Q/STZN

廣東碩泰智能裝備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/STZNJ006-2016

公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

金屬切削機(jī)床自動(dòng)化裝備

公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

2016-10-30發(fā)布2016-11-10實(shí)施

廣東碩泰智能裝備有限公司發(fā)布

Q/STZNJ006-2017

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)定起草。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家和行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)的要求以及自身產(chǎn)品的特點(diǎn)和用戶使用要

求制定，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及判定的依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)由廣東碩泰智能裝備有限公司提出。公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東碩泰智能裝備有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：尉獻(xiàn)國(guó)、陳展翅

本標(biāo)準(zhǔn)于2016年10月30日首次發(fā)布

公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

Q/STZNJ006-2017

金屬切削機(jī)床自動(dòng)化裝備

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床自動(dòng)化裝備的生產(chǎn)技術(shù)要求、檢測(cè)、標(biāo)示、包裝、

運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、安全規(guī)范等。

2規(guī)范性引用文件公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引

用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，

然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB5226.1-2008機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T15706.1公開(kāi)-20072018年11月13日機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則13點(diǎn)43分第1部分：基本術(shù)語(yǔ)

和方法

GB/T15706.2-2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則

與規(guī)范

GB/T30093-2013自動(dòng)化控制系統(tǒng)可靠性技術(shù)評(píng)審程序

GB/T2681布線所用顏色

GB/T16179-1996安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

GB/T4064-1983電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB/T9061-2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

3工作環(huán)境

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工作溫度：-10℃—+50℃

工作濕度：15%-90%

周圍無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾

本公司接受客戶個(gè)性化定制，定制的金屬切削機(jī)床自動(dòng)化裝備的技術(shù)參數(shù)按

照本公司與客戶簽訂的技術(shù)合同執(zhí)行。

4要求公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

4.1一般要求

金屬切削機(jī)床自動(dòng)化裝備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣

和技術(shù)文件制造。

4.2加工質(zhì)量

a)機(jī)床上各種零件材料的牌號(hào)和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。零件的加

工應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件的規(guī)定。

b)灰鑄鐵件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T3997的規(guī)定。

c)熱處理件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

d)機(jī)械加工件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T9872的規(guī)定。

e)焊接件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T9873的規(guī)定。

4.3裝配質(zhì)量

a)機(jī)床的裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T9874的規(guī)定。

b)機(jī)床裝配過(guò)程中清潔度檢測(cè)要求和方法宜符合JB/T9877的規(guī)定。

4.4外觀質(zhì)量

a)機(jī)床外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

b)機(jī)床的防護(hù)罩應(yīng)平整、勻稱，不應(yīng)翹曲、凹陷。

c)機(jī)床零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，除設(shè)計(jì)允許外不應(yīng)有明顯

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的錯(cuò)位。

d)電氣、液壓、潤(rùn)滑和冷卻等裝置的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊，并不

應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。

e)機(jī)床上的各種標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、耐久。產(chǎn)品銘牌宜固定在機(jī)床的明顯位置，并

應(yīng)平整牢固、不歪斜。

4.5電氣系統(tǒng)公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

機(jī)床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

4.6數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T8832的有關(guān)規(guī)定。

4.7液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)

機(jī)床的液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，液壓、氣動(dòng)、冷

卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)不應(yīng)漏油、漏水、漏氣。切削冷卻液不應(yīng)混入液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。

4.8尺寸要求

外形尺寸依據(jù)客戶確認(rèn)的設(shè)備方案圖紙，誤差不得超過(guò)2mm。

公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

5試驗(yàn)方法

機(jī)床檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意防止氣流、光線和熱輻射的干擾。

5.1外觀試驗(yàn)

離設(shè)備1m遠(yuǎn)，在正常燈光下，目測(cè)設(shè)備表面。

5.2尺寸檢驗(yàn)

外形尺寸用卷尺在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量。

5.3機(jī)床空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

5.3.1機(jī)床應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低

速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2min。用交換齒輪、皮帶傳動(dòng)變

速和無(wú)級(jí)變速的機(jī)床，可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。在最高速度時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間

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（不少于1h），使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。

5.3.2進(jìn)給機(jī)構(gòu)按其各項(xiàng)功能依次做變換給進(jìn)量的空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

5.4溫升試驗(yàn)

5.4.1主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，檢查其溫度和溫升，溫度和溫升不應(yīng)超過(guò)下表

的規(guī)定。

軸承型式公開(kāi)2018年11月13日溫度13點(diǎn)43分溫升

滑動(dòng)軸承6030

滾動(dòng)軸承7040

注：機(jī)床經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，其測(cè)量溫度值上升幅度不超過(guò)5℃/h時(shí)，一般可認(rèn)為已達(dá)到穩(wěn)定溫度。

5.4.2液壓系統(tǒng)的溫升試驗(yàn)，宜符合JB/T10051的規(guī)定。主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)

床，應(yīng)在最高速度下檢查運(yùn)動(dòng)件導(dǎo)軌的穩(wěn)定溫度。其他重要部件軸承或熱源的溫

度和溫升值，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。

5.5動(dòng)作試驗(yàn)

機(jī)床動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

a)以一個(gè)適當(dāng)?shù)乃俣葯z驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的起動(dòng)、停止和動(dòng)作是否靈

活、可靠，一般應(yīng)反復(fù)動(dòng)作10次。

b)檢驗(yàn)自動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整和動(dòng)作是否靈活、可靠。

c)反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，檢查變速機(jī)構(gòu)是否平穩(wěn)、可靠和指示的

準(zhǔn)確性。

d)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、可靠。

e)與機(jī)床連接的有傳動(dòng)關(guān)系的隨機(jī)附件，應(yīng)進(jìn)行連接試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查相互關(guān)系

是否符合設(shè)計(jì)要求。

f)檢驗(yàn)其他操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、可靠。

g)檢驗(yàn)有刻度裝置的手輪反向空程量和手輪、手柄的操縱力。手輪反向空程量

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和手輪、手柄操縱力應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.6安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置的檢驗(yàn)

安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置應(yīng)符合GB15760等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查其是否齊

備、可靠。

5.7運(yùn)行噪聲的檢驗(yàn)

噪聲檢測(cè)參照公開(kāi)GB/T167692018年11月13日的規(guī)定，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合13點(diǎn)43分GB15760、按如下方法:

產(chǎn)品正常工作條件下，在環(huán)境背景噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)與產(chǎn)品的工作噪聲A計(jì)權(quán)聲

壓級(jí)之差大于10dB（A）時(shí)，用精密聲級(jí)計(jì)測(cè)量產(chǎn)品前、后、左、右四個(gè)方向正

中，距產(chǎn)品1m處測(cè)得最大噪聲值作為其噪聲值。

5.8電氣系統(tǒng)的檢驗(yàn)

機(jī)床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定，檢查其工作性能是否符合要求。

5.9數(shù)控系統(tǒng)檢查

機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T8832的有關(guān)規(guī)定；并檢查其與主機(jī)聯(lián)接后是否

可靠、穩(wěn)定。

5.10液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

機(jī)床的液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合4.7的規(guī)定。

5.11機(jī)床的幾何精度檢查

按各類機(jī)床產(chǎn)品精度檢驗(yàn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，各部分運(yùn)動(dòng)

應(yīng)手動(dòng)。負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。凡與溫度有關(guān)的精度

項(xiàng)目，在中速穩(wěn)定溫度時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

6.1.1機(jī)械零部件檢驗(yàn)

6.1.2裝配檢驗(yàn)

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6.1.3出廠檢驗(yàn)

6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)則、方法

6.2.1機(jī)械零部件檢驗(yàn)（重要）

a）外購(gòu)成套設(shè)備：

檢驗(yàn)規(guī)則：全檢；

公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

檢驗(yàn)方法：依據(jù)采購(gòu)合同及技術(shù)協(xié)議逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

b)外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零部件：

檢驗(yàn)規(guī)則：抽檢。

檢驗(yàn)方法：依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)抽取的樣品進(jìn)行逐項(xiàng)檢測(cè)。

c)非標(biāo)定制件：

檢驗(yàn)規(guī)則：全檢。

檢驗(yàn)方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.2裝配檢驗(yàn)

公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

a)檢驗(yàn)規(guī)則：全檢；

b)檢驗(yàn)各組成部分規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符合客戶合同要求；

c)檢驗(yàn)所選用原材料、元器件規(guī)格、型號(hào)、品牌是否符合客戶合同要求；

d)檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)是否符合圖紙及工藝設(shè)計(jì)要求；

e)檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)要求、是否符合國(guó)家相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求；

f)檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。

6.2.3出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)規(guī)則：全檢。

g)檢驗(yàn)整體外觀及各組成部分符合客戶合同要求；

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h)檢驗(yàn)產(chǎn)品配置、使用范圍是否符合客戶合同要求；

i)檢驗(yàn)產(chǎn)品可操控性、穩(wěn)定性是否符合客戶合同要求；

j)檢驗(yàn)產(chǎn)品生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率是否符合客戶合同要求；

k)檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合客戶生產(chǎn)工藝要求；

l)檢驗(yàn)所提供的技術(shù)資料、備品、備件是否符合客戶合同要求；

公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

m)檢驗(yàn)發(fā)貨清單與實(shí)物是否一致；

n)檢驗(yàn)產(chǎn)品包裝是否符合要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（一般）。

6.3判定規(guī)則

6.3.1合格品判定規(guī)則

重要程度的檢測(cè)內(nèi)容無(wú)不合格項(xiàng)，一般程度的檢測(cè)內(nèi)容不合格項(xiàng)小于二項(xiàng)，

判定為合格。

6.3.2不合格品判定規(guī)則

重要程度的檢測(cè)內(nèi)容有一條不合格項(xiàng)，即判定為不合格；重要程度的檢測(cè)內(nèi)

容無(wú)不合格項(xiàng)，一般程度的檢測(cè)內(nèi)容不合格項(xiàng)大于等于二項(xiàng)，即判為不合格。公開(kāi)2018年11月13日13點(diǎn)43分

6.4復(fù)驗(yàn)規(guī)則

當(dāng)設(shè)備檢測(cè)出不合格項(xiàng)，進(jìn)行整改后需進(jìn)行復(fù)