纖維增強(qiáng)塑料罐柜的設(shè)計(jì)、構(gòu)造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定說(shuō)明：1.本附錄與《IMDG規(guī)則》第6.10章相同，規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料罐柜的設(shè)計(jì)、構(gòu)造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。2.纖維增強(qiáng)塑料罐柜的使用尚應(yīng)符合《IMDG規(guī)則》第4.2章的要求。6.10.1.1第6.10.2段的要求適用于以任何運(yùn)輸方式運(yùn)輸?shù)?類、第3類、第5.1類、第6.1類、第6.2類、第8類和第9類危險(xiǎn)貨物的有纖維增強(qiáng)塑料罐殼的可移動(dòng)罐柜。除本章要求外，除非另有規(guī)定，凡符合經(jīng)修正的《CSC公約》“集裝箱”定義的任何多式聯(lián)運(yùn)的纖維增強(qiáng)塑料罐柜，須滿足公約中適用的要求。6.10.1.2本章規(guī)定不適用近?？梢苿?dòng)罐柜。6.10.1.3除適用有關(guān)可移動(dòng)罐柜罐殼構(gòu)造的金屬材料使用要求和本章附加規(guī)定外，第4.2章和第6.7.2段的要求適用于纖維增強(qiáng)塑料罐柜罐殼。6.10.2.1定義除金屬材料（“細(xì)晶粒鋼”、“低碳鋼”和“標(biāo)準(zhǔn)鋼”）制造可移動(dòng)罐柜罐殼相關(guān)定義外，第6.7.2.1段的定義適用于本節(jié)。此外，以下定義適用于纖維增強(qiáng)塑料罐柜：外層：系指罐殼直接暴露在大氣中的部分。纖維增強(qiáng)塑料：系指以纖維狀和/或微粒狀增強(qiáng)材料為增強(qiáng)體，以熱固性或熱塑性聚合物為基體的復(fù)合材料。長(zhǎng)絲纏繞成型：系指一種纖維增強(qiáng)塑料結(jié)構(gòu)的制造工藝，即將連續(xù)增強(qiáng)材料（長(zhǎng)絲、帶或其他材料）預(yù)先與基體材料浸漬或在纏繞時(shí)浸漬，并鋪設(shè)在旋轉(zhuǎn)的芯模上。成型后通常為旋轉(zhuǎn)曲面，也可包括罐蓋。纖維增強(qiáng)塑料罐殼：系指一個(gè)具有用于運(yùn)輸化學(xué)物質(zhì)內(nèi)部空間的圓筒形封閉部分。玻璃轉(zhuǎn)換溫度：系指發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度范圍特征值。手糊成型：系指在模具上鋪設(shè)增強(qiáng)材料和樹(shù)脂的增強(qiáng)塑料成型工藝。內(nèi)襯：系指纖維增強(qiáng)塑料罐殼內(nèi)表面上防止與所運(yùn)危險(xiǎn)貨物接觸的一層。氈片：系指由隨機(jī)、短切或加捻的纖維粘合成的各種長(zhǎng)度和厚度的片狀纖維增強(qiáng)材料。平行罐殼樣品：系指必須能夠代表殼的纖維增強(qiáng)塑料試樣。若不能使用切自罐殼本身的部分作為試樣，則須在制造罐殼結(jié)構(gòu)時(shí)同時(shí)制造平行樣品。平行罐殼樣品可以是平的，也可以是彎曲的。代表性樣品：系指切自罐殼的樣品。樹(shù)脂灌注成型：系指一種纖維增強(qiáng)塑料的制造方法，即將干性增強(qiáng)材料放入對(duì)模、帶真空袋的單面模具或其他模具，并通過(guò)在入口處施加外部壓力和/或在排氣口施加全部或部分真空壓力，將液態(tài)樹(shù)脂注入部件。結(jié)構(gòu)層：系指罐殼中須承受設(shè)計(jì)載荷的纖維增強(qiáng)塑料層。薄氈：系指一種用在纖維增強(qiáng)塑料產(chǎn)品鋪層中具有高吸收性的薄的氈片，鋪層中須有聚合物基體剩余部分的內(nèi)含（表面均勻性、耐化學(xué)性、防滲漏性等）。6.10.2.2設(shè)計(jì)和制造的一般要求6.10.2.2.1附錄2中6.7.1和6.7.2.2的要求適用于纖維增強(qiáng)塑料罐柜。對(duì)于罐殼中以纖維增強(qiáng)塑料為材質(zhì)的部分，可免除附錄2的以下要求：6.7.2.2.1、6.7.2.2.9.1、6.7.2.2.13和6.7.2.2.14。罐殼的設(shè)計(jì)和制造須符合主管機(jī)關(guān)認(rèn)可的適用于纖維增強(qiáng)塑料的壓力容器規(guī)則的要求。此外，還適用于下列要求。6.10.2.2.2生產(chǎn)商的質(zhì)量體系6.10.2.2.2.1質(zhì)量體系須包括生產(chǎn)商采用的所有要素、要求和規(guī)定。質(zhì)量體系須以書(shū)面政策、程序文件和手冊(cè)形式系統(tǒng)有序地做好證明文件。6.10.2.2.2.2內(nèi)容須特別包括以下方面的充分描述：.1在設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量方面的組織結(jié)構(gòu)和人員職責(zé)；.2設(shè)計(jì)可移動(dòng)罐柜時(shí)使用的設(shè)計(jì)控制和設(shè)計(jì)核實(shí)技術(shù)、方法和程序；.3將采用的制造、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和工序操作規(guī)范；.4質(zhì)量記錄、例如檢查報(bào)告、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)；.5基于6.10.2.2.2.4評(píng)審后的管理評(píng)審，以確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行；.6如何滿足顧客要求的程序說(shuō)明；.7文件控制及修訂程序；.8控制不合格可移動(dòng)罐柜、購(gòu)買的部件、加工物料和最后材料的手段；.9對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)程序和授權(quán)程序。6.10.2.2.2.3在質(zhì)量體系下，每個(gè)纖維增強(qiáng)塑料罐柜的制造須符合下列最低要求：.1使用檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃；.3通過(guò)有記錄的控制流程核實(shí)纖維的走向和質(zhì)量剩余；.4通過(guò)證書(shū)或其他運(yùn)輸單據(jù)核實(shí)纖維和樹(shù)脂的質(zhì)量和特性；.5通過(guò)證書(shū)或其他運(yùn)輸單據(jù)核實(shí)內(nèi)襯的質(zhì)量和特性；6.10.2.7.1.2.8確定的直接或間接方法（如巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法或差示掃描量熱法或按6.10.2.7.1.2.5對(duì)代表性樣品或平行罐殼試樣進(jìn)行為期100小時(shí)的蠕變?cè)囼?yàn)；.7記錄熱塑性樹(shù)脂成型工藝或熱固性樹(shù)脂固化和后固化工藝;.8保留和歸檔罐殼樣品（如切自人孔的樣品）供日后檢查和罐殼核實(shí)，期限為5年。6.10.2.2.2.4質(zhì)量體系審核質(zhì)量體系須進(jìn)行初始評(píng)估來(lái)決定其是否滿足6.10.2.2.2.1到6.10.2.2.2.3的規(guī)定。審核結(jié)果須通知生產(chǎn)商。通知內(nèi)容需包括審核結(jié)論和所有要求的糾正措施。須進(jìn)行主管機(jī)關(guān)或其授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)滿意的期間審核確保生產(chǎn)商運(yùn)行和維護(hù)質(zhì)量體系。期間審核報(bào)告須提供給生產(chǎn)商。6.10.2.2.2.5質(zhì)量體系的保持生產(chǎn)商須維持經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量體系使其保持充分和有效。質(zhì)量體系有任何預(yù)計(jì)的修訂，生產(chǎn)商須通知主管機(jī)關(guān)或其授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。這些預(yù)計(jì)的修訂須經(jīng)過(guò)評(píng)估確定經(jīng)修訂的質(zhì)量體系是否仍然滿足6.10.2.2.2.1至6.10.2.2.2.3的規(guī)定。6.10.2.2.3纖維增強(qiáng)塑料罐殼6.10.2.2.3.1纖維增強(qiáng)塑料罐殼須與可移動(dòng)罐柜框架的結(jié)構(gòu)件緊固連接。根據(jù)本附錄對(duì)各項(xiàng)操作和試驗(yàn)條件的規(guī)定，纖維增強(qiáng)塑料罐殼的支承和框架的附件須不應(yīng)造成超過(guò)罐殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)許用的局部應(yīng)力集中。6.10.2.2.3.2罐殼須用適宜材料制成，能夠在-40°C至+50°C的最低設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)作業(yè)，除運(yùn)輸作業(yè)所在國(guó)主管機(jī)關(guān)就特定的更嚴(yán)酷的氣候或作業(yè)條件（如加熱元件）規(guī)定了溫度范圍外。6.10.2.2.3.3如果安裝了加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)須滿足附錄2中6.7.2.5.12至6.7.2.5.15和下述要求：.1與罐殼一體或相連的加熱元件的最高工作溫度不應(yīng)超過(guò)罐柜的最高設(shè)計(jì)溫度；.2加熱元件的設(shè)計(jì)、控制和使用須確保所載物質(zhì)的溫度不能超過(guò)罐柜的最高設(shè)計(jì)溫度或?qū)е聝?nèi)部壓力超過(guò)最大允許工作壓力的溫度值；.3罐柜及其加熱元件的結(jié)構(gòu)須便利檢查罐殼是否存在可能的過(guò)熱效應(yīng)。6.10.2.2.3.4罐殼須由下述元件組成：─內(nèi)襯；─結(jié)構(gòu)層；─外層。注：在滿足所有適用的功能標(biāo)準(zhǔn)的情況下，上述各元件可合并。6.10.2.2.3.5內(nèi)襯是罐殼的內(nèi)部元件，旨在起主要屏障作用，提供對(duì)所載物質(zhì)的長(zhǎng)期化學(xué)耐受性，防止與內(nèi)裝物發(fā)生任何危險(xiǎn)反應(yīng)或形成危險(xiǎn)化合物，并防止因產(chǎn)品經(jīng)內(nèi)襯擴(kuò)散而造成結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度顯著變?nèi)酢ｍ毎凑?.10.2.7.1.3核實(shí)化學(xué)相容性。內(nèi)襯可以是纖維增強(qiáng)塑料內(nèi)襯或熱塑性內(nèi)襯。6.10.2.2.3.6纖維增強(qiáng)塑料內(nèi)襯須由下述兩部分構(gòu)成：.1表面層（膠衣層適當(dāng)?shù)母粯?shù)脂表面層，以薄氈作為增強(qiáng)體，與樹(shù)脂和內(nèi)裝物相容。該層的最大纖維質(zhì)量含量須為30%，最小厚度須為0.25mm，最大厚度須為0.60mm；.2加強(qiáng)層：一層或多層，最小厚度為2mm，每平方米含有至少900g玻璃氈或短切纖維，且玻璃的質(zhì)量含量不低30%，除非能證明較低玻璃含量具有同等安全性。6.10.2.2.3.7如果內(nèi)襯由熱塑性片材構(gòu)成，熱塑性片材須使用合格的焊接程序和有資質(zhì)的人員按要求的形狀焊接在一起。焊接而成的內(nèi)襯須在焊縫的非液體接觸面上鋪設(shè)一層導(dǎo)電介質(zhì)，以方便進(jìn)行火花試驗(yàn)。須采用適當(dāng)方法來(lái)達(dá)到內(nèi)襯與結(jié)構(gòu)層之間的耐久粘接。6.10.2.2.3.8結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)須能承受附錄2中6.7.2.2.1和本附錄中6.10.2.2.3.1、6.10.2.3.2、6.10.2.3.4和6.10.2.3.6所列的設(shè)計(jì)載荷。6.10.2.2.3.9樹(shù)脂或涂料外層須能為罐柜結(jié)構(gòu)層提供充分保護(hù)，防止暴露在環(huán)境和作業(yè)中，包括暴露在紫外線輻射和鹽霧中，并在偶爾遭貨物飛濺的情況下提供保護(hù)。6.10.2.2.3.10樹(shù)脂樹(shù)脂混合物的處理須按照供應(yīng)商的建議進(jìn)行。這些樹(shù)脂包括：─不飽和聚酯樹(shù)脂；─乙烯基酯樹(shù)脂；─環(huán)氧樹(shù)脂；─酚醛樹(shù)脂；─熱塑性樹(shù)脂。根據(jù)6.10.2.7.1.1確定的樹(shù)脂熱變形溫度(HDT)須比6.10.2.2.3.2規(guī)定的罐殼最高設(shè)計(jì)溫度至少高20°C，但任何情況下不應(yīng)低于70°C。6.10.2.2.3.11增強(qiáng)材料結(jié)構(gòu)層增強(qiáng)材料的選擇須符合結(jié)構(gòu)層的要求。內(nèi)襯須使用至少符合ISO2078:1993+Amd1:2015的C型或ECR型玻璃纖維。熱塑性薄氈只有在證明與預(yù)期內(nèi)裝物相相容的情況下，才可用作內(nèi)襯。6.10.2.2.3.12添加劑樹(shù)脂處理所需的添加劑（如催化劑、促進(jìn)劑、固化劑和觸變性物質(zhì)）以及改進(jìn)罐柜所用的材料（如填料、色料、顏料等）須不會(huì)造成材料強(qiáng)度變?nèi)酰瑫r(shí)須考慮設(shè)計(jì)的預(yù)期壽命和預(yù)期溫度。6.10.2.2.3.13纖維增強(qiáng)塑料罐殼及其附件、輔助設(shè)備和結(jié)構(gòu)裝置的設(shè)計(jì)須能在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)承受附錄2中6.7.2.2.12和本附錄中6.10.2.2.3、6.10.2.3.2、6.10.2.3.4、6.10.2.3.6提及的載荷而不會(huì)有內(nèi)裝物漏損（通過(guò)任何脫氣孔逸出的氣體量除外）。6.10.2.2.3.14閃點(diǎn)不超過(guò)60℃的物質(zhì)的特殊運(yùn)載要求6.10.2.2.3.14.1在制造用于運(yùn)載閃點(diǎn)不超過(guò)60°C的易燃液體的纖維增強(qiáng)塑料罐柜時(shí)，須確保消除各部件的靜電，避免危險(xiǎn)電荷的積累。6.10.2.2.3.14.2測(cè)定的罐殼內(nèi)外表面電阻須不高于109Ω。這可以通過(guò)在樹(shù)脂中使用添加劑或使用金屬網(wǎng)或碳網(wǎng)等層間導(dǎo)電片來(lái)實(shí)現(xiàn)。6.10.2.2.3.14.3測(cè)定的對(duì)地放電電阻不應(yīng)高于107Ω。6.10.2.2.3.14.4罐殼所有部件之間須實(shí)現(xiàn)電氣連接，與罐柜輔助設(shè)備和結(jié)構(gòu)裝置的金屬部件以及適用時(shí)與車輛也須實(shí)現(xiàn)電氣連接。相互接觸的部件和設(shè)備之間的電阻不應(yīng)超過(guò)10Ω。6.10.2.2.3.14.5須按照主管機(jī)關(guān)或其授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的程序，對(duì)制造的每個(gè)罐柜或罐殼試樣進(jìn)行表面電阻和放電電阻的初次測(cè)定。在罐殼受損、需要修理的情況下，須重新測(cè)定電阻。6.10.2.2.3.15罐柜的設(shè)計(jì)須能承受6.10.2.7.1.5中試驗(yàn)要求所規(guī)定的被火焰完全吞沒(méi)30分鐘的影響，而不發(fā)生明顯的滲漏。如果對(duì)類似的罐柜設(shè)計(jì)試驗(yàn)?zāi)芴峁┏浞肿C據(jù)，經(jīng)主管機(jī)關(guān)或其授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意可免除試驗(yàn)。6.10.2.2.3.16纖維增強(qiáng)塑料罐殼的制造工序6.10.2.2.3.16.1纖維增強(qiáng)塑料罐殼的制造須采用長(zhǎng)絲纏繞成型、手糊成型、樹(shù)脂灌注成型或其他適當(dāng)?shù)膹?fù)合材料生產(chǎn)工藝。6.10.2.2.3.16.2纖維增強(qiáng)材料的重量須符合程序規(guī)格所規(guī)定的重量，公差為+10%至0%。須使用6.10.2.2.3.11和程序規(guī)格規(guī)定的一種或多種纖維類型來(lái)增強(qiáng)罐殼。6.10.2.2.3.16.3樹(shù)脂體系須為6.10.2.2.3.10規(guī)定的樹(shù)脂體系中的一種。不應(yīng)使用會(huì)干擾樹(shù)脂天然色的填料、顏料或染料添加劑，程序規(guī)格允許的除外。6.10.2.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6.10.2.3.1纖維增強(qiáng)塑料罐殼在設(shè)計(jì)上須能夠采用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行應(yīng)力分析或通過(guò)電阻應(yīng)變儀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，或主管機(jī)關(guān)批準(zhǔn)的其他方法。6.10.2.3.2纖維增強(qiáng)塑料罐殼在設(shè)計(jì)和制造上須能承受試驗(yàn)壓力。危險(xiǎn)貨物一覽表第10欄列出并在《IMDG規(guī)則》4.2.5中說(shuō)明的適用可移動(dòng)罐柜導(dǎo)則，或危險(xiǎn)貨物一覽表第11欄列出并在《IMDG規(guī)則》4.2.5.3中說(shuō)明的可移動(dòng)罐柜特殊規(guī)定，對(duì)某些物質(zhì)作出了具體規(guī)定。纖維增強(qiáng)塑料罐殼的最小壁厚須不小于6.10.2.4規(guī)定的壁厚。6.10.2.3.3在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，以毫米/毫米計(jì)量的罐殼最大拉伸相對(duì)變形率須不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生微裂紋，因此不大于在6.10.2.7.1.2.3規(guī)定的拉伸試驗(yàn)中測(cè)得的首個(gè)被測(cè)伸長(zhǎng)點(diǎn)的樹(shù)脂斷裂或損壞。6.10.2.3.4對(duì)于內(nèi)部試驗(yàn)壓力、附錄2中6.7.2.2.10規(guī)定的外部設(shè)計(jì)壓力、附錄2中6.7.2.2.12規(guī)定的靜載荷以及由具有設(shè)計(jì)規(guī)定的最大密度和最大充裝率的內(nèi)裝物引起的重力靜載荷，復(fù)合材料鋪層的縱向、周向和任何其他面內(nèi)方向的失效標(biāo)準(zhǔn)（FC）不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：式中：K=K0×K1×K2×K3×K4×K5式中：K——最小值須為4。K0——強(qiáng)度系數(shù)。在一般設(shè)計(jì)中，K0值須等于或大于1.5。除非罐殼有完整金屬骨架（包括縱、橫結(jié)構(gòu)部件）提供損壞防護(hù)，K0值須乘以2。K1——與蠕變和老化引起的材料屬性退化有關(guān)的系數(shù)。須由以下公式確定：其中：α為蠕變系數(shù),β為老化系數(shù)，分別根據(jù)6.10.2.7.1.2.5和.6確定。計(jì)算時(shí)，系數(shù)α和系數(shù)β須介于0和1之間。另外，在進(jìn)行6.10.2.3.4所述的數(shù)值驗(yàn)證時(shí)，可采用K1=2的保守值（此種情況下仍有必要進(jìn)行試驗(yàn)，確定α和β)。K2——與樹(shù)脂工作溫度和熱屬性有關(guān)的系數(shù)，通過(guò)下式確定（最小值為1）：K2=1.25-0.0125（HDT-70），其中HDT為樹(shù)脂熱變形溫度，單位為℃。K3——與材料疲勞有關(guān)的系數(shù)；除非另有規(guī)定，須使K3=1.75。對(duì)于附錄2中6.7.2.2.12所述的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，須使用K3=1.1。K4——與樹(shù)脂固化有關(guān)的系數(shù)，其數(shù)值如下：1.0適用于以下情況：按照經(jīng)獲準(zhǔn)和記載的工藝進(jìn)行適用于以下情況：按照經(jīng)獲準(zhǔn)和記載的工藝進(jìn)行固化，并且6.10.2.2.2所述的質(zhì)量體系包括按照6.10.2.7.1.2.9的規(guī)定采用直接測(cè)量方法如按ISO11357-2:2016確定的差示掃描量熱法(DSC)對(duì)每個(gè)纖維增強(qiáng)塑料罐柜進(jìn)行固化度核實(shí)。1.1適用于以下情況：按照經(jīng)獲準(zhǔn)和記載的工藝進(jìn)行熱塑性樹(shù)脂成型或熱固性樹(shù)脂固化，并且6.10.2.2.2所述的質(zhì)量制度包括按照6.10.2.7.1.2.8的規(guī)定，對(duì)每個(gè)纖維增強(qiáng)塑料罐柜采用間接測(cè)量方法核實(shí)成型的熱塑性樹(shù)脂的特性或熱固性樹(shù)脂的固化度(以適用者為準(zhǔn))，例如按ASTMD2583:2013-03或EN59:2016進(jìn)行巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)，按ISO75-1:2013測(cè)量HDT，按ISO11359-1:2014進(jìn)行熱機(jī)械分析(TMA)，或按ISO6721-11:2019進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析(DMA)。1.5其它情況適用。K5——與《IMDG規(guī)則》4.2.5.2.6中的可移動(dòng)罐柜導(dǎo)則有關(guān)的系數(shù)：1.33用于T20。1.67用于T21至T22。采用數(shù)值分析和合適的復(fù)合材料失效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，核實(shí)罐殼的層間應(yīng)力是否少于許用值。合適的復(fù)合材料失效標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于蔡-吳失效標(biāo)準(zhǔn)、蔡-希爾失效標(biāo)準(zhǔn)、哈辛失效標(biāo)準(zhǔn)、山田-孫失效標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)變不變量失效理論、最大應(yīng)變失效標(biāo)準(zhǔn)或最大應(yīng)力失效標(biāo)準(zhǔn)。其他強(qiáng)度關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)與主管機(jī)關(guān)達(dá)成一致允許使用。該項(xiàng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證工作的方法和結(jié)果提交主管機(jī)關(guān)或其授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出所選失效標(biāo)準(zhǔn)所需的參數(shù)，同時(shí)結(jié)合安全系數(shù)K、按6.10.2.7.1.2.3測(cè)得的強(qiáng)度值6.10.2.3.5規(guī)定的最大伸長(zhǎng)應(yīng)變判據(jù)，確定許用值。根據(jù)6.10.2.3.7確定的許用值和按6.10.2.7.1.2.7測(cè)得的強(qiáng)度值對(duì)接頭進(jìn)行分析。根據(jù)6.10.2.3.6考慮屈曲。根據(jù)6.10.2.3.8考慮開(kāi)口和金屬配件的設(shè)計(jì)。6.10.2.3.5在附錄2中6.7.2.2.12和本附錄6.10.2.3.4定義的任何應(yīng)力下，在任何方向上產(chǎn)生的伸長(zhǎng)率不應(yīng)超過(guò)下表所列數(shù)值或ISO527-2:2012確定的樹(shù)脂斷裂伸長(zhǎng)率的十分之一，以兩者中的較小者為準(zhǔn)。下表列出了已知極限的例子。6.10.2.3.6對(duì)于外部設(shè)計(jì)壓力，用于罐殼線性屈曲分析的最小安全系數(shù)須符合適用壓力容器規(guī)則的規(guī)定，但不應(yīng)小于3。6.10.2.3.7接頭中使用的粘合膠層和/或覆蓋層壓板，包括端部接頭、設(shè)備與罐殼的連接、調(diào)壓板接頭和罐殼隔板，須能夠承受附錄2中6.7.2.2.12和本附錄6.10.2.2.3.1、6.10.2.3.2、6.10.2.3.4和6.10.2.3.6的載荷。為避免覆蓋層壓應(yīng)力集中，采用的錐度須不陡于1:6。覆蓋層壓板與同其相粘結(jié)的罐柜構(gòu)件之間的剪切強(qiáng)度須不小于：式中：τR——ISO14130:1997和Cor1:2003規(guī)定的層間剪切強(qiáng)度；Q——單位寬度互連件的載荷；K——按6.10.2.3.4確定的安全系數(shù)；l——覆蓋層壓板的長(zhǎng)度；y——將失效起始位置的平均接頭應(yīng)力與最大接頭應(yīng)力關(guān)聯(lián)起來(lái)的缺口系數(shù)。允許針對(duì)接頭采用經(jīng)主管機(jī)關(guān)批準(zhǔn)的其他計(jì)算方法。6.10.2.3.8根據(jù)附錄2中6.7.2的設(shè)計(jì)要求，允許在纖維增強(qiáng)塑料罐殼中采用金屬凸緣及其封閉設(shè)備。纖維增強(qiáng)塑料罐殼上的開(kāi)口須加以增強(qiáng)，以提供至少與罐殼本身相同的安全系數(shù)，承受附錄2中6.7.2.2.12和本附錄6.10.2.3.2、6.10.2.3.4和6.10.2.3.6規(guī)定的靜應(yīng)力和動(dòng)應(yīng)力。開(kāi)口數(shù)量須盡量減少。橢圓形開(kāi)口的軸比須不大于2。如果金屬凸緣或構(gòu)件是采用粘結(jié)方式接入纖維增強(qiáng)塑料罐殼之中，則金屬和纖維增強(qiáng)塑料之間的接頭須適用6.10.2.3.7所述的定性方法。如果金屬凸緣或構(gòu)件是以其他方式固定，如螺紋緊固件連接，則須適用相關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)規(guī)定。6.10.2.3.9罐殼強(qiáng)度驗(yàn)算須采用有限元法，對(duì)罐殼層合板、纖維增強(qiáng)塑料罐殼內(nèi)的接頭、纖維增強(qiáng)塑料罐殼與集裝箱框架之間的接頭以及開(kāi)口進(jìn)行模擬。對(duì)奇異性的處理須根據(jù)適用的壓力容器規(guī)則采用適當(dāng)方法進(jìn)行。6.10.2.4罐殼的最小壁厚6.10.2.4.1纖維增強(qiáng)塑料罐殼的最小壁厚須通過(guò)對(duì)罐殼強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算予以確認(rèn)，同時(shí)考慮到6.10.2.3.4中規(guī)定的強(qiáng)度要求。6.10.2.4.2纖維增強(qiáng)塑料罐殼結(jié)構(gòu)層的最小壁厚須按照6.10.2.3.4確定；但在任何情況下，結(jié)構(gòu)層的最小厚度須至少為3mm。6.10.2.5有纖維增強(qiáng)塑料罐殼的可移動(dòng)罐柜的設(shè)備部件可移動(dòng)罐柜的輔助設(shè)備、底部開(kāi)口、壓力釋放裝置、計(jì)量裝置、支架、框架、起重附件和栓系附件須滿足附錄2中6.7.2.5至6.7.2.17的規(guī)定。如需在纖維增強(qiáng)塑料罐殼中加入其他金屬部件，須滿足6.10.2.3.8的規(guī)定。6.10.2.6設(shè)計(jì)批準(zhǔn)6.10.2.6.1纖維增強(qiáng)塑料罐柜的設(shè)計(jì)批準(zhǔn)須按照附錄2中6.7.2.18的要求進(jìn)行。下列補(bǔ)充要求適用于纖維增強(qiáng)塑料罐柜。6.10.2.6.2為獲得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)而提交的原型試驗(yàn)報(bào)告還須包括下列內(nèi)容：.1按照6.10.2.7.1的要求對(duì)制造纖維增強(qiáng)塑料罐殼所用材料進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果；.2按照6.10.2.7.1.4的要求進(jìn)行的落球試驗(yàn)結(jié)果；.3按照6.10.2.7.1.5的規(guī)定進(jìn)行的耐火試驗(yàn)結(jié)果。6.10.2.6.3須建立使用壽命檢查程序來(lái)監(jiān)測(cè)罐柜在定期檢驗(yàn)期間的狀況，該檢查程序須作為操作手冊(cè)的一部分。檢查程序須重點(diǎn)關(guān)注按6.10.2.3.4進(jìn)行的設(shè)計(jì)分析所確定的關(guān)鍵應(yīng)力位置。檢查方法須考慮到關(guān)鍵應(yīng)力位置的潛在損壞模式（如抗拉應(yīng)力或?qū)娱g應(yīng)力)。檢查須結(jié)合目測(cè)和非破壞性試驗(yàn)（如聲發(fā)射、超聲波評(píng)估、熱成像）進(jìn)行。對(duì)于加熱元件，使用壽命檢查程序須允許對(duì)罐殼或其代表性位置進(jìn)行檢查，以將過(guò)熱影響考慮在內(nèi)。6.10.2.6.4對(duì)代表性原型罐柜須進(jìn)行如下規(guī)定試驗(yàn)。為此，必要時(shí)可用其他項(xiàng)目代替輔助設(shè)備。6.10.2.6.4.1須檢查原型是否符合設(shè)計(jì)類型規(guī)格。檢查須包括內(nèi)部檢查、外部檢查和主要尺寸測(cè)量。6.10.2.6.4.2按照6.10.2.3.4對(duì)原型進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，在經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證確定為高應(yīng)變的所有位置配備應(yīng)變儀，對(duì)原型施加下列載荷，并須對(duì)應(yīng)變進(jìn)行記錄：.1充水至最大充裝率。測(cè)量結(jié)果須用于按照6.10.2.3.4校核設(shè)計(jì)計(jì)算。.2充水至最大充裝率，并在裝有柜底角件的所有三個(gè)方向施加靜載荷，而不在罐殼外部施加額外質(zhì)量。為了與按照6.10.2.3.4進(jìn)行的設(shè)計(jì)計(jì)算比較,須參照附錄2中6.7.2.2.12要求的加速度值對(duì)記錄的應(yīng)變進(jìn)行外推并測(cè)量。.3充水并施加規(guī)定的試驗(yàn)壓力。在此載荷之下，罐殼須無(wú)可見(jiàn)損壞或滲漏。在上述任何一種載荷條件下，與所測(cè)得的應(yīng)變水平相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不超過(guò)6.10.2.3.4中計(jì)算的最小安全系數(shù)。6.10.2.7適用于纖維增強(qiáng)塑料罐柜的補(bǔ)充規(guī)定6.10.2.7.1材料試驗(yàn)6.10.2.7.1.1樹(shù)脂樹(shù)脂的斷裂伸長(zhǎng)率須按照ISO527-2:2012確定。樹(shù)脂的熱變形溫度（HDT）須按照ISO75-1:2013確定。6.10.2.7.1.2罐殼樣品在試驗(yàn)之前，須去除樣品上的所有涂層。如果無(wú)法獲得罐殼樣品，可使用平行罐殼樣品。試驗(yàn)須包括：.1罐殼中心壁和兩端的層壓板厚度。.2符合ISO1172:1996或ISO14127:2008的復(fù)合增強(qiáng)材料的質(zhì)量含量和組成，以及增強(qiáng)層的取向和排列。.3符合ISO527-4:1997或ISO527-5:2009的罐殼周向和縱向抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和彈性模量。對(duì)于纖維增強(qiáng)塑料罐殼區(qū)域，須按照ISO527-4:1997或ISO527-5:2009對(duì)代表性層壓板進(jìn)行試驗(yàn)，以便評(píng)估安全系數(shù)（K）的適宜性。每項(xiàng)抗拉強(qiáng)度測(cè)量至少須使用6個(gè)試樣，抗拉強(qiáng)度須取平均值減去2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差之后的值。.4彎曲撓度和強(qiáng)度須按照ISO14125:1998+Amd1:2011的三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)確定，使用的樣品最小寬度須為50mm，支撐距離須至少為壁厚的20倍。須至少使用5個(gè)試樣。.5蠕變系數(shù)α須在6.10.2.2.3.2規(guī)定的最高設(shè)計(jì)溫度之下，經(jīng)過(guò)1000h的三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲蠕變后對(duì)至少2個(gè)6.10.2.7.1.2.4所述結(jié)構(gòu)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，取平均值確定。每個(gè)試樣都須進(jìn)行下列試驗(yàn)：.1將試樣放入彎曲裝置，保持空載，置于設(shè)為最高設(shè)計(jì)溫度的烘箱中，使其適應(yīng)不少于60min。.2按照ISO14125:1998+Amd1:2011，以相當(dāng)于6.10.2.7.1.2.4確定的強(qiáng)度除以4的彎曲應(yīng)力對(duì)試樣進(jìn)行彎曲加載。在最高設(shè)計(jì)溫度下不間斷地保持機(jī)械載荷不少于.3在施加6.10.2.7.1.2.5.2所述全部載荷6min后測(cè)量初始撓度。試樣須在試驗(yàn)臺(tái)中保持加載狀態(tài)。.4在施加6.10.2.7.1.2.5.2所述全部載荷1000h后測(cè)量最終撓度。.5用6.10.2.7.1.2.5.3段所得初始撓度除以6.10.2.7.1.2.5.4所得最終撓度計(jì)算蠕變系數(shù).6老化系數(shù)β須在6.10.2.2.3.2規(guī)定的最高設(shè)計(jì)溫度之下，經(jīng)1000h的靜態(tài)三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲載荷后對(duì)至少2個(gè)6.10.2.7.1.2.4所述結(jié)構(gòu)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，取平均值確定。須對(duì)每個(gè)試樣進(jìn)行下列試驗(yàn)：.1在試驗(yàn)或調(diào)試之前，試樣須在溫度設(shè)為80℃的烘箱中干燥24h。.2試樣須在環(huán)境溫度下進(jìn)行三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲加載，按ISO14125:1998+Amd1:2011的規(guī)定，彎曲應(yīng)力等于6.10.2.7.1.2.4確定的強(qiáng)度除以4。在施加全部載荷6min后測(cè)量初始撓度。將試樣從試驗(yàn)臺(tái)取出。.3在最高設(shè)計(jì)溫度下將空載試樣浸入水中，不間斷地進(jìn)行水中調(diào)試1000h。調(diào)試時(shí)間結(jié)束之后，取出試樣，在環(huán)境溫度下保持潮濕，并在3天內(nèi)完成6.10.2.7.1.2.6.4。.4試樣須進(jìn)行第二輪靜態(tài)加載，方式與上述6.10.2.7.1.2.6.2相同。在施加全部載荷6min后測(cè)量最終撓度。將試樣從試驗(yàn)臺(tái)中取出。.5用6.10.2.7.1.2.6.2所得初始撓度除以6.10.2.7.1.2.6.4所得最終撓度，計(jì)算老化系數(shù)β。.7接頭的層間剪切強(qiáng)度須按照ISO14130:1997的規(guī)定，通過(guò)對(duì)代表性樣品進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定。.8采用下列一種或多種方法視情對(duì)層壓板的熱塑性樹(shù)脂成型特性或熱固性樹(shù)脂固化及后固化過(guò)程的效率進(jìn)行測(cè)定：.1直接測(cè)定已成型熱塑性樹(shù)脂特性或熱固性樹(shù)脂的固化程度：按ISO11357-2:2016，使用差示掃描量熱法（DSC）確定玻璃轉(zhuǎn)換溫度（Tg）或熔化溫度（Tm.2間接測(cè)定已成型熱塑性樹(shù)脂特性或熱固性樹(shù)脂的固化程度：——按照ISO75-1:2013測(cè)定HDT；——按照ISO11359-1:2014，使用熱機(jī)械分析(TMA)測(cè)定Tg或Tm；——按照ISO6721-11:2019，進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析(DMA)；——按照ASTMD2583:2013-03或EN59:2016，進(jìn)行巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)。6.10.2.7.1.3輔助設(shè)備的內(nèi)襯和化學(xué)接觸面與所裝載物質(zhì)的化學(xué)相容性須通過(guò)下列方法之一進(jìn)行證