2025年探傷工(助理技師)考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.超聲波在介質(zhì)中傳播時，遇到不同聲阻抗的界面會發(fā)生（）。A.反射和折射B.散射C.繞射D.以上都是答案：D。超聲波在傳播過程中遇到不同聲阻抗界面時，會同時發(fā)生反射、折射、散射和繞射等現(xiàn)象。反射是指部分超聲波能量返回原介質(zhì)；折射是指超聲波進(jìn)入另一種介質(zhì)時傳播方向發(fā)生改變；散射是超聲波遇到小尺寸的缺陷或不均勻質(zhì)點時向各個方向散射；繞射是超聲波遇到尺寸小于波長的障礙物時會繞過障礙物繼續(xù)傳播。2.磁粉探傷中，采用交流電磁化所產(chǎn)生的退磁場比直流電磁化時（）。A.大B.小C.相同D.不確定答案：A。交流電磁化時，由于電流方向不斷變化，會產(chǎn)生較大的渦流，渦流產(chǎn)生的磁場與原磁化磁場方向相反，形成較大的退磁場。而直流電磁化時，電流方向不變，渦流影響相對較小，退磁場較小。3.射線探傷中，膠片的對比度與（）有關(guān)。A.射線能量B.膠片種類C.顯影條件D.以上都是答案：D。射線能量影響射線穿透工件后在膠片上的感光程度，能量高時對比度可能降低；不同種類的膠片其固有對比度不同；顯影條件如顯影時間、顯影溫度等也會顯著影響膠片的對比度。4.滲透探傷中，去除多余滲透劑時，（）方法容易造成過清洗。A.溶劑去除法B.水洗型滲透劑的水噴洗法C.后乳化型滲透劑的水噴洗法D.以上都不是答案：B。水洗型滲透劑的水噴洗法如果操作不當(dāng)，很容易將缺陷中的滲透劑也清洗掉，造成過清洗。溶劑去除法相對較容易控制清洗程度；后乳化型滲透劑需要先進(jìn)行乳化處理，再進(jìn)行清洗，也不容易出現(xiàn)過清洗現(xiàn)象。5.超聲波探傷中，當(dāng)缺陷大于聲束截面時，采用（）方法定量較準(zhǔn)確。A.當(dāng)量法B.底波高度法C.測長法D.以上都不是答案：C。當(dāng)缺陷大于聲束截面時，當(dāng)量法難以準(zhǔn)確確定缺陷的大小，因為此時無法找到合適的當(dāng)量試塊；底波高度法主要用于檢測工件內(nèi)部的小缺陷對底波的影響，對于大缺陷不太適用；測長法可以通過測量缺陷在聲束方向上的長度來定量缺陷，相對更準(zhǔn)確。6.磁粉探傷中，周向磁化可發(fā)現(xiàn)（）缺陷。A.縱向B.橫向C.表面和近表面D.以上都是答案：A。周向磁化時，磁力線環(huán)繞工件，與縱向缺陷垂直，能夠在縱向缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉，從而發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。橫向缺陷與周向磁化的磁力線平行，不易產(chǎn)生漏磁場，難以被發(fā)現(xiàn)；磁粉探傷主要檢測表面和近表面缺陷，但周向磁化主要針對縱向缺陷。7.射線探傷中，半價層是指（）。A.射線強度衰減一半時的物質(zhì)厚度B.射線能量衰減一半時的物質(zhì)厚度C.射線穿透物質(zhì)的最大厚度D.以上都不是答案：A。半價層是衡量射線衰減特性的一個重要參數(shù)，它是指射線強度衰減到初始強度一半時所通過的物質(zhì)厚度。射線能量與半價層有一定關(guān)系，但半價層不是指射線能量衰減一半時的物質(zhì)厚度；射線穿透物質(zhì)的最大厚度與射線能量、物質(zhì)性質(zhì)等多種因素有關(guān)，與半價層概念不同。8.滲透探傷中，乳化劑的作用是（）。A.使?jié)B透劑更容易滲入缺陷B.使多余的滲透劑更容易清洗掉C.提高滲透劑的靈敏度D.以上都不是答案：B。后乳化型滲透劑需要使用乳化劑，乳化劑可以使多余的滲透劑與水形成乳濁液，從而更容易被水清洗掉。滲透劑滲入缺陷主要依靠自身的滲透性能，與乳化劑無關(guān)；乳化劑本身并不能提高滲透劑的靈敏度。9.超聲波探傷中，斜探頭主要用于檢測（）缺陷。A.表面B.內(nèi)部C.焊縫D.以上都是答案：C。斜探頭通過折射使超聲波以一定角度進(jìn)入工件，主要用于檢測焊縫中的缺陷，如未焊透、裂紋等。表面缺陷一般使用直探頭或表面波探頭檢測；內(nèi)部缺陷也可以使用直探頭檢測，但斜探頭在焊縫檢測中具有獨特的優(yōu)勢。10.磁粉探傷中，剩磁法適用于（）材料。A.軟磁B.硬磁C.非磁性D.以上都不是答案：B。硬磁材料具有較高的剩磁，在磁化后能夠保留較強的磁場，適合采用剩磁法進(jìn)行磁粉探傷。軟磁材料的剩磁較小，磁化后磁場很快消失，不適合剩磁法；非磁性材料根本無法進(jìn)行磁粉探傷。11.超聲波探傷中，耦合劑的作用是（）。A.減少超聲波在探頭與工件表面之間的反射B.增加超聲波的傳播速度C.提高探傷靈敏度D.以上都是答案：A。耦合劑的主要作用是填充探頭與工件表面之間的空隙，減少超聲波在界面處的反射，使更多的超聲波能夠進(jìn)入工件。耦合劑對超聲波的傳播速度影響很??；雖然減少反射可能在一定程度上提高探傷靈敏度，但這不是耦合劑的主要作用。12.射線探傷中，膠片的粒度越細(xì)，（）。A.對比度越高B.清晰度越高C.靈敏度越低D.以上都不是答案：B。膠片的粒度越細(xì)，其記錄的影像越清晰，能夠分辨出更小的細(xì)節(jié)。對比度主要與射線能量、膠片種類和顯影條件等有關(guān)；粒度細(xì)的膠片靈敏度通常較高，能夠檢測到更小的缺陷。13.滲透探傷中，顯像劑的作用是（）。A.吸附缺陷中的滲透劑，顯示缺陷B.提高滲透劑的靈敏度C.保護(hù)工件表面D.以上都不是答案：A。顯像劑能夠吸附缺陷中的滲透劑，使缺陷在工件表面顯示出來，便于觀察和檢測。顯像劑本身并不能提高滲透劑的靈敏度；它的主要作用也不是保護(hù)工件表面。14.超聲波探傷中，當(dāng)超聲波從聲速大的介質(zhì)進(jìn)入聲速小的介質(zhì)時，折射角（）入射角。A.大于B.小于C.等于D.以上都不是答案：B。根據(jù)折射定律，當(dāng)超聲波從聲速大的介質(zhì)進(jìn)入聲速小的介質(zhì)時，折射角小于入射角。這是因為聲速的變化會導(dǎo)致超聲波傳播方向的改變。15.磁粉探傷中，縱向磁化可發(fā)現(xiàn)（）缺陷。A.縱向B.橫向C.表面和近表面D.以上都是答案：B?？v向磁化時，磁力線沿工件的縱向方向，與橫向缺陷垂直，能夠在橫向缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉，從而發(fā)現(xiàn)橫向缺陷。縱向缺陷與縱向磁化的磁力線平行，不易產(chǎn)生漏磁場，難以被發(fā)現(xiàn)；磁粉探傷主要檢測表面和近表面缺陷，但縱向磁化主要針對橫向缺陷。二、判斷題（每題2分，共20分）1.超聲波探傷中，頻率越高，探傷靈敏度越高，但穿透能力越弱。（）答案：正確。頻率越高，超聲波的波長越短，能夠檢測到更小的缺陷，探傷靈敏度越高。但高頻超聲波在介質(zhì)中傳播時衰減較快，穿透能力相對較弱。2.磁粉探傷中，只要工件表面有缺陷，就一定能檢測出來。（）答案：錯誤。磁粉探傷需要滿足一定的條件才能檢測出缺陷，如缺陷的大小、方向、磁粉的施加方式等。如果缺陷太小、方向與磁力線平行或磁粉施加不當(dāng)?shù)?，都可能?dǎo)致缺陷無法被檢測出來。3.射線探傷中，射線能量越高，對膠片的感光作用越強，對比度越高。（）答案：錯誤。射線能量越高，對膠片的感光作用越強，但對比度會降低。因為高能量射線的穿透能力強，使膠片上的影像灰度范圍變寬，對比度下降。4.滲透探傷中，滲透時間越長越好。（）答案：錯誤。滲透時間需要根據(jù)滲透劑的種類、工件材料和缺陷類型等因素來確定。過長的滲透時間可能會導(dǎo)致滲透劑干涸、污染工件等問題，而且對于一些小缺陷，過長的滲透時間并不能提高檢測效果。5.超聲波探傷中，缺陷的回波高度與缺陷的大小成正比。（）答案：錯誤。缺陷的回波高度不僅與缺陷的大小有關(guān)，還與缺陷的形狀、取向、性質(zhì)以及超聲波的傳播條件等因素有關(guān)。在某些情況下，即使缺陷尺寸相同，由于形狀和取向不同，回波高度也可能有很大差異。6.磁粉探傷中，使用交流電磁化時，不需要斷電相位控制。（）答案：錯誤。交流電磁化時，由于電流方向不斷變化，為了保證磁化效果和檢測的準(zhǔn)確性，需要進(jìn)行斷電相位控制，以確保在合適的時刻切斷電流，使工件上保留足夠的剩磁。7.射線探傷中，底片上的黑度越大，說明射線穿透的工件厚度越大。（）答案：錯誤。底片上的黑度不僅與射線穿透的工件厚度有關(guān)，還與射線能量、曝光時間、膠片特性等因素有關(guān)。在一些情況下，即使工件厚度相同，由于射線能量或曝光時間的不同，底片黑度也可能不同。8.滲透探傷中，水洗型滲透劑可以直接用水清洗，不需要乳化處理。（）答案：正確。水洗型滲透劑本身具有親水性，可以直接用水清洗，不需要進(jìn)行乳化處理。而后乳化型滲透劑需要先進(jìn)行乳化處理，再用水清洗。9.超聲波探傷中，探頭的晶片厚度越薄，頻率越高。（）答案：正確。探頭晶片的厚度與頻率成反比關(guān)系，晶片厚度越薄，其振動頻率越高。10.磁粉探傷中，檢測表面缺陷時，采用直流電磁化比交流電磁化效果好。（）答案：錯誤。檢測表面缺陷時，交流電磁化的效果更好。因為交流電磁化能夠產(chǎn)生集膚效應(yīng)，使磁力線集中在工件表面，更容易檢測到表面缺陷。而直流電磁化的磁力線分布相對均勻，對表面缺陷的檢測靈敏度不如交流電磁化。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述超聲波探傷的基本原理。超聲波探傷是利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射波的特性來檢測缺陷的。當(dāng)超聲波探頭向工件發(fā)射超聲波時，超聲波在工件中傳播。如果工件內(nèi)部存在缺陷，超聲波遇到缺陷后，一部分超聲波會被反射回來，被探頭接收并轉(zhuǎn)換為電信號。通過對反射波的分析，如反射波的幅度、時間等，可以判斷缺陷的存在、位置、大小和性質(zhì)等。例如，反射波的幅度越大，說明缺陷可能越大；反射波的時間可以確定缺陷在工件中的位置。2.磁粉探傷中，如何選擇合適的磁化方法？選擇合適的磁化方法需要考慮以下因素：（1）工件的形狀和尺寸：對于形狀簡單的工件，如棒材、管材等，可以采用周向磁化或縱向磁化；對于形狀復(fù)雜的工件，可能需要采用復(fù)合磁化。（2）缺陷的方向：如果已知缺陷的方向，應(yīng)選擇使磁力線與缺陷垂直的磁化方法，以提高檢測靈敏度。例如，檢測縱向缺陷時，采用周向磁化；檢測橫向缺陷時，采用縱向磁化。（3）工件的材料和表面狀態(tài)：不同的材料具有不同的磁特性，如軟磁材料和硬磁材料的磁化方式可能不同。工件的表面狀態(tài)也會影響磁化效果，如表面粗糙度較大時，可能需要采用適當(dāng)?shù)拇呕椒▉硐砻嬗绊憽＃?）檢測要求：如果要求檢測表面和近表面缺陷，應(yīng)選擇合適的磁化電流和頻率，以確保磁力線能夠集中在工件表面。3.射線探傷中，如何提高底片的質(zhì)量？提高底片質(zhì)量可以從以下幾個方面入手：（1）選擇合適的射線源和能量：根據(jù)工件的厚度和材料，選擇合適的射線源和能量，以保證射線能夠穿透工件并在底片上形成清晰的影像。一般來說，對于較薄的工件，可以選擇較低能量的射線源；對于較厚的工件，需要選擇較高能量的射線源。（2）控制曝光參數(shù)：曝光參數(shù)包括管電流、管電壓和曝光時間等。合理的曝光參數(shù)可以使底片的黑度和對比度達(dá)到最佳狀態(tài)。在實際操作中，需要根據(jù)工件的厚度、射線源的特性和膠片的類型等因素來調(diào)整曝光參數(shù)。（3）保證暗室處理質(zhì)量：暗室處理包括顯影、定影、水洗和干燥等步驟。顯影時間、顯影溫度和顯影液的濃度等因素都會影響底片的質(zhì)量。定影時間要足夠，以確保底片上的未感光銀鹽完全溶解。水洗要徹底，以去除底片上的殘留藥液。干燥時要避免底片受到污染和變形。（4）使用合適的增感屏和膠片：增感屏可以提高射線對膠片的感光作用，減少曝光時間。不同類型的增感屏和膠片具有不同的特性，需要根據(jù)檢測要求選擇合適的增感屏和膠片。（5）避免散射線的影響：散射線會降低底片的對比度和清晰度。可以采用鉛板、鉛屏風(fēng)等方法來屏蔽散射線，也可以使用濾波片來減少散射線的干擾。四、綜合分析題（每題20分，共30分）1.某壓力容器采用超聲波探傷檢測內(nèi)部缺陷，在探傷過程中發(fā)現(xiàn)一個缺陷回波，回波高度為滿刻度的80%，根據(jù)距離-波幅曲線可知，此時的當(dāng)量缺陷為φ5mm平底孔當(dāng)量。已知該壓力容器的設(shè)計壓力為10MPa，材料為Q345R，厚度為20mm。請分析該缺陷對壓力容器安全運行的影響，并提出處理建議。首先，根據(jù)探傷結(jié)果，該缺陷的當(dāng)量為φ5mm平底孔當(dāng)量。對于壓力容器來說，內(nèi)部缺陷的存在會降低容器的承載能力和安全性。從材料和厚度方面來看，Q345R是一種常用的壓力容器用鋼，厚度為20mm。在設(shè)計壓力為10MPa的情況下，容器需要承受較大的壓力。φ5mm的缺陷雖然不算特別大，但如果處于應(yīng)力集中區(qū)域，可能會在壓力作用下逐漸擴展，導(dǎo)致容器發(fā)生泄漏甚至破裂。為了進(jìn)一步評估該缺陷的影響，可以進(jìn)行以下分析：（1）對缺陷進(jìn)行定位和定量分析，確定缺陷的具體位置和尺寸，判斷其是否處于關(guān)鍵部位，如焊縫附近、接管處等。（2）進(jìn)行應(yīng)力分析，計算缺陷部位的應(yīng)力分布情況，評估缺陷對容器應(yīng)力狀態(tài)的影響。（3）考慮缺陷的性質(zhì)，如缺陷是裂紋、氣孔還是夾渣等，不同性質(zhì)的缺陷對容器的危害程度不同。處理建議如下：（1）如果缺陷位于非關(guān)鍵部位，且經(jīng)過應(yīng)力分析表明對容器的應(yīng)力狀態(tài)影響較小，可以采取定期監(jiān)測的方法，觀察缺陷的變化情況。（2）如果缺陷位于關(guān)鍵部位，或者經(jīng)過應(yīng)力分析表明對容器的應(yīng)力狀態(tài)有較大影響，建議對缺陷進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)方法可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)和位置選擇，如打磨、補焊等。在修復(fù)過程中，需要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，確保修復(fù)質(zhì)量。（3）修復(fù)后，需要對修復(fù)部位進(jìn)行再次探傷檢測，確保修復(fù)質(zhì)量符合要求。同時，對整個容器進(jìn)行全面的檢驗和評估，確保容器能夠安全運行。2.某鋼鐵廠生產(chǎn)的一批鋼管需要進(jìn)行磁粉探傷檢測表面和近表面缺陷。已知鋼管的外徑為100mm，壁厚為10mm，長度為6m。請設(shè)計磁粉探傷的工藝流程，并說明各步驟的注意事項。磁粉探傷工藝流程如下：（1）預(yù)處理-目的：清除鋼管表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，確保磁粉能夠良好地吸附在缺陷處。-方法：可以采用機械打磨、化學(xué)清洗等方法。-注意事項：在打磨過程中，要避免損傷鋼管表面；化學(xué)清洗后要徹底沖洗干凈，防止殘留的化學(xué)藥劑影響磁粉探傷效果。（2）磁化-目的：使鋼管產(chǎn)生磁場，以便在缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉。-方法：對于鋼管，可以采用周向磁化和縱向磁化相結(jié)合的方法。周向磁化可以采用直接通電法或觸頭法，縱向磁化可以采用線圈法。-注意事項：-磁化電流的大小要根據(jù)鋼管的尺寸和材料進(jìn)行調(diào)整，確保能夠產(chǎn)生足夠的磁場強度。-在磁化過程中，要注意防止電流過大導(dǎo)致鋼管過熱，損壞鋼管。-采用線圈法進(jìn)行