變頻器元器件之間的換熱效果。[0071]具體的，氣體分散件11包括連接板111,在連接板111的板體上固定有固定管112,在固定管112的底部開設有插孔，并且插孔與冷氣出管10相適配，這樣，氣體分散件11作為一個單獨的安裝部件，其不與冷氣出管10進行固定，這樣，當氣體分散件11發(fā)生損壞后可以進行單獨更換，不會對冷氣出管10的出氣量產(chǎn)生影響。[0072]在固定管112的側壁活動連接有活動軸113,在活動軸113的軸體上固定有若干個風車葉片114,活動軸113的軸體通過若干個連接桿117固定有轉筒115,轉筒115與固定