瓦楞紙箱成型工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：瓦楞紙箱成型工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于瓦楞紙箱成型作業(yè)的全過程，包括材料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、成型工藝、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)。

2.目的：通過規(guī)范瓦楞紙箱成型作業(yè)流程，確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的瓦楞紙箱，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員需穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、手套、護(hù)目鏡等，確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

a.認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，了解瓦楞紙箱成型工藝和注意事項(xiàng)。

b.熟悉設(shè)備操作原理和性能，掌握設(shè)備的基本操作步驟。

c.根據(jù)訂單要求，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和工藝參數(shù)。

3.設(shè)備檢查：

a.檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。

b.確保設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，油位充足。

c.檢查電氣系統(tǒng)，確保無漏電、短路現(xiàn)象。

d.檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

4.物料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)訂單要求，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的瓦楞紙板、粘合劑等原材料。

b.檢查物料質(zhì)量，確保無破損、受潮、變形等現(xiàn)象。

c.將物料整齊堆放，便于操作和取用。

d.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排物料的供應(yīng)順序。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保工作場地整潔、通風(fēng)良好，無雜物堆放。

b.檢查消防設(shè)施是否完好，確保消防安全。

c.確保工作環(huán)境符合生產(chǎn)要求，如溫度、濕度等。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.首先啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

b.檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各部件正常工作。

c.將瓦楞紙板放置于進(jìn)料口，調(diào)整進(jìn)料速度和厚度。

d.按照工藝要求，設(shè)置成型模具和壓痕位置。

e.啟動(dòng)成型機(jī)，將瓦楞紙板送入成型區(qū)域。

f.粘合劑涂抹均勻，確保粘合效果。

g.將成型后的紙箱送入冷卻區(qū)，待粘合劑固化。

h.檢查紙箱質(zhì)量，剔除不合格品。

i.關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，避免振動(dòng)過大。

b.控制進(jìn)料速度和壓力，避免紙板損壞。

c.粘合劑涂抹均勻，避免粘合不牢或溢出。

3.特殊工序處理方法：

a.對于特殊尺寸或形狀的紙箱，需調(diào)整模具和設(shè)備參數(shù)。

b.對于有特殊要求的紙箱，如加固、防潮等，需在成型后進(jìn)行相應(yīng)處理。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.紙箱尺寸偏差：調(diào)整模具和進(jìn)料速度，確保紙板厚度一致。

b.粘合不牢：檢查粘合劑涂抹均勻性，調(diào)整涂抹量。

c.紙箱變形：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保壓力均勻分布。

d.紙板損壞：調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，避免紙板過度受力。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.設(shè)備各部件運(yùn)行順暢，無卡滯現(xiàn)象。

c.電氣系統(tǒng)工作正常，無跳閘、短路等異常。

d.潤滑系統(tǒng)油位充足，油質(zhì)清澈無雜質(zhì)。

e.操作界面顯示正常，參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確無誤。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音。

b.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常指示，如跳閘、閃爍等。

c.潤滑系統(tǒng)油位異?；蛴唾|(zhì)變黑、渾濁。

d.操作界面顯示錯(cuò)誤或參數(shù)設(shè)置異常。

e.紙箱成型質(zhì)量下降，出現(xiàn)尺寸偏差、粘合不良等問題。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，確保無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。

b.按照設(shè)備保養(yǎng)手冊進(jìn)行定期潤滑和清潔。

c.定期檢測電氣系統(tǒng)，確保無安全隱患。

d.定期更換或補(bǔ)充潤滑油脂，保持油質(zhì)清潔。

e.對設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和調(diào)整，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

f.操作人員需具備設(shè)備維護(hù)和故障排除的基本技能。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.成型壓力：根據(jù)紙板厚度和紙箱強(qiáng)度要求，調(diào)整成型壓力，確保紙箱成型后不變形，且結(jié)構(gòu)牢固。

b.粘合溫度和時(shí)間：根據(jù)粘合劑類型和粘合要求，設(shè)定合適的溫度和時(shí)間，保證粘合劑均勻且充分固化。

c.進(jìn)料速度：根據(jù)生產(chǎn)效率和紙板消耗情況，調(diào)整進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致紙板損壞，過慢影響生產(chǎn)效率。

d.壓痕深度和位置：根據(jù)紙箱設(shè)計(jì)要求，調(diào)整壓痕深度和位置，確保紙箱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.質(zhì)量校驗(yàn)頻次：每批次生產(chǎn)完成后，隨機(jī)抽取一定比例的紙箱進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)頻次應(yīng)不低于5%。

b.質(zhì)量校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，對紙箱的尺寸、強(qiáng)度、粘合度、外觀等進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即停止生產(chǎn)，分析原因。

b.對不合格品進(jìn)行隔離處理，防止流入下一道工序。

c.對相關(guān)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

d.對操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，提高操作技能。

e.重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作面板的前方，視線與操作面板保持水平，便于觀察和控制。

b.站位應(yīng)保持舒適，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體的平衡。

c.確保操作區(qū)域有足夠的空間，以便于操作人員靈活轉(zhuǎn)身和移動(dòng)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作設(shè)備時(shí)，使用手臂和手腕的力量，避免使用整個(gè)身體的重量。

b.動(dòng)作要平穩(wěn)、緩慢，避免突然的快速動(dòng)作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

c.操作按鈕和開關(guān)時(shí)，使用指尖輕輕觸按，避免用力過猛。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.避免在操作過程中分心，如邊操作邊交談或處理其他事務(wù)。

b.避免在操作中頻繁變換姿勢，以免造成肌肉疲勞。

c.避免直接用手觸摸高溫或易損的設(shè)備部件。

d.避免在操作區(qū)域進(jìn)行跳躍或劇烈運(yùn)動(dòng)，以免造成設(shè)備震動(dòng)或損壞。

e.避免在操作時(shí)戴手套，以免影響操作精度或造成手套與設(shè)備的摩擦損傷。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保每一步驟的質(zhì)量。

b.定期檢查紙箱尺寸、強(qiáng)度、粘合度等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。

c.對不合格品進(jìn)行追溯，找出問題原因并采取措施改進(jìn)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須穿戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.確保設(shè)備操作區(qū)域安全無隱患，如緊急停止按鈕易達(dá)、地面防滑等。

c.避免操作過程中身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.操作前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

b.操作過程中避免對設(shè)備進(jìn)行野蠻操作，以免損壞設(shè)備。

c.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，延長設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過程中的廢棄物。

b.確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，如通風(fēng)、溫度等。

c.遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.收集并清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紙、碎屑等廢棄物。

b.清潔工作臺面、設(shè)備表面及地面，確保無殘留物。

c.檢查是否有遺漏的物品，確保所有物品歸位。

2.設(shè)備歸位：

a.關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。

b.檢查設(shè)備各部件是否歸位，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

c.對設(shè)備進(jìn)行簡單的維護(hù)保養(yǎng)，如擦拭、潤滑等。

3.物料整理：

a.檢查剩余物料，按照規(guī)定分類存放，避免混淆。

b.清理不合格物料，按照廢棄品處理流程進(jìn)行處理。

c.對待用物料進(jìn)行標(biāo)記，方便下次使用。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄本次作業(yè)的時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量情況等。

b.對作業(yè)中遇到的問題和解決方案進(jìn)行記錄。

c.將記錄填寫完整，簽字確認(rèn)，存檔備查。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作并關(guān)閉電源。

b.確認(rèn)故障原因，如非簡單操作錯(cuò)誤，立即上報(bào)維修人員。

c.若故障可自行處理，應(yīng)遵循維修手冊進(jìn)行操作。

d.處理完畢后，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確?；謴?fù)正常。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品。

b.分析原因，如材料問題、操作錯(cuò)誤或設(shè)備故障。

c.采取措施糾正問題，如更換材料、調(diào)整工藝或維修設(shè)備。

d.對異常原因進(jìn)行記錄，上報(bào)相關(guān)部門。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即上報(bào)安全管理部門。

b.根據(jù)安全管理部門的指示，采取應(yīng)急措施，如疏散人員、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。

c.對安全隱患進(jìn)行徹底排查，防止類似事件再次發(fā)生。

d.記錄事故經(jīng)過和處理結(jié)果，進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。