壓縮天然氣場站作業(yè)人員技能知識筆試試題含參考答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.壓縮天然氣（CNG）的主要成分是：A.乙烷B.甲烷C.丙烷D.丁烷2.天然氣的爆炸極限（體積百分比）范圍是：A.1%3%B.5%15%C.10%20%D.15%25%3.CNG場站中，緩沖罐的主要作用是：A.儲存液態(tài)天然氣B.穩(wěn)定壓縮機入口壓力C.過濾天然氣雜質(zhì)D.降低天然氣溫度4.場站運行中，壓縮機曲軸箱潤滑油溫度應(yīng)控制在：A.3040℃B.5070℃C.8090℃D.100110℃5.天然氣密度與空氣密度的關(guān)系是：A.天然氣密度大于空氣B.天然氣密度等于空氣C.天然氣密度小于空氣D.隨溫度變化無固定關(guān)系6.場站防雷接地電阻應(yīng)不大于：A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω7.下列不屬于CNG場站安全附件的是：A.安全閥B.壓力表C.緊急切斷閥D.排污閥8.壓縮機組運行時，若出現(xiàn)曲軸箱壓力異常升高，最可能的原因是：A.潤滑油不足B.活塞環(huán)磨損C.冷卻水溫過高D.進氣壓力過低9.場站日常巡檢中，對管道法蘭連接部位應(yīng)重點檢查：A.油漆脫落情況B.螺栓緊固度及泄漏C.管道支架銹蝕D.保溫層完整性10.天然氣加氣機的最大工作壓力一般為：A.10MPaB.20MPaC.30MPaD.40MPa11.場站靜電接地裝置的連接點之間電阻應(yīng)小于：A.0.1ΩB.0.5ΩC.1ΩD.2Ω12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)CNG儲氣瓶組壓力異常下降時，優(yōu)先采取的措施是：A.啟動壓縮機補氣B.關(guān)閉相關(guān)閥門并檢漏C.通知上級主管D.繼續(xù)觀察1小時13.壓縮機組緊急停機的觸發(fā)條件不包括：A.潤滑油壓力低于0.1MPaB.電機電流超過額定值10%C.排氣溫度超過120℃D.機組劇烈振動（振幅＞0.1mm）14.場站使用的便攜式可燃?xì)怏w檢測儀的檢測原理通常為：A.催化燃燒式B.紅外式C.熱導(dǎo)式D.半導(dǎo)體式15.天然氣脫水裝置（如分子篩干燥器）的再生溫度一般控制在：A.5080℃B.150250℃C.300400℃D.500600℃16.場站消防器材中，二氧化碳滅火器的報廢年限為：A.5年B.8年C.10年D.12年17.下列關(guān)于CNG卸氣操作的說法，錯誤的是：A.卸氣前需檢查槽車靜電接地B.卸氣時槽車司機可離開現(xiàn)場C.卸氣壓力差應(yīng)控制在0.51.0MPaD.卸氣結(jié)束后需進行管道置換18.場站安全閥的校驗周期應(yīng)為：A.每半年一次B.每年一次C.每兩年一次D.每三年一次19.天然氣中硫化氫（H?S）的允許含量應(yīng)不超過：A.5mg/m3B.15mg/m3C.20mg/m3D.25mg/m320.場站防爆區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的防爆等級應(yīng)不低于：A.ExiaⅡBT3B.ExdⅡCT4C.ExibⅡAT2D.ExeⅡBT1二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.天然氣的熱值高于液化石油氣（LPG）。（）2.壓縮機啟動前需確認(rèn)潤滑油油位在視鏡1/22/3范圍內(nèi)。（）3.場站放散管出口應(yīng)高于周邊建筑物2米以上，且距明火區(qū)域15米以外。（）4.便攜式氣體檢測儀使用前無需校準(zhǔn)，可直接使用。（）5.壓縮機組運行中，若冷卻水壓力突然下降，應(yīng)立即停機檢查。（）6.卸氣過程中，槽車與卸氣柱的連接軟管可以承受拉拽力。（）7.場站應(yīng)急預(yù)案應(yīng)每半年至少進行一次演練。（）8.天然氣中水分含量過高會導(dǎo)致管道內(nèi)結(jié)冰，影響運行安全。（）9.壓縮機停機后，可立即打開曲軸箱進行檢查。（）10.場站值班人員應(yīng)每2小時進行一次全面巡檢，并做好記錄。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述CNG場站壓縮機啟動前的主要檢查步驟。2.列舉天然氣泄漏的常用檢測方法（至少4種）。3.說明場站壓力容器日常維護的重點內(nèi)容。4.當(dāng)加氣機發(fā)生天然氣泄漏時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)如何處置？5.簡述CNG儲氣瓶組的定期檢驗項目（至少5項）。四、案例分析題（共1題，20分）某CNG場站在夜間23:00接到報警，值班人員發(fā)現(xiàn)壓縮機房可燃?xì)怏w濃度檢測儀顯示15%LEL（爆炸下限），同時聽到輕微的“嘶嘶”聲?，F(xiàn)場情況：壓縮機處于運行狀態(tài)，機房通風(fēng)扇正常工作，無明火源，室外風(fēng)速2級，氣溫18℃。問題：（1）分析可能的泄漏部位（至少3個）；（2）列出應(yīng)急處置步驟；（3）說明后續(xù)預(yù)防措施（至少4項）。參考答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.C6.C7.D8.B9.B10.B11.A12.B13.B14.A15.B16.D17.B18.B19.C20.B二、判斷題1.×（LPG熱值更高）2.√3.√4.×（需每日開機前校準(zhǔn)）5.√6.×（軟管應(yīng)自然下垂，禁止受力）7.√8.√9.×（需待機組冷卻后操作）10.√三、簡答題1.壓縮機啟動前檢查步驟：（1）檢查潤滑油油位（視鏡1/22/3）、油質(zhì)（無乳化、雜質(zhì)）；（2）確認(rèn)冷卻水壓力（0.20.4MPa）、流量正常，水溫＜35℃；（3）檢查各連接螺栓無松動，管道閥門狀態(tài)正確（進氣閥開、排氣閥開）；（4）確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常（電壓380V±10%，控制按鈕無異常）；（5）手動盤車23圈，確認(rèn)無卡阻；（6）檢查儀表及安全裝置（壓力表、溫度傳感器、安全閥）校驗合格且在位。2.天然氣泄漏檢測方法：（1）嗅覺檢測（天然氣加臭劑為四氫噻吩，有明顯臭味）；（2）便攜式可燃?xì)怏w檢測儀檢測（數(shù)值＞1%LEL報警）；（3）皂液檢測（涂抹法蘭、閥門等接口，觀察氣泡）；（4）聽漏法（耳聽或使用聽漏棒檢測氣流聲）；（5）紅外熱成像檢測（泄漏點溫度異常）。3.壓力容器日常維護重點：（1）檢查外觀無變形、裂紋、腐蝕，保溫層無破損；（2）確認(rèn)安全附件（安全閥、壓力表、爆破片）在校驗有效期內(nèi)，鉛封完好；（3）監(jiān)測壓力、溫度參數(shù)（不超設(shè)計值），記錄運行數(shù)據(jù)；（4）檢查連接部位（法蘭、焊縫）無泄漏，螺栓無松動；（5）保持容器周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積，通風(fēng)良好；（6）定期排放容器內(nèi)積液（如分離器、緩沖罐），防止水擊。4.加氣機泄漏處置步驟：（1）立即按下加氣機急停按鈕，關(guān)閉上游閥門（如售氣機切斷閥）；（2）引導(dǎo)現(xiàn)場車輛及人員撤離至安全區(qū)域（至少10米外）；（3）使用便攜式檢測儀確認(rèn)泄漏范圍，禁止啟動任何電氣設(shè)備（包括手機）；（4）用防爆工具檢查泄漏點（如槍閥、軟管接口），若為軟管破裂，需關(guān)閉對應(yīng)儲氣瓶組閥門；（5）若泄漏無法控制，啟動場站應(yīng)急預(yù)案，通知消防部門，設(shè)置警戒區(qū)；（6）泄漏處理完畢后，進行管道置換（用氮氣或天然氣置換至氧氣含量＜2%），測試無泄漏后方可恢復(fù)供氣。5.CNG儲氣瓶組定期檢驗項目：（1）外觀檢查（瓶體無凹陷、劃傷、腐蝕，螺紋無損傷）；（2）壁厚測定（使用超聲波測厚儀，剩余壁厚≥設(shè)計壁厚90%）；（3）瓶口螺紋檢查（配合量規(guī)，無變形、滑絲）；（4）耐壓試驗（試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍，保壓30分鐘無泄漏、變形）；（5）氣密性試驗（充壓至工作壓力，用皂液檢查所有接口）；（6）安全附件校驗（安全閥起跳壓力≤1.1倍工作壓力，壓力表精度≥1.6級）；（7）瓶閥功能測試（開關(guān)靈活，無卡阻，密封良好）。四、案例分析題（1）可能的泄漏部位：①壓縮機氣閥（吸氣閥或排氣閥密封不嚴(yán)）；②高壓連接軟管（彎頭處因振動磨損破裂）；③冷卻器管板焊縫（長期高壓循環(huán)導(dǎo)致疲勞裂紋）；④儀表引壓管接口（螺紋連接松動）；⑤安全閥密封面（因雜質(zhì)或磨損導(dǎo)致內(nèi)漏）。（2）應(yīng)急處置步驟：①立即啟動壓縮機緊急停機程序（按下急停按鈕，切斷電源）；②關(guān)閉壓縮機進出口閥門，確認(rèn)儲氣瓶組總閥處于關(guān)閉狀態(tài)；③開啟機房頂部防爆排風(fēng)扇（加速氣體擴散），禁止開啟非防爆電器；④使用便攜式檢測儀沿“嘶嘶”聲方向檢測，確定具體泄漏點（重點檢查氣閥、軟管、焊縫）；⑤若泄漏量?。z測儀＜20%LEL），用防爆工具緊固泄漏點螺栓；若泄漏量大（＞20%LEL），立即疏散所有人員至站外50米安全區(qū)，撥打119報警；⑥泄漏控制后，用氮氣對壓縮機房進行置換（檢測氧氣含量＞19.5%，可燃?xì)怏w＜1%LEL），方可進入檢查；⑦記錄泄漏情況（時間、部位、處理過程），上報上級主管部門。（3）后續(xù)預(yù)防措施：①