橡膠技術(shù)崗面試題及答案橡膠技術(shù)崗面試試卷一、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.天然橡膠的主要化學(xué)組成是（）A.聚異戊二烯B.聚乙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯2.橡膠硫化的本質(zhì)是（）A.橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)B.橡膠分子發(fā)生裂解反應(yīng)C.橡膠分子發(fā)生氧化反應(yīng)D.橡膠分子發(fā)生聚合反應(yīng)3.以下哪種配合劑不屬于橡膠硫化體系（）A.硫磺B.促進(jìn)劑C.防老劑D.活性劑4.橡膠的硬度通常用（）來表示。A.邵氏硬度B.洛氏硬度C.布氏硬度D.維氏硬度5.為了提高橡膠的耐寒性，通常會(huì)加入（）。A.增塑劑B.補(bǔ)強(qiáng)劑C.防老劑D.硫化劑6.以下哪種橡膠具有良好的耐油性（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.丁腈橡膠D.乙丙橡膠7.橡膠混煉過程中，加料順序一般是（）A.生膠小料補(bǔ)強(qiáng)劑軟化劑硫化劑B.生膠補(bǔ)強(qiáng)劑小料軟化劑硫化劑C.生膠硫化劑小料補(bǔ)強(qiáng)劑軟化劑D.生膠軟化劑小料補(bǔ)強(qiáng)劑硫化劑8.橡膠加工中，密煉機(jī)的主要作用是（）A.塑煉B.混煉C.壓延D.擠出9.橡膠的熱氧老化是一種（）反應(yīng)。A.氧化B.還原C.加成D.取代10.以下哪種測(cè)試方法可以用來測(cè)定橡膠的拉伸性能（）A.熱重分析B.差示掃描量熱法C.拉力試驗(yàn)D.硬度測(cè)試二、多項(xiàng)選擇題（每題5分，共25分。多選、少選、錯(cuò)選均不得分）1.橡膠的基本性能包括（）A.高彈性B.粘彈性C.絕緣性D.耐腐蝕性2.常用的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑有（）A.炭黑B.白炭黑C.碳酸鈣D.陶土3.橡膠硫化工藝條件主要包括（）A.硫化溫度B.硫化時(shí)間C.硫化壓力D.硫化介質(zhì)4.橡膠成型工藝方法有（）A.壓延成型B.擠出成型C.模壓成型D.注射成型5.橡膠老化的防護(hù)措施有（）A.加入防老劑B.采用物理防護(hù)C.改進(jìn)橡膠結(jié)構(gòu)D.控制加工工藝條件三、判斷題（每題2分，共10分。正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.天然橡膠具有優(yōu)異的耐候性。（）2.橡膠的硫化程度越高，其性能越好。（）3.增塑劑可以降低橡膠的硬度和粘度。（）4.橡膠混煉時(shí)，混煉時(shí)間越長(zhǎng)，混煉效果越好。（）5.丁苯橡膠的耐磨性優(yōu)于天然橡膠。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述橡膠硫化的目的和意義。2.請(qǐng)說明橡膠混煉過程中需要注意的問題。五、論述題（15分）論述影響橡膠性能的主要因素，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)談?wù)勅绾慰刂七@些因素以提高橡膠制品的質(zhì)量。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A。天然橡膠的主要化學(xué)組成是聚異戊二烯。2.A。橡膠硫化的本質(zhì)是橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。3.C。防老劑主要用于防止橡膠老化，不屬于硫化體系，硫化體系包括硫磺、促進(jìn)劑、活性劑等。4.A。橡膠的硬度通常用邵氏硬度來表示。5.A。增塑劑可以降低橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提高耐寒性。6.C。丁腈橡膠具有良好的耐油性。7.A。橡膠混煉加料順序一般是生膠小料補(bǔ)強(qiáng)劑軟化劑硫化劑。8.B。密煉機(jī)的主要作用是混煉，使各種配合劑均勻分散在橡膠中。9.A。橡膠的熱氧老化是一種氧化反應(yīng)。10.C。拉力試驗(yàn)可以用來測(cè)定橡膠的拉伸性能。二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD。橡膠具有高彈性、粘彈性、絕緣性和一定的耐腐蝕性等基本性能。2.ABCD。炭黑、白炭黑、碳酸鈣、陶土都是常用的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑。3.ABC。橡膠硫化工藝條件主要包括硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓力。4.ABCD。橡膠成型工藝方法有壓延成型、擠出成型、模壓成型和注射成型。5.ABCD。橡膠老化的防護(hù)措施包括加入防老劑、采用物理防護(hù)、改進(jìn)橡膠結(jié)構(gòu)和控制加工工藝條件等。三、判斷題1.×。天然橡膠耐候性較差，容易發(fā)生老化。2.×。橡膠的硫化程度需要適中，過度硫化會(huì)導(dǎo)致性能下降。3.√。增塑劑可以降低橡膠的硬度和粘度，提高加工性能。4.×。混煉時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致橡膠過熱、焦燒等問題，并非越長(zhǎng)越好。5.√。丁苯橡膠的耐磨性優(yōu)于天然橡膠。四、簡(jiǎn)答題1.目的和意義：目的：使橡膠分子由線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高橡膠的物理機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性和使用性能。意義：硫化后的橡膠具有更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐老化性等，能夠滿足不同領(lǐng)域的使用要求，擴(kuò)大了橡膠的應(yīng)用范圍，提高了橡膠制品的使用壽命和可靠性。2.注意問題：加料順序：嚴(yán)格按照正確的加料順序進(jìn)行，避免配合劑結(jié)團(tuán)或分散不均?；鞜挏囟龋嚎刂坪没鞜挏囟?，防止橡膠焦燒，不同橡膠有不同的適宜混煉溫度范圍?；鞜挄r(shí)間：合理確定混煉時(shí)間，確保配合劑充分分散，但不宜過長(zhǎng)。設(shè)備清潔：保持混煉設(shè)備的清潔，防止雜質(zhì)混入橡膠中影響質(zhì)量。配合劑質(zhì)量：保證配合劑的質(zhì)量，避免因配合劑質(zhì)量問題導(dǎo)致混煉效果不佳。五、論述題主要因素：1.橡膠種類：不同種類的橡膠具有不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，如天然橡膠彈性好、丁腈橡膠耐油等。2.配合劑：補(bǔ)強(qiáng)劑：提高橡膠的強(qiáng)度和耐磨性等性能。增塑劑：改善橡膠的加工性能和耐寒性等。硫化劑和促進(jìn)劑：影響硫化速度和硫化程度，進(jìn)而影響橡膠的性能。防老劑：防止橡膠老化，延長(zhǎng)使用壽命。3.加工工藝：混煉工藝：混煉效果影響配合劑的分散均勻性，從而影響橡膠性能。硫化工藝：硫化溫度、時(shí)間和壓力等條件對(duì)橡膠的硫化程度和性能有重要影響。成型工藝：不同的成型工藝會(huì)使橡膠制品具有不同的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響性能。4.使用環(huán)境：溫度、濕度、光照、化學(xué)介質(zhì)等環(huán)境因素會(huì)導(dǎo)致橡膠老化，影響性能。控制措施：1.選擇合適的橡膠種類：根據(jù)橡膠制品的使用要求，選擇性能匹配的橡膠。2.優(yōu)化配合劑配方：通過試驗(yàn)確定最佳的配合劑種類和用量，以達(dá)到所需的性能。3.嚴(yán)格控制加工工藝：混煉時(shí)確保配合劑充分分散，控制好混煉溫度和時(shí)間。硫化過程中精確控制硫化溫度、時(shí)間和壓力，保證硫化程度適中。選擇合適的成型工藝，并控制好成型參數(shù)。4.