齒輪精度設計第1頁，共14頁。優(yōu)選齒輪精度設計2第2頁，共14頁。二、最小法向側(cè)隙jbnmin的計算及其控制

1.

jbnmin的計算公式此式應用條件：（1）齒輪和箱體為黑色金屬材料（2）v<15m/s實際上是考慮了溫度變化和潤滑所需要的側(cè)隙。2.齒厚極限偏差的計算

齒輪傳動同孔、軸配合一樣，也有基準制問題，即基齒厚制(h)和基中心距制(H)。標準規(guī)定采用后者，改變齒厚達到所需側(cè)隙。式中：為中心距極限偏差(P199表10.8)(2)(1)jbnmin＝(0.06+0.0005a+0.03mn)23的計算的計算第3頁，共14頁。式中br為切齒徑向進刀公差（P198表10.7）3.公法線長度極限偏差的計算由Esns、Esni→Ebns、Ebni。由于齒坯安裝偏心(e幾)產(chǎn)生的ΔFr→齒厚尺寸，但不影響公法線長度，故換算時應從齒厚中扣除ΔFr的影響。三、齒輪副和齒坯精度

1.齒輪副的精度

(1)中心距偏差(2)軸線平行度偏差P199圖10.11()Δfa=aa–a(和)和為軸線平面上的軸線平行度偏差，為垂直平面上的軸線平行度偏差。對外齒輪公差＝(L/b)，=0.5＝0.5(L/b)第4頁，共14頁。(3)接觸斑點見P200圖10.12表10.92.齒坯精度齒輪坯（簡稱齒坯）是指在輪齒加工前供制造齒輪的工件。它對齒輪的加工、檢驗和安裝精度都有影響，因控制齒坯質(zhì)量來提高齒輪加工精度是一項有效的措施。見P201圖10.13圖10.14(1)孔、軸和頂圓：尺寸、形位和表面粗糙度的精度

(2)徑向Sr和軸向Si基準面：形位和表面粗糙度的精度。圖10.13第5頁，共14頁。四、齒輪精度設計示例已知某機床主軸箱傳動軸上的一對直齒齒輪，z1=26,z2=56,m=2.75,b1=28,b2=24,內(nèi)孔D=Φ30,n1=1650r/min，L=90,齒輪、箱體材料為黑色金屬。對小齒輪精度進行設計，并將各項要求標注在齒輪工作圖上。解(1)確定齒輪精度等級

由題意該齒輪為機床傳動轉(zhuǎn)速用，由P196表10.4得精度等級為3～8級。v=πmz1

n11000×60=πd1

n11000×60=6.2(m/s)第6頁，共14頁。根據(jù)v=6.2m/s

查P196表10.5得平穩(wěn)性精度為由于該齒輪的運動精度要求不高，傳遞動力不大，故三項精度要求均取7級。在圖樣上標注為：7GB/T10095.1(2)確定齒輪的必檢參數(shù)及其公差

由d1=71.5，查P194表10.1得運動精度：FP=(一般不需檢驗FPK),平穩(wěn)性精度：fpt=,Fα=,由(b1=28)查表10.2得載荷分布均勻性：Fβ=。7級。0.038±0.0120.0160.017第7頁，共14頁。第8頁，共14頁。(3)確定最小法向側(cè)隙和齒厚極限偏差①計算中心距：22.75(26+56)=112.75由P197式10.2：②Esns計算由P198式10.4=0.036第9頁，共14頁。由P199表10.8得0.027由P198式10.5③Esni的計算由P194表10.1得Fr=由P198表10.7得br=由P198式10.7由P198式10.6=0.074(P41表3.2)IT90.03(4)確定公法線公稱長度及其極限偏差①WK計算由P210式10.17由P210式10.16fa=第10頁，共14頁。②Ebns、Ebni計算由P198式10.8～10.9則在圖樣上標注為:(5)確定齒坯精度①內(nèi)孔由P201表10.10得由P201式10.12～13得圓柱度公差(0.1FP=0.1×0.038=0.0038)EΦ30H7即

IT7Ebns=Esnscosα–0.72Frsinα=Ebni=Esnicosα+0.72Frsinα==0.002t=0.04(L/b)Fβ=第11頁，共14頁。②頂圓若頂圓為加工和測量基準時由P201表10.10得IT8即Φ77h8由P201式10.15得頂圓徑向圓跳動公差t=0.3FP=若頂圓不作基準時，其公差應取IT11，但不得大于0.1mn，也不需規(guī)定圓跳動和圓柱度公差。③徑向基準面Sr

由于齒頂圓作為加工和測量基準，因此，不必另選徑向基準面。④軸向基準面Si

由P201式10.14得軸向跳動公差圓柱度公差t=0.002（同內(nèi)孔）。0.3×0.038=0.011da=m(z1+2)=2.75(26+2)=77t=0.2(Dd/b)Fβ=第12頁，共14頁。由P202表10.11～10.12得齒面上限值為內(nèi)孔為頂圓為端面為其余為12.5