(19)國家知識產(chǎn)權局(71)申請人長治程新新材料科技有限公司地址047300山西省長治市壺關縣集店鎮(zhèn)集店村開元大街北1號(72)發(fā)明人李本革楊雪亮張文龍李仁杰李新建B24B55/12(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B1/00(2006.01)(74)專利代理機構安徽迪迦知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)34333專利代理師謝軍龍(54)發(fā)明名稱一種因瓦合金磨削裝置及方法本發(fā)明公開了一種因瓦合金磨削裝置及方法，涉及因瓦合金磨削加工技術領域，本發(fā)明包磁軛轉(zhuǎn)動安裝在安裝板的側(cè)壁上，且磁軛上通過多個滑動組件滑動安裝有多個均勻設置的移動塊，每個所述移動塊上均固定安裝有磁極；包括以下步驟：將磨削用磁性磨料裝入待進行磨削處理的因瓦合金導管內(nèi)，將因瓦合金導管從安裝板上穿過并進行固定同時對其兩端封堵，調(diào)節(jié)安裝板使其位于因瓦合金導管的一端。優(yōu)點在于：本發(fā)明可同時對因瓦合金導管的內(nèi)外兩面進行磨削處理，加工效率得到了大幅提高，同時內(nèi)外磨1213④21.一種因瓦合金磨削裝置，包括因瓦合金導管(1)以及安裝板(2),其特征在于，還包磁軛(3),所述磁軛(3)轉(zhuǎn)動安裝在安裝板(2)的側(cè)壁上，且磁軛(3)上通過多個滑動組件滑動安裝有多個均勻設置的移動塊(4),每個所述移動塊(4)上均固定安裝有磁極(5),所安裝環(huán)(6),所述安裝環(huán)(6)固定安裝在磁軛(3)的側(cè)壁上，且安裝環(huán)(6)位于安裝板(2)(8),多個所述收集腔(8)與多個外磨削塊(7)呈交錯設置，所述安裝環(huán)(6)的內(nèi)壁上開設有負壓部，負壓部用于在安裝環(huán)(6)相對安裝板(2)轉(zhuǎn)動時使得多組負壓孔(9)始終處于2.根據(jù)權利要求1所述的一種因瓦合金磨削裝置，其特征在于，所述磁軛(3)的側(cè)壁上固定安裝有連接環(huán)(11),所述安裝板(2)的側(cè)壁上開設有與連接環(huán)(11)滑動配合的環(huán)形槽(12),且連接環(huán)(11)的側(cè)壁上固定安裝有固定齒圈(13),所述安裝板(2)的側(cè)壁上固定安裝有電機(14),且電機(14)的輸出端固定連接有與軛(3)的側(cè)壁上固定安裝有T型環(huán)(16),所述安裝板(2)的內(nèi)壁上開設有與T型環(huán)(16)相配合的轉(zhuǎn)動槽(17),且轉(zhuǎn)動槽(17)與環(huán)形槽(12)互通，所述T型環(huán)(16)的側(cè)壁上開設有環(huán)形腔動連接在環(huán)形腔(18)內(nèi)的密封環(huán)(19),且密封環(huán)(19)的內(nèi)壁上固定安裝有多個傾斜扇葉(23),所述密封環(huán)(19)的外壁上固定安裝有傳動齒圈(20),所述轉(zhuǎn)動槽(17)的側(cè)壁上開設有與傳動齒圈(20)相配合的凹槽(21),且凹槽(21)內(nèi)固定安裝有與傳動齒圈(20)相嚙合的調(diào)節(jié)塊(25)滑動連接在調(diào)節(jié)槽(24)上，所述絲桿(26)轉(zhuǎn)動安裝在調(diào)節(jié)槽(24)內(nèi)，且絲桿(26)與調(diào)節(jié)塊(25)螺紋連接，所述錐齒輪(27)固定安裝在絲桿(26)位于磁軛(3)外的一端所述連接腔(29)開設在調(diào)節(jié)環(huán)(28)的內(nèi)壁上，且連接腔(29)與多個錐齒輪(27)位置相對螺桿螺紋安裝有調(diào)節(jié)旋鈕(32),且螺桿位于連接腔(29)內(nèi)的一端固定安裝有插桿，所述磁8.根據(jù)權利要求7所述的一種因瓦合金磨削裝置，其特征在于，所述安裝環(huán)(6)的內(nèi)壁3上開設有多個插接槽(33),且每個插接槽(33)內(nèi)均插接有插接座(34),每個所述插接座安裝有兩個固定塊(35),所述安裝環(huán)(6)上安裝有多個與對應固定塊(35)相配合的插接機貫穿滑動配合，所述定位桿(37)遠離固定塊(35)的一端固定安裝有拉動塊(38),且拉動塊(38)與安裝塊(36)之間安裝有拉簧(39),所述收集腔(8)遠離磁軛(3)的一端安裝有密封板10.一種因瓦合金磨削方法，使用如權利要求9所述的一種因瓦合金磨削裝置，其特征S1:將磨削用磁性磨料裝入待進行磨削處理的因瓦合金導管(1)內(nèi)，將因瓦合金導管(1)從安裝板(2)上穿過并進行固定同時對其兩端封堵，調(diào)節(jié)安裝板(2)使其位于因瓦合金導管(1)的一端；S2:逆時針擰動調(diào)節(jié)旋鈕(32)使得插桿與插孔(31)分離解除對調(diào)節(jié)環(huán)(28)位置的固對應大小的外磨削塊(7),利用插接座(34)與插接槽(33)的配合將其固定在安裝環(huán)(6)上，S3:啟動電機(14),利用驅(qū)動齒輪(15)與固定齒圈(13)的配合磁軛(3)在安裝板(2)上S4:磁軛(3)轉(zhuǎn)動過程中通過連接環(huán)(11)以及T型環(huán)(16)帶動安裝環(huán)(6)同時相對安裝S5:安裝環(huán)(6)轉(zhuǎn)動過程中，通過內(nèi)齒圈(22)與傳動齒圈(S6:根據(jù)磨削精度要求對電機(14)的轉(zhuǎn)速以及安裝板(2)相對因瓦合金導管(1)的行進4一種因瓦合金磨削裝置及方法技術領域[0001]本發(fā)明涉及因瓦合金磨削加工技術領域，尤其涉及一種因瓦合金磨削裝置及方背景技術[0002]因瓦合金是主要由鐵和鎳組成合金，其具有卓越的低膨脹特性，在精密工程領域密工程領域?qū)τ谝蛲吆辖鹬破返木纫蠖枷鄬^高，因此在生產(chǎn)完成后還需要對其進行磨削處理，普通的表面磨削技術目前已經(jīng)較為成熟，而對于如導管類制品的內(nèi)部磨削則還有較大的進步空間。[0003]經(jīng)檢索，如公開號為CN118404414A的專利文件公開了一種導管內(nèi)表面加工用磁力研磨裝置及方法，包括底座，以及設置于底座上的機械手，在機械手的移動端上設置有用于對導管內(nèi)表面加工的拋光機構，在底座的兩端分別設置有用于固定導管研磨位置的夾持部件，拋光機構包括設置于機械手抓手處的基座。[0004]上述導管內(nèi)表面加工用磁力研磨裝置及方法采用磁粒研磨技術實現(xiàn)了對導管內(nèi)表面的磨削處理，但仍存在以下不足之處：無法在對導管內(nèi)表面進行研磨的同時完成對導管外表面的磨削處理，導致需要進行二次加工，造成工作效率低下，并且分開加工時難以精準對內(nèi)外加工的磨削精度進行一致性調(diào)節(jié)，導致磨削難度增大，因此需要設計一種因瓦合金磨削裝置及方法。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種因瓦合金磨削裝置及方法，解決了上述背景技術中提出的問題。[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種因瓦合金磨削裝置，包括因瓦合金導管以及安裝板，還包括：磁軛，所述磁軛轉(zhuǎn)動安裝在安裝板的側(cè)壁上，且磁軛上通過多個滑動組件滑動安裝有多個均勻設置的移動塊，每個所述移動塊上均固定安裝有磁極，所述磁軛上還轉(zhuǎn)動安裝有與多個滑動組件相配合的調(diào)節(jié)組件，滑動組件用于對磁極相對因瓦合金導管的間距進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)組件用于對多個滑動組件的運行進行同步控制；安裝環(huán)，所述安裝環(huán)固定安裝在磁軛的側(cè)壁上，且安裝環(huán)位于安裝板的中心位置，所述安裝環(huán)上安裝有多個外磨削塊，且安裝環(huán)內(nèi)開設有多個收集腔，多個所述收集腔與多個外磨削塊呈交錯設置，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁上開設有多組負壓孔，且每組負壓孔分別與對應的收集腔互通；負壓部，負壓部用于在安裝環(huán)相對安裝板轉(zhuǎn)動時使得多組負壓孔始終處于負壓狀態(tài)，在磨削過程中及時對產(chǎn)生的粉末以及碎屑進行收集。[0007]進一步的，所述磁軛的側(cè)壁上固定安裝有連接環(huán)，所述安裝板的側(cè)壁上開設有與5連接環(huán)滑動配合的環(huán)形槽，且連接環(huán)的側(cè)壁上固定安裝有固定齒圈，所述安裝板的側(cè)壁上固定安裝有電機，且電機的輸出端固定連接有與固定齒圈相嚙合的驅(qū)動齒輪。[0008]進一步的，所述連接環(huán)遠離磁軛的側(cè)壁上固定安裝有T型環(huán)，所述安裝板的內(nèi)壁上開設有與T型環(huán)相配合的轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽與環(huán)形槽互通，所述T型環(huán)的側(cè)壁上開設有環(huán)形[0009]進一步的，所述負壓部包括密封轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形腔內(nèi)的密封環(huán)，且密封環(huán)的內(nèi)壁上固定安裝有多個傾斜扇葉，所述密封環(huán)的外壁上固定安裝有傳動齒圈，所述轉(zhuǎn)動槽的側(cè)壁上開設有與傳動齒圈相配合的凹槽，且凹槽內(nèi)固定安裝有與傳動齒圈相嚙合的內(nèi)齒圈。[0010]進一步的，所述滑動組件由調(diào)節(jié)槽、調(diào)節(jié)塊、絲桿以及錐齒輪組成，所述調(diào)節(jié)槽開設在磁軛上，所述調(diào)節(jié)塊滑動連接在調(diào)節(jié)槽上，所述絲桿轉(zhuǎn)動安裝在調(diào)節(jié)槽內(nèi)，且絲桿與調(diào)節(jié)塊螺紋連接，所述錐齒輪固定安裝在絲桿位于磁軛外的一端。[0011]進一步的，所述調(diào)節(jié)組件由調(diào)節(jié)環(huán)、連接腔以及錐形齒圈組成，所述調(diào)節(jié)環(huán)轉(zhuǎn)動安裝在磁軛的側(cè)壁上，所述連接腔開設在調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)壁上，且連接腔與多個錐齒輪位置相對應，所述錐形齒圈固定安裝在連接腔內(nèi)，且錐形齒圈與多個錐齒輪相嚙合。[0012]進一步的，所述調(diào)節(jié)環(huán)上通過螺桿螺紋安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，且螺桿位于連接腔內(nèi)的一端固定安裝有插桿，所述磁軛的側(cè)壁上開設有與插桿相配合的多個插孔。[0013]進一步的，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁上開設有多個插接槽，且每個插接槽內(nèi)均插接有插接座，每個所述插接座分別與對應的外磨削塊固定連接，每個所述插接座遠離磁軛的一端均固定安裝有兩個固定塊，所述安裝環(huán)上安裝有多個與對應固定塊相配合的插接機構。[0014]進一步的，所述插接機構由安裝塊、定位桿、拉動塊以及拉簧組成，所述安裝塊固定安裝在安裝環(huán)的側(cè)壁上，所述定位桿貫穿滑動安裝在安裝塊上，且定位桿與固定塊也貫穿滑動配合，所述定位桿遠離固定塊的一端固定安裝有拉動塊，且拉動塊與安裝塊之間安裝有拉簧，所述收集腔遠離磁軛的一端安裝有密封板，所述環(huán)形腔的側(cè)壁上開設有出氣孔，所述環(huán)形腔靠近收集腔的一端固定安裝有濾網(wǎng)。S1:將磨削用磁性磨料裝入待進行磨削處理的因瓦合金導管內(nèi)，將因瓦合金導管從安裝板上穿過并進行固定同時對其兩端封堵，調(diào)節(jié)安裝板使其位于因瓦合金導管的一S2:逆時針擰動調(diào)節(jié)旋鈕使得插桿與插孔分離解除對調(diào)節(jié)環(huán)位置的固定，之后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)同時對多個磁極相對因瓦合金導管的間距進行調(diào)節(jié)，選擇對應大小的外磨削塊，利用插接座與插接槽的配合將其固定在安裝環(huán)上，并使用定位桿與固定塊的配合對外磨削塊進行固定；S3:啟動電機，利用驅(qū)動齒輪與固定齒圈的配合磁軛在安裝板上進行轉(zhuǎn)動，此時磁極帶動因瓦合金導管內(nèi)的磁性磨料同時轉(zhuǎn)動，利用與因瓦合金導管內(nèi)壁的摩擦實現(xiàn)對其內(nèi)部的磨削處理；S4:磁軛轉(zhuǎn)動過程中通過連接環(huán)以及T型環(huán)帶動安裝環(huán)同時相對安裝板進行轉(zhuǎn)動，此時安裝在安裝環(huán)上的多個外磨削塊相對因瓦合金導管側(cè)壁轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對其側(cè)壁的磨削處S5:安裝環(huán)轉(zhuǎn)動過程中，通過內(nèi)齒圈與傳動齒圈的配合，帶動密封環(huán)在環(huán)形腔內(nèi)轉(zhuǎn)6動，此時多個傾斜扇葉的轉(zhuǎn)動將收集腔內(nèi)的空氣排出，從而使得多個負壓孔處產(chǎn)生負壓，對外磨削過程中產(chǎn)生的粉末以及碎屑進行收集；S6:根據(jù)磨削精度要求對電機的轉(zhuǎn)速以及安裝板相對因瓦合金導管的行進速度進行控制，從而完成對因瓦合金導管整體的內(nèi)外兩面同時磨削，完成磨削處理后，解除對因瓦合金導管的固定并將其從安裝板上取下，之后將其中磁性磨料倒出并進行清潔回收，然后取下密封板對收集腔內(nèi)收集的粉末以及碎屑進行清理。1:通過安裝環(huán)與外磨削塊的配合，可在利用磁粒研磨技術對因瓦合金導管內(nèi)壁進行磨削時，同時完成對其外壁的磨削處理，無需進行二次加工，可大幅[0017]2:通過調(diào)節(jié)組件與滑動組件的配合，可同時對多個磁極相對因瓦合金導管的間距進行調(diào)節(jié)，既可以降低調(diào)節(jié)難度，還可確保磁力調(diào)節(jié)精度，從而保證對因瓦合金導管內(nèi)壁的磨削精度。[0018]3:通過插接座與插接機構的配合，便于根據(jù)磨削要求對外磨削塊的具體規(guī)格進行更換，因此在對磨削精度進行調(diào)節(jié)時，可同時對磁極位置以及外磨削塊規(guī)格進行調(diào)整，且二者可相互參照，便于進行內(nèi)外加工磨削精度的一致性調(diào)節(jié)，降低整體磨削難度。[0019]4:通過間隔設置的負壓孔以及負壓部的配合，可利用磨削過程中安裝環(huán)的轉(zhuǎn)動，自動產(chǎn)生負壓對形成的粉末以及碎屑進行收集，能有效避免粉末以及碎屑對外部磨削精度的影響，且此種收集方式更具時效性，可大幅提高外磨削塊磨削過程中的整潔性，進而也能提高磨削效果。[0020]綜上所述，本發(fā)明可同時對因瓦合金導管的內(nèi)外兩面進行磨削處理，加工效率得到了大幅提高，同時內(nèi)外磨削精度的調(diào)節(jié)操作可相互參照完成，便于保證內(nèi)外磨削精度的附圖說明[0021]圖1為本發(fā)明提出的一種因瓦合金磨削裝置的結構示意圖；圖2為圖1另一視角的結構示意圖；圖3為圖2去除因瓦合金導管后的結構放大示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖4中A-A面的立體結構示意圖；圖6為圖5中a部分的結構放大示意圖；圖7為圖5中b部分的結構放大示意圖；圖8為圖3的結構分解示意圖；圖9為圖8中磁軛處結構另一視角的放大示意圖；圖10為圖8中T型環(huán)處結構另一視角的結構放大示意圖；圖11為圖10中c部分的結構放大示意圖；圖12為圖10的結構分解示意圖；圖13為圖9另一視角的結構分解示意圖。7具體實施方式[0023]參照圖1-圖13,一種因瓦合金磨削裝置，包括因瓦合金導管1以及安裝板2,還包括磁軛3,磁軛3轉(zhuǎn)動安裝在安裝板2的側(cè)壁上，且磁軛3上通過多個滑動組件滑動安裝有多個均勻設置的移動塊4,每個移動塊4上均固定安裝有磁極5,磁軛3和磁極5的配合可有效的引導和控制磁通量，使得磁場更加穩(wěn)定，對因瓦合金導管1內(nèi)壁進行磨削處理時，將一定量的磁性磨料倒入因瓦合金導管1內(nèi)，并根據(jù)所需的磨削效果對磁性磨料的尺寸以及形狀進行對應的選擇，之后利用磁極5對磁性磨料施加的磁力效果使其與因瓦合金導管1內(nèi)壁相貼，當磁極5相對因瓦合金導管1進行轉(zhuǎn)動時，則可使得磁性磨料同時在因瓦合金導管1內(nèi)部移動實現(xiàn)對其內(nèi)壁的磨削處理。[0024]磁軛3的側(cè)壁上固定安裝有連接環(huán)11,安裝板2的側(cè)壁上開設有與連接環(huán)11滑動配合的環(huán)形槽12,且連接環(huán)11的側(cè)壁上固定安裝有固定齒圈13,安裝板2的側(cè)壁上固定安裝有電機14,且電機14的輸出端固定連接有與固定齒圈13相嚙合的驅(qū)動齒輪15,通過固定齒圈13與驅(qū)動齒輪15的配合，可在電機14工作時帶動連接環(huán)11進行轉(zhuǎn)動，從而為磁軛3在安裝板2上的轉(zhuǎn)動提供驅(qū)動，電機14具體可采用日常生活工作中常見的僅可單向轉(zhuǎn)動的電機。[0025]在對因瓦合金導管1進行磨削處理時，需對其兩端進行固定，并對安裝板2相對因瓦合金導管1的移動進行控制，因此需要使用到對應的固定夾具以及驅(qū)動設備，具體使用的固定夾具以及驅(qū)動設備可采用與現(xiàn)有技術中相同的技術手段，在此不作具體闡述。[0026]滑動組件由調(diào)節(jié)槽24、調(diào)節(jié)塊25、絲桿26以及錐齒輪27組成，調(diào)節(jié)槽24開設在磁軛3上，調(diào)節(jié)塊25滑動連接在調(diào)節(jié)槽24上，絲桿26轉(zhuǎn)動安裝在調(diào)節(jié)槽24內(nèi)，且絲桿26與調(diào)節(jié)塊25螺紋連接，錐齒輪27固定安裝在絲桿26位于磁軛3外的一端上，當絲桿26轉(zhuǎn)動時，可通過調(diào)節(jié)塊25帶動移動塊4在磁軛3上進行移動，從而對磁極5相對因瓦合金導管1的間距進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)磁極5相對因瓦合金導管1內(nèi)部磁性磨料磁力大小的控制，進而對磁性磨料對因瓦合金導管1內(nèi)壁的磨削力度進行調(diào)控。[0027]磁軛3上還轉(zhuǎn)動安裝有與多個滑動組件相配合的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件由調(diào)節(jié)環(huán)28、連接腔29以及錐形齒圈30組成，調(diào)節(jié)環(huán)28轉(zhuǎn)動安裝在磁軛3的側(cè)壁上，連接腔29開設在調(diào)節(jié)環(huán)28的內(nèi)壁上，且連接腔29與多個錐齒輪27位置相對應，錐形齒圈30固定安裝在連接腔29內(nèi)，且錐形齒圈30與多個錐齒輪27相嚙合，當調(diào)節(jié)環(huán)28轉(zhuǎn)動時，通過錐形齒圈30帶動多個錐齒輪27同時轉(zhuǎn)動，此時多個絲桿26同時進行相同方向的轉(zhuǎn)動操作，那么則會使得多個磁極5相對因瓦合金導管1同時靠近或遠離，實現(xiàn)同步調(diào)節(jié)，既可以降低調(diào)節(jié)難度，還可保證每個磁極5相對因瓦合金導管1的間距一致，從而保證對因瓦合金導管1內(nèi)壁的磨削精度。[0028]調(diào)節(jié)環(huán)28的內(nèi)壁上固定安裝有限位環(huán)，磁軛3的側(cè)壁上開設有與限位環(huán)相配合的環(huán)形限位槽，用于對調(diào)節(jié)環(huán)28相對磁軛3的位置進行限定，使得調(diào)節(jié)環(huán)28僅可在磁軛3上進行轉(zhuǎn)動，避免其發(fā)生位置偏移，調(diào)節(jié)環(huán)28上通過螺桿螺紋安裝有調(diào)節(jié)旋鈕32,且螺桿位于連接腔29內(nèi)的一端固定安裝有插桿，磁軛3的側(cè)壁上開設有與插桿相配合的多個插孔31,通過8插桿與插孔31的配合，可對調(diào)節(jié)環(huán)28在磁軛3上的固定效果進行控制，當插桿與插孔31插接時，調(diào)節(jié)環(huán)28在磁軛3上保持固定，此時多個磁極5位置無法調(diào)節(jié)，可保證位置穩(wěn)定，當插桿與插孔31分離時，即可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)28對磁極5的位置進行調(diào)節(jié)。[0029]安裝環(huán)6,安裝環(huán)6位于安裝板2的中心位置，安裝環(huán)6上安裝有多個外磨削塊7,外磨削塊7用于對因瓦合金導管1的外壁進行磨削處理，其配合磁極5與磁性磨料的使用，可同時對因瓦合金導管1的內(nèi)外兩面進行磨削處理。[0030]安裝環(huán)6的內(nèi)壁上開設有多個插接槽33,且每個插接槽33內(nèi)均插接有插接座34,每個插接座34分別與對應的外磨削塊7固定連接，每個插接座34遠離磁軛3的一端均固定安裝有兩個固定塊35,安裝環(huán)6上安裝有多個與對應固定塊35相配合的插接機構，插接機構由安裝塊36、定位桿37、拉動塊38以及拉簧39組成，安裝塊36固定安裝在安桿37貫穿滑動安裝在安裝塊36上，且定位桿37與固定塊35也貫穿滑動配合，定位桿37遠離固定塊35的一端固定安裝有拉動塊38,且拉動塊38與安裝塊36之間安裝有拉簧39,通過插接機構、固定塊35、插接座34以及插接槽33的配合，便于進行外磨削塊7在安裝環(huán)6上的拆裝操作，因此可根據(jù)具體的磨削要求對外磨削塊7的尺寸以及規(guī)格進行選擇，使其能與磁性磨料更好的配合，完成對因瓦合金導管1整體的高精度磨削。[0031]連接環(huán)11遠離磁軛3的側(cè)壁上固定安裝有T型環(huán)16,且T型環(huán)16與安裝環(huán)6固定連接，安裝板2的內(nèi)壁上開設有與T型環(huán)16相配合的轉(zhuǎn)動槽17,且轉(zhuǎn)動槽17與環(huán)形槽12互通，通過T型環(huán)16的設計，可在磁軛3轉(zhuǎn)動時帶動安裝環(huán)6同時轉(zhuǎn)動，因此通過一個電機14的工作可同時為因瓦合金導管1的內(nèi)外兩面磨削提供驅(qū)動，能有效提高工作效率，同時內(nèi)外兩面磨削的速度保持一致，也能提高整體磨削精度。[0032]安裝環(huán)6內(nèi)開設有多個收集腔8,收集腔8遠離磁軛3的一端安裝有密封板10,收集腔8用于對因瓦合金導管1外壁磨削過程中產(chǎn)生的碎屑以及粉末進行收集，多個收集腔8與多個外磨削塊7呈交錯設置，交錯設置可保證收集腔8對碎屑以及粉末的收集效果，且可在磨削產(chǎn)生粉末以及碎屑時就能及時對其進行收集，保證了收集效果，此種收集方式更具時效性，能有效避免粉末以及碎屑的存在對后續(xù)外磨削塊7的外壁磨削效果造成不利影響，大幅度提高了外磨削塊7磨削過程中的整潔性，降低碎屑卡在外磨削塊7與因瓦合金導管1之間導致因瓦合金導管1外壁產(chǎn)生刮痕的可能，安裝環(huán)6的內(nèi)壁上開設有多組負壓孔9,且每組負壓孔9分別與對應的收集腔8互通，T型環(huán)16的側(cè)壁上開設有環(huán)形腔18,且環(huán)形腔18與多個收集腔8互通。[0033]負壓部，負壓部包括密封轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形腔18內(nèi)的密封環(huán)19,且密封環(huán)19的內(nèi)壁上固定安裝有多個傾斜扇葉23,密封環(huán)19的外壁上固定安裝有傳動齒圈20,轉(zhuǎn)動槽17的側(cè)壁上開設有與傳動齒圈20相配合的凹槽21,且凹槽21內(nèi)固定安裝有與傳動齒圈20相嚙合的內(nèi)齒圈22,當安裝環(huán)6在安裝板2上轉(zhuǎn)動時，內(nèi)齒圈22與傳動齒圈20的配合使得密封環(huán)19同時轉(zhuǎn)動，此時多個傾斜扇葉23在環(huán)形腔18內(nèi)轉(zhuǎn)動，傾斜扇葉23的角度設計以及其轉(zhuǎn)動方向的配合，使得收集腔8內(nèi)的氣流進入環(huán)形腔18中，因此收集腔8側(cè)壁的負壓孔9則產(chǎn)生負壓，在磨削過程中自動對碎屑以及粉末進行收集，無需另外設置動力組件，傾斜扇葉23轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的氣流變化與其傾斜角度以及轉(zhuǎn)動方向相關，具體使用時可根據(jù)所需的負壓大小對傾斜扇葉23的傾斜角度進行對應的設定。[0034]環(huán)形腔18的側(cè)壁上開設有出氣孔，出氣孔用于將進入環(huán)形腔18內(nèi)的氣體排出，具9體實施時，可在出氣孔處連接導氣管，用于對排出的氣流進行導向處理，具體可將導氣管遠離出氣孔的一端設置在磁極5左側(cè)，用于在進行磨削處理時提前對因瓦合金導管1外壁待磨削區(qū)域進行除塵處理，提高后續(xù)的外壁磨削效果，環(huán)形腔18靠近收集腔8的一端固定安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的設計，用于避免收集入收集腔8內(nèi)的碎屑以及粉末溢出。[0035]由于因瓦合金導管1可能存在彎曲部分，因此可將調(diào)節(jié)塊25與移動塊4之間采用擺動連接，同時將外磨削塊7與插接座34之間也采用擺動連接，擺動連接所采用的軸體與因瓦合金導管1的軸線處于垂直，且軸體與移動塊4、外磨削塊7固定連接，同時在軸體兩端固定定位盤，定位盤與對應的調(diào)節(jié)塊25、插接座34之間安裝有扭簧，利用扭簧的彈力，當對因瓦合金導管1的水平部分進行磨削處理時，能使得磁極5以及外磨削塊7相對因瓦合金導管1保持水平，當對因瓦合金導管1的彎曲部分進行磨削時，可利用擠壓效果使得扭簧變形，從而讓磁極5以及外磨削塊7同時相對因瓦合金導管1外壁發(fā)生擺動，保持與因瓦合金導管1外壁S1:將磨削用磁性磨料裝入待進行磨削處理的因瓦合金導管1內(nèi)，將因瓦合金導管1從安裝板2上穿過并進行固定同時對其兩端封堵，調(diào)節(jié)安裝板2使其位于因瓦合金導管1的一端；S2:逆時針擰動調(diào)節(jié)旋鈕32使得插桿與插孔31分離解除對調(diào)節(jié)環(huán)28位