ICS01.040.29DB61TechnicalspecificationforConstructionofCentralPlantHotRecyclingofAsphalt陜西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T1284—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)及代號(hào) 14施工調(diào)查 25材料 36配合比設(shè)計(jì) 57施工 78施工質(zhì)量控制 9驗(yàn)收與評(píng)定 附錄A（規(guī)范性附錄）瀝青路面回收料（RAP）取樣與試驗(yàn)分析 附錄B（規(guī)范性附錄）廠拌熱再生瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法 附錄C（規(guī)范性附錄）從瀝青混合料中回收瀝青的方法（改進(jìn)的阿布森法） DB61/T1284—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：陜西省公路局、長(zhǎng)安大學(xué)新型路面研究所、榆林公路管理局。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱鈺、郭鵬飛、韓森、趙菲、張濤、高巍、石永飛、張杰、高延芳、牛龍。本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省公路局負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：?jiǎn)挝唬宏兾魇」肪蛛娫捴罚何靼彩泻饴?10號(hào)郵編：710068DB61/T1284—20191廠拌熱再生瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瀝青路面廠拌熱再生施工調(diào)查、材料與配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制和驗(yàn)收與評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于省內(nèi)各等級(jí)公路瀝青路面的養(yǎng)護(hù)或改建工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG/T5521-2019公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE60公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80-1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)及代號(hào)3.1術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1瀝青路面回收料reclaimedasphaltpavement（RAP）瀝青路面上回收的舊瀝青混合料。3.1.2廠拌熱再生混合料centralplanthotrecycling瀝青路面回收料（RAP）以一定的比例與新礦料、新瀝青、再生劑等拌和成熱拌混合料。3.1.3瀝青再生劑rejuvenatingagent（RA）恢復(fù)老化瀝青性能的化學(xué)添加劑。3.1.4再生瀝青rejuvenatedbinderRAP中的回收瀝青與新添加的瀝青、瀝青再生劑（RA）組成的混合物。DB61/T1284—201923.1.5再生瀝青混合料recycledmixture含有瀝青路面回收料（RAP）的瀝青混合料。3.1.6再生混合料級(jí)配gradationofrecycledmixture瀝青路面回收料（RAP）中的礦料與新礦料的合成級(jí)配。3.1.7外摻劑additive用于改善再生瀝青混合料路用性能的改性添加劑。3.2符號(hào)及代號(hào)本文件的符號(hào)、代號(hào)以及意義見表1。表1符號(hào)和代號(hào)ησ4施工調(diào)查4.1原路面歷史信息調(diào)查與分析根據(jù)再生方案需要，應(yīng)對(duì)再生路段的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)條件數(shù)據(jù)、交通狀況信息、養(yǎng)護(hù)管理數(shù)據(jù)、相關(guān)價(jià)格參數(shù)等，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目見表2。DB61/T1284—20193表2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目123454.2原路面技術(shù)狀況調(diào)查與檢測(cè)4.2.1原路面技術(shù)狀況調(diào)查與檢測(cè)項(xiàng)目見表3。表3原路面技術(shù)狀況調(diào)查與檢測(cè)項(xiàng)目12結(jié)構(gòu)損壞類型、病害層位、病害嚴(yán)重程度、層間聯(lián)接3路基頂面當(dāng)量回彈模量、基層頂面當(dāng)量回彈模量454.2.2對(duì)原路面材料進(jìn)行取樣和檢測(cè)，取樣方法見附錄A。4.2.3對(duì)交通狀況、路面技術(shù)狀況、路面病害、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料組成及性能、排水狀況、路基穩(wěn)定性等數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析，針對(duì)性處置。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1瀝青路面使用的各種材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)合格方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測(cè)報(bào)告或商檢報(bào)告代替現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。5.1.2瀝青路面集料的選擇應(yīng)經(jīng)過料源調(diào)查，確定料源應(yīng)盡可能就地取材，質(zhì)量符合使用要求。5.1.3各種材料應(yīng)設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)示內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、巖性、規(guī)格、用途、產(chǎn)地等，不同來(lái)源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。5.1.4各種材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTGF40和JTG/T5521-2019相關(guān)技術(shù)要求及本規(guī)范的要求。5.2瀝青熱再生瀝青混合料根據(jù)所使用工程環(huán)境可選擇使用普通道路石油瀝青或改性瀝青。5.3集料5.3.1粗集料與瀝青黏附性要求應(yīng)不低于4級(jí)，當(dāng)黏附性達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)在瀝青中摻入抗剝落劑或采用其他改善黏附性的方法。DB61/T1284—201945.3.2各結(jié)構(gòu)層細(xì)集料宜采用機(jī)制砂，不得采用石屑加工機(jī)制砂。5.4礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石加工，不得使用回收粉。5.5瀝青路面回收料（RAP）瀝青路面回收料（RAP）的檢測(cè)項(xiàng)目與技術(shù)要求見表4。表4瀝青路面回收料（RAP）檢測(cè)項(xiàng)目與技術(shù)要求%3%%%℃pa.s%%s5.6再生劑5.6.1再生劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表5的要求。應(yīng)根據(jù)瀝青路面回收料（RAP）中瀝青老化程度、瀝青含量、瀝青路面回收料（RAP）摻配比例、再生劑與瀝青的配伍性，綜合選擇再生劑品種。表5再生劑技術(shù)指標(biāo)4501~12501~37501~閃點(diǎn)/(℃)DB61/T1284—201955.7外摻劑5.7.1對(duì)于服役年限長(zhǎng)，使用基質(zhì)瀝青，RAP摻量較大（大于35%）或原路面信息不能完全掌握的舊路，應(yīng)通過添加外摻劑對(duì)再生混合料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。5.7.2對(duì)于長(zhǎng)大縱坡、重載交通密集、渠化交通嚴(yán)重路段，為避免早期病害，需添加外摻劑提高再生混合料的高溫穩(wěn)定性。5.7.3再生混合料用于路面表面層時(shí)，應(yīng)在混合料中添加外摻劑，增加高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性以及抗疲勞等綜合性能，預(yù)防和延緩路面早期病害的發(fā)生。5.7.4外摻劑的品種與用量應(yīng)通過試驗(yàn)來(lái)選擇，不得對(duì)混合料的路用性能產(chǎn)生不利的影響。5.7.5添加外摻劑的再生瀝青混合料技術(shù)要求見表6規(guī)定。表6添加外摻劑的再生瀝青混合料技術(shù)要求%%標(biāo)準(zhǔn)車轍試驗(yàn)（60℃,0.7MPa）模擬高溫重載條件車轍試驗(yàn)（70℃,0.9MPa）浸水車轍（60℃,0.7MPa）6配合比設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1配合比設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)瀝青路面回收料（RAP）充分調(diào)查分析，結(jié)合工程要求、公路等級(jí)、交通等級(jí)、使用層位、氣候條件等因素，充分借鑒以往成功經(jīng)驗(yàn)，選用符合要求的材料。6.1.2廠拌熱再生應(yīng)以瀝青路面回收料（RAP）中的礦料與新礦料的合成級(jí)配作為級(jí)配設(shè)計(jì)依據(jù)。6.1.3設(shè)計(jì)得到的廠拌熱再生混合料性能應(yīng)符合JTGF40中相應(yīng)混合料類型的技術(shù)要求。6.2級(jí)配組成再生瀝青混合料的礦料級(jí)配范圍參照J(rèn)TGF40-2004以及表7。DB61/T1284—20196表7再生瀝青混合料礦料級(jí)配組成范圍90~90~90~90~90~6.3再生瀝青混合料的技術(shù)要求再生瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)均采用馬歇爾試驗(yàn)方法，有條件時(shí)可采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其技術(shù)要求見表8。DB61/T1284—20197表8再生瀝青混合料技術(shù)要求次%%%≥%≥%%≥≥6.4廠拌熱再生瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)廠拌熱再生混合料設(shè)計(jì)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B執(zhí)行。7施工7.1一般要求7.1.1施工前應(yīng)準(zhǔn)備好各類施工設(shè)備及原材料。7.1.2鋪筑前要檢查其下承層質(zhì)量，保持表面干凈，無(wú)灰塵、雜物等污染。7.1.3按照設(shè)計(jì)要求完成粘層及下封層施工。7.1.4廠拌熱再生瀝青路面施工應(yīng)符合JTGF40和JTG/T5521—2019及本規(guī)范中的相關(guān)技術(shù)要求。7.2設(shè)備要求7.2.1破碎篩分系統(tǒng)破碎篩分系統(tǒng)要求如下：DB61/T1284—20198a)瀝青路面回收料（RAP）應(yīng)采用2級(jí)破碎，且第二級(jí)破碎不應(yīng)為顎式破碎；b)破碎后的瀝青路面回收料（RAP）宜篩分成0mm～5mm、5mm～10mm和10mm～30mm三檔。7.2.2計(jì)量、配料、供給系統(tǒng)計(jì)量、配料、供給系統(tǒng)如下：a)瀝青路面回收料（RAP）供給系統(tǒng)的供料能力應(yīng)能滿足設(shè)備最大生產(chǎn)能力的要求；b)瀝青路面回收料（RAP）供給系統(tǒng)中應(yīng)安裝缺料和斷料報(bào)警裝置，在配料斗中應(yīng)安裝有效的破拱裝置；c)配料裝置、給料皮帶機(jī)和提升機(jī)之間不得有漏料現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和緊急停車裝置；d)提升機(jī)出料口應(yīng)設(shè)置斷料與滿料（堵塞）檢測(cè)、報(bào)警裝置；e)瀝青路面回收料（RAP）應(yīng)采用稱重傳感器進(jìn)行流量計(jì)量，動(dòng)態(tài)配料；f)瀝青路面回收料（RAP）計(jì)量、配料系統(tǒng)、溫度允許誤差應(yīng)滿足表9規(guī)定。表9計(jì)量、配料系統(tǒng)、溫度允許誤差溫度計(jì)量準(zhǔn)確度/(℃)瀝青路面回收料熱料出料溫度穩(wěn)定性/(℃)7.2.3燃燒器與加熱裝置燃燒器與加熱裝置應(yīng)符合以下要求：a)燃燒器的供熱能力應(yīng)滿足設(shè)備最大生產(chǎn)能力的要求；b)燃燒器應(yīng)使用介質(zhì)霧化技術(shù)對(duì)燃油進(jìn)行充分霧化，且燃燒區(qū)配置有足夠大的燃燒室；c)瀝青路面回收料（RAP）宜采用熱氣加熱或進(jìn)行間接加熱，并確?；厥樟喜恢苯优c火焰接觸，避免進(jìn)一步老化；d)烘干滾筒排氣口和進(jìn)料口之間應(yīng)設(shè)置廢氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行二次燃燒、降低熱氣溫度和提高熱效率。全部廢氣應(yīng)經(jīng)過二次燃燒后才能送入除塵系統(tǒng)；e)燃燒器應(yīng)工作可靠、點(diǎn)火迅速、調(diào)節(jié)方便、燃燒充分穩(wěn)定、火焰的大小應(yīng)連續(xù)可調(diào)，且應(yīng)有安全點(diǎn)火、斷火保護(hù)裝置，出料溫度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)控。7.2.4烘干加熱滾筒烘干加熱滾筒應(yīng)符合以下要求：a)烘干加熱滾筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置避免材料加熱過程中粘附滾筒內(nèi)壁及提料葉片的專門裝置；b)烘干加熱滾筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置專門的旋轉(zhuǎn)刮板，加熱滾筒出料口應(yīng)安裝測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，控制精度應(yīng)符合表9；DB61/T1284—20199c)烘干加熱滾筒的轉(zhuǎn)速和安裝傾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)速偏差小于±2%，安裝傾角偏差<±0.5度。在工作過程中不應(yīng)有明顯的變形，傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)、振動(dòng)小，筒體軸向位移應(yīng)≤3mm；d)烘干加熱滾筒進(jìn)料和出料兩端應(yīng)設(shè)置收口裝置，防止漏料；e)排出廢氣引風(fēng)裝置的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)能滿足設(shè)備最大生產(chǎn)能力的要求，并具有風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。7.2.5再生劑儲(chǔ)存裝置再生劑儲(chǔ)存裝置應(yīng)符合以下要求：a)應(yīng)配有合理的加熱與保溫裝置，必要時(shí)配備攪拌裝置以防止離析。同時(shí)應(yīng)有排放裝置，以利于取樣和卸料；b)再生劑儲(chǔ)存裝置的儲(chǔ)存量應(yīng)保證廠拌熱再生設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間≥8h，同時(shí)應(yīng)設(shè)置液位顯示器和溫度檢測(cè)顯示裝置；c)再生劑配料應(yīng)采用稱重式計(jì)量方式，計(jì)量裝置的最小顯示感量值為0.1kg，計(jì)量準(zhǔn)確度應(yīng)滿足表9。7.2.6拌和設(shè)備生產(chǎn)能力瀝青混合料拌和設(shè)備與再生加熱設(shè)備生產(chǎn)能力匹配見表10規(guī)定。表10瀝青混合料拌和設(shè)備與再生加熱設(shè)備生產(chǎn)能力對(duì)應(yīng)表7.3瀝青路面回收料（RAP）的回收、預(yù)處理和堆放7.3.1經(jīng)過分級(jí)處理的瀝青路面回收料（RAP）應(yīng)分批次存放，分堆存放時(shí)不得竄料混堆。7.3.2存放瀝青路面回收料（RAP）的場(chǎng)地應(yīng)作硬化處理。7.3.3經(jīng)過分級(jí)處理的瀝青路面回收料（RAP）在轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放過程中應(yīng)避免離析，各規(guī)格瀝青路面回收料（RAP）堆高不得超過3m。7.3.4經(jīng)過處理的瀝青路面回收料（RAP應(yīng)及時(shí)使用，避免長(zhǎng)時(shí)間堆放，取料時(shí)應(yīng)從堆料的底部開始向上在全范圍內(nèi)鏟裝。7.4拌和7.4.1廠拌熱再生瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，拌和的混合料應(yīng)均勻、無(wú)花白料。干拌時(shí)間宜比普通熱拌瀝青混合料延長(zhǎng)5s～10s，總拌和時(shí)間宜比普通熱拌瀝青混合料延長(zhǎng)10s~30s。各階段拌和時(shí)間宜在表11。DB61/T1284—2019表11廠拌熱再生瀝青混合料拌和時(shí)間單位為：s7.4.2廠拌熱再生瀝青混合料的生產(chǎn)溫度應(yīng)以不加劇瀝青路面回收料（RAP）的再老化、提高生產(chǎn)能力、降低能耗、并生產(chǎn)出均勻穩(wěn)定的瀝青混合料為原則，根據(jù)拌和設(shè)備的加熱干燥能力、瀝青路面回收料（RAP）含水率、再生瀝青混合料的級(jí)配、再生瀝青的黏溫曲線等綜合確定，具體要求如下：a)新集料和新瀝青加熱溫度相比普通混合料略需提高，新集料加熱溫度宜控制在180℃~190℃,瀝青的加熱溫度宜控制在145℃~160℃;b)瀝青路面回收料（RAP）加熱溫度不宜低于110℃,不宜超過130℃;c)再生混合料出料溫度應(yīng)比相應(yīng)類型的熱拌瀝青混合料高5℃~10℃,但最高溫度不應(yīng)超過7.4.3廠拌熱再生瀝青混合料拌和的其它要求，還應(yīng)符合JTGF40對(duì)熱拌瀝青混合料的有關(guān)規(guī)定。7.5運(yùn)輸7.5.1廠拌熱再生瀝青混合料應(yīng)選用載重量15t以上的自卸車運(yùn)輸。自卸車數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)攤鋪施工需要，一般不宜少于6輛。7.5.2運(yùn)料車車廂宜采用覆蓋方式有效保溫。7.5.3運(yùn)料車車廂板上不得使用對(duì)瀝青有溶解作用的材料作為防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑。7.5.4廠拌熱再生瀝青混合料運(yùn)輸?shù)钠渌?，還應(yīng)符合JTGF40對(duì)熱拌瀝青混合料路面的有關(guān)規(guī)定。7.6攤鋪7.6.1廠拌熱再生瀝青混合料的攤鋪溫度宜在JTGF40規(guī)定的對(duì)應(yīng)的熱拌瀝青混合料攤鋪溫度的基礎(chǔ)上提高5℃~10℃。7.6.2攤鋪宜按照路線縱坡方向由低向高鋪筑。7.6.3攤鋪速度宜控制在2m/min～4m/min的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)予以消除。7.6.4下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，其他結(jié)構(gòu)層或橋面宜采用平衡梁控制攤鋪厚度的方式，平衡梁長(zhǎng)度不宜＜10m；攤鋪機(jī)每班作業(yè)前將燙平板預(yù)熱，溫度≥100℃。7.6.5瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定，一般在1.2～1.3范圍內(nèi)。7.6.6攤鋪機(jī)熨平板、手工工具等的預(yù)熱溫度不應(yīng)高于混合料鋪筑溫度，以不粘附瀝青材料為度。7.7碾壓7.7.1初壓應(yīng)采用鋼輪緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，盡量保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以使表面盡快壓實(shí)減少熱量損失。初壓，應(yīng)為前靜后振不少于1遍。復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓區(qū)，碾壓區(qū)宜不超過60m。每臺(tái)壓路機(jī)應(yīng)全幅碾壓（1/2輪寬重疊），不少于4～6遍，在規(guī)定溫度內(nèi)直至達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，防止漏壓或不同部位壓實(shí)度的不均勻。終壓宜采用雙鋼輪壓路機(jī)全幅碾壓1～2遍，消除輪印為止。7.7.2碾壓過程應(yīng)注意混合料溫度“敏感區(qū)”，應(yīng)不使終壓在溫度敏感區(qū)內(nèi)完成。一般混合料溫度“敏感區(qū)”：基質(zhì)瀝青混合料為90℃~110℃,改性瀝青混合料為110℃~130℃。7.7.3完成攤鋪后應(yīng)立即對(duì)厚度、平整度、路拱及溫度進(jìn)行檢查，不合格之處及時(shí)進(jìn)行處理。DB61/T1284—20197.7.4碾壓橫向應(yīng)由低邊向高邊慢速均勻地進(jìn)行，當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)宜相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。7.7.5壓路機(jī)碾壓速度要根據(jù)壓路機(jī)本身的能力、壓實(shí)厚度、在壓路機(jī)隊(duì)列中的位置等選擇。壓路機(jī)碾壓的適宜速度宜符合表12。表12壓力機(jī)碾壓速度（km/h）//7.7.6應(yīng)嚴(yán)格控制有效壓實(shí)時(shí)間，一般應(yīng)在20min～30min內(nèi)完成碾壓。7.7.7邊部壓實(shí)宜符合以下要求：當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、未銑刨的路面等支擋時(shí)，壓路機(jī)宜緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，壓路機(jī)的外側(cè)輪宜伸出邊緣10cm以上碾壓。7.7.8急彎路段宜采取直線式碾壓，對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的邊角位置宜使用小型機(jī)具壓實(shí)。7.8接縫處理7.8.1縱向接縫縱向接縫具體要求如下：a)縱向接縫宜采用熱接縫方式，當(dāng)不得不采用冷接時(shí)宜采用平接縫；b)設(shè)置縱向接縫時(shí)上下層縱縫不應(yīng)處于同一位置，接縫位置錯(cuò)開應(yīng)≥15cm。7.8.2橫向接縫橫向接縫具體要求如下：a)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后挖除、清掃、成縫；b)攤鋪混合料后先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時(shí)不得向新鋪混合料方向過分推壓；c)碾壓時(shí)宜先按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并在冷側(cè)沿縱向處放置帆布或土工布，其長(zhǎng)度要足夠壓路機(jī)駛離碾壓區(qū)。8施工質(zhì)量控制8.1溫度控制施工各環(huán)節(jié)溫度控制見表13。DB61/T1284—2019表13路面施工溫度要求>10>15>180或＜1408.2質(zhì)量檢測(cè)8.2.1施工過程中瀝青路面回收料（RAP）檢測(cè)頻度與質(zhì)量要求見表14。表14施工過程中瀝青路面回收料（RAP）檢測(cè)頻度與質(zhì)量要求8.2.2再生瀝青混合料檢測(cè)項(xiàng)目和質(zhì)量要求見表15。DB61/T1284—2019表15熱再生瀝青混合料檢測(cè)項(xiàng)目與質(zhì)量要求拌和溫度礦料級(jí)配±2%±5%±6%±0.3%值8.2.3再生瀝青路面施工檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量要求見表16。DB61/T1284—2019表16再生瀝青路面施工檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量要求每一設(shè)計(jì)值的5%設(shè)計(jì)值的8%每一設(shè)計(jì)值的-5%設(shè)計(jì)值的-10%±0.3%數(shù)9驗(yàn)收與評(píng)定9.1一般規(guī)定9.1.1再生瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9.1.2再生瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)≥90%。9.1.3拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。DB61/T1284—20199.1.4攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。9.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定中，除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。9.2驗(yàn)收項(xiàng)目熱再生瀝青路面驗(yàn)收項(xiàng)目及指標(biāo)見表17。表17熱再生瀝青路面驗(yàn)收項(xiàng)目及指標(biāo)12度34—56789注：表列瀝青厚度僅規(guī)定負(fù)允許偏差。H為瀝青層總厚度，h為瀝青上9.3外觀鑒定9.3.1表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。9.3.2面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。DB61/T1284—2019（規(guī)范性附錄）瀝青路面回收料（RAP）取樣與試驗(yàn)分析A.1現(xiàn)場(chǎng)取樣A.1.1現(xiàn)場(chǎng)取樣適用于廠拌熱再生工程的前期調(diào)查和混合料設(shè)計(jì)用瀝青路面回收料（RAP）的獲取。A.1.2現(xiàn)場(chǎng)取樣頻率和方法具體要求如下：a)分析路面結(jié)構(gòu)和路面維修記錄，根據(jù)路面情況是否相同或者接近將全部施工路段劃分為若干個(gè)子路段，每個(gè)子路段長(zhǎng)度不宜＞5000m且不宜＜500m，或者每個(gè)子路段面積不宜大于50000m2,且不宜小于5000m2;b)按照(JTGE60)附錄A公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試隨機(jī)選點(diǎn)方法確定取樣點(diǎn)位置；c)每個(gè)子路段取樣斷面數(shù)≥8個(gè)，可采用銑刨機(jī)銑刨、鉆芯取樣、機(jī)械切割等方法，鉆芯取樣時(shí)每個(gè)取樣斷面鉆芯≥3個(gè)；鉆取的芯樣和機(jī)械切割的樣品，在室內(nèi)擊碎至最大粒徑不超過37.5mm后使用；d)根據(jù)需要，取得足夠數(shù)量的瀝青路面回收料（RAP）。A.2試樣縮分A.2.1分料器法：將試樣拌勻，通過分料器分成大致相等的兩份，再取其中的一份分成兩份，縮分至需要的數(shù)量為止。A.2.2四分法：將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，大致攤平，然后從攤平的試樣中心沿互相垂直的兩個(gè)方向把試樣向兩邊分開，分成大致相等的四份，取其中對(duì)角的兩份重新拌勻，重復(fù)上述過程，直至縮分至所需的數(shù)量。A.3取樣數(shù)量一次取樣每個(gè)樣品最小取樣數(shù)量應(yīng)＞8kg，取樣數(shù)量取決于取樣目的，進(jìn)行級(jí)配、瀝青含量等常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目，一般l0kg試樣即可以滿足需要。A.4瀝青路面回收料（RAP）評(píng)價(jià)A.4.1含水率根據(jù)烘干前后瀝青路面回收料（RAP）質(zhì)量的變化，按照下式計(jì)算瀝青路面回收料（RAP）的含水量w，試驗(yàn)方法參照J(rèn)TGE42，T0305，烘箱加熱溫度調(diào)整為105℃恒溫。W=×100%...................................................................(A.1)式中：mw——回收的舊瀝青混合料質(zhì)量(g)；DB61/T1284—2019md——回收的舊瀝青混合料烘干至恒重的質(zhì)量(g)。A.4.2級(jí)配T0327，進(jìn)行篩分。A.4.3砂當(dāng)量用4.75mm篩篩除瀝青路面回收料（RAP）中的粗顆粒，進(jìn)行砂當(dāng)量指標(biāo)檢測(cè)。試驗(yàn)方法按照J(rèn)TGE42，T0334。A.4.4瀝青含量和性能測(cè)試瀝青含量和性能測(cè)試具體要求如下：a)回收瀝青前應(yīng)對(duì)回收儀器進(jìn)行空白瀝青標(biāo)定，并進(jìn)行重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)；b)檢測(cè)瀝青含量和回收瀝青的25℃針入度、軟化點(diǎn)、15℃延度、60℃粘度等；c)具有下列情形之一的，必須重新進(jìn)行空白瀝青標(biāo)定：更換瀝青回收設(shè)備時(shí)；更換三氯乙烯品牌或供應(yīng)商時(shí)；回收瀝青性能異常時(shí)；瀝青混合料來(lái)源發(fā)生變化時(shí)；d)精度與允許誤差：重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為：針入度≤2（0.lmm）、粘度≤平均值的3.5%、軟化點(diǎn)≤1℃；復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為：針入度≤4（0.1mm）、粘度≤平均值的14.5%、軟化點(diǎn)≤4.0℃,如果超出允許誤差范圍，則應(yīng)棄置回收瀝青，重新標(biāo)定、回收。A.4.5礦料級(jí)配和集料性質(zhì)礦料級(jí)配和集料性質(zhì)如下：a)將抽提試驗(yàn)后得到的礦料烘干，待礦料降到室溫后，用標(biāo)準(zhǔn)方孔篩進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確定瀝青路面回收料（RAP）中的舊礦料級(jí)配。瀝青路面回收料（RAP）的瀝青含量與級(jí)配也可以采用燃燒法確定，高溫燃燒爐應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。集料若在高溫條件下易破碎或崩解，則不適宜采用該法；b)瀝青路面回收料（RAP）中集料性質(zhì)，按照相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。DB61/T1284—2019（規(guī)范性附錄）廠拌熱再生瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法B.1廠拌熱再生瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)流程廠拌熱再生瀝青混合料的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)流程見圖B.1。圖B.1廠拌熱再生瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)流程圖DB61/T1284—2019B.2確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍應(yīng)符合JTGF40規(guī)定的相應(yīng)熱拌瀝青混合料級(jí)配范圍。B.3選擇瀝青路面回收料（RAP）的摻配比例根據(jù)工程需要、瀝青路面回收料（RAP）特性等因素，選擇瀝青路面回收料（RAP）的摻配比例。B.4選擇新瀝青標(biāo)號(hào)和再生劑用量B.4.1根據(jù)瀝青路面回收料（RAP）材料的性質(zhì)、摻配比例，參照表B.1選擇新瀝青。表B.1再生瀝青混合料新瀝青選擇<20%<15%20％~30%15％~25%>30%>25%B.4.2當(dāng)需要根據(jù)新舊瀝青混合調(diào)和法確定新瀝青標(biāo)號(hào)的，按照式B.1計(jì)算新瀝青（再生劑）的黏度：lgηmix=(1-α)lgηold+αlgηnew(B.1)式中：ηmix—混合后瀝青60℃動(dòng)力黏度Pa·sηold—混合前舊瀝青的60℃動(dòng)力黏度Pa·sηnew—混合前新瀝青或再生劑的60℃動(dòng)力黏度Pa·sα—新瀝青的比例；Pnb—熱再生瀝青混合料的新瀝青用量（%）；Pb—熱再生瀝青混合料的總瀝青用量（%）。B.4.3根據(jù)黏度ηnew確定新瀝青標(biāo)號(hào)。如需新瀝青和再生劑配合使用的，新瀝青與再生劑的摻配比例可按照上式計(jì)算。應(yīng)首先選擇合適標(biāo)號(hào)的新瀝青，存在下列情形之一的可使用再生劑具體要求如下：a)計(jì)算得到所需的新瀝青標(biāo)號(hào)過大，市場(chǎng)供應(yīng)存在問題；b)瀝青路面回收料（RAP）摻配比例較大或者瀝青路面回收料（RAP）中舊瀝青含量較高。DB61/T1284—2019B.4.4根據(jù)計(jì)算得到的新舊瀝青摻配比例和再生劑摻量，進(jìn)行新舊瀝青摻配試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)證再生瀝青標(biāo)號(hào)。B.4.5測(cè)試60℃動(dòng)力黏度有困難的，可采用針入度指標(biāo)。B.5估算新瀝青用量Pnb及新瀝青占總瀝青用量的比例B.5.1估計(jì)再生瀝青混合料的瀝青總用量。瀝青路面回收料（RAP）摻量不超過20%時(shí)，熱再生瀝青混合料的總瀝青用量與沒有摻加瀝青路面回收料（RAP）的瀝青混合料基本一致，可以根據(jù)工程材料特性、氣候特點(diǎn)、交通量等條件，結(jié)合當(dāng)?shù)氐墓こ探?jīng)驗(yàn)進(jìn)行估計(jì)。也可按式B.2估計(jì)瀝青總用量：Pb=0.035α+0.045b+Kc+F(B.2)式中：Pb——估計(jì)的混合料中的總瀝青用量(%)；K——系數(shù)；K=0.18，當(dāng)0.075mm篩孔通過率為6%～10%的時(shí)候；K=0.20，當(dāng)0.075mm篩孔通過率小于等于5%的時(shí)候；α——2.36mm篩孔上集料的比例(%)；b——通過2.36mm篩孔且留在0.075mm篩孔上集料的比例(%)；c——通過0.075mm篩禮礦料的比例(%)；F——常數(shù)；F=0～2.0，取決于集料的吸水率，缺乏資料時(shí)采用0.7。B.5.2估算新瀝青用量Pnb。按照式B.3計(jì)算再生混合料的新瀝青用量Pnb:Pnb=Pb－Pob×n/100(B.3)式中：Pb——熱再生混合料的總瀝青用量(%)；Pob——RAP中的瀝青含量(%)；n——RAP摻配比例(%)。B.5.3不同規(guī)格的瀝青路面回收料（RAP其瀝青含量需要分別計(jì)算再相加。B.6礦料配合比設(shè)計(jì)B.6.1根據(jù)瀝青路面回收料（RAP）的老化程度、含水率、瀝青路面回收料（RAP）礦料的級(jí)配變異情況以及工程的實(shí)際情況、瀝青混合料類型、拌和設(shè)備的類型與加熱干燥能力、新集料的性質(zhì)等，確定新集料與瀝青路面回收料（RAP）的摻配比例。B.6.2將粗、細(xì)瀝青路面回收料（RAP）中的礦料分別作為再生瀝青混合料中的一種礦料進(jìn)行礦料配合B.7確定最佳新瀝青用量B.7.1以估算的瀝青用量Pnb為中值，用Pnb、Pnb±0.5、Pnb±1.0這5個(gè)瀝青用量水平，按照J(rèn)TGF40的馬歇爾方法確定最佳瀝青用量。B.7.2馬歇爾試件制備方法具體要求如下：a)將瀝青路面回收料（RAP）置于烘箱中加熱至120℃,加熱時(shí)間不宜超過2h，避免瀝青路面回收料（RAP）進(jìn)一步老化；b)根據(jù)新瀝青的黏溫曲線確定混合料的拌和與成型溫度，新集料加熱溫度宜高出拌和溫度10℃~15℃;DB61/T1284—2019c)再生混合料拌和時(shí)的投料順序是將瀝青路面回收料（RAP）、粗細(xì)集料倒人預(yù)熱的拌和機(jī)預(yù)拌，然后加入再生劑和新瀝青，最后加入礦粉，繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹?，總拌和時(shí)間一般為3min；d)將一個(gè)試樣所需的混合料倒入預(yù)熱的試模中，成型方法與熱拌瀝青混合料相同。B.7.3性能驗(yàn)證試驗(yàn)根據(jù)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果確定的最佳油石比，分別進(jìn)行高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)、凍融劈裂檢驗(yàn)和滲水性能檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿足表8技術(shù)要求，否則應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。B.7.4配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)按照現(xiàn)行JTGF40熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。B.7.5配合比設(shè)計(jì)報(bào)告熱再生瀝青混合料配合比報(bào)告應(yīng)包括：瀝青路面回收料（RAP）試驗(yàn)結(jié)果，瀝青路面回收料（RAP）摻量確定，再生瀝青的試驗(yàn)結(jié)果，工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍選擇說(shuō)明，材料品種選擇與新材料試驗(yàn)結(jié)果，礦料級(jí)配，最佳瀝青用量，以及各項(xiàng)提及指標(biāo)、配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果等。DB61/T1284—2019（規(guī)范性附錄）從瀝青混合料中回收瀝青的方法（改進(jìn)的阿布森法）C.1目的與使用范圍C.1.1本方法是在JTGE20-2011中的阿布森法的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，從瀝青混合料中回收瀝青。對(duì)瀝青路面或?yàn)r青混合料用溶液抽提，再將抽提液中的溶劑除去，且在操作過程中不改變混合料中瀝青的性質(zhì)。C.1.2按本方法從瀝青路面或?yàn)r青混合料中回收的瀝青，可供評(píng)定石油瀝青混合料中瀝青的老化程度，及分析瀝青路面的破壞原因，進(jìn)行再生瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)等使用。根據(jù)需要對(duì)回收瀝青測(cè)定各種性質(zhì)及化學(xué)組分。C.2儀具與材料C.2.1蒸餾裝置圖見圖C.1，包含下列設(shè)備：a)燒瓶：500mL、耐熱玻璃制，磨口；b)通氣管：膠皮管長(zhǎng)至少180mm，外徑6mm，球端外徑10mm，有6個(gè)交錯(cuò)的邊孔，孔徑約1.5mm；c)彎玻璃導(dǎo)管：內(nèi)徑10mm；d)軟木塞或橡皮塞：于瓶頸有良好的密封性；e)冷凝管：直形，水夾套長(zhǎng)至少200mm；f)溫度計(jì)：0℃~200℃或300'C，分度為l℃,水銀球長(zhǎng)6mm；g)錐形瓶：500mL；h)CO2氣體及貯氣鋼瓶；i)氣體流量計(jì)：測(cè)定容量在2000mL/min以上；j)試管架、夾。DB61/T1284—2019圖C.1回收瀝青蒸餾裝置C.2.2離心式瀝青混合料抽提儀。C.2.3高速離心分離器：可裝置4個(gè)以上的離心管，離心力不小770G倍重力加速度(770G)。C.2.4離心管：容量在250mL以上。C.2.5減壓過濾器。C.2.6油浴加熱器，有調(diào)溫裝置（控溫精度±1.0℃),不宜采用電熱保溫套。C.2.7溶劑：三氯乙烯，工業(yè)用。C.2.8其它：坩鍋（有柄）、玻璃棒、燒杯等。C.3方法與步驟C.3.1準(zhǔn)備工作具體如下：a)準(zhǔn)備瀝青回收料試樣，一次用量應(yīng)預(yù)計(jì)可獲得回收瀝青試樣120g，不足瀝青試驗(yàn)項(xiàng)目需要時(shí)可分次回收后混合使用。如果瀝青混合料不干燥，宜采用風(fēng)干或電風(fēng)扇吹干水分后再用微波爐或在恒溫烘箱內(nèi)加熱，使其成松散狀態(tài)，但加熱溫度宜控制在105±5℃,從開始加熱至試樣松散的時(shí)間控制在35±5min之內(nèi)。用于質(zhì)量仲裁檢驗(yàn)的樣品，重復(fù)加熱的次數(shù)不超過兩次；b)按照J(rèn)TGE20-2011T0722方法將瀝青混合料用離心法抽提出瀝青溶液；c)將全部瀝青抽提液分裝入離心管中，用大容量、高速離心機(jī)分離抽提液中的細(xì)微顆粒的礦粉部分，施加離心力≥770倍重力加速度(770G)以上，離心分離的時(shí)問≥30min；d)將干凈的抽提液取出一部分置減壓過濾器的濾紙上過濾，一邊抽氣邊向?yàn)V紙上加新的三氯乙烯溶劑洗凈。仔細(xì)觀察濾紙上還有沒有礦粉顆粒，檢驗(yàn)高速離心分離機(jī)清除礦粉是否干凈。如果試驗(yàn)室沒有配置減壓過濾器，可采用馬沸爐等高溫加熱器，把抽提液進(jìn)行高溫加熱，并對(duì)燃燒后的灰燼進(jìn)行稱重，從而檢測(cè)分離機(jī)清除礦粉等細(xì)微顆粒集料是含干凈。如不干凈，則重復(fù)3的步驟延長(zhǎng)分離時(shí)間，直至確認(rèn)抽提液中沒有礦粉為止。DB61/T1284—2019C.3.2試驗(yàn)步驟具體如下：a)將抽提液全部(250mL～300mL)倒入一個(gè)潔凈的500mL蒸餾燒瓶中；b)按圖C.2.l裝置蒸餾用燒瓶、冷凝管、溫度計(jì)、流量計(jì)、通氣管、回收溶劑的錐形瓶等，通氣管的端球應(yīng)高于燒瓶底5mm，蒸餾燒瓶置于油浴中后用試管架和夾子同定，通氣管與流量計(jì)、CO2儲(chǔ)氣罐連接，在未通氣前先用夾子將膠管夾緊，不使通氣。溫度計(jì)水銀球端部距通氣管的端球頂部10mm。燒瓶頸部底部以下應(yīng)浸泡在油浴中，使溶劑蒸汽不在燒瓶上部遇冷滴回；。c)開始加熱燒瓶，往燒瓶溶液注入CO2氣體，氣流量以能使溶劑在燒瓶中緩慢翻騰為宜，或者剛開始加熱時(shí)在燒瓶底部2cm～4cm部分放在油浴里面，避免溶液沸騰。不宜采用摻加沸石或玻璃毛細(xì)管等方法防止溶液沸騰，以避免回收瀝青內(nèi)摻加進(jìn)雜質(zhì)，以減少沸石或玻璃毛細(xì)管等物質(zhì)粘附過多的抽提瀝青降低抽提效率；d)由于油浴加熱均勻，后期加熱溫度很容易控制，而且三氯乙烯溶劑在80℃~85℃之間就開始被蒸餾出來(lái)。因此，為提高試驗(yàn)效率，一般恒溫油浴的設(shè)定溫度從開始至三氯乙烯以滴狀被蒸餾出來(lái)即可設(shè)定在155℃~165℃之間，視回收瀝青的老化程度而定，老化程度小，設(shè)低限；反之，取高限；e)待二氯乙烯溶劑以滴狀蒸餾時(shí)，CO2氣體流量增加到l400mL/min+50mL/min，同時(shí)將油浴加熱溫度設(shè)定在165℃~175℃之間，使燒瓶?jī)?nèi)的溫度穩(wěn)定在160℃~166℃之問。三氯乙烯蒸餾完畢后，繼續(xù)通入氣體并持續(xù)加熱20min～25min；f)蒸餾終了時(shí)停止通CO2氣體和加熱，并趁熱將蒸餾燒瓶中的回收瀝青及時(shí)澆注試模，對(duì)于針入度測(cè)試的回收瀝青，必須在試模內(nèi)及時(shí)用玻璃棒或細(xì)金屬棒攪拌，以減少回收瀝青的氣泡，如果瀝青表而擾動(dòng)較大，要使瀝青表面光滑、平整，可將瀝青置于100℃恒溫干燥箱加熱5min~10min即可。對(duì)于其它試模的澆注也要特別注意減少回收瀝青中殘留的氣泡，在澆注前可將瀝青置于100℃恒溫干燥箱加熱并攪拌，時(shí)間不適宜過長(zhǎng)。從抽提開始至回收結(jié)束的時(shí)間不超過8h。g)對(duì)回收瀝青進(jìn)行黏度、針入度、軟化點(diǎn)、延度、組分分析等各項(xiàng)試驗(yàn)方法與原樣瀝青的試驗(yàn)方法相同。C.4試驗(yàn)標(biāo)定和檢驗(yàn)C.4.1重復(fù)進(jìn)行原樣瀝青標(biāo)定選擇一種基質(zhì)瀝青，檢測(cè)其性能，包括針入度、延度、軟化點(diǎn)和60℃粘度等指標(biāo)。由于三氯乙烯和瀝青二次老化對(duì)瀝青針入度影響最大，可只檢測(cè)瀝青針入度指標(biāo)來(lái)分析三氯乙烯是否蒸餾干凈或者是否發(fā)