2025年煙葉制絲設(shè)備修理工考試題庫及答案一、選擇題（一）單選題1.制絲生產(chǎn)中，烘絲機熱風(fēng)溫度控制精度一般要求在（）。A.±1℃B.±2℃C.±3℃D.±5℃答案：B解析：烘絲機熱風(fēng)溫度控制精度對煙葉干燥效果影響較大，一般要求控制在±2℃，以保證烘絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.皮帶輸送機的皮帶張緊度一般以皮帶在兩托輥間下垂度不超過（）為宜。A.20mmB.30mmC.40mmD.50mm答案：B解析：合適的皮帶張緊度能保證皮帶輸送機的正常運行，皮帶在兩托輥間下垂度不超過30mm可避免皮帶打滑等問題。3.振動輸送機的振動頻率一般在（）Hz左右。A.10B.15C.20D.25答案：C解析：振動輸送機通過振動實現(xiàn)物料輸送，其振動頻率一般在20Hz左右，能較好地滿足物料輸送要求。4.切絲機刀片的刃磨角度一般為（）。A.15°-20°B.20°-25°C.25°-30°D.30°-35°答案：B解析：切絲機刀片刃磨角度在20°-25°時，能保證切絲的質(zhì)量和效率，使切絲均勻、不斷絲。5.電子皮帶秤的稱量精度一般要求達到（）。A.±0.1%B.±0.2%C.±0.5%D.±1%答案：C解析：電子皮帶秤用于物料的精確計量，其稱量精度一般要求達到±0.5%，以滿足制絲生產(chǎn)中對物料配比的要求。（二）多選題1.制絲設(shè)備常見的潤滑方式有（）。A.手工潤滑B.滴油潤滑C.油浴潤滑D.油脂潤滑答案：ABCD解析：手工潤滑適用于一些小型設(shè)備或不便于自動潤滑的部位；滴油潤滑能連續(xù)提供少量潤滑油；油浴潤滑常用于齒輪箱等部件；油脂潤滑則適用于一些低速、重載的部位。2.以下屬于制絲設(shè)備電氣控制系統(tǒng)故障的有（）。A.接觸器觸點燒蝕B.傳感器故障C.電機過載保護動作D.皮帶跑偏答案：ABC解析：接觸器觸點燒蝕會影響電路的通斷；傳感器故障會導(dǎo)致設(shè)備無法準(zhǔn)確獲取信號；電機過載保護動作說明電機運行異常。而皮帶跑偏屬于機械故障。3.切絲機的主要組成部分包括（）。A.刀輥B.喂料機構(gòu)C.傳動系統(tǒng)D.電控系統(tǒng)答案：ABCD解析：刀輥是切絲的關(guān)鍵部件；喂料機構(gòu)負責(zé)將煙葉均勻地送入切絲區(qū)域；傳動系統(tǒng)為設(shè)備提供動力；電控系統(tǒng)實現(xiàn)對切絲機的控制和調(diào)節(jié)。4.烘絲機的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)主要由（）組成。A.風(fēng)機B.加熱器C.風(fēng)道D.風(fēng)門答案：ABCD解析：風(fēng)機提供熱風(fēng)循環(huán)的動力；加熱器將空氣加熱；風(fēng)道用于熱風(fēng)的輸送；風(fēng)門則可調(diào)節(jié)熱風(fēng)的流量和方向。5.振動輸送機的故障可能表現(xiàn)為（）。A.振幅不穩(wěn)定B.物料輸送不暢C.電機發(fā)熱D.振動噪音過大答案：ABCD解析：振幅不穩(wěn)定會影響物料輸送效果；物料輸送不暢可能是設(shè)備本身故障或物料特性問題；電機發(fā)熱可能是電機過載或散熱不良；振動噪音過大可能是設(shè)備部件松動或磨損。二、判斷題1.制絲設(shè)備在運行過程中，只要設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，就不需要進行維護保養(yǎng)。（）答案：錯誤解析：即使設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，定期的維護保養(yǎng)也是必要的，可預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。2.皮帶輸送機的皮帶跑偏可以通過調(diào)整張緊裝置來解決。（）答案：正確解析：調(diào)整張緊裝置可以改變皮帶的張力分布，從而糾正皮帶跑偏問題。3.切絲機刀片磨損后可以繼續(xù)使用，直到無法切絲為止。（）答案：錯誤解析：切絲機刀片磨損后會影響切絲質(zhì)量，應(yīng)及時更換，避免切絲不均勻、切絲寬度不一致等問題。4.烘絲機的熱風(fēng)溫度越高，烘絲效果越好。（）答案：錯誤解析：熱風(fēng)溫度過高會導(dǎo)致煙葉過度干燥，影響煙葉品質(zhì)，應(yīng)根據(jù)工藝要求控制合適的熱風(fēng)溫度。5.電子皮帶秤在使用過程中不需要進行校準(zhǔn)。（）答案：錯誤解析：電子皮帶秤在使用一段時間后，由于各種因素的影響，稱量精度可能會發(fā)生變化，需要定期進行校準(zhǔn)。三、簡答題1.簡述制絲設(shè)備日常維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容。答：制絲設(shè)備日常維護保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：-清潔：清除設(shè)備表面的灰塵、雜物和煙垢，保持設(shè)備清潔，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)部影響正常運行。-潤滑：按照設(shè)備潤滑要求，定期添加或更換潤滑油、潤滑脂，保證設(shè)備各運動部件的良好潤滑，減少磨損。-緊固：檢查設(shè)備各部位的螺栓、螺母等連接件是否松動，及時進行緊固，防止因連接件松動導(dǎo)致設(shè)備振動加劇、部件損壞。-檢查：查看設(shè)備的運行狀態(tài)，如電機的溫度、聲音，皮帶的張緊度、跑偏情況，傳感器的工作狀態(tài)等，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。-調(diào)整：對設(shè)備的一些參數(shù)進行調(diào)整，如皮帶輸送機的速度、切絲機的切絲寬度等，以保證設(shè)備的運行符合工藝要求。2.分析切絲機切絲寬度不均勻的原因及解決方法。答：原因及解決方法如下：-刀片磨損：刀片使用一段時間后會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致切絲寬度不一致。解決方法是及時更換磨損的刀片，并進行正確的刃磨。-刀輥不平衡：刀輥不平衡會使刀片在旋轉(zhuǎn)過程中受力不均勻，影響切絲寬度。需要對刀輥進行動平衡校正。-喂料不均勻：喂料機構(gòu)故障或煙葉堆積不均勻，會導(dǎo)致進入切絲區(qū)域的煙葉量不一致。應(yīng)檢查喂料機構(gòu)，確保其正常運行，使煙葉均勻喂入。-刀門壓力不穩(wěn)定：刀門壓力不穩(wěn)定會影響刀片對煙葉的切割力，造成切絲寬度差異。調(diào)整刀門壓力，使其保持穩(wěn)定。3.說明烘絲機熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定的可能原因及處理措施。答：可能原因及處理措施如下：-加熱器故障：加熱器損壞或加熱功率不足會導(dǎo)致熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定。檢查加熱器的工作狀態(tài)，如有損壞及時更換。-溫度傳感器故障：溫度傳感器不準(zhǔn)確會使控制系統(tǒng)無法正確調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。對溫度傳感器進行校準(zhǔn)或更換。-風(fēng)機故障：風(fēng)機風(fēng)量不穩(wěn)定會影響熱風(fēng)的循環(huán)和溫度分布。檢查風(fēng)機的運行情況，排除故障。-控制系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或程序出現(xiàn)問題會導(dǎo)致溫度控制不準(zhǔn)確。檢查控制系統(tǒng)，重新設(shè)置參數(shù)或修復(fù)程序。4.如何對皮帶輸送機進行皮帶跑偏的調(diào)整？答：調(diào)整方法如下：-調(diào)整張緊裝置：如果皮帶跑偏是由于張緊度不均勻引起的，可以通過調(diào)整張緊裝置，使皮帶兩側(cè)的張力均勻。-調(diào)整托輥：檢查托輥的安裝位置是否正確，如有偏移，可通過調(diào)整托輥的位置來糾正皮帶跑偏。一般是將皮帶偏向一側(cè)的托輥向皮帶運行方向移動。-調(diào)整滾筒：檢查滾筒的安裝是否水平和垂直，如有偏差，可對滾筒進行調(diào)整。對于頭部滾筒，可調(diào)整其軸承座的位置；對于尾部滾筒，可通過調(diào)整張緊裝置來改變其位置。-檢查物料分布：確保物料在皮帶上均勻分布，避免因物料堆積不均導(dǎo)致皮帶跑偏。5.簡述制絲設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的維護要點。答：維護要點如下：-清潔：定期清潔電氣控制柜、電機等電氣設(shè)備，防止灰塵、雜物積聚影響電氣性能。-檢查接線：檢查電氣設(shè)備的接線是否牢固，有無松動、虛接現(xiàn)象，避免因接線問題導(dǎo)致設(shè)備故障。-檢測絕緣：定期檢測電氣設(shè)備的絕緣電阻，確保設(shè)備的絕緣性能良好，防止漏電事故發(fā)生。-檢查電器元件：查看接觸器、繼電器等電器元件的觸點是否燒蝕、磨損，如有問題及時更換。-校準(zhǔn)傳感器：對電氣控制系統(tǒng)中的各種傳感器進行定期校準(zhǔn)，保證其測量的準(zhǔn)確性。四、論述題1.論述制絲設(shè)備故障診斷的方法和步驟。答：制絲設(shè)備故障診斷是確保設(shè)備正常運行、提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。以下是故障診斷的方法和步驟：故障診斷方法-直觀檢查法：通過眼看、耳聽、鼻聞、手摸等方式直接觀察設(shè)備的運行狀態(tài)。如觀察設(shè)備是否有異常振動、異響、發(fā)熱、冒煙等現(xiàn)象，聞是否有燒焦氣味等。-儀器檢測法：使用各種檢測儀器，如萬用表、兆歐表、示波器等，對設(shè)備的電氣參數(shù)、機械性能等進行檢測。例如，用萬用表測量電路的電壓、電流，用兆歐表檢測設(shè)備的絕緣電阻。-功能測試法：通過對設(shè)備的各項功能進行測試，判斷設(shè)備是否正常工作。如測試切絲機的切絲寬度、烘絲機的熱風(fēng)溫度控制等功能。-對比分析法：將故障設(shè)備的運行參數(shù)、狀態(tài)與正常設(shè)備進行對比，找出差異，分析故障原因。例如，對比兩臺相同型號切絲機的切絲質(zhì)量和運行參數(shù)。-故障樹分析法：以設(shè)備的故障為頂事件，逐步分析可能導(dǎo)致該故障的各種原因，形成一個故障樹。通過對故障樹的分析，確定故障的根源。故障診斷步驟-故障信息收集：了解設(shè)備的故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、運行狀況等信息，向操作人員詢問設(shè)備故障前后的具體情況。-初步判斷：根據(jù)收集到的信息，運用直觀檢查法和自己的經(jīng)驗，對故障進行初步判斷，確定故障的大致范圍。-詳細檢測：使用儀器檢測法、功能測試法等對初步判斷的故障范圍進行詳細檢測，獲取更準(zhǔn)確的故障信息。-分析確定：對檢測得到的信息進行分析，結(jié)合對比分析法、故障樹分析法等，確定故障的具體原因。-制定解決方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的解決方案，包括維修方法、更換部件等。-實施維修：按照解決方案進行維修，在維修過程中注意安全，確保維修質(zhì)量。-驗證效果：維修完成后，對設(shè)備進行試運行，驗證故障是否排除，設(shè)備是否恢復(fù)正常運行。2.結(jié)合實際，談?wù)勅绾翁岣咧平z設(shè)備的運行效率和可靠性。答：提高制絲設(shè)備的運行效率和可靠性對于制絲生產(chǎn)至關(guān)重要，可從以下幾個方面入手：設(shè)備管理方面-建立完善的設(shè)備管理制度：制定設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)計劃、故障維修流程等，確保設(shè)備管理有章可循。-加強設(shè)備檔案管理：記錄設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)等信息，為設(shè)備的管理和維護提供依據(jù)。-定期進行設(shè)備評估：對設(shè)備的性能、運行狀況進行評估，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，為設(shè)備的更新改造提供參考。維護保養(yǎng)方面-嚴(yán)格執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃：按照設(shè)備的維護保養(yǎng)要求，定期進行清潔、潤滑、緊固、檢查等工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備的潛在問題。-采用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)：利用傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)等對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，提前預(yù)測設(shè)備故障，實現(xiàn)預(yù)防性維護。-加強維修人員培訓(xùn)：提高維修人員的技術(shù)水平和維修能力，使其能夠快速準(zhǔn)確地處理設(shè)備故障。操作使用方面-加強操作人員培訓(xùn)：提高操作人員的操作技能和質(zhì)量意識，使其能夠正確操作設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障。-優(yōu)化生產(chǎn)流程：合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免設(shè)備過度負荷運行，提高設(shè)備的利用率。-及時反饋設(shè)備問題：操作人員在使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時反饋，以便維修人員及時處理。技術(shù)改造方面-引進先進技術(shù)和設(shè)備：對老舊設(shè)備進行更新改造，采用先進的制絲技術(shù)和設(shè)備，提高