計件不良品管理辦法一、總則（一）目的為加強公司計件產(chǎn)品的質(zhì)量管理，有效控制不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有采用計件方式生產(chǎn)的產(chǎn)品及相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保交付給客戶的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.預(yù)防為主原則：通過加強生產(chǎn)過程控制、員工培訓(xùn)等措施，預(yù)防不良品的產(chǎn)生。3.責(zé)任明確原則：明確各部門、各崗位在不良品管理中的職責(zé)，做到責(zé)任到人。4.持續(xù)改進原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化不良品管理流程，提高管理水平。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部門1.負責(zé)組織生產(chǎn)，嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品及時進行標(biāo)識、隔離和統(tǒng)計，并配合質(zhì)量部門進行原因分析和整改。3.負責(zé)對員工進行質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。（二）質(zhì)量部門1.制定和完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程，負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗和判定。2.對生產(chǎn)過程中的不良品進行統(tǒng)計、分析，找出原因，提出改進措施，并跟蹤改進效果。3.負責(zé)對不合格品的評審和處置，監(jiān)督不合格品的隔離、標(biāo)識和處理情況。（三）技術(shù)部門1.負責(zé)產(chǎn)品設(shè)計和工藝文件的編制，確保產(chǎn)品設(shè)計和工藝的合理性和可行性。2.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題提供技術(shù)支持，協(xié)助分析原因，制定解決方案。（四）采購部門1.負責(zé)原材料和零部件的采購，確保所采購的物資符合質(zhì)量要求。2.對供應(yīng)商提供的物資進行質(zhì)量檢驗和驗收，對不合格物資及時進行退貨或換貨處理。（五）倉庫部門1.負責(zé)對原材料、半成品和成品進行出入庫管理，確保物資的數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量合格。2.對不良品進行單獨存放和標(biāo)識，配合相關(guān)部門進行處理。三、不良品的定義與分類（一）不良品定義不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的產(chǎn)品。（二）不良品分類1.嚴(yán)重不良品：產(chǎn)品存在嚴(yán)重影響使用功能、安全性能或外觀質(zhì)量的缺陷，如產(chǎn)品性能不符合標(biāo)準(zhǔn)、存在安全隱患、外觀嚴(yán)重破損等。2.一般不良品：產(chǎn)品存在一些不影響主要使用功能，但影響產(chǎn)品整體質(zhì)量或外觀的缺陷，如產(chǎn)品表面有輕微劃痕、色澤不一致等。3.輕微不良品：產(chǎn)品存在一些對使用功能和外觀影響較小的缺陷，如產(chǎn)品尺寸略有偏差、包裝有輕微破損等。四、不良品的預(yù)防措施（一）人員培訓(xùn)1.定期組織員工進行質(zhì)量意識培訓(xùn)，提高員工對產(chǎn)品質(zhì)量重要性的認識。2.根據(jù)不同崗位和工藝要求，開展針對性的操作技能培訓(xùn)，確保員工能夠熟練掌握生產(chǎn)工藝和操作方法。（二）設(shè)備維護1.建立設(shè)備維護保養(yǎng)制度，定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。2.配備必要的檢測設(shè)備和工具，并定期進行校準(zhǔn)和維護，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。（三）工藝優(yōu)化1.技術(shù)部門定期對產(chǎn)品工藝進行評審和優(yōu)化，確保工藝的合理性和穩(wěn)定性。2.在生產(chǎn)過程中，及時收集員工反饋的工藝問題，進行分析和改進。（四）原材料控制1.采購部門嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選擇合格的供應(yīng)商，簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。2.加強對原材料的檢驗和驗收，確保原材料質(zhì)量符合要求。五、不良品的統(tǒng)計與分析（一）統(tǒng)計方法1.生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中，對發(fā)現(xiàn)的不良品及時進行標(biāo)識和記錄，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、批次、不良現(xiàn)象、數(shù)量等。2.質(zhì)量部門每天對生產(chǎn)過程中的不良品進行匯總統(tǒng)計，形成不良品日報表。3.每周、每月對不良品數(shù)據(jù)進行進一步統(tǒng)計分析，形成周報、月報。（二）分析內(nèi)容1.不良品產(chǎn)生的原因分析，包括人員、設(shè)備、工藝、原材料等方面。2.不良品的分布情況分析，如不同產(chǎn)品型號、不同生產(chǎn)工序的不良品發(fā)生率。3.不良品對生產(chǎn)效率和成本的影響分析。（三）分析方法1.采用魚骨圖、排列圖等工具對不良品產(chǎn)生的原因進行分析。2.通過數(shù)據(jù)分析，找出不良品發(fā)生率較高的產(chǎn)品型號、生產(chǎn)工序等，作為重點改進對象。六、不良品的處理流程（一）標(biāo)識與隔離1.生產(chǎn)部門在發(fā)現(xiàn)不良品后，應(yīng)立即對不良品進行標(biāo)識，防止與合格品混淆。2.將不良品放置在指定的隔離區(qū)域，進行單獨存放。（二）評審1.質(zhì)量部門組織生產(chǎn)、技術(shù)等相關(guān)部門對不良品進行評審，確定不良品的類別和處置方式。2.評審內(nèi)容包括不良品的缺陷情況、對產(chǎn)品質(zhì)量和使用功能的影響、是否可返工修復(fù)等。（三）處置方式1.返工：對于一般不良品和輕微不良品，經(jīng)評審可以返工修復(fù)的，由生產(chǎn)部門安排返工。返工后必須重新進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.返修：對于一些雖存在缺陷但不影響主要使用功能的產(chǎn)品，經(jīng)評審可以返修的，由生產(chǎn)部門進行返修處理。返修后需進行檢驗，合格后方可入庫或交付。3.報廢：對于嚴(yán)重不良品或無法返工、返修的不良品，經(jīng)評審后予以報廢。報廢的不良品應(yīng)做好記錄，并按照相關(guān)規(guī)定進行處理。4.讓步接收：對于一些不良品雖不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但在不影響產(chǎn)品主要使用功能且客戶同意的情況下，可以進行讓步接收。讓步接收的不良品應(yīng)做好標(biāo)識和記錄，并在產(chǎn)品交付時向客戶說明情況。（四）記錄與跟蹤1.對不良品的處理過程進行詳細記錄，包括不良品的標(biāo)識、隔離、評審、處置方式、責(zé)任人等信息。2.質(zhì)量部門對不良品的處理情況進行跟蹤，確保不良品得到妥善處理，防止再次流入合格品中。七、不良品的責(zé)任追究（一）責(zé)任認定1.根據(jù)不良品產(chǎn)生的原因，確定相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人。2.對于因員工操作不當(dāng)導(dǎo)致的不良品，由員工承擔(dān)直接責(zé)任；對于因設(shè)備故障、工藝問題等原因?qū)е碌牟涣计?，由相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。（二）責(zé)任追究方式1.對于責(zé)任較輕的情況，給予責(zé)任人警告、批評教育等處理。2.對于因工作失誤導(dǎo)致較多不良品產(chǎn)生，影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任人，給予經(jīng)濟處罰，處罰金額根據(jù)不良品造成的損失大小確定。3.對于因嚴(yán)重違反操作規(guī)程或工作不負責(zé)任導(dǎo)致重大質(zhì)量事故的責(zé)任人，給予降職、撤職等處分，情節(jié)嚴(yán)重的依法解除勞動合同。八、激勵措施（一）質(zhì)量獎勵1.設(shè)立質(zhì)量獎勵基金，對在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面表現(xiàn)突出的部門和個人進行獎勵。2.對連續(xù)三個月以上不良品率低于規(guī)定指標(biāo)的生產(chǎn)班組，給予一定的物質(zhì)獎勵。3.對提出合理化建議并有效降低不良品率的員工，給予獎勵。（二）