緊固件螺紋成型工作業(yè)指導書文件名稱：緊固件螺紋成型工作業(yè)指導書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導書適用于緊固件螺紋成型生產(chǎn)過程中的操作和管理。

2.目的：確保緊固件螺紋成型過程符合相關(guān)質(zhì)量標準，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導書依據(jù)國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部相關(guān)文件制定。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴：

操作人員需穿戴符合國家安全標準的防護服、防護手套、防護眼鏡和防塵口罩，確保在操作過程中安全防護。

2.技術(shù)準備：

a.仔細閱讀生產(chǎn)任務單，了解本次螺紋成型作業(yè)的具體要求和標準。

b.熟悉螺紋成型工藝流程和操作規(guī)程。

c.準備相關(guān)工藝參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等。

3.設備檢查：

a.檢查螺紋成型機各部件是否完好，包括電機、傳動系統(tǒng)、模具等。

b.確認設備潤滑系統(tǒng)正常，油位符合要求。

c.檢查設備安全防護裝置是否齊全有效，如急停按鈕、防護罩等。

4.物料準備：

a.準備好符合要求的原材料，如鋼材、鋁合金等。

b.檢查原材料表面質(zhì)量，確保無油污、銹蝕等缺陷。

c.根據(jù)生產(chǎn)任務單準備相應的模具和刀具。

d.檢查物料存儲環(huán)境，確保材料干燥、無污染。

5.環(huán)境準備：

a.檢查操作現(xiàn)場是否整潔，無雜物。

b.確保操作區(qū)域通風良好，溫度適宜。

c.檢查消防設施是否完好，確保消防通道暢通。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動設備，檢查設備運行狀態(tài)是否正常。

b.根據(jù)工藝參數(shù)設置設備參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力等。

c.將原材料放置于設備進料口，確保位置準確。

d.啟動螺紋成型機，開始加工。

e.加工過程中，定期檢查螺紋質(zhì)量，如螺紋深度、螺距等。

f.加工完成后，關(guān)閉設備，取出成品。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作人員需嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，不得隨意調(diào)整。

b.加工過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

c.操作過程中，保持設備清潔，防止異物進入影響加工質(zhì)量。

3.特殊工序處理方法：

a.對于特殊規(guī)格的緊固件，需根據(jù)模具調(diào)整設備參數(shù)，確保加工精度。

b.對于易變形的材料，適當降低加工速度和壓力，防止材料變形。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.螺紋深度不足：檢查設備參數(shù)是否設置正確，適當增加壓力和轉(zhuǎn)速。

b.螺紋螺距過大：檢查設備參數(shù)是否設置正確，適當減小轉(zhuǎn)速。

c.螺紋表面不光滑：檢查模具是否磨損，及時更換或修復。

d.成品尺寸超差：檢查設備精度，調(diào)整設備或更換模具。

四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運行狀態(tài)特征：

a.設備運行平穩(wěn)，無異常震動或噪音。

b.傳動系統(tǒng)工作流暢，無異常阻力或打滑現(xiàn)象。

c.電機運行穩(wěn)定，溫度在正常范圍內(nèi)。

d.模具及刀具無磨損或損壞，表面光滑。

e.電氣系統(tǒng)顯示正常，無錯誤報警。

2.潛在異常跡象：

a.設備運行時出現(xiàn)劇烈震動或噪音。

b.傳動系統(tǒng)出現(xiàn)打滑、異響或溫度異常升高。

c.電機運行不穩(wěn)定，電流異常或溫度過高。

d.模具或刀具表面出現(xiàn)磨損、劃痕或斷裂。

e.電氣系統(tǒng)顯示異常，出現(xiàn)錯誤報警。

3.狀態(tài)維護的基本要求：

a.定期進行設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

b.保持設備清潔，定期潤滑各運動部件。

c.檢查電氣線路，確保絕緣良好，無老化或破損。

d.定期檢查和校準模具及刀具，確保加工精度。

e.操作人員需具備基本的設備維護知識，能識別和處理常見問題。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.螺紋直徑：根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，調(diào)整模具尺寸，確保螺紋直徑符合規(guī)格。

b.螺紋螺距：通過設備參數(shù)設置，精確控制轉(zhuǎn)速和壓力，以達到規(guī)定的螺距。

c.螺紋深度：根據(jù)螺紋規(guī)格，調(diào)整壓力控制，確保螺紋深度符合標準。

d.模具壓力：通過調(diào)整壓力控制系統(tǒng)，保證模具施加到材料上的壓力均勻，避免過壓或欠壓。

2.質(zhì)量校驗的頻次與標準：

a.質(zhì)量校驗頻次：每批次生產(chǎn)前、中、后均應進行質(zhì)量校驗。

b.校驗標準：按照國家標準和產(chǎn)品圖紙要求，對螺紋的直徑、螺距、深度、表面質(zhì)量等進行檢測。

c.工具：使用精度高的量具，如卡尺、螺紋規(guī)等。

3.校驗不合格的處理流程：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，避免繼續(xù)生產(chǎn)。

b.分析不合格原因，可能是參數(shù)設置錯誤、設備故障或材料問題。

c.調(diào)整參數(shù)、維修設備或更換材料后，重新進行質(zhì)量校驗。

d.若問題反復出現(xiàn)，需對整個生產(chǎn)線進行檢查，找出根本原因并進行整改。

e.處理完成后，重新進行生產(chǎn)，并對所有產(chǎn)品進行追溯檢查。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

a.操作人員應站在設備前方，與設備保持適當距離，以便于觀察和操作。

b.站位應舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.確保操作區(qū)域光線充足，避免因光線不足導致的視覺疲勞或誤操作。

2.標準動作規(guī)范：

a.操作設備前，先熟悉設備操作面板和按鈕功能。

b.操作時，手臂自然彎曲，避免過度伸展或扭傷。

c.使用工具時，握持牢固，避免工具滑落或造成傷害。

d.調(diào)整設備參數(shù)時，仔細閱讀屏幕顯示，確保設置正確。

3.避免誤操作的動作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如接打電話、閱讀無關(guān)材料等。

b.不要在設備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

c.避免直接用手觸摸高溫部件或易燃液體。

d.操作過程中，如需離開工作崗位，應確保設備處于安全狀態(tài)，并關(guān)閉電源。

4.人機工程學應用：

a.設備設計應考慮人體工程學原理，如操作面板高度、按鈕位置等。

b.操作區(qū)域應保持整潔，減少操作人員走動距離。

c.設備操作界面應直觀易懂，便于快速定位和操作。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

a.嚴格遵循工藝規(guī)程，確保加工過程中的參數(shù)穩(wěn)定。

b.定期檢查產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

c.對不合格品進行隔離處理，防止流入下一道工序。

2.安全防護：

a.操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

b.設備運行時，非操作人員不得靠近危險區(qū)域。

c.定期檢查設備的安全防護裝置，確保其有效性。

3.設備保護：

a.操作前檢查設備狀態(tài)，確保設備清潔、潤滑、無損壞。

b.避免在設備運行時進行清潔或維護，防止意外傷害。

c.定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

4.環(huán)境維護：

a.保持操作區(qū)域整潔，及時清理廢料和廢棄物。

b.確保操作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢水、廢氣和固體廢物。

5.文檔記錄：

a.對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息進行記錄。

b.定期對生產(chǎn)記錄進行整理和分析，為持續(xù)改進提供依據(jù)。

6.應急處理：

a.制定應急預案，應對突發(fā)事件，如設備故障、火災等。

b.定期進行應急演練，提高操作人員的應急處理能力。

7.持續(xù)改進：

a.鼓勵操作人員提出改進建議，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

b.定期評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)改進工作。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理操作區(qū)域，清除廢料、屑末和工具。

b.確?，F(xiàn)場無遺留的易燃物或危險品。

c.檢查地面和設備，確保無遺漏的物料或工具。

2.設備歸位：

a.將設備恢復到正常工作狀態(tài)，關(guān)閉電源。

b.檢查設備是否清潔，如有油污或積塵，進行清潔。

c.將設備上的工具和附件歸回原位。

3.物料整理：

a.檢查剩余物料，確保數(shù)量與記錄相符。

b.將物料分類存放，易燃、易爆和腐蝕性物料需特殊處理。

c.清理完畢后，關(guān)閉物料存儲柜。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括設備運行參數(shù)、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量狀況等。

b.填寫作業(yè)完成報告，包括作業(yè)時間、參與人員、設備狀況等。

c.將記錄和報告歸檔，以備后續(xù)查詢和審計。

九、突發(fā)問題的應急處理

1.設備故障：

a.立即停機，避免設備進一步損壞。

b.通知設備維護人員，描述故障現(xiàn)象。

c.根據(jù)故障情況，采取臨時措施保證生產(chǎn)安全。

d.故障排除后，進行設備檢查，防止類似問題再次發(fā)生。

e.將故障原因和處理過程記錄在案，上報相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常：

a.立即隔離不合格產(chǎn)品，防止繼續(xù)流入市場。

b.分析原因，查找問題源頭。

c.通知質(zhì)量管理部門，啟動質(zhì)量追溯和改進措施。

d.對相關(guān)產(chǎn)品進行復檢，確保質(zhì)量符合標準。

e.將質(zhì)量異常情況及處理結(jié)果上報。

3.安全隱患：

a.立即采取措施，排除安全隱患。

b.通知安全管理部門，進行現(xiàn)場調(diào)查。

c.根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定整改措施，防止類似事故發(fā)生。

d.對涉及人員及設備進行安全培訓。

e.將安全隱患及處理結(jié)果上報，并記錄在案。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

a.生產(chǎn)部門根據(jù)實際