溶解乙炔生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：溶解乙炔生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于溶解乙炔生產(chǎn)過(guò)程中的操作、維護(hù)及安全管理。

2.目的：確保溶解乙炔生產(chǎn)過(guò)程安全、穩(wěn)定、高效，防止事故發(fā)生。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)《溶解乙炔生產(chǎn)安全規(guī)程》及國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：操作人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防靜電工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-檢查工藝流程圖，熟悉生產(chǎn)流程和操作步驟。

-復(fù)習(xí)溶解乙炔生產(chǎn)的安全操作規(guī)程，確保操作人員掌握相關(guān)安全知識(shí)。

-熟悉設(shè)備性能和操作方法，了解設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求。

3.設(shè)備檢查：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常。

-檢查設(shè)備連接管道、閥門(mén)、法蘭等部件是否存在泄漏、腐蝕等問(wèn)題。

-確保設(shè)備冷卻系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等正常運(yùn)行。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備足量的乙炔原料和溶劑，確保生產(chǎn)過(guò)程中原材料供應(yīng)充足。

-檢查溶劑的純度，確保符合生產(chǎn)要求。

-檢查包裝材料，確保無(wú)破損、污染等情況。

5.環(huán)境檢查：

-檢查生產(chǎn)區(qū)域是否存在安全隱患，如地面濕滑、電氣線(xiàn)路老化等。

-確保生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-檢查消防設(shè)施是否完好，確?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)撲救。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備冷卻效果。

-檢查乙炔罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

-打開(kāi)乙炔罐閥門(mén)，緩慢釋放乙炔氣體，注意觀察壓力變化。

-開(kāi)啟溶劑罐閥門(mén)，將溶劑泵入反應(yīng)器，控制流量。

-啟動(dòng)反應(yīng)器攪拌系統(tǒng)，確保溶劑均勻混合。

-持續(xù)監(jiān)測(cè)反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力和液位，根據(jù)工藝要求調(diào)整。

-反應(yīng)完成后，關(guān)閉溶劑罐閥門(mén)，停止攪拌。

-通過(guò)冷卻系統(tǒng)降低反應(yīng)器溫度至安全范圍。

-最后關(guān)閉乙炔罐閥門(mén)，停止冷卻水系統(tǒng)。

2.關(guān)鍵操作要求：

-乙炔釋放和溶劑泵入過(guò)程中，應(yīng)緩慢操作，避免壓力過(guò)高。

-反應(yīng)過(guò)程中，密切監(jiān)控溫度和壓力，防止過(guò)熱或爆炸。

-攪拌速度應(yīng)適中，避免溶劑濺出或設(shè)備損壞。

3.特殊工序處理方法：

-若出現(xiàn)反應(yīng)溫度異常升高，應(yīng)立即停止乙炔和溶劑加入，降低攪拌速度，并檢查冷卻系統(tǒng)。

-若發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)迅速關(guān)閉所有閥門(mén)，停止反應(yīng)，并進(jìn)行安全排放。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若溫度偏差，根據(jù)工藝要求調(diào)整冷卻水流量或暫停反應(yīng)。

-若壓力偏差，根據(jù)安全規(guī)程進(jìn)行壓力排放或暫停操作。

-若液位偏差，調(diào)整泵入流量或停止泵入，待液位恢復(fù)后再繼續(xù)操作。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-儀表顯示穩(wěn)定，壓力、溫度、液位等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

-冷卻水系統(tǒng)循環(huán)順暢，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

-電氣設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)過(guò)載或短路跡象。

-攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無(wú)卡住或異常磨損。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音。

-儀表讀數(shù)波動(dòng)大，不穩(wěn)定。

-冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或溫度異常。

-電氣設(shè)備出現(xiàn)異常發(fā)熱或故障代碼。

-攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，有卡住或異常磨損的跡象。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，包括管道、閥門(mén)、法蘭等連接部件，確保無(wú)泄漏。

-檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路或漏電。

-定期潤(rùn)滑機(jī)械部件，減少磨損。

-保持冷卻水系統(tǒng)清潔，防止淤泥和污垢堵塞。

-定期對(duì)攪拌器進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常工作。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的正常狀態(tài)和異常狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度控制：根據(jù)工藝要求調(diào)整冷卻水流量，確保反應(yīng)器溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-壓力控制：通過(guò)調(diào)節(jié)乙炔氣體的釋放速度，保持反應(yīng)器內(nèi)壓力穩(wěn)定。

-液位控制：通過(guò)調(diào)整泵入溶劑的流量，確保反應(yīng)器內(nèi)液位符合生產(chǎn)需求。

-攪拌速度調(diào)整：根據(jù)反應(yīng)情況，適當(dāng)調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速，保證混合均勻。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-每批產(chǎn)品生產(chǎn)前，對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-生產(chǎn)過(guò)程中，每間隔一定時(shí)間（如每2小時(shí)）對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行一次校驗(yàn)。

-產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、成分、性能等。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品合格。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

-分析不合格原因，如原材料問(wèn)題、設(shè)備故障或操作失誤。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

-重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，并記錄原因和改進(jìn)措施。

-加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備正面，以便于觀察儀表和控制面板。

-站位應(yīng)舒適，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

-確保視線(xiàn)無(wú)遮擋，可以清晰地觀察到所有操作區(qū)域。

-保持一定的距離，避免設(shè)備運(yùn)行中的熱量或蒸汽直接作用于人體。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等控制裝置時(shí)，應(yīng)使用正確的手部動(dòng)作，避免用力過(guò)猛。

-讀取儀表數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定的手勢(shì)和視線(xiàn)，避免因操作不當(dāng)造成讀數(shù)誤差。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的步驟和方法進(jìn)行，避免盲目操作。

-操作過(guò)程中，應(yīng)避免身體過(guò)度傾斜或過(guò)度彎腰，以防肌肉疲勞或受傷。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話(huà)、閱讀非工作相關(guān)材料等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、維護(hù)或調(diào)整操作。

-避免用手直接接觸高溫設(shè)備或管道，使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)工具。

-避免在緊急情況下做出過(guò)激反應(yīng)，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急程序操作。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)動(dòng)作，如倚靠、跳躍、奔跑等。

根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，操作人員的作業(yè)站位和動(dòng)作規(guī)范對(duì)于提高工作效率、確保操作安全和減少職業(yè)傷害至關(guān)重要。操作人員應(yīng)定期接受相關(guān)培訓(xùn)，以熟悉和遵守這些規(guī)范。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格遵循生產(chǎn)規(guī)程，確保每一步操作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查原材料和半成品，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。

-產(chǎn)品完工后，進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)，確保合格后方可出廠(chǎng)。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-定期檢查消防設(shè)施，確保其在緊急情況下能夠正常使用。

-熟悉緊急疏散路線(xiàn)和應(yīng)急處理程序，一旦發(fā)生事故能迅速應(yīng)對(duì)。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作和維護(hù)。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，防止設(shè)備磨損和故障。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，立即停止使用并報(bào)告維修人員。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物。

-遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過(guò)程中的廢水、廢氣。

-定期檢查和保養(yǎng)環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，包括清理地面、設(shè)備周?chē)臍埩粑锖蛷U棄物，確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染、無(wú)安全隱患。

2.設(shè)備歸位：將使用過(guò)的工具、儀器歸回原位，確保設(shè)備處于下次作業(yè)前的良好狀態(tài)。

3.物料整理：檢查剩余物料，將未使用完的原料、輔料按種類(lèi)存放好，避免浪費(fèi)和混淆。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：詳細(xì)記錄本次作業(yè)的時(shí)間、人員、操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、物料使用情況、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

5.安全檢查：最后進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保無(wú)遺漏的安全隱患，確認(rèn)無(wú)誤后方可結(jié)束當(dāng)班工作。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，嘗試采取初步的應(yīng)急措施。

-立即上報(bào)給設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)人，并通知相關(guān)人員。

-按照預(yù)定的維修程序進(jìn)行設(shè)備檢查和維修。

-維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止生產(chǎn)，隔離受影響的產(chǎn)品。

-確定異常原因，采取糾正措施。

-上報(bào)給質(zhì)量管理部門(mén)，詳細(xì)記錄異常情況。

-完成糾正后，進(jìn)行復(fù)檢，確保問(wèn)題得到解決。

3.安全隱患：

-立即采取必要的安全措施，防止事故發(fā)生。

-上報(bào)給安全管理部門(mén)，并通知所有相關(guān)人員。

-按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行事故處理，包括人員疏散、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)等。

-事故處理后，進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施。

所有突發(fā)問(wèn)題處理完畢后，需填寫(xiě)《突發(fā)事件處理報(bào)告》，詳細(xì)記錄處理過(guò)程和結(jié)果，并按要求上報(bào)至相關(guān)部門(mén)。同時(shí)，對(duì)處理過(guò)程中暴露的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施，以防止類(lèi)似事件再次發(fā)生。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的解釋權(quán)歸生產(chǎn)單位安全管理部門(mén)所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程