GB/T33968《改善焊接性能熱軋型鋼》編制說明

（征求意見稿）

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會以國標(biāo)委發(fā)【2023】63號文下達了項目計劃，項目編號為

20232346-T-605），名稱為“GB/T33968改善焊接性能熱軋型鋼”。本項目是修訂項目。主

要起草單位：馬鞍山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等，計劃完成時間為2024

年。

2、編制單位

本標(biāo)準(zhǔn)由馬鞍山鋼鐵股份有限公司牽頭負責(zé)修訂，參加編制的單位包括：冶金工業(yè)信

息標(biāo)準(zhǔn)研究院等（暫未列全）。

3、主要工作過程

起草（草案、調(diào)研）階段：為推進項目進度，全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會在2023年即著

手組織各起草單位成立了起草工作組，由馬鞍山鋼鐵股份有限公司牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工

作組，負責(zé)主要起草工作。工作組對國內(nèi)外改善焊接性能的熱軋型鋼產(chǎn)品和技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)

展情況進行了全面調(diào)研，廣泛搜集了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)外技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、

資料查證工作，同時結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，進行了全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上修訂出《改

善焊接性能的熱軋型鋼》標(biāo)準(zhǔn)草案初稿。

2024年4月由編制組內(nèi)部對本標(biāo)準(zhǔn)修訂后文本（初稿）進行了再次討論及修改，形成了

標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說明等相關(guān)材料，報全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會秘書處。

征求意見階段：

2024年6月12日，由全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會秘書處將標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明發(fā)送

到型鋼分委員會委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣泛征求意見，同時在國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員

會系統(tǒng)、《鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)站上公開征求社會意見。截止2024年××月××日，共收到××家單

位回函，提出了××條意見或建議（詳見《意見匯總處理表》）。

審查階段：通過對這些反饋意見進行分類、歸納、整理和分析，工作組采納××條，不

采納××條，并進而對標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿進行了補充、修改，于20××年××月完成了標(biāo)準(zhǔn)送審稿，

提交全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會秘書處。全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會于2024年×月×日在××召開

了《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》標(biāo)準(zhǔn)審查會，到會型鋼分委員會委員××名和專家××名，對

該標(biāo)準(zhǔn)進行了審查，獲得一致通過，并認為該標(biāo)準(zhǔn)水平達到××水平。

報批階段：工作組按照會議審查意見對標(biāo)準(zhǔn)送審稿作了進一步的修改、整理和完善，

在XXXX年XX月形成了標(biāo)準(zhǔn)報批稿、編制說明及其他相關(guān)文件，報全國鋼標(biāo)委XX分委員

會秘書處。XXXX年XX月XX日在《國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作管理信息系統(tǒng)》上投票。截止XXXX

年XX月XX日已獲得XX名委員同意（須達到3/4以上），審查通過，并上報全國鋼標(biāo)委秘

書處。

4、主要起草人及其所承擔(dān)工作的簡要說明

4.1本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人

暫空。

4.2主要起草人所承擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)研究工作

（1）收集、對比相關(guān)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，確認為滿足要求，為現(xiàn)行有效版本。

（2）對實物質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能、外部及內(nèi)部質(zhì)量）進行收集、統(tǒng)計、整理和

分析。

（3）收集不同用戶對質(zhì)量指標(biāo)要求；對標(biāo)準(zhǔn)中主要技術(shù)指標(biāo)確定所需要進行論證和理

論研究。

（4）進行標(biāo)準(zhǔn)水平對比分析、實物質(zhì)量數(shù)據(jù)的對比與分析；意見匯總及處理；根據(jù)標(biāo)

準(zhǔn)編制不同階段編寫本標(biāo)準(zhǔn)文本和標(biāo)準(zhǔn)編制說明。

（5）完成標(biāo)準(zhǔn)的報批稿的整理和上報工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)化對象、制定標(biāo)準(zhǔn)的原則、采標(biāo)程度

1、標(biāo)準(zhǔn)化對象簡介

H型鋼是一種經(jīng)濟型斷面鋼材，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型基建項目以及海洋工程

項目等領(lǐng)域。從結(jié)構(gòu)形式看，H型鋼可分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼。熱軋H型鋼通過

軋機一次成型，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、低成本等顯著特點，在提高材料質(zhì)量、提升使用

經(jīng)濟效益方面具備明顯的優(yōu)越性。但是受制于使用環(huán)境的限制，熱軋態(tài)的H型鋼通常需要

進行焊接等工序，如焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊等焊接方式。根據(jù)GB50661-2011《鋼

結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》中7.6的規(guī)定，對于Q345、Q390、Q420以及厚度超過40mm的Q235級

別的結(jié)構(gòu)鋼，均需要預(yù)熱后才能焊接，預(yù)熱溫度從20℃~150℃不等，強度越高、厚度越

厚預(yù)熱溫度越高。預(yù)熱的主要目的是為了避免焊接后出現(xiàn)裂紋。由于施工現(xiàn)場條件的限制，

尤其是在某些較寒冷的地區(qū)，加之施工人員的操作規(guī)范性等問題，導(dǎo)致很難做到所有鋼材

1

在焊接前預(yù)熱，從而使得焊縫的質(zhì)量達不到預(yù)期的要求，致焊后出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象存在，給

鋼結(jié)構(gòu)建筑帶來一定的安全隱患。

目前國內(nèi)外已經(jīng)獲得應(yīng)用的改善焊接性能鋼材能從根本上解決該問題，參照美國、歐

洲各國等先進標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的型鋼，強度為Q3455、Q390、Q420和Q450級別（最大鋼級達到

Q690級別），通過即淬火和自回火（QST）工藝生產(chǎn)出來的高強度低合金結(jié)構(gòu)型鋼具有高

強度、高韌性、較好的低溫沖擊韌性及良好的可焊性（在各種材料厚度、強度等級、焊接

工藝、焊接能量及焊縫形式下均有良好表現(xiàn)，厚度125mm時均不需要進行預(yù)熱）。

2、制定標(biāo)準(zhǔn)的原則

1)吸收采用國外先進標(biāo)準(zhǔn)的原則（重點是參照吸收采用歐洲和美國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）。

2)滿足用戶需求的原則，力爭達到“科學(xué)、合理、先進、適用、實用”。

3)產(chǎn)品系列化的原則。

4)與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的原則。

本文件在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、

不斷完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)制訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，

本著先進性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一

致性和規(guī)范性的原則來進行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

本文件在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件

的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求編寫。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能

力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進性和合理

性。

3、采標(biāo)程度

本標(biāo)準(zhǔn)未直接采用國際國外標(biāo)準(zhǔn)，但參考了ASTMA913/A913M、EN10025-6等國外

先進標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要內(nèi)容說明

1、范圍

本文件在GB/T33968-2017相應(yīng)內(nèi)容基礎(chǔ)上，增加了Q550QST牌號，擴大了原版改善焊

接性能的Q355QST~Q500QST鋼級產(chǎn)品。

本文件規(guī)定了適用范圍是采用淬火加自回火工藝（QST）生產(chǎn)的改善焊接性能熱軋H

型鋼以及其他熱軋型鋼。

2

2、規(guī)范性引用文件

本文件在GB/T33968-2017相應(yīng)內(nèi)容基礎(chǔ)上，刪除了原版GB/T5313《厚度方向性能鋼

板》并相應(yīng)增加了適用于熱軋型鋼的YB/T4831《厚度方向性能熱軋H型鋼》，同時相應(yīng)增

加YB/T4811《熱軋H型鋼超聲檢測方法》，補充了GB/T41749《熱軋型鋼表面質(zhì)量一般要

求》標(biāo)準(zhǔn)，滿足具有良好焊接性能H型鋼的適用標(biāo)準(zhǔn)。

3、訂貨內(nèi)容

本文件采用GB/T33968-2017相應(yīng)內(nèi)容，僅做編輯性修改。

4、分類和牌號表示方法

本文件新增了H型鋼的分類?？紤]到目前H型鋼的發(fā)展，國內(nèi)H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格也在不

斷地擴充，目前可生產(chǎn)的H型鋼翼緣厚度已經(jīng)超過100mm，可以滿足國內(nèi)建筑等多場景的

應(yīng)用。目前在厚板領(lǐng)域，最大焊接厚板可達到100~150mm，產(chǎn)品強度級別達到Q355~Q550

級別，在薄板方面，目前建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域已經(jīng)采用Q690級別鋼板焊接鋼樁并獲得了應(yīng)用。

而在型鋼領(lǐng)域，受制于坯料壓縮比以及截面變形的限制，傳統(tǒng)的熱軋方式提升產(chǎn)品強

度有限，通過QST工藝可以使H型鋼的強度級別達到明顯的提升的效果，而且產(chǎn)品具有良

好的焊接性能，是未來替代板材的推廣材料。因此，考慮到建筑裝配的高強級別，在H型

鋼的分類上，增加了Q550鋼級。

5、尺寸、外形、重量及允許偏差

本文件的H型鋼沿用了GB/T11263中產(chǎn)品規(guī)格，故產(chǎn)品的尺寸、外形、重量及允許偏

差執(zhí)行相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

6、技術(shù)要求

6.1、交貨狀態(tài)

本文件在GB/T11263-2017相應(yīng)內(nèi)容基礎(chǔ)上明確了交貨狀態(tài)決定條件，規(guī)定H型鋼和剖

分T型鋼的交貨狀態(tài)由鋼的牌號確定。

6.1、鋼的牌號及化學(xué)成分

考慮到目前建筑用高強鋼強度等級范圍較大（最大應(yīng)用強度達到Q690級），本文件在

GB/T33968-2017相應(yīng)內(nèi)容基礎(chǔ)上，結(jié)合美標(biāo)A913標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)GB/T1591的鋼級體系，增加

了Q550QST牌號，同時考慮到P含量在鋼材塑韌性方面的不利影響，尤其是對于采用QST

工藝下，產(chǎn)品強度時效更加明顯，P含量過高更容易對力學(xué)性能及焊接性能帶來不利影響。

結(jié)合參考國外同工藝下的鋼材產(chǎn)品，如美標(biāo)ASTMA913/A913M中，磷含量P≤0.030%，本

文件對原表中的Q500QST牌號P含量進行了收緊。

3

另外，考慮到Q550QST牌號產(chǎn)品的強度分檔，在成分設(shè)計上，結(jié)合軋制工藝對產(chǎn)品力

學(xué)性能的影響程度，當(dāng)產(chǎn)品強度達到500MPa級別翼緣厚度超過60mm時，采用QST工藝軋

制產(chǎn)品的屈服強度提升困難，采用低碳成分體系，尤其是在較大冷速條件下，利用產(chǎn)品的

組織強化和沉淀強化效果提升產(chǎn)品強韌性能達到極限。因此，對于Q550QST高強度牌號H

型鋼，在成分設(shè)計上采用了美標(biāo)A913中Q550級別產(chǎn)品的高碳成分體系，一方面提高了C、

Si、Mn等促進強硬相的基體組織轉(zhuǎn)變，另一方面通過提高Nb、V等常用微合金提高第二相

粒子的析出強化作用，實現(xiàn)產(chǎn)品的高強韌性。

此外，針對原標(biāo)準(zhǔn)中提及的針對有厚度方向性能的Q460QST、Q500QST牌號產(chǎn)品的S

含量不超過0.010%的要求，單獨引用YB/T4831的規(guī)定，即當(dāng)需方要求保證厚度方向性能

熱軋H型鋼時，硫含量應(yīng)符合YB/T4831的規(guī)定。

表1化學(xué)成分（熔煉分析）

化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%，不大于

牌號

CSiMnPSCuNiCrMoVNb

Q355QST0.120.401.600.0300.0300.450.250.250.070.060.05

Q420QST0.120.401.600.0300.0300.350.250.250.070.060.05

Q460QST0.120.401.600.0300.0300.350.250.250.070.080.05

Q500QST0.120.401.600.0300.0300.450.250.250.070.090.05

Q550QST0.160.501.800.0300.0300.450.250.250.070.100.06

6.3、碳當(dāng)量

本文件在GB/T33968-2017相應(yīng)內(nèi)容基礎(chǔ)上，Q355QST、Q420QST、Q460QST、Q500QST

牌號的碳當(dāng)量保持不變，對于Q550QST牌號，在調(diào)整化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，重點提高C、Mn

元素含量。為了保證產(chǎn)品的焊接性能，碳當(dāng)量的要求采用美標(biāo)A913中相應(yīng)的要求，即限定

Q550QST牌號的碳當(dāng)量水平不超過0.49。

6.4、冶煉方法

本文件保留原版內(nèi)容，即鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，必要時進行爐外精煉。

6.5、交貨狀態(tài)

本文件產(chǎn)品采用淬火加自回火工藝，原版文件限定Q355QST、Q420QST、Q460QST、

Q500QST、Q550QST的自回火溫度均不低于600℃。結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)厚規(guī)格（翼

緣厚度大于60mm）產(chǎn)品時，當(dāng)回火溫度高于600℃時，產(chǎn)品力學(xué)性能檢測的基體組織為鐵

素體+珠光體+少量貝氏體，產(chǎn)品的屈服強度和抗拉強度都有提升，但是抗拉強度提升較小，

產(chǎn)品的屈強比較大。

4

對于Q420C級、Q460C級、Q500C級和Q550C級等4個等級相關(guān)產(chǎn)品，通過對現(xiàn)場實際

生產(chǎn)過程中的回火溫度實測（如圖），隨著自回火溫度的增加，不同等級產(chǎn)品強度均呈現(xiàn)

下降趨勢，當(dāng)自回火溫度600℃~700℃的溫度區(qū)間，產(chǎn)品上屈服強度下降較明顯；其中對

于Q420C級和Q460C級產(chǎn)品，自回火溫度低于600℃，產(chǎn)品上屈服強度過高；對于Q500C

級和Q550C級產(chǎn)品，自回火溫度低于550℃，產(chǎn)品上屈服強度過高，而抗拉強度隨自回火

溫度變化較小，因此隨著自回火溫度的降低，產(chǎn)品的屈強比會大幅度提高。因此，為了保

證QST工藝下產(chǎn)品的屈強比要求，同時滿足產(chǎn)品的強度性能的要求，對產(chǎn)品的自回火溫度

工藝范圍限定不低于550℃。

圖2Q420C~Q550C級產(chǎn)品屈服強度

圖3為Q420C、Q460C級產(chǎn)品自回火溫度為690℃時的金相組織，可以看出，其基體

組織主要為鐵素體和珠光體，對應(yīng)的產(chǎn)品強度較低。

圖3Q420C、Q460C級產(chǎn)品金相組織

5

圖4為Q500C、Q550C級產(chǎn)品自回火溫度為550℃時的金相組織，可以看出，其基體

組織出現(xiàn)貝氏體，主要組織為鐵素體和貝氏體，對應(yīng)的產(chǎn)品強度有明顯增加。

圖4Q500C~Q550C級產(chǎn)品金相組織

結(jié)合產(chǎn)品的實際生產(chǎn)和力學(xué)性能分析結(jié)果，可以看出，在原版文件限定的自回火溫度

均不低于600℃的情況下，在生產(chǎn)Q550級別產(chǎn)品時屈服強度的富余量較低，部分工藝條件

下產(chǎn)品的屈服強度甚至?xí)陀跇?biāo)準(zhǔn)最低強度，難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。為確保所有規(guī)格產(chǎn)品的

強度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且具備一定的富余量，需要考慮降低自回火溫度，因此對原版文件的自

回火溫度區(qū)間進行了修改，對Q355QST、Q420QST、Q460QST、Q500QST、Q550QST的

自回火溫度（STT）限定不低于550℃。

根據(jù)目前實際淬火加自回火工藝，對于厚度大于40mm以上的產(chǎn)品，采用全截面拉伸

屈服強度明顯高于圓棒拉伸試樣。而且由于自回火工藝會使得產(chǎn)品具有較大的殘余應(yīng)力，

產(chǎn)品在后續(xù)的時效過程中，產(chǎn)品的屈服強度下降較為明顯，無法真實表征產(chǎn)品的實際強度，

因此對于不小于40mm厚度產(chǎn)品采用圓棒拉伸試樣，取樣位置采用GB/T2975中標(biāo)準(zhǔn)要求位

置。

結(jié)合實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以Q460C產(chǎn)品為例，對歐標(biāo)UC356×406系列規(guī)格（42.9mm~140.0

mm）產(chǎn)品的拉伸試驗，對其上屈服強度和抗拉強度進行統(tǒng)計分析。由圖1可以看出，產(chǎn)品

厚度為42.9mm~81.5mm時，上屈服強度分布在510MPa~468MPa，產(chǎn)品厚度為81.5

mm~125.0mm時，上屈服強度分布在468MPa~429MPa，當(dāng)產(chǎn)品厚度增加至140.0mm時，

上屈服強度下降至413MPa。因此針對上屈服強度，可以考慮將產(chǎn)品按照公稱厚度分為≤40

mm、＞40~80mm、＞80~120mm和＞120mm四個等級。

隨著厚度的增加，抗拉強度下降趨勢較小，相對穩(wěn)定。當(dāng)產(chǎn)品厚度從42.9mm增加至

81.5mm時，抗拉強度從658MPa下降至650MPa，厚度增加至140.0mm時，抗拉強度下降

至639MPa。針對抗拉強度，可以考慮將產(chǎn)品按照公稱厚度分為≤80mm和＞80mm兩個等

級。

6

圖1：Q460C級產(chǎn)品強度

同時考慮時效影響對于Q355QST、Q420QST牌號產(chǎn)品屈服強度應(yīng)以10MPa為一檔，對

于Q460QST、Q500QST、Q550QST牌號產(chǎn)品屈服強度應(yīng)以20MPa為一檔，抗拉強度應(yīng)以20

MPa為一檔，20℃沖擊功和屈強比不變。

表3力學(xué)性能和工藝性能

上屈服強度a抗拉強度斷后伸長率b

ReH/MPaRm/MPaA/%20℃沖擊吸收

屈強比d

(不小于)(不小于)(不小于)能量c

牌號

ReH/Rm

公稱厚度/mmKV2/J

(不大于)

＞40~＞80~(不小于)

≤40＞120≤80＞80≤80＞80

80120

Q355QST3553453353254704502219540.85

Q420QST4204104003905205001918540.85

Q460QST4604504204005405201716540.85

Q500QST5004804604406105901716540.85

Q550QST5505305104906706501615540.85

a

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用Rp0.2代替上屈服強度。

b試樣厚度超過40mm時，可采用圓棒拉伸試樣。

c其他溫度下的沖擊吸收能量由供需雙方協(xié)商。

d

屈強比ReH/Rm為協(xié)議條款。

6.6、沖擊

本文件GB/T33968-2017相應(yīng)內(nèi)容基礎(chǔ)上應(yīng)內(nèi)容，規(guī)定H型鋼和剖分T型鋼的表面質(zhì)量

應(yīng)符合GB/T41749的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其它表面質(zhì)量

要求供貨。因為GB/T41749對熱軋型鋼表面質(zhì)量有更明確的規(guī)定，有利于供需雙方明確相

關(guān)技術(shù)要求。

6.7、表面質(zhì)量

本文件刪除了GB/T33968-2017中關(guān)于YB/T4427相應(yīng)內(nèi)容，改為適用于H型鋼表面

質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品H型鋼的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11263的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商并

7

在合同中注明，也可按GB/T41749或合同規(guī)定執(zhí)行。

6.7、厚度方面性能

本文件刪除了GB/T33968-2017中關(guān)于鋼板厚度方向性能的（GB/T5313）相應(yīng)內(nèi)容，

改為適用于H型鋼厚度方向性能相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品厚度方向性能應(yīng)符合YB/T4831的

規(guī)定。

6.9、超聲檢測

本文件刪除了GB/T33968-2017中關(guān)于GB/T2970和ASTMA898/A898M相應(yīng)內(nèi)容，

改為適用于H型鋼超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)，YB/T4811對型鋼進行厚度方向性能相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即

產(chǎn)品超聲檢測應(yīng)按YB/T4811對型鋼進行。

6.10、焊接

GB/T33968-2017中焊接要點為焊接工藝常用的要求，對于一些其他結(jié)構(gòu)及焊件，尤

其是作為柱、梁等厚規(guī)格部件時需要進行焊接裝配，通常需要其他更高的焊接要求，因此

修訂后標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝不作要求。

7、試驗方法

本文主要采用GB/T33968-2017中相應(yīng)內(nèi)容，并對厚度方向性能和超聲檢測的取樣方

法和試驗方法做相應(yīng)的變更。

8、檢驗規(guī)則

本文件采用GB/T33968-2017中相應(yīng)內(nèi)容，僅做編輯性修改。

9、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

本文件采用GB/T33968-2017相應(yīng)內(nèi)容，僅做編輯性修改。

四、主要驗證情況

本文件吸收融合了國內(nèi)外具有良好焊接性能的熱軋H型鋼的生產(chǎn)及應(yīng)用經(jīng)驗，形成了

符合中國國情的改善焊接性能熱軋型鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，補齊了原有標(biāo)準(zhǔn)中缺少Q(mào)550QST高強度

熱軋H型鋼，產(chǎn)品牌號覆蓋范圍大幅拓展，滿足國內(nèi)在建筑、交通、能源、機械等場景的

應(yīng)用需求。

本文件對涉及的超聲波檢測、厚度方向性能等技術(shù)要求作了適應(yīng)性修改，進一步明確

了具有良好焊接性能的熱軋型鋼的評判指標(biāo)，為供需雙方提供了更明確的引導(dǎo)，有利于推

動熱軋H型鋼的高質(zhì)量發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

本文件中提及的各主要指標(biāo)均符合當(dāng)前生產(chǎn)實際，也滿足使用要求。證明本文件規(guī)定

8

的主要技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)要求既先進合理，又切實可行。

五、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況

本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利問題。

六、預(yù)期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

本標(biāo)準(zhǔn)于XXXX年發(fā)布。

通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施，將促進技術(shù)創(chuàng)新，增強產(chǎn)品的國內(nèi)外市場競爭力，同時為推

進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，對規(guī)范市場競爭，引導(dǎo)市場良性發(fā)展，加快我國熱

軋型鋼技術(shù)快速發(fā)展具有積極的促進作用。

七、與國際、國外對比情況

本文件列出的改善焊接性能熱軋型鋼，在產(chǎn)品強度和技術(shù)指標(biāo)方面都比肩于ASTM

A913/A913M、EN10025-6等國外主流標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品強度范圍應(yīng)用廣、性能指標(biāo)嚴，適用于

國內(nèi)建筑等多領(lǐng)域的應(yīng)用場景，有利于推動焊接用熱軋H型鋼的技術(shù)升級和廣泛應(yīng)用。

本標(biāo)準(zhǔn)水平為××水平。

八、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)，特別是強制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)

調(diào)性

本文件與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

九、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

十、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)。

十一、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

建議本文件批準(zhǔn)發(fā)布6個月后實施。

十二、廢止或代替現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

無。

十三、其他應(yīng)予說明的事項

無。

標(biāo)準(zhǔn)編制組

2024年6月

9

GB/T33968《改善焊接性能熱軋型鋼》編制說明

（征求意見稿）

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會以國標(biāo)委發(fā)【2023】63號文下達了項目計劃，項目編號為

20232346-T-605），名稱為“GB/T33968改善焊接性能熱軋型鋼”。本項目是修訂項目。主

要起草單位：馬鞍山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等，計劃完成時間為2024

年。

2、編制單位

本標(biāo)準(zhǔn)由馬鞍山鋼鐵股份有限公司牽頭負責(zé)修訂，參加編制的單位包括：冶金工業(yè)信

息標(biāo)準(zhǔn)研究院等（暫未列全）。

3、主要工作過程

起草（草案、調(diào)研）階段：為推進項目進度，全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會在2023年即著

手組織各起草單位成立了起草工作組，由馬鞍山鋼鐵股份有限公司牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工

作組，負責(zé)主要起草工作。工作組對國內(nèi)外改善焊接性能的熱軋型鋼產(chǎn)品和技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)

展情況進行了全面調(diào)研，廣泛搜集了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)外技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、

資料查證工作，同時結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，進行了全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上修訂出《改

善焊接性能的熱軋型鋼》標(biāo)準(zhǔn)草案初稿。

2024年4月由編制組內(nèi)部對本標(biāo)準(zhǔn)修訂后文本（初稿）進行了再次討論及修改，形成了

標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說明等相關(guān)材料，報全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會秘書處。

征求意見階段：

2024年6月12日，由全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會秘書處將標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明發(fā)送

到型鋼分委員會委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣泛征求意見，同時在國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員

會系統(tǒng)、《鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)站上公開征求社會意見。截止2024年××月××日，共收到××家單

位回函，提出了××條意見或建議（詳見《意見匯總處理表》）。

審查階段：通過對這些反饋意見進行分類、歸納、整理和分析，工作組采納××條，不

采納××條，并進而對標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿進行了補充、修改，于20××年××月完成了標(biāo)準(zhǔn)送審稿，

提交全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會秘書處。全國鋼標(biāo)委型鋼分委員會于2024年×月×日在××召開

了《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》標(biāo)準(zhǔn)審查會，到會型鋼分委員會委員××名和專家××名，對

該標(biāo)準(zhǔn)進行了審查，獲得一致通過，并認為該標(biāo)準(zhǔn)水平達到××水平。

報批階段：工作組按照會議審查意見對標(biāo)準(zhǔn)送審稿作了進一步的修改、整理和完善，

在XXXX年XX月形成了標(biāo)準(zhǔn)報批稿、編制說明及其他相關(guān)文件，報全國鋼標(biāo)委XX分委員

會秘書處。XXXX年XX月XX日在《國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作管理信息系統(tǒng)》上投票。截止XXXX

年XX月XX日已獲得XX名委員同意（須達到3/4以上），審查通過，并上報全國鋼標(biāo)委秘

書處。

4、主要起草人及其所承擔(dān)工作的簡要說明

4.1本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人

暫空。

4.2主要起草人所承擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)研究工作

（1）收集、對比相關(guān)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，確認為滿足要求，為現(xiàn)行有效版本。

（2）對實物質(zhì)量（化學(xué)成分、力學(xué)性能、外部及內(nèi)部質(zhì)量）進行收集、統(tǒng)計、整理和

分析。

（3）收集不同用戶對質(zhì)量指標(biāo)要求；對標(biāo)準(zhǔn)中主要技術(shù)指標(biāo)確定所需要進行論證和理

論研究。

（4）進行標(biāo)準(zhǔn)水平對比分析、實物質(zhì)量數(shù)據(jù)的對比與分析；意見匯總及處理；根據(jù)標(biāo)

準(zhǔn)編制不同階段編寫本標(biāo)準(zhǔn)文本和標(biāo)準(zhǔn)編制說明。

（5）完成標(biāo)準(zhǔn)的報批稿的整理和上報工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)化對象、制定標(biāo)準(zhǔn)的原則、采標(biāo)程度

1、標(biāo)準(zhǔn)化對象簡介

H型鋼是一種經(jīng)濟型斷面鋼材，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型基建項目以及海洋工程

項目等領(lǐng)域。從結(jié)構(gòu)形式看，H型鋼可分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼