合蚌鐵路客運(yùn)專線CRTSII板水泥乳化瀝青砂漿培訓(xùn)考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.水泥乳化瀝青砂漿中，乳化瀝青的作用不包括以下哪一項(xiàng)（）A.提供粘結(jié)性B.改善工作性C.增加強(qiáng)度D.調(diào)節(jié)彈性答案：C。乳化瀝青在水泥乳化瀝青砂漿中主要提供粘結(jié)性、改善工作性以及調(diào)節(jié)彈性。增加強(qiáng)度主要是水泥的作用，雖然乳化瀝青與水泥共同作用也會對強(qiáng)度有一定影響，但不是其主要作用。2.合蚌鐵路客運(yùn)專線CRTSII板水泥乳化瀝青砂漿的灌注溫度宜控制在（）A.5℃-30℃B.10℃-35℃C.15℃-40℃D.20℃-45℃答案：B。在合蚌鐵路客運(yùn)專線CRTSII板水泥乳化瀝青砂漿施工中，灌注溫度宜控制在10℃-35℃，這個溫度范圍能保證砂漿的性能和施工質(zhì)量。3.水泥乳化瀝青砂漿的流動度測試時，攪拌完成后應(yīng)在（）內(nèi)開始進(jìn)行測試。A.1minB.2minC.3minD.4min答案：B。為保證流動度測試結(jié)果能準(zhǔn)確反映砂漿剛攪拌完成時的工作性能，攪拌完成后應(yīng)在2min內(nèi)開始進(jìn)行測試。4.以下哪種材料不屬于水泥乳化瀝青砂漿的原材料（）A.水泥B.乳化瀝青C.粗骨料D.消泡劑答案：C。水泥乳化瀝青砂漿的原材料主要包括水泥、乳化瀝青、細(xì)骨料、外加劑（如消泡劑等），一般不使用粗骨料。5.水泥乳化瀝青砂漿的膨脹率測試應(yīng)在（）進(jìn)行。A.攪拌完成后1hB.灌注完成后3hC.灌注完成后6hD.灌注完成后24h答案：D。水泥乳化瀝青砂漿的膨脹率測試應(yīng)在灌注完成后24h進(jìn)行，以準(zhǔn)確測定其在一定時間后的膨脹性能。6.合蚌鐵路客運(yùn)專線CRTSII板水泥乳化瀝青砂漿的含氣量應(yīng)控制在（）A.8%-12%B.10%-14%C.12%-16%D.14%-18%答案：B。該線路CRTSII板水泥乳化瀝青砂漿的含氣量應(yīng)控制在10%-14%，合適的含氣量能保證砂漿的彈性和耐久性。7.水泥乳化瀝青砂漿攪拌時，先加入（）進(jìn)行攪拌。A.水泥和細(xì)骨料B.乳化瀝青C.水D.外加劑答案：A。攪拌時先加入水泥和細(xì)骨料進(jìn)行攪拌，使它們充分混合，然后再依次加入其他材料。8.水泥乳化瀝青砂漿的抗壓強(qiáng)度測試，試件尺寸為（）A.50mm×50mm×50mmB.70.7mm×70.7mm×70.7mmC.100mm×100mm×100mmD.150mm×150mm×150mm答案：B。水泥乳化瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度測試的試件尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。9.以下關(guān)于水泥乳化瀝青砂漿的儲存，說法正確的是（）A.可以露天存放B.儲存溫度不宜低于5℃C.儲存時間沒有限制D.不需要防潮措施答案：B。水泥乳化瀝青砂漿儲存溫度不宜低于5℃，不能露天存放，需要做好防潮措施，且儲存時間有一定限制。10.水泥乳化瀝青砂漿灌注時，從板的（）進(jìn)行灌注。A.一端B.兩端同時C.中間D.四周答案：A。水泥乳化瀝青砂漿灌注時，通常從板的一端進(jìn)行灌注，以保證灌注的均勻性和連續(xù)性。11.合蚌鐵路客運(yùn)專線CRTSII板水泥乳化瀝青砂漿的彈性模量應(yīng)控制在（）A.1000-2000MPaB.2000-3000MPaC.3000-4000MPaD.4000-5000MPa答案：B。該線路CRTSII板水泥乳化瀝青砂漿的彈性模量應(yīng)控制在2000-3000MPa，以滿足軌道結(jié)構(gòu)的彈性要求。12.水泥乳化瀝青砂漿的泌水率應(yīng)不大于（）A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案：B。水泥乳化瀝青砂漿的泌水率應(yīng)不大于1%，過高的泌水率會影響砂漿的性能和質(zhì)量。13.水泥乳化瀝青砂漿中消泡劑的作用是（）A.增加強(qiáng)度B.降低含氣量C.提高流動性D.調(diào)節(jié)膨脹率答案：B。消泡劑的主要作用是降低水泥乳化瀝青砂漿中的含氣量，避免過多氣泡影響砂漿性能。14.水泥乳化瀝青砂漿灌注完成后，應(yīng)在（）內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。A.0.5hB.1hC.1.5hD.2h答案：B。灌注完成后應(yīng)在1h內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，以保證砂漿的水分不流失，促進(jìn)其正常硬化。15.以下關(guān)于水泥乳化瀝青砂漿的質(zhì)量檢驗(yàn)，說法錯誤的是（）A.每盤砂漿都要進(jìn)行流動度測試B.每天至少進(jìn)行一次含氣量測試C.每10盤砂漿進(jìn)行一次膨脹率測試D.每20盤砂漿進(jìn)行一次抗壓強(qiáng)度測試答案：C。每5盤砂漿應(yīng)進(jìn)行一次膨脹率測試，而不是每10盤，其他選項(xiàng)的說法是正確的。二、判斷題（每題2分，共20分）1.水泥乳化瀝青砂漿的性能只與原材料的質(zhì)量有關(guān)，與施工工藝無關(guān)。（）答案：錯誤。水泥乳化瀝青砂漿的性能不僅與原材料質(zhì)量有關(guān)，施工工藝如攪拌時間、灌注溫度、養(yǎng)護(hù)條件等對其性能也有重要影響。2.合蚌鐵路客運(yùn)專線CRTSII板水泥乳化瀝青砂漿的灌注可以在雨天進(jìn)行。（）答案：錯誤。雨天進(jìn)行灌注會使雨水混入砂漿中，影響砂漿的性能和質(zhì)量，所以不宜在雨天進(jìn)行灌注。3.水泥乳化瀝青砂漿攪拌時間越長，其性能越好。（）答案：錯誤。攪拌時間過長可能會導(dǎo)致砂漿離析、水分蒸發(fā)等問題，影響砂漿性能，應(yīng)按照規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行操作。4.水泥乳化瀝青砂漿的膨脹率越大越好。（）答案：錯誤。膨脹率過大可能會導(dǎo)致軌道板與砂漿之間的應(yīng)力過大，影響軌道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。5.乳化瀝青可以直接與水泥混合攪拌。（）答案：錯誤。乳化瀝青不能直接與水泥混合攪拌，應(yīng)先將水泥和細(xì)骨料等干料攪拌均勻后，再加入乳化瀝青等其他材料。6.水泥乳化瀝青砂漿的含氣量對其彈性沒有影響。（）答案：錯誤。含氣量對水泥乳化瀝青砂漿的彈性有重要影響，合適的含氣量能保證砂漿具有良好的彈性。7.水泥乳化瀝青砂漿灌注完成后，可以立即進(jìn)行軌道板的安裝。（）答案：錯誤。灌注完成后需要等待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行軌道板的安裝，否則會破壞砂漿結(jié)構(gòu)。8.水泥乳化瀝青砂漿的抗壓強(qiáng)度主要取決于水泥的用量。（）答案：錯誤。抗壓強(qiáng)度不僅取決于水泥用量，還與乳化瀝青的性能、骨料的級配、施工工藝等因素有關(guān)。9.水泥乳化瀝青砂漿的儲存時間過長，只要外觀沒有變化，仍可正常使用。（）答案：錯誤。儲存時間過長會導(dǎo)致砂漿性能發(fā)生變化，即使外觀沒有變化，也可能影響其使用性能，不能正常使用。10.水泥乳化瀝青砂漿灌注時，灌注速度越快越好。（）答案：錯誤。灌注速度過快可能會導(dǎo)致砂漿中產(chǎn)生氣泡、灌注不均勻等問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制合適的灌注速度。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述合蚌鐵路客運(yùn)專線CRTSII板水泥乳化瀝青砂漿的原材料要求。答：（1）水泥：應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，如安定性良好、強(qiáng)度穩(wěn)定等。水泥的細(xì)度、凝結(jié)時間等指標(biāo)也應(yīng)滿足規(guī)定。（2）乳化瀝青：具有良好的穩(wěn)定性和粘結(jié)性，其固含量、粒徑、與水泥的相容性等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。乳化瀝青應(yīng)儲存穩(wěn)定，在規(guī)定時間內(nèi)不發(fā)生破乳等現(xiàn)象。（3）細(xì)骨料：采用級配良好的河砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在一定范圍內(nèi)，含泥量不超過規(guī)定值，顆粒形狀應(yīng)接近圓形，以保證砂漿的工作性和強(qiáng)度。（4）外加劑：包括消泡劑、引氣劑、緩凝劑等。消泡劑應(yīng)能有效降低含氣量，引氣劑能引入適量微小氣泡，緩凝劑可調(diào)節(jié)砂漿的凝結(jié)時間，外加劑的質(zhì)量和性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）水：應(yīng)采用潔凈的飲用水，水中不應(yīng)含有影響水泥水化和砂漿性能的有害物質(zhì)，如酸、堿、鹽等。2.說明水泥乳化瀝青砂漿攪拌的工藝流程及注意事項(xiàng)。答：工藝流程：（1）準(zhǔn)備工作：檢查攪拌設(shè)備是否正常運(yùn)行，清理攪拌罐；按照配合比準(zhǔn)確稱量各種原材料。（2）干料攪拌：先將水泥和細(xì)骨料加入攪拌罐中，攪拌一定時間，使它們充分混合均勻。（3）加水?dāng)嚢瑁涸诟闪蠑嚢杈鶆蚝?，加入適量的水，繼續(xù)攪拌，使物料進(jìn)一步混合。（4）加入乳化瀝青和外加劑：待水與干料充分混合后，緩慢加入乳化瀝青和外加劑，持續(xù)攪拌至砂漿均勻。（5）攪拌完成：達(dá)到規(guī)定的攪拌時間后，停止攪拌，出料進(jìn)行灌注。注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格按照配合比稱量原材料，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，確保砂漿性能的穩(wěn)定性。（2）攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定，過長或過短都會影響砂漿性能。（3）攪拌過程中要注意觀察砂漿的狀態(tài)，如流動性、均勻性等，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。（4）攪拌設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，保證攪拌效果的一致性。（5）攪拌完成后應(yīng)及時清理攪拌罐，防止殘留砂漿影響下次攪拌質(zhì)量。3.分析水泥乳化瀝青砂漿灌注過程中可能出現(xiàn)的問題及解決措施。答：可能出現(xiàn)的問題及解決措施如下：（1）灌注不順暢：原因：砂漿流動性不足、灌注口堵塞、灌注壓力不夠等。解決措施：檢查砂漿的流動度，如不符合要求可適當(dāng)調(diào)整配合比；清理灌注口，確保暢通；檢查灌注設(shè)備，提高灌注壓力。（2）產(chǎn)生氣泡：原因：攪拌過程中引入過多氣泡、灌注速度過快、消泡劑使用不當(dāng)?shù)?。解決措施：控制攪拌速度和時間，合理使用消泡劑；調(diào)整灌注速度，避免過快灌注；對已產(chǎn)生的氣泡可采用針刺等方法排出。（3）砂漿離析：原因：攪拌不均勻、原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、運(yùn)輸過程中顛簸等。解決措施：加強(qiáng)攪拌，保證攪拌均勻；嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量；改善運(yùn)輸條件，減少顛簸。（4）灌注高度不足：原因：砂漿用量不足、灌注過程中泄漏等。解決措施：準(zhǔn)確計(jì)算砂漿用量，確保灌注量足夠；檢查灌注設(shè)備和灌注部位，防止泄漏，如有泄漏及時封堵。（5）砂漿與軌道板粘結(jié)不良：原因：軌道板表面不清潔、灌注前軌道板未濕潤、砂漿性能不符合要求等。解決措施：灌注前徹底清潔軌道板表面；對軌道板進(jìn)行濕潤處理；檢查砂漿性能，確保其符合設(shè)計(jì)要求。四、計(jì)算題（每題15分，共30分）1.已知某盤水泥乳化瀝青砂漿的配合比為：水泥300kg、乳化瀝青200kg、細(xì)骨料500kg、水80kg、外加劑5kg。若要攪拌5m3的水泥乳化瀝青砂漿，且該砂漿的密度為1800kg/m3，試計(jì)算各原材料的用量。解：首先計(jì)算5m3水泥乳化瀝青砂漿的總質(zhì)量：總質(zhì)量=密度×體積=1800kg/m3×5m3=9000kg然后根據(jù)配合比計(jì)算各原材料的用量：水泥用量=9000kg×[300÷(300+200+500+80+5)]=9000kg×(300÷1085)≈2507kg乳化瀝青用量=9000kg×[200÷(300+200+500+80+5)]=9000kg×(200÷1085)≈1660kg細(xì)骨料用量=9000kg×[500÷(300+200+500+80+5)]=9000kg×(500÷1085)≈4157kg水用量=9000kg×[80÷(300+200+500+80+5)]=9000kg×(80÷1085)≈664kg外加劑用量=9000kg×[5÷(300+200+500+80+5)]=9000kg×(5÷1085)≈42kg答：攪拌5m3水泥乳化瀝青砂漿，水泥用量約為2507kg，乳化瀝青用量約為1660kg，細(xì)骨料用量約為4157kg，水用量約為664kg，外加劑用量約為42kg。2.某批水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，破壞荷載分別為50kN、52kN、55kN，試計(jì)算該批砂漿的抗壓強(qiáng)度，并判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為5MPa）。解：首先計(jì)算試件的受壓面積：受壓面積=70.7mm×70.7mm=5000.49mm2=0.00500049m2然后根據(jù)公式計(jì)算各試件的抗壓強(qiáng)度：試件1抗壓強(qiáng)度=50×1000N÷