Craftstandardforconstructionofconcretes實(shí)施日期：2017年03月01日陜建發(fā)〔2016〕394號各設(shè)區(qū)市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局(建委)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，楊凌示范區(qū)規(guī)劃建設(shè)局，西咸司主編的陜西省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《陜西省工程建設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(共18分冊),已經(jīng)布為陜西省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號見附件，自2017年3月1日起實(shí)施。具體條文技術(shù)解釋。陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2016年12月28日72.1適用范圍2.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程中組合鋼框膠合板模板的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)組合鋼框膠合板模板的施工。2.2引用標(biāo)準(zhǔn)名錄2.2.1本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：3《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96由膠合板或竹膠合板與鋼框構(gòu)成的模板。鋼框膠合板模板可分為實(shí)腹鋼框膠合板模板(圖2.3.1-1)和空腹鋼框膠合板模板(圖2.3.1-2)。2.3.2面板panel與混凝土面接觸的膠合板或竹膠合板。由邊肋、主肋、次肋組成的承托面板用的鋼結(jié)構(gòu)骨架。2.3.4邊肋boundaryrib鋼框周邊的構(gòu)件。1—縱向主肋(背楞);2—邊肋；3—橫向主肋；4—次肋；5—面板2.3.5主肋mainrib承受面板傳來荷載的構(gòu)件。2.3.6次肋secondaryrib鋼框中按構(gòu)造要求設(shè)置的構(gòu)件。2.3.7背楞waling支承主肋并可兼作空腹鋼框膠合板模板縱向主肋的承力構(gòu)件。2.3.8早拆模板技術(shù)earlystrikingtechnology在樓板混凝土滿足抗裂要求條件下，可提早拆除部分樓板模板及支撐的模板技術(shù)(圖2.3.8)。3(b)A-A剖面2.4施工準(zhǔn)備I技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙和施工技術(shù)方案或作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式及特點(diǎn)完成模板設(shè)計(jì)。2.4.2收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8776—面板：7—豎肋：8—斜撐：9—調(diào)節(jié)絲杠3.4.7施工機(jī)械：塔吊、外用電梯等。3.4.8工具用具：扳手、錘子、撬杠等。3.4.9監(jiān)測裝置：鋼卷尺、水平尺、靠尺等。IV作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.10綁扎剪力墻墻體鋼筋，預(yù)留預(yù)埋件、預(yù)留孔洞。3.4.11檢查進(jìn)場的大模板并涂刷隔離劑。3.4.12大模板堆放場地堅(jiān)實(shí)平整。3.4.13搭設(shè)施工作業(yè)面模板安裝的安全防護(hù)設(shè)施。3.5施工工藝3.5.1現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板施工工藝流程見圖3.5.1。3.5.2模板安裝前，應(yīng)在已完結(jié)構(gòu)上彈出建筑軸線、墻身線及外墻模板水平控制線，還應(yīng)檢查模板3.5.3大模板、角模預(yù)拼裝時(shí)，組拼式大模板可在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時(shí)對號入座。應(yīng)進(jìn)行大模板樣板間試安裝，驗(yàn)證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后，方可正式安裝。3.5.4大模板安裝前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板板面隔離劑涂刷是否均勻。2模板槽口、企口、拼口等處密封條的安裝位置及完好性。3大模板根部縫隙，并用砂漿帶進(jìn)行找平密封處理。4配件類型及數(shù)量是否齊全。5復(fù)核豎向鋼筋保護(hù)層是否符合要求。6外墻面模板下口支撐點(diǎn)是否一致，壓槽內(nèi)貼密封條，牛腿固定好。7模板吊環(huán)、鋼絲繩及其卡具的完整性和數(shù)量。9.5.3待焊箍筋加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎折。2鋼筋切斷下料時(shí)，矩形箍筋下料長度可按下式9.5.3計(jì)算：式中：L——箍筋下料長度(mm);a——箍筋內(nèi)凈長度(mm);bg——箍筋內(nèi)凈寬度(mm);△——焊接總留量(mm)。上述計(jì)算值經(jīng)試焊后核對，箍筋的外皮尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。3采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，應(yīng)將切斷機(jī)的刀口間隙調(diào)整到0.3mm;多列鋼筋應(yīng)單列垂直排放，緊貼固定刀片。切斷后的鋼筋端面應(yīng)于軸線垂直，無壓彎、無斜口。4矩形箍筋彎曲時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)內(nèi)側(cè)四角均應(yīng)直角。2)箍筋彎曲成型后，將待焊箍筋的重疊部分拉至完全對準(zhǔn)，使箍筋對焊端面有一定的彈性壓力。3)待焊箍筋應(yīng)分類堆放整齊。5待焊箍筋為半成品，應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，屬中間質(zhì)量檢查。按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽查5件。檢查兩鋼筋頭端面是否閉合，有無斜口；箍筋尺寸是否準(zhǔn)確。9.5.4箍筋閃光對焊工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1箍筋閃光對焊有3種工藝方法：連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊、閃光-預(yù)熱閃光。其工藝方法應(yīng)符合下列規(guī)定。1)當(dāng)箍筋直徑較小，可采用“連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊”。2)當(dāng)箍筋直徑較大，且箍筋對焊端面較平整，宜采“預(yù)熱閃光對焊”。3)當(dāng)箍筋直徑較大，且是用箍筋切斷機(jī)斷料，鋼筋端部有壓傷痕跡，端面不夠完整，應(yīng)采2進(jìn)行箍筋閃光對焊時(shí)，與同直徑鋼筋閃光對焊相比較，應(yīng)適當(dāng)提高焊機(jī)容量，選擇較大變壓器級數(shù)。3當(dāng)采用箍筋連續(xù)閃光對焊時(shí)其工藝流程見圖9.5.4-1,調(diào)伸長度和焊接留量見圖9.5.4-2,焊接(注：表中有頂鍛留量約為頂鍛留量的1/3;兩鉗口間距為調(diào)身長度L?+L?。)通電、連續(xù)閃光并冷卻并卸除封閉環(huán)式檢查驗(yàn)收852772982924當(dāng)采用箍筋預(yù)熱閃光對焊時(shí)，其工藝流程見圖9.5.4-3,調(diào)伸長度和焊接留量見圖9.5.4-4,焊冷卻并卸除封閉環(huán)式不符合不符合處置和LcacCa△1528182282293235當(dāng)采用箍筋閃光—預(yù)熱閃光對焊時(shí)，其工藝流程圖見圖9.5.4-5,調(diào)伸長度和焊接留量見圖9.5.4-6,焊接參數(shù)見表9.5.4-3。電極鉗口通電閃光(端面閃平)閃光達(dá)到焊接溫度冷卻并卸除封閉環(huán)式檢查驗(yàn)收符合不符合不符合處置和再驗(yàn)收圖9.5.4-5箍筋閃光—預(yù)熱閃光對焊工藝流程圖9.5.4-6箍筋閃光—預(yù)熱閃光對焊時(shí)焊接留量圖解41324152417241934136操作中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，通過焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)準(zhǔn)確把握好下列要點(diǎn)：圖9.5.5-1簡易鋼筋支架和頂托1一槽鋼托槽；2—鋼螺母；3一升降扳手；4—焊接鋼筋；5—鋼管；6一角鋼墊板(a)(b)一簡易鋼筋支架；(c)一頂托圖9.5.5-2梁底模板上安裝示意5)對于轉(zhuǎn)換層梁、墻梁等高度、寬度、重量都比較大的現(xiàn)澆梁，可采用轉(zhuǎn)換層梁安裝法，見圖9.5.5-3。88圖9.5.5-3轉(zhuǎn)換層梁高安裝示意1—鋼管支撐；2—梁底模板；3—臨時(shí)支架下橫桿；4一臨時(shí)木枋；5—臨時(shí)支架上橫桿；6)對于剪力墻中暗梁，可采用暗梁安裝法，見圖9.5.5-4。9.6.1箍筋焊接應(yīng)在工廠或有圍護(hù)的鋼筋車間進(jìn)行，當(dāng)冬季環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接工藝。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。9.6.2冬期停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放焊機(jī)內(nèi)的水。I主控項(xiàng)目9.7.1鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.7.2鋼筋采用焊接連接時(shí)，鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和現(xiàn)行陜西地方標(biāo)準(zhǔn)《箍筋閃光對焊技術(shù)規(guī)程》DBJ61-54中的規(guī)定。接頭試件應(yīng)從工程實(shí)體中截取。9.7.3鋼筋應(yīng)安裝牢固。Ⅱ一般項(xiàng)目9.7.4鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。9.7.5鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《箍筋閃光對焊技術(shù)規(guī)程》DBJ61-54中的的規(guī)定。9.7.6箍筋安裝允許偏差應(yīng)控制在±20mm之間。9.8.1鋼筋原材、待焊箍筋等應(yīng)合理堆放，分規(guī)格標(biāo)識。9.8.2焊接好的封閉環(huán)式箍筋架空堆放，防止變形。9.8.2鋼筋原材、待焊箍筋及焊接好的封閉環(huán)式箍筋應(yīng)有防銹蝕和防污染措施9.9.1施工前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。9.9.2焊接設(shè)備使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的夾緊裝置可靠牢固，頂鍛機(jī)構(gòu)靈活，冷卻水管及接頭無滲漏，方可開機(jī)。循環(huán)冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。9.9.3封閉箍筋在焊接過程中具有電流分流作用，必須要控制和避免因通電時(shí)間過長而導(dǎo)致封閉環(huán)式箍筋過熱現(xiàn)象，以確保操作人員、焊接設(shè)備和供電線路的安全。9.9.4作業(yè)人員不宜長時(shí)間目視焊接閃光，注意休息調(diào)節(jié)視力。9.9.5安裝高度大于2m的柱中箍筋前，應(yīng)在柱的兩側(cè)或四周搭設(shè)符合安全操作規(guī)定的腳手架板。HRB400W鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊[圖10.5.6-1(a)],當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面2鋼筋幫條焊長度應(yīng)符合表10.5.6的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號可與主筋相同或低一個(gè)牌號等級。幫條長度13鋼筋幫條焊接頭的焊縫厚度S應(yīng)不小于主筋直徑的30%,焊縫寬度b不小于主筋直徑的80%4鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1)兩主筋端頭之間，應(yīng)留2mm～5mm的間隙。2)幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部距離宜大于或等于20mm。3)焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使得主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。10.5.7鋼筋搭接焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋搭接焊適用于HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、HRB400W鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊[圖10.5.7(a)]。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊[圖10.5.7(b)]。搭接長度可與表10.5.6中幫條長度相同。2搭接接頭的焊縫厚度S應(yīng)不小于主筋直徑的30%,焊縫寬度b不小于主筋直徑的80%,見3搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1)焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一軸線上。2)應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部距離宜大于或等于20mm。3)應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。10.5.8坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定(圖10.5.8):1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。2坡口角度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)選用。3鋼墊板厚度宜為4mm～6mm,長度宜為40mm～60mm;平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm;立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。4焊縫寬度大于V形坡口的邊緣2mm～3mm,焊縫余高應(yīng)為2mm～4mm,并應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。5鋼筋與墊板之間，應(yīng)加焊二層、三層側(cè)面焊縫。6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。10.5.9窄間隙焊應(yīng)用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平焊接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面，使熔敷金屬填充間隙并形成接頭(圖10.5.9);其焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋端面應(yīng)平整。2宜選用低氫型焊接材料。3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使之熔合。4當(dāng)焊至端面間隙4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。5焊縫余高應(yīng)為2mm～4mm,且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。10.5.10熔槽幫條焊應(yīng)用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式(圖10.5.10)、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1角鋼邊長宜為40mm～70mm。2鋼筋端部應(yīng)加工平整。3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。4焊接過程中應(yīng)及時(shí)停焊清渣；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度應(yīng)為2mm～4mm。5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1層～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。10.5.11預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種(圖10.5.11),裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用HPB300鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸(K)不得小于鋼筋直徑的50%;采用其他牌號鋼筋時(shí)，焊腳尺寸(K)不得小于鋼筋直徑的60%。2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。10.5.12鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭(圖10.5.12)應(yīng)符合下列規(guī)定：1HPB300鋼筋的搭接長度(1)不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度(1)不得小于5倍鋼筋直徑。2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的60%,焊縫有效厚度不得小于鋼筋直徑的35%。10.6季節(jié)性施工10.6.1雨、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨和冰雪。10.6.2當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，電弧焊宜增大焊接電流，降低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度應(yīng)控制在150℃~350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。10.6.3當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接作業(yè)。10.6.4當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超過8m/s進(jìn)行焊條電弧焊，或風(fēng)速超過2m/s進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，均焊機(jī)容量(kVA)鋼筋直徑(mm)12.5.3閃光對焊操作工藝應(yīng)符合以下規(guī)定：1連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，鋼筋端面的凸出部分熔化，熔化的金屬顆粒向外噴射形成閃光，徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，達(dá)到預(yù)定的燒化留量，迅速進(jìn)行頂鍛，完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生間斷閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3閃光—預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。12.5.4施焊中，焊工應(yīng)熟練掌握各項(xiàng)留量參數(shù)(圖12.5.4-1~12.5.4-3),以確保焊接質(zhì)量。C{+Cz—有電頂鍛留量；C?"+C?"一無電頂鍛留量；△—焊接總留量L?、L?一調(diào)伸長度；b?+b?一頂鍛流量；a+a一燒化留量；C?+C?一頂鍛流量；C{+C?—有電頂鍛留量；C?"+C?一無電頂鍛留量；△一焊接總留量12.5.5閃光對焊時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)：1調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當(dāng)焊接HRB400、HRBF400等牌號鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在40mm~60mm內(nèi)選用。2燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，閃光過程應(yīng)較長；燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加8mm～10mm;當(dāng)閃光—預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量不應(yīng)小于10mm,二次燒化留量不應(yīng)小于6mm。3需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱流量宜為1mm~2mm,預(yù)熱次數(shù)宜為3s～4s,預(yù)熱次數(shù)宜為1次～4次；每次預(yù)熱時(shí)間宜為1.5s～2s,間歇時(shí)間宜為3s～4s。4頂鍛留量應(yīng)為3mm～7mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛流量約占1/3,無電頂鍛流量約占2/3,焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。焊接HRB500鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。12.5.6當(dāng)HRBF335鋼筋、HRBF400鋼筋、HRBF500鋼筋或HRB400W鋼筋進(jìn)行閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的60%范圍之內(nèi)。12.5.7變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。12.5.8HRB500、HRBF500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。12.5.9在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。12.6季節(jié)性施工12.6.1當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)或間歇時(shí)間。12.6.2當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行閃光對焊。12.6.3雨天、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效防滑、防觸電措施，確保人身安全。12.6.4當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超過8m/s在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。I主控項(xiàng)目12.7.1鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12.7.2鋼筋采用焊接連接時(shí)，鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。接頭試件應(yīng)從工程實(shí)體中截取。13.4.11鋼筋電渣壓力焊施工的焊工應(yīng)持證上崗。13.4.12焊接設(shè)備調(diào)試完畢，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。焊劑經(jīng)烘焙，符合使用要求。13.4.13電源設(shè)置符合焊接使用要求。13.4.14作業(yè)場地搭設(shè)安全防護(hù)設(shè)施、操作平臺。13.5.1鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程見圖13.5.1。施焊再驗(yàn)收13.5.2鋼筋電渣壓力焊工作原理示意見圖13.5.2。13.5.3鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。13.5.4焊接夾具和鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3)柱、墻混凝土應(yīng)分層、分段均勻布料，一次澆筑完畢。柱、墻混凝土分層厚度應(yīng)符合表17.5.6-2的規(guī)定。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。4)澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)，以免因混凝土澆筑后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。5)剪力墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)、分段澆筑、逐步上升。墻體施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。6當(dāng)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高于梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)1)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相同的混凝土進(jìn)行澆筑。2)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于50mm。柱、梁、板結(jié)構(gòu)分隔位置見圖17.5.4-1;墻、梁、板結(jié)構(gòu)分隔位置見圖17.5.4-2。3)宜先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土。7混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1)梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇2h,使柱、墻混凝土初步沉實(shí)，然后再繼續(xù)澆筑梁、板混凝土。2)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)宜采用“趕漿壓茬法”施工。在混凝土初凝前應(yīng)做二次振搗。3)和板連成整體高度大于1m的梁，可先單獨(dú)澆筑梁。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，待梁底混凝土充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁18.5.3注漿彎頭的開孔位置一般距地300mm～500mm。注漿彎頭一般選用135°彎頭，按伸入鋼管構(gòu)件內(nèi)的端口中心應(yīng)與鋼管構(gòu)件中心重合設(shè)計(jì)制作及安裝，且端口水平向上。安裝就位后，彎管與鋼管構(gòu)件應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。18.5.4注漿彎管、截止閥及輸送管安裝(圖1