數(shù)控車工中級模擬題（附答案）一、選擇題（每題2分，共40分）1.世界上第一臺數(shù)控機床是（）年研制出來的。A.1942B.1952C.1958D.1962答案：B2.數(shù)控車床的F功能常用（）單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.r/minD.m/r答案：B3.在數(shù)控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。A.刀具半徑補償B.刀具長度補償C.刀具磨損補償D.刀尖圓弧半徑補償答案：A4.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G01B.G27C.G28D.G04答案：A5.用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（）。A.F代碼B.G代碼C.T代碼D.M代碼答案：B6.數(shù)控機床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)答案：B7.數(shù)控車床中，轉速功能字S可指定（）。A.mm/rB.r/mmC.mm/minD.r/min答案：D8.數(shù)控編程時，應首先設定（）。A.機床原點B.固定參考點C.機床坐標系D.工件坐標系答案：D9.下列G指令中（）是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G04D.G17答案：C10.數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（）。A.刀具位置補償B.刀具半徑補償C.刀具長度補償D.刀具角度補償答案：B11.切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（）。A.切削深度B.進給量C.切削速度D.切削寬度答案：C12.刀具磨鈍標準通常都按（）的磨損值來制訂。A.前面B.后面C.前角D.后角答案：B13.粗加工時，切削用量的選擇原則是（）。A.增大切削深度B.增大進給量C.提高切削速度D.先增大切削深度，再增大進給量答案：D14.加工精度高、（）、自動化程度高，勞動強度低、生產效率高等是數(shù)控機床加工的特點。A.加工輪廓簡單、生產批量又特別大的零件B.對加工對象的適應性強C.裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D.適于加工余量特別大、材質及余量都不均勻的坯件答案：B15.數(shù)控車床的回轉刀架是一種（）的刀架。A.多刀架B.單刀架C.自動換刀D.手動換刀答案：C16.用螺紋千分尺可測量外螺紋的（）。A.大徑B.小徑C.中徑D.螺距答案：C17.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。A.將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼.正確選擇車刀類型C.控制刀尖中心高誤差D.減小刀尖圓弧半徑對加工的影響答案：A18.下列（）是宏程序條件表達式中表示大于。A.EQB.NEC.GTD.LT答案：C19.以下（）指令是調用子程序指令。A.M98B.M99C.M02D.M30答案：A20.用數(shù)控車床加工外徑為φ50，長度為40mm的外圓柱，要求一次切削完成，選用切削深度為2mm，進給量為0.3mm/r，主軸轉速為600r/min，則切削時間為（）min。A.0.22B.0.24C.0.26D.0.28答案：A二、判斷題（每題1分，共20分）1.數(shù)控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（）答案：錯誤2.數(shù)控系統(tǒng)的插補是指根據(jù)給定的數(shù)學函數(shù)，在理想的軌跡或輪廓上的已知點之間，確定一些中間點的方法。（）答案：正確3.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）答案：正確4.刀具半徑補償在刀具磨損、重磨或換刀時，可不必重新編程。（）答案：正確5.機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸上的距離可以在機床出廠時設定。（）答案：正確6.數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（）答案：正確7.切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量。（）答案：正確8.粗加工時，為了提高生產效率，應選擇較大的切削速度、進給量和切削深度。（）答案：錯誤9.刀具磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。（）答案：正確10.用三針測量法可測量外螺紋的中徑。（）答案：正確11.數(shù)控車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（）答案：正確12.數(shù)控機床的重復定位精度比定位精度重要。（）答案：正確13.宏程序的特點是可以使用變量，變量之間可以進行運算。（）答案：正確14.在數(shù)控編程中，M00指令用于程序暫停，按“循環(huán)啟動”鍵后繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。（）答案：正確15.數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（）答案：錯誤16.刀具長度補償是通過執(zhí)行含有G43、G44和G49指令來實現(xiàn)的。（）答案：正確17.數(shù)控車床的刀具選擇主要考慮刀具的類型、材料、幾何角度等因素。（）答案：正確18.加工螺紋時，主軸轉速越高，加工效率越高，所以應盡量選擇高轉速。（）答案：錯誤19.工件坐標系的原點也稱編程原點，其位置是任意設定的。（）答案：正確20.數(shù)控編程時，程序段號必須順序排列。（）答案：錯誤三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答：數(shù)控編程一般包括以下步驟：（1）分析零件圖樣：對零件的形狀、尺寸、精度、材料及技術要求等進行詳細分析，確定加工方案。（2）確定工藝過程：選擇合適的機床、刀具、夾具，確定加工順序、切削用量等工藝參數(shù)。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計算刀具中心的運動軌跡，獲得刀位數(shù)據(jù)。對于形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），可通過手工計算；對于形狀復雜的零件，則需借助計算機輔助編程軟件進行計算。（4）編寫程序單：根據(jù)計算出的刀位數(shù)據(jù)和已確定的加工順序、切削用量以及輔助動作，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序。（5）程序輸入：將編寫好的程序通過鍵盤、磁盤、網絡等方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（6）程序校驗與首件試切：通過數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬功能或空運行等方式對程序進行校驗，檢查程序的語法錯誤和刀具運動軌跡的正確性。然后進行首件試切，根據(jù)試切結果對程序進行修改和調整，直到零件的加工精度和表面質量符合要求為止。2.簡述刀具磨損的原因及改善措施。答：刀具磨損的原因主要有以下幾種：（1）磨料磨損：切屑、工件表面的硬質點（如碳化物、氮化物等）在刀具表面刻劃出溝紋，造成刀具磨損。這種磨損在各種切削速度下都存在，是低速切削時刀具磨損的主要原因。（2）粘結磨損：在高溫高壓作用下，切屑與刀具前刀面、工件與刀具后刀面之間的分子產生吸附作用，使切屑層中的微粒粘結在刀具表面，當切屑與刀具相對運動時，粘結的微粒被帶走，從而造成刀具磨損。粘結磨損在中等切削速度下較為嚴重。（3）擴散磨損：在高溫下，刀具材料與工件材料中的某些元素相互擴散，使刀具材料的成分和性能發(fā)生變化，導致刀具硬度降低，耐磨性下降，從而加速刀具磨損。擴散磨損在高速切削時較為明顯。（4）化學磨損：在一定溫度下，刀具材料與周圍介質（如空氣中的氧、切削液中的某些成分等）發(fā)生化學反應，生成硬度較低的化合物，這些化合物容易被切屑或工件帶走，從而造成刀具磨損。改善刀具磨損的措施主要有：（1）合理選擇刀具材料：根據(jù)工件材料的性能和加工要求，選擇硬度高、耐磨性好、耐熱性強的刀具材料。例如，加工高強度鋼、不銹鋼等難加工材料時，可選用硬質合金刀具；加工有色金屬時，可選用高速鋼刀具。（2）合理選擇切削用量：適當降低切削速度、減小進給量和切削深度，可降低切削溫度，減少刀具磨損。但切削用量過低會影響生產效率，因此需要根據(jù)具體情況進行優(yōu)化選擇。（3）正確選擇刀具幾何參數(shù)：合理的刀具幾何參數(shù)可以改善切削條件，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損。例如，增大前角可以減小切削變形，降低切削力；增大后角可以減小刀具后刀面與工件之間的摩擦。（4）使用切削液：切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。使用合適的切削液可以降低切削溫度，減少刀具與切屑、工件之間的摩擦，從而延長刀具壽命。（5）及時刃磨刀具：當?shù)毒吣p達到一定程度時，應及時進行刃磨，恢復刀具的鋒利度和切削性能。四、編程題（每題10分，共20分）1.如圖所示零件，毛坯為φ50×100的棒料，材料為45鋼，試編寫其數(shù)控車削加工程序。要求：粗加工每次背吃刀量為2mm，精加工余量為0.5mm，進給量粗加工為0.3mm/r，精加工為0.1mm/r，主軸轉速粗加工為600r/min，精加工為800r/min。```plaintext|-----20-----|||||5||5|||||-----30-----|```以下是使用FANUC系統(tǒng)編寫的數(shù)控車削加工程序：```plaintextO0001;N10G99G21;//每轉進給，公制單位N20M03S600;//主軸正轉，轉速600r/minN30T0101;//選擇1號刀具，調用1號刀補N40G00X52Z2;//快速定位到起刀點N50G71U2R1;//外圓粗車循環(huán)，每次背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71P70Q120U0.5W0.1F0.3;//粗車循環(huán)，精加工余量X向0.5mm，Z向0.1mm，進給量0.3mm/rN70G00X20;//精加工輪廓起始點N80G01Z-5F0.1;//直線插補N90X40Z-20;//斜線插補N100Z-50;//直線插補N110X50;//直線插補N120G00Z2;//回到Z向安全位置N130M03S800;//主軸正轉，轉速800r/minN140G70P70Q120;//精加工循環(huán)N150G00X100Z100;//快速退刀N160M05;//主軸停止N170M30;//程序結束并返回程序開頭```2.編寫一個宏程序，加工一個外徑為φ50，長度為30mm的圓柱，圓柱上有一個螺距為2mm，深度為2mm的三角螺紋，螺紋長度為20mm。```plaintextO0002;N10G99G21;//每轉進給，公制單位N20M03S600;//主軸正轉，轉速600r/minN30T0101;//選擇1號刀具，調用1號刀補N40G00X52Z2;//快速定位到起刀點N50G01X50Z0F0.3;//車削圓柱外圓N60Z-30;N70G00X100Z100;//快速退刀N80T0202;//選擇2號螺紋刀，調用2號刀補N90G00X52Z2;//快速定位到螺紋加工起點1=50;//螺紋大徑2=2;//螺距3=2;//螺紋深度4=0.1;//每次切深5=