模具鉗工面試試題及答案一、選擇題1.以下哪種量具可用于測(cè)量模具零件的內(nèi)徑尺寸？（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A。游標(biāo)卡尺可以直接測(cè)量?jī)?nèi)徑、外徑、深度等尺寸，千分尺主要用于測(cè)量外徑等尺寸精度較高的線(xiàn)性尺寸，百分表通常用于測(cè)量形狀誤差和位置誤差等，塞尺用于測(cè)量?jī)善矫嬷g的間隙。2.模具零件在熱處理時(shí)，淬火后一般需要進(jìn)行（）處理。A.回火B(yǎng).正火C.退火D.時(shí)效答案：A。淬火后零件硬度高但脆性大，回火可以降低脆性，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸。正火主要用于改善低碳鋼和中碳鋼的切削性能等；退火是為了降低硬度，改善切削加工性等；時(shí)效處理主要是消除殘余應(yīng)力。3.以下哪種加工方法可以獲得較高的表面質(zhì)量和尺寸精度？（）A.車(chē)削B.銑削C.磨削D.鉆削答案：C。磨削加工是一種精加工方法，能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值。車(chē)削主要用于回轉(zhuǎn)體零件的加工；銑削可以加工各種平面、溝槽等；鉆削主要用于鉆孔。4.模具裝配時(shí)，保證模具各零件之間的相對(duì)位置精度常用的方法是（）。A.互換法B.修配法C.調(diào)整法D.以上都是答案：D?；Q法適用于批量生產(chǎn)，零件具有互換性；修配法是通過(guò)修配某一指定零件的尺寸來(lái)保證裝配精度；調(diào)整法是通過(guò)調(diào)整零件的位置或尺寸來(lái)保證裝配精度，在模具裝配中這幾種方法都可能用到。5.冷沖模中，凸模和凹模的間隙對(duì)沖壓件的（）有重要影響。A.尺寸精度B.表面質(zhì)量C.斷面質(zhì)量D.以上都是答案：D。凸模和凹模的間隙合適與否，會(huì)直接影響沖壓件的尺寸精度、表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量。間隙過(guò)小，沖裁力增大，模具磨損加劇，斷面可能出現(xiàn)二次剪切；間隙過(guò)大，沖壓件尺寸精度降低，斷面質(zhì)量變差。6.塑料模中，分型面的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮（）。A.便于塑件脫模B.保證塑件的外觀質(zhì)量C.有利于模具的加工制造D.以上都是答案：D。選擇分型面時(shí)，便于塑件脫模是首要考慮因素，這樣可以保證生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量；保證塑件的外觀質(zhì)量可以避免在塑件表面留下痕跡；有利于模具的加工制造可以降低模具成本和提高模具的制造精度。7.模具鉗工在加工零件時(shí)，應(yīng)遵循的基本原則是（）。A.先粗后精B.先面后孔C.基準(zhǔn)先行D.以上都是答案：D。先粗后精可以提高加工效率，先去除大部分余量，再進(jìn)行精加工保證尺寸精度和表面質(zhì)量；先面后孔有利于保證孔的位置精度；基準(zhǔn)先行可以為后續(xù)的加工提供準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)。8.以下哪種材料常用于制造冷沖模的凸模和凹模？（）A.45鋼B.T10AC.HT200D.Q235答案：B。T10A是碳素工具鋼，具有較高的硬度和耐磨性，適合制造冷沖模的凸模和凹模。45鋼主要用于制造一般的機(jī)械零件；HT200是灰鑄鐵，常用于制造機(jī)床床身等；Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度較低，一般不用于制造模具的關(guān)鍵零件。9.模具裝配后，需要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的目的不包括（）。A.檢查模具的動(dòng)作是否靈活B.檢驗(yàn)?zāi)＞叩臎_壓或成型質(zhì)量C.確定模具的使用壽命D.發(fā)現(xiàn)并解決模具存在的問(wèn)題答案：C。模具調(diào)試主要是檢查模具的動(dòng)作是否靈活，能否正常工作；檢驗(yàn)?zāi)＞邲_壓或成型出的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求；發(fā)現(xiàn)并解決模具在裝配過(guò)程中存在的問(wèn)題。而模具的使用壽命受到多種因素影響，不能通過(guò)調(diào)試來(lái)確定。10.在模具加工中，電火花加工主要用于加工（）。A.各種形狀的孔B.復(fù)雜的型腔C.平面D.回轉(zhuǎn)體表面答案：B。電火花加工可以利用電能和熱能對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行加工，特別適合加工復(fù)雜的型腔和型孔，因?yàn)樗皇懿牧嫌捕鹊南拗?。雖然也可以加工孔，但對(duì)于一般形狀的孔，其他加工方法可能更高效；加工平面和回轉(zhuǎn)體表面通常有更合適的加工方法。二、判斷題1.游標(biāo)卡尺的精度可以達(dá)到0.01mm。（）答案：錯(cuò)誤。游標(biāo)卡尺常見(jiàn)的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm，千分尺的精度可以達(dá)到0.001mm。2.模具零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）答案：正確。較小的表面粗糙度值意味著零件表面更光滑，在摩擦過(guò)程中摩擦力較小，磨損也相對(duì)較小，所以耐磨性更好。3.淬火后的模具零件可以直接進(jìn)行磨削加工。（）答案：錯(cuò)誤。淬火后的模具零件硬度高且內(nèi)應(yīng)力大，直接進(jìn)行磨削加工容易產(chǎn)生裂紋，一般需要先進(jìn)行回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行磨削加工。4.冷沖模的凸模和凹模之間的間隙越大，沖壓件的尺寸精度越高。（）答案：錯(cuò)誤。間隙過(guò)大時(shí)，沖壓件會(huì)產(chǎn)生較大的回彈，尺寸精度會(huì)降低，同時(shí)斷面質(zhì)量也會(huì)變差。合適的間隙才能保證沖壓件的尺寸精度。5.塑料模的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)得越好，塑件的成型周期越短。（）答案：正確。良好的冷卻系統(tǒng)可以使塑件快速冷卻定型，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。6.模具裝配時(shí)，只要零件的尺寸精度符合要求，就可以保證模具的裝配精度。（）答案：錯(cuò)誤。模具的裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度以及裝配方法等因素有關(guān)。7.鉗工在加工模具零件時(shí)，可以不按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工。（）答案：錯(cuò)誤。圖紙是加工的依據(jù)，鉗工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的尺寸、形狀、公差等進(jìn)行加工，以保證零件符合設(shè)計(jì)要求。8.電火花加工時(shí)，電極的損耗是不可避免的。（）答案：正確。在電火花加工過(guò)程中，電極會(huì)受到放電產(chǎn)生的高溫和腐蝕作用，不可避免地會(huì)產(chǎn)生損耗。9.模具的制造精度越高，其使用壽命越長(zhǎng)。（）答案：錯(cuò)誤。模具的使用壽命受到多種因素影響，如材料性能、熱處理質(zhì)量、工作條件、潤(rùn)滑情況等，制造精度只是其中一個(gè)方面，制造精度高并不一定能保證模具的使用壽命長(zhǎng)。10.塑料模的分型面可以隨意選擇，不會(huì)影響塑件的質(zhì)量。（）答案：錯(cuò)誤。分型面的選擇對(duì)塑件的脫模、外觀質(zhì)量、尺寸精度等都有重要影響，必須綜合考慮各種因素合理選擇。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述模具鉗工的主要工作內(nèi)容。模具鉗工的主要工作內(nèi)容包括：-模具零件的加工：根據(jù)模具圖紙的要求，使用各種鉗工工具和設(shè)備，如銼刀、鋸弓、鉆床等，對(duì)模具零件進(jìn)行劃線(xiàn)、鉆孔、鉸孔、攻絲、銼削、研磨等加工，保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。-模具的裝配：將加工好的模具零件按照一定的順序和方法進(jìn)行裝配，保證各零件之間的相對(duì)位置精度和配合精度，如凸模和凹模的間隙調(diào)整、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配等。-模具的調(diào)試與維修：模具裝配完成后，進(jìn)行調(diào)試，檢查模具的動(dòng)作是否靈活，沖壓或成型出的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)調(diào)整和修復(fù)。在模具使用過(guò)程中，對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)磨損或損壞的零件進(jìn)行更換和修復(fù)。-量具的使用與維護(hù)：熟練使用各種量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等，對(duì)模具零件進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)，保證零件的質(zhì)量。同時(shí)，要對(duì)量具進(jìn)行正確的維護(hù)和保養(yǎng)，確保量具的精度和可靠性。-工藝文件的執(zhí)行：嚴(yán)格按照工藝文件的要求進(jìn)行加工和裝配，如加工工藝、裝配工藝等，保證模具的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.說(shuō)明冷沖模凸模和凹模間隙的重要性及間隙不合適會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題。冷沖模凸模和凹模間隙的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：-影響沖壓件的質(zhì)量：合適的間隙可以使沖壓件獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量。沖壓件的尺寸精度更接近設(shè)計(jì)要求，表面平整，斷面光亮帶比例合適，毛刺較小。-影響模具的使用壽命：間隙合適時(shí)，模具的磨損較小，凸模和凹模的刃口磨損均勻，模具的使用壽命可以得到延長(zhǎng)。-影響沖裁力的大?。洪g隙合適，沖裁力相對(duì)較小，可降低設(shè)備的負(fù)荷和能源消耗。間隙不合適會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題：-間隙過(guò)?。簺_裁力增大，模具磨損加劇，凸模和凹模的刃口容易崩刃。沖壓件的斷面可能出現(xiàn)二次剪切，產(chǎn)生撕裂帶和毛刺，表面質(zhì)量變差。同時(shí)，模具的壽命會(huì)明顯縮短。-間隙過(guò)大：沖壓件的尺寸精度降低，會(huì)產(chǎn)生較大的回彈，斷面的光亮帶減小，毛刺增大，表面質(zhì)量變差。而且，間隙過(guò)大還可能導(dǎo)致凸模和凹模在沖壓過(guò)程中發(fā)生啃模現(xiàn)象，損壞模具。3.簡(jiǎn)述塑料模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則。塑料模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則主要有以下幾點(diǎn)：-冷卻均勻：要保證塑件各個(gè)部位的冷卻速度均勻，避免因冷卻不均而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形、翹曲等缺陷?？梢酝ㄟ^(guò)合理布置冷卻通道的位置和數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)，如在塑件壁厚較大的部位增加冷卻通道。-冷卻效率高：冷卻通道的尺寸和形狀要合理，以保證冷卻液能夠在通道內(nèi)快速流動(dòng)，帶走大量的熱量。一般來(lái)說(shuō)，冷卻通道的直徑不宜過(guò)小，以免影響冷卻液的流速。-不影響模具的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度：冷卻通道的布置不能影響模具的其他結(jié)構(gòu)，如型芯、滑塊等的安裝和運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，要保證冷卻通道的開(kāi)設(shè)不會(huì)削弱模具的強(qiáng)度，避免模具在使用過(guò)程中發(fā)生破裂等問(wèn)題。-便于加工和維護(hù)：冷卻通道的結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，便于加工制造。同時(shí)，要考慮到冷卻液的進(jìn)出方便，以及冷卻系統(tǒng)的清洗和維護(hù)。例如，冷卻通道應(yīng)盡量采用直孔，避免出現(xiàn)復(fù)雜的彎曲形狀。-與塑件的成型工藝相適應(yīng)：不同的塑件材料和成型工藝對(duì)冷卻速度有不同的要求，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。如對(duì)于一些結(jié)晶型塑料，需要適當(dāng)控制冷卻速度，以保證塑件的結(jié)晶度和性能。4.模具裝配后調(diào)試的步驟和內(nèi)容有哪些？模具裝配后調(diào)試的步驟和內(nèi)容如下：步驟：-準(zhǔn)備工作：清理模具表面，檢查模具各零件的安裝是否牢固，潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件，準(zhǔn)備好調(diào)試所需的設(shè)備和工具，如壓力機(jī)、測(cè)量工具等。-空載調(diào)試：將模具安裝在壓力機(jī)上，不放入坯料，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查模具的開(kāi)合動(dòng)作是否靈活，各運(yùn)動(dòng)部件是否有干涉現(xiàn)象，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合是否良好，頂出機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常。-試沖或試模：放入坯料，進(jìn)行試沖或試模，觀察沖壓或成型出的產(chǎn)品質(zhì)量，如尺寸精度、表面質(zhì)量、斷面質(zhì)量等是否符合要求。同時(shí)，檢查模具的工作狀況，如沖裁力、成型壓力等是否正常。-調(diào)整與修復(fù)：根據(jù)試沖或試模的結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。如調(diào)整凸模和凹模的間隙、調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)的位置、修復(fù)模具的損壞部位等。-再次調(diào)試：對(duì)調(diào)整和修復(fù)后的模具進(jìn)行再次調(diào)試，直到模具能夠正常工作，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。內(nèi)容：-模具動(dòng)作檢查：檢查模具的開(kāi)合動(dòng)作是否順暢，各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是否準(zhǔn)確、靈活，如滑塊的滑動(dòng)、頂桿的頂出等。-產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)沖壓或成型出的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測(cè)量、外觀檢查等，檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。-模具工作參數(shù)測(cè)量：測(cè)量模具的工作壓力、沖裁力、成型力等參數(shù)，檢查是否在合理范圍內(nèi)。-模具磨損情況檢查：檢查模具的關(guān)鍵部位，如凸模、凹模的刃口，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的表面等，看是否有磨損、拉傷等情況。四、論述題1.論述模具鉗工在模具制造過(guò)程中的重要作用以及如何提高自身的技能水平。模具鉗工在模具制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：-核心加工力量：模具鉗工承擔(dān)著模具零件的大部分鉗工加工工作，如劃線(xiàn)、鉆孔、攻絲、銼削、研磨等。這些加工工作直接影響著模具零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，是保證模具整體質(zhì)量的基礎(chǔ)。例如，在加工冷沖模的凸模和凹模時(shí)，鉗工的銼削和研磨工藝可以保證模具刃口的鋒利度和表面光潔度，從而影響沖壓件的質(zhì)量。-裝配與調(diào)試關(guān)鍵：模具的裝配是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要鉗工將各個(gè)零件準(zhǔn)確地安裝在一起，并保證它們之間的相對(duì)位置精度和配合精度。鉗工要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配要求，采用合適的裝配方法，如互換法、修配法、調(diào)整法等。在裝配完成后，鉗工還要進(jìn)行模具的調(diào)試工作，通過(guò)調(diào)試發(fā)現(xiàn)并解決模具存在的問(wèn)題，確保模具能夠正常工作。例如，在塑料模的裝配中，鉗工要保證型芯和型腔的配合精度，以及頂出機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行。-質(zhì)量控制與問(wèn)題解決：模具鉗工在整個(gè)制造過(guò)程中要對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題并進(jìn)行解決。當(dāng)遇到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不合理或加工工藝存在問(wèn)題時(shí)，鉗工憑借自己的經(jīng)驗(yàn)和技能，提出合理的改進(jìn)建議。例如，在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)零件的尺寸偏差，鉗工可以通過(guò)調(diào)整加工工藝或進(jìn)行適當(dāng)?shù)男夼鋪?lái)保證零件符合要求。-創(chuàng)新與改進(jìn)：隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，模具鉗工需要不斷學(xué)習(xí)和掌握新的知識(shí)和技能，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)和制造工藝進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)。例如，采用新的加工方法和材料，提高模具的性能和使用壽命。為了提高自身的技能水平，模具鉗工可以從以下幾個(gè)方面入手：-加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)：學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、金屬材料與熱處理、公差配合等相關(guān)的理論知識(shí)，了解模具的工作原理和設(shè)計(jì)要求，掌握零件加工的工藝方法和精度控制。通過(guò)理論學(xué)習(xí)，可以更好地理解圖紙和工藝文件，為實(shí)際操作提供指導(dǎo)。-實(shí)踐操作鍛煉：多參與實(shí)際的模具制造項(xiàng)目，積累豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)踐中不斷提高自己的操作技能，如銼削、鉆孔、研磨等基本技能，以及模具裝配和調(diào)試的能力。同時(shí)，要注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷改進(jìn)自己的操作方法。-學(xué)習(xí)新技術(shù)和新工藝：關(guān)注模具行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)新的加工技術(shù)和工藝，如電火花加工、數(shù)控加工等。掌握這些新技術(shù)可以提高模具的制造精度和生產(chǎn)效率，使自己在行業(yè)中更具競(jìng)爭(zhēng)力。-參加培訓(xùn)和交流：參加相關(guān)的培訓(xùn)課程和技術(shù)交流活動(dòng)，與同行進(jìn)行交流和學(xué)習(xí)。通過(guò)培訓(xùn)可以系統(tǒng)地學(xué)習(xí)新的知識(shí)和技能，與同行的交流可以了解到不同的經(jīng)驗(yàn)和方法，拓寬自己的視野。-自我提升與創(chuàng)新：不斷挑戰(zhàn)自己，嘗試解決一些復(fù)雜的問(wèn)題，培養(yǎng)自己的創(chuàng)新能力。在工作中要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并積極思考解決方案，通過(guò)創(chuàng)新來(lái)提高模具的質(zhì)量和性能。2.分析冷沖模和塑料模在設(shè)計(jì)、制造和使用過(guò)程中的異同點(diǎn)。冷沖模和塑料模在設(shè)計(jì)、制造和使用過(guò)程中既有相同點(diǎn)，也有不同點(diǎn)，具體分析如下：相同點(diǎn)：-設(shè)計(jì)原則相似：兩者在設(shè)計(jì)時(shí)都要遵循一定的原則，如保證零件的精度和質(zhì)量、便于加工制造、降低成本等。都需要考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性，確保模具能夠正常工作，并且要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和生產(chǎn)批量等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。-制造工藝有重疊：在制造過(guò)程中，都需要進(jìn)行零件的加工和裝配。一些基本的加工方法，如車(chē)削、銑削、磨削等，在冷沖模和塑料模的制造中都會(huì)用到。同時(shí)，都需要進(jìn)行鉗工的裝配和調(diào)試工作，保證模具的裝配精度和工作性能。-質(zhì)量控制要求相同：都對(duì)模具的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，包括零件的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等。在制造和使用過(guò)程中，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保模具能夠生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。不同點(diǎn)：-設(shè)計(jì)方面：-工作原理不同：冷沖模是利用沖床的壓力使板料在模具中產(chǎn)生分離或塑性變形，從而得到所需的沖壓件。而塑料模是通過(guò)注塑機(jī)將熔融的塑料注入模具型腔中，經(jīng)冷卻固化后得到塑料制品。-結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同：冷沖模主要由凸模、凹模、固定板、卸料板等組成，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。而塑料模的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，除了型腔和型芯外，還包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)等。-設(shè)計(jì)重點(diǎn)不同：冷沖模設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是凸模和凹模的間隙、刃口尺寸和形狀等，以保證沖壓件的質(zhì)量。塑料模設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以保證塑