玻纖非織造制品生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：玻纖非織造制品生產(chǎn)工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于玻纖非織造制品生產(chǎn)過程中的操作人員，包括生產(chǎn)、檢驗、維護等崗位。

2.目的：確保玻纖非織造制品生產(chǎn)過程的安全、高效、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴：操作人員進入生產(chǎn)區(qū)域前，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、工作服、手套、防塵口罩等，以確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)流程、設(shè)備操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掌握相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保操作過程中能夠準(zhǔn)確執(zhí)行。

3.設(shè)備檢查：開機前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括但不限于：

-檢查設(shè)備各部件是否有松動、損壞或異常磨損。

-確認潤滑系統(tǒng)是否充足，油質(zhì)是否合格。

-檢查電氣線路和控制系統(tǒng)是否正常。

-檢查安全防護裝置是否完好。

4.物料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準(zhǔn)備好所需的原材料、輔助材料及消耗品，確保生產(chǎn)過程中物料充足。同時，對物料進行質(zhì)量檢查，確保符合生產(chǎn)要求。包括：

-檢查玻纖原料的規(guī)格、等級和質(zhì)量證明。

-檢查輔助材料的性能和適用性。

-檢查消耗品的使用期限和存儲條件。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先啟動設(shè)備，進行空載試運行，檢查設(shè)備是否正常。

-按照生產(chǎn)計劃，將玻纖原料、輔助材料等加入設(shè)備。

-開啟設(shè)備，按照操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如速度、壓力等。

-進行正常生產(chǎn)，監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-生產(chǎn)結(jié)束后，進行設(shè)備清潔和維護。

2.關(guān)鍵操作要求：

-在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，必須嚴格按照技術(shù)參數(shù)進行，避免超范圍操作。

-生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-操作人員需保持生產(chǎn)區(qū)域整潔，防止異物進入生產(chǎn)線。

3.特殊工序處理方法：

-對于特殊規(guī)格的產(chǎn)品，需在設(shè)備上安裝相應(yīng)的模具或夾具。

-特殊材質(zhì)的玻纖需要根據(jù)其特性調(diào)整加工參數(shù)。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏差，調(diào)整設(shè)備夾具或模具。

-若出現(xiàn)纖維斷裂，檢查設(shè)備傳動系統(tǒng)，確保傳動平穩(wěn)。

-若產(chǎn)品表面有瑕疵，調(diào)整設(shè)備清潔度或更換過濾元件。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-各傳動部件運行順暢，無卡滯現(xiàn)象。

-電氣控制系統(tǒng)工作正常，無跳閘或短路情況。

-潤滑系統(tǒng)油壓穩(wěn)定，油質(zhì)清澈。

-生產(chǎn)線上的物料輸送平穩(wěn)，無堵塞現(xiàn)象。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運行中出現(xiàn)不規(guī)則的振動和噪音。

-傳動部件出現(xiàn)卡滯或異響。

-電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)跳閘、短路或過載現(xiàn)象。

-潤滑系統(tǒng)油壓不穩(wěn)定或油質(zhì)渾濁。

-物料輸送出現(xiàn)堵塞或斷流。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，確保所有部件正常運行。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

-定期更換易損件，如軸承、密封件等。

-檢查并維護電氣控制系統(tǒng)，確保安全可靠。

-定期對潤滑系統(tǒng)進行檢查和補充，確保油質(zhì)和油量適宜。

-定期對生產(chǎn)線進行維護，確保物料輸送順暢。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)要求，調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用傳感器和監(jiān)測設(shè)備實時監(jiān)控參數(shù)，確保其穩(wěn)定在最佳工作范圍。

-通過試生產(chǎn)調(diào)整，逐步優(yōu)化參數(shù)，以達到最佳生產(chǎn)效果。

-記錄每次調(diào)整后的參數(shù)和對應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-生產(chǎn)過程中，每批產(chǎn)品完成后進行抽樣檢查，頻率為每批至少1%。

-質(zhì)量校驗標(biāo)準(zhǔn)包括尺寸精度、表面質(zhì)量、纖維分布均勻性等。

-校驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格產(chǎn)品后，立即停止該批次的進一步生產(chǎn)。

-對不合格產(chǎn)品進行隔離，防止流入市場。

-分析不合格原因，包括操作失誤、設(shè)備故障或原材料問題。

-采取糾正措施，如調(diào)整設(shè)備、改進操作或更換原材料。

-對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全面檢查，確保無其他不合格品。

-重新進行質(zhì)量校驗，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，保持與設(shè)備操作面板和監(jiān)控屏幕的適當(dāng)距離，以便于觀察和操作。

-站位應(yīng)確保操作人員能夠輕松地觸及所有控制按鈕和設(shè)備部件，避免長時間彎腰或伸展。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免放置不必要的物品，以減少操作人員的移動距離。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作前，應(yīng)先閱讀操作手冊，了解設(shè)備的工作原理和操作步驟。

-操作時，動作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免急促或粗暴。

-使用控制器時，應(yīng)使用手掌而非指尖，以減少疲勞和誤操作。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)先預(yù)覽參數(shù)范圍，避免超出安全界限。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接聽電話、閱讀非工作相關(guān)材料等。

-避免在操作設(shè)備時佩戴手套，以免影響操作精度和設(shè)備安全。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外傷害。

-避免在操作區(qū)域進行跳躍或奔跑等劇烈動作，以防設(shè)備失控。

-避免長時間保持同一姿勢，應(yīng)適時變換站位，以減輕身體疲勞。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴格遵循產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，確保每一道工序符合質(zhì)量要求。

-定期對原材料、半成品和成品進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報告，并采取相應(yīng)措施進行糾正和預(yù)防。

2.安全防護：

-操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作前必須確認安全，如確保緊急停止按鈕易于觸及。

3.設(shè)備保護：

-按照設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程進行日常維護，防止設(shè)備過載或磨損。

-設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整或拆卸設(shè)備部件。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病運行。

4.環(huán)境維護：

-保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，及時清理廢料和污染物。

-控制生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查通風(fēng)和排水系統(tǒng)，確保其有效運行。

5.其他注意事項：

-操作人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離崗或做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。

-保持工作區(qū)域整潔，不得堆放易燃易爆物品。

-嚴格遵守消防安全規(guī)定，確保消防設(shè)施完好可用。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：作業(yè)結(jié)束后，操作人員需對工作區(qū)域進行徹底清理，包括清理設(shè)備周圍及地面上的廢料、碎片和工具，確保現(xiàn)場整潔。

2.設(shè)備歸位：將使用過的設(shè)備部件歸回原位，確保設(shè)備處于待用狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.物料整理：對剩余的原材料、輔助材料和消耗品進行整理，確保分類存放，方便下次使用，同時檢查是否有浪費或損壞。

4.作業(yè)記錄填寫：準(zhǔn)確記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量情況及任何異常情況，為后續(xù)分析和改進提供數(shù)據(jù)支持。

5.安全檢查：在離開工作區(qū)域前，進行最后一次安全檢查，確保所有開關(guān)設(shè)備關(guān)閉，無安全隱患。

6.交接班：如需交接班，應(yīng)詳細告知接班人員作業(yè)完成情況、設(shè)備狀態(tài)、物料情況及注意事項，確保交接順暢。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停機，拉下緊急停止按鈕。

-確認故障原因，如非操作人員能夠自行處理，則按照維修手冊進行初步修復(fù)。

-如無法自行處理，立即上報設(shè)備管理部門，并詳細說明故障現(xiàn)象和原因。

-在等待維修期間，采取必要措施防止故障擴大。

2.質(zhì)量異常：

-發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時，立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)生產(chǎn)。

-分析原因，如操作失誤、設(shè)備故障或原材料問題。

-采取措施糾正問題，并通知相關(guān)部門。

-記錄異常情況，包括原因、處理措施和結(jié)果。

3.安全隱患：

-發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即采取措施消除隱患，如切斷電源、隔離危險區(qū)域。

-如無法立即消除，立即上報安全管理部門，并通知所有相關(guān)人員。

-在安全隱患未消除前，不得進行相關(guān)作業(yè)。

-記錄安全隱患的發(fā)現(xiàn)、處理和消除情況。

上報要求：所有突發(fā)問題需在第一時間上報，并確保信息準(zhǔn)確、完整，以便及時采取應(yīng)對措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有，如有疑問，應(yīng)向生產(chǎn)管理部門咨詢。

2.生效日