【考點1】長距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎施工的測量（1）長距離輸電線路可根據(jù)起止點和轉折點及沿途障礙物的實際情況，測設鋼塔架基礎中心樁。中心樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法進行控制，控制樁應根據(jù)中心樁測定。（2）當采用鋼尺量距時，其丈量長度不宜大于80m，同時，不宜小于20m。（3）一段架空送電線路，其測量視距長度，不宜超過400m。（4）大跨越檔距測量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測距法或解析法測量?！究键c2】流動式起重機的基礎處理（1）流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車工作位置（包括吊車行走路線）的地基需進行處理。（2）根據(jù)地基土質情況或以測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法進行處理。在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計，并編制地基處理方案。（3）處理后的地基應做耐壓力測試，常用壓重法或請第三方測試機構進行測試。【考點3】吊梁（平衡梁）的作用（1）減少被吊設備（構件）起吊時所承受的擠壓力，避免損壞設備。（2）縮短吊索的高度，減少動滑輪的起吊高度。（3）構件剛度不滿足而需要多吊點起吊受力時平衡和分配各吊點載荷。（4）轉換吊點。在同一臺非標準起重機（如桅桿起重機）的一個吊耳上，如需要掛兩套及其以上的滑輪組，也需要采用平衡梁。雙機抬吊時的平衡梁，主要起到分配起重機負荷和轉換吊點的作用?！究键c4】桅桿的穩(wěn)定性（1）纜風繩的設置要求：直立單桅桿頂部纜風繩的設置宜為6～8根，對傾斜吊裝的桅桿應加設后背主纜風繩，后背主纜風繩的設置數(shù)量不應少于2根。（2）纜風繩與地面的夾角宜為30°,最大不得超過45°；直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60°?！究键c5】焊縫外觀檢驗焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。允許存在的其他缺陷：咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱等?！究键c6】管道支吊架安裝（1）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙。（2）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。（3）金屬管道立管管卡安裝時，樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個。（4）薄壁不銹鋼管道安裝時，碳鋼管卡或吊架與管道之間應采用塑料或橡膠等隔離墊。【考點7】管道及配件安裝（1）冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應在冷水管道左側。（2）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍?！究键c8】室內供暖管道管道及配件安裝施工技術要求（1）管道安裝坡度，當設計未注明時，汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰,不得小于2‰；汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；散熱器支管的坡度應為1％,坡向應利于排氣和泄水。（2）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接?！究键c9】供暖設備及輔助設備試驗（1）鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗，水壓試驗的壓力應符合下表要求。設備名稱工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）鍋爐本體P＜0.591.5P但不小于0.20.59≤P≤1.18P+0.3P＞1.181.25P可分式省煤器P1.25P+0.5非承壓鍋爐大氣壓力0.2在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬和焊縫上不得有水珠和水霧?！究键c10】供暖管道系統(tǒng)試壓當設計未注明時：蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。塑料管及復合管的熱水供暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。高溫熱水供暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa?！居洃浛谠E：熱13，塑24，高溫被燙死（4）】【考點11】母線槽支架安裝要求（1）母線槽支架安裝應牢固，采用金屬吊架固定時，應設有防晃支架；重力不小于150N/m母線槽應進行抗震設防，設置抗震支架。（2）水平或垂直敷設的母線槽，每節(jié)不得少于一個支架，距拐彎0.4～0.6m處應設置支架，固定點位置不應設置在母線槽的連接處或分接單元處。（3）室內配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm，室內照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm?！究键c12】母線槽安裝及連接要求（1）配電母線槽水平度與垂直度允許偏差不宜大于1.5‰，全長允許偏差不宜大于20mm;照明母線槽水平度允許偏差全長不應大于5mm，垂直度允許偏差不應大于10mm。母線槽與外殼同心度的允許偏差不應大于5mm。（2）母線槽跨越建筑物變形縫時，應設置補償裝置；母線槽直線敷設長度超過80m時，每50～60m宜設置伸縮節(jié)。（3）母線槽的連接處不應設置在穿越樓板或墻體處，垂直穿越樓板處應設置彈簧支架，其孔洞四周應設置高度為50mm及以上的防水臺，并采取防火封堵措施?！究键c13】母線槽通電前檢查（1）母線絕緣電阻測試和耐壓試驗應合格，母線槽絕緣電阻值不應小于0.5MΩ。（2）分接單元插入時，接地觸頭應先于相線觸頭接觸，且觸頭應連接緊密；退出時，接地觸頭應后于相線觸頭脫開，分接單元內開關設備處于斷路狀態(tài)?！窘拥赜|頭：先接觸后脫開】【考點14】金屬梯架（槽盒）接地要求（1）金屬梯架（槽盒）全長不大于30m時，與保護接地導體連接不應少于2處；全長大于30m時，每隔20～30m處應增加一個接地連接點，終端和起始端均應接地。（2）非鍍鋅金屬梯架（槽盒）之間連接的兩端應跨接保護聯(lián)結導體，保護聯(lián)結導體的截面應符合設計要求。鍍鋅金屬梯架（槽盒）之間不跨接保護聯(lián)結導體時，連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓?！究键c15】金屬導管敷設要求（1）鋼導管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管或壁厚小于或等于2mm的鋼導管，不得采用套管熔焊連接。鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不得熔焊連接。（2）明配導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。埋設于混凝土內的導管彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當埋于地下時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍。【考點16】金屬導管接地要求（1）非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接保護聯(lián)結導體，保護聯(lián)結導體宜為圓鋼，且直徑不應小于6mm，搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。（2）鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯(lián)結導體；保護聯(lián)結導體應為截面積不小于4mm2的銅芯軟導線?！究键c17】柔性導管敷設要求（1）剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。（2）金屬柔性導管不應作為保護聯(lián)結導體的接續(xù)導體?！究键c18】室內電纜敷設要求（1）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。（2）機械敷設大截面電纜時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。（3）電纜保護導管的內徑應不小于電纜外徑的1.5倍。交流單芯電纜或分相后的每相電纜不得單根穿于鋼導管內，固定用的夾具和支架不應形成閉合磁路。【考點19】燈具安裝固定（1）質量大于3kg的懸吊燈具，固定在螺栓或預埋吊鉤上時，螺栓或預埋吊鉤的直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。采用鋼管作燈具吊桿時，其內徑不應小于10mm，壁厚不應小于1.5mm。（2）質量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續(xù)時間不得少于15min。查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強度試驗記錄；應全數(shù)檢查?！究键c20】電動機安裝接線要求（1）1kV以下電動機的絕緣電阻值不應小于0.5MΩ,抽查的數(shù)量為50%。（1）電動機的接線入口及接線盒應做密封處理；電動機進線電纜應有滴水彎。（3）電動機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。如線路電壓為380V，電動機額定電壓為380V時應△接，電動機額定電壓為220V時應Y接?！究键c21】人工接地體的施工要求（1）垂直接地體采用鍍鋅鋼管的壁厚應不小于2.5mm，鍍鋅角鋼的厚度應不小于4mm，鍍鋅圓鋼的直徑不小于14mm。垂直接地體的長度一般為2.5m。埋設后垂直接地體的頂部距地面不小于0.6m，垂直接地體的水平間距應不小于5m。（2）水平接地體的鍍鋅扁鋼的厚度應不小于4mm，截面積應不小于100mm2;鍍鋅圓鋼的截面積應不小于100mm2。水平接地體距地面至少為0.6m。接地體施工完成后應填土夯實，以降低接地電阻?！究键c22】鍍鋅鋼板風管制作（1）板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接。翻邊緊貼法蘭，翻邊量均勻，寬度一致，為6～9mm。風管角鋼法蘭的焊縫應飽滿，微、低、中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不大于100mm，螺栓孔的位置應處于角鋼中心。（2）矩形風管制作采用咬口連接時，按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)?！究键c23】成品風閥（1）風閥應設有開度指示裝置，并應能準確反映閥片開度。（2）手動風量調節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉。（3）工作壓力大于1000Pa的調節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告。【考點24】風管安裝一般技術要求（1）當風管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管，風管與防護套管之間，應采用不燃柔性材料封堵嚴密。穿墻套管與墻體兩側平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應高出樓板面30mm。（2）風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管；風管穿越建筑物變形縫墻體時，墻體處應設置鋼制套管，墻體一側的風管應設置柔性短管，風管與鋼制套管之間采用不燃柔性材料封堵嚴密?！究键c25】柔性短管的安裝：可伸縮金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。柔性風管支吊架的間距不應大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應小于25mm，兩支架間風道的最大允許下垂應為100mm，且不應有死彎或塌凹?！究键c26】風閥安裝①斜插板風閥安裝時，閥板應順氣流方向插入；水平安裝時，閥板應向上開啟。②直徑或長邊尺寸大于等于630mm的防火閥，或邊長大于1250mm的彎頭和三通，應設獨立的支吊架?！究键c27】波紋管膨脹節(jié)安裝（1）補償器的補償量和安裝位置應符合設計文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。（2）波紋管膨脹節(jié)或補償器內套有焊縫的一端，水平管路上應安裝在水流的流入端，垂直管路上應安裝在上端。（3）管道系統(tǒng)水壓試驗后，應及時松開波紋補償器調整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)?！究键c28】風機盤管安裝要求（1）機組進場施工前，要對供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等性能參數(shù)進行復驗，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復驗報告。（2）風機盤管安裝前宜逐臺進行水壓試驗和風機三速試運行。盤管水壓試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應為2min，不滲漏為合格。【考點29】電梯整機驗收的要求（1）動力電路、控制電路、安全電路必須有與負載匹配的短路保護裝置；動力電路必須有過載保護裝置。（2）上、下極限開關必須是安全觸點。在轎廂或對重接觸緩沖器之前必須動作，且緩沖器安全壓縮時，保持動作狀態(tài)。（3）對瞬時式安全鉗，轎廂應載有均勻分布的額定載重量；對漸進式安全鉗，轎廂應載有均勻分布的125%額定載重量?！究键c30】防排煙系統(tǒng)施工技術要求（1）排煙風管法蘭墊片應為不燃材料，墊片厚度不應小于3mm。（2）排煙防火閥的安裝方向、位置應正確。排煙防火閥應順氣流方向關閉。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙防火閥應設獨立的支吊架。（3）防排煙風機應設在混凝土或鋼架基礎上，且不應設置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風空調系統(tǒng)共用且需要設置減振裝置時，不應使用橡膠減振裝置。（4）防排煙風管的允許漏風量應按中壓系統(tǒng)風管確定?！究键c31】設備基礎混凝土強度的驗收要求（1）基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設計要求。（2）如果對設備基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質的工程檢測單位對基礎的強度進行復測。（3）重要的設備基礎應做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄?！究键c32】聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量要求：將兩個半聯(lián)軸器一起轉動，應每轉90°測量一次，并記錄5個位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端測點的軸向測量值?！究键c33】滑動軸承裝配①瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內孔與軸頸的接觸點數(shù)，應符合隨機技術文件的規(guī)定。對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應不大于接合面寬度的1/3；對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，不應塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。②軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，單側間隙應為頂間隙的1/2～2/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍?！究键c34】滾動軸承裝配裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。①采用壓裝法裝配時，壓入力應通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力。②采用溫差法裝配時，應均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應高于120℃,冷卻溫度不應低于-80℃。③軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線120°范圍內、與軸承蓋孔在對稱于中心線90°范圍內應均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3?！究键c35】熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固①鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應符合下表的規(guī)定。工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度——>350350工作溫度-20～-70工作溫度——<-70-70工作溫度②熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在達到工作溫度2h后進行。③緊固螺栓時，鋼制管道最大內壓應根據(jù)設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6.0MPa時，熱態(tài)緊固最大內壓應為0.3MPa；當設計壓力大于6.0MPa時，熱態(tài)緊固最大內壓應為0.5MPa。冷態(tài)緊固應在卸壓后進行?！究键c36】代替現(xiàn)場壓力試驗的方法現(xiàn)場條件不允許進行管道的液壓試驗和氣壓試驗時，可同時采用下述方法代替壓力試驗：所有環(huán)向、縱向對接焊縫和螺旋焊縫應進行100%射線檢測或100%超聲檢測；其他焊縫（包括管道組成件與管道支承件連接的焊縫）應進行100%的滲透檢測或100%的磁粉檢測；應由設計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析；管道系統(tǒng)應采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏性試驗，試驗要求應在設計文件中明確規(guī)定。未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，生產(chǎn)車間可配備相應的預保帶壓密封夾具對管道泄漏進行處理?！究键c37】壓力表量程的選取工業(yè)管道試驗前應具備的條件：試驗用壓力表已經(jīng)校驗并在檢驗周期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。長輸管道：每段試壓時的壓力表不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。壓力表量程為試驗壓力的1.5～3倍?！究键c38】變壓器運輸與就位、器身檢查（1）充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?，油箱內的氣體壓力應保持在0.01～0.03MPa，干燥氣體露點必須低于-40℃,始終保持為正壓力，并設置壓力表進行監(jiān)視。（2）當利用機械牽引變壓器時，牽引著力點應在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運輸傾斜角不得超過15°,并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應超過2m/min。（3）裝有氣體繼電器的變壓器，除制造廠規(guī)定不需要設置安裝坡度外，應使變壓器頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度?！究键c39】變壓器的交接試驗、送電試運行（1）絕緣油試驗或SF?氣體試驗（2）測量繞組連同套管的直流電阻（3）檢查所有分接電壓比（4）檢查變壓器的三相連接組別（5）測量鐵芯及夾件的絕緣電阻（6）測量繞組連同套管的絕緣電阻值、吸收比（7）繞組連同套管的交流耐壓試驗（8）額定電壓下的沖擊合閘試驗（9）變壓器的相位【考點40】變壓器送電試運行（1）變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側投入。（2）變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘，應無異常情況。（3）要注意沖擊電流，空載電流，一、二次電壓及溫度，并做好試運行記錄。（4）變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行?！究键c41】電動機干燥時注意事項①在干燥前應根據(jù)電動機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。②烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在5～8℃。③干燥中要嚴格控制溫度，在規(guī)定范圍內，干燥最高允許溫度應按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在70～80℃。④干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。⑤定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險。⑥當電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認定干燥完畢?！究键c42】測量絕緣子和線路的絕緣電阻：①懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量：每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應低于300MΩ;35kV及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應低于500MΩ；采用2500V兆歐表測量絕緣子的絕緣電阻值，可按同批產(chǎn)品數(shù)量的10%抽查；棒式絕緣子不進行此項試驗?！究谠E：懸3支5棒不試】【考點43】流量檢測儀表安裝（1）節(jié)流件安裝要求在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當排泄孔流體為液體時，排泄孔的位置應在管道的正上方，流體為氣體或蒸汽時，排泄孔的位置應在管道的正下方。（2）流量計安裝要求①質量流量計應安裝于被測流體完全充滿的水平管道上。測量氣體時，箱體管應置于管道上方；測量液體時，箱體管應置于管道下方。②電磁流量計安裝：流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置。【考點44】罐底安裝（1）罐底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭至底圈罐壁縱焊縫的距離不應小于300mm。（2）底板邊緣板外側300mm的對接焊縫應先行組焊并進行射線探傷檢測，焊縫合格后，在罐底板上按罐體半徑于罐內側焊好限位鐵?！究键c45】轉子安裝①轉子安裝：轉子吊裝、轉子測量和轉子、汽缸找中心。②轉子吊裝應使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。③轉子測量應包括：軸頸橢圓度、不柱度的測量，轉子跳動測量（徑向、端面和推力盤瓢偏轉子彎曲度測量，聯(lián)軸器端面止口配合間隙測量。④對轉子葉片應按制造廠要求進行葉片靜頻率測試?！究键c46】發(fā)電機轉子穿裝工作要求轉子穿裝工作要求連續(xù)完成，常用的方法有滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法等?！究键c47】鋼包回轉臺試運行①鋼包回轉臺回轉機構應在全行程回轉不少于5次，運行應平穩(wěn)，停位應準確，并應無異常振動和噪聲。②回轉臂應在全行程升降不少于5次，運行應平穩(wěn)，停位應準確?！究键c48】施工方案的編制內容主要包括：工程概況、施工安排、施工進度計劃、施工準備與資源配置計劃、施工方法（工藝）要求、質量、安全保證措施。【考點49】單位工程技術交底（1）在單位工程開工前，項目技術負責人應根據(jù)單位工程施工組織設計、工程設計文件、設備說明書和技術交底大綱，對本專業(yè)范圍內的負責人、技術管理人員、施工班組長及施工人員進行技術交底?！究键c50】施工單位提出設計變更的程序施工單位提出變更，報監(jiān)理單位審核；審核技術上是否可行、施工難易程度和工期是否增減，核算造價影響，審核后報建設單位審批。建設單位同意后，通知設計單位實施設計變更，出變更圖紙或變更說明；建設單位將變更圖紙或變更說明發(fā)至監(jiān)理、施工單位?！究键c51】施工技術文件工程技術文件報審表、施工組織設計及施工方案、危險性較大的分部分項工程施工方案、技術交底記錄、圖紙會審記錄、設計交底記錄、設計變更通知單。工程洽商記錄、技術核定單【考點52】合同文件的優(yōu)先順序合同通用條款規(guī)定的優(yōu)先順序：中標通知書（如果有投標函及其附錄（如果有專用合同條款及其附件；通用合同條款；技術標準和要求；圖紙；已標價工程量清單或預算書；其他合同文件?！究键c53】工程分包單位管理總承包單位對分包單位及分包工程的施工管理，應從施工準備、進場施工、工序交驗、竣工驗收、工程保修以及技術、質量、安全、進度、工程款支付等進行全過程的管理?！究键c54】贏得值法1）已完工程預算費用BCWP＝已完工程量×預算單價2）計劃工程預算費用BCWS＝計劃工程量×預算單價3）已完工程實際費用ACWP＝已完工程量×實際單價4）費用偏差CV＝BCWP－ACWP5）進度偏差SV＝BCWP－BCWS6）費用績效指數(shù)CPI＝B