通風(fēng)管道工藝工法1、風(fēng)系統(tǒng)制作、安裝及技術(shù)要求本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管全部采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管制作量很大。在本工程計(jì)劃風(fēng)管的制作安裝方式表。鍍鋅鋼板制作安裝方式序號(hào)風(fēng)管用途風(fēng)管制作安裝方式1防排煙風(fēng)管（包括與送排風(fēng)共用風(fēng)管）角鋼法蘭風(fēng)管螺栓連接2風(fēng)管大邊>2000的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管螺栓連接3風(fēng)管大邊≤2000的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管共板法蘭TDF連接2、風(fēng)管制作（1）風(fēng)管制作流程見(jiàn)圖所示:繪制系統(tǒng)繪制系統(tǒng)分解圖法蘭裝配法蘭連接按分解圖對(duì)風(fēng)管編號(hào)風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線風(fēng)管成型風(fēng)管彎頭、三通等制作風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)共板法蘭加工制作角鋼法蘭加工制作風(fēng)管制作流程風(fēng)管檢查（2）共板法蘭TDF風(fēng)管的制作=1\*GB3①施工準(zhǔn)備針對(duì)本工程鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管制作量大特點(diǎn)，本工程擬采用1套矩形風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線Ⅲ型進(jìn)行風(fēng)管的制作加工。矩形風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型是采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高。其最大工作速度為10m/min。長(zhǎng)度誤差為±0.5mm，對(duì)角線誤差±0.8mm。該系統(tǒng)可滿足單班生產(chǎn)1000㎡矩形風(fēng)管的能力。自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線=2\*GB3②風(fēng)管加工車間在滿足施工總平面圖布局情況下，擬將風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線設(shè)立在出站層。該部位可以滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放，自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運(yùn)。=3\*GB3③鍍鋅鋼板TDF風(fēng)管的制作按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交加工車間實(shí)施。共板式法蘭（TDF）風(fēng)管制作示意見(jiàn)圖共板式法蘭（TDF）風(fēng)管制作共板式法蘭（TDF）風(fēng)管制作壓好法蘭后的半成品進(jìn)行折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝形式如圖共板式法蘭(TDF)系統(tǒng)安裝圖。共板式法蘭(TDF)系統(tǒng)安裝圖共板式法蘭(TDF)系統(tǒng)安裝圖（３）角鋼法蘭風(fēng)管制作=1\*GB3①下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。=2\*GB3②倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度見(jiàn)表。鍍鋅板風(fēng)管咬口寬度表序號(hào)鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)10.56～86～720.88～107～831.0～1.210～129～1041.512～1410～11=3\*GB3③法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。=4\*GB3④折方咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。=5\*GB3⑤風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。=6\*GB3⑥上法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（４）導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；導(dǎo)流葉片規(guī)格見(jiàn)表。導(dǎo)流葉片規(guī)格表序號(hào)矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）1500413051026304150610380061608804100071651140512508180142061600101961940720001221125003、風(fēng)管安裝（1）安裝流程見(jiàn)下圖所示：工作平臺(tái)工作平臺(tái)安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝校驗(yàn)標(biāo)高風(fēng)管吊裝確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝組裝平臺(tái)與升降機(jī)安裝平臺(tái)搭設(shè)支撐架提升風(fēng)管至安裝高度風(fēng)管連接安裝支吊架、橫擔(dān)按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度復(fù)驗(yàn)安裝質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整風(fēng)管制作安裝流程圖 （2）風(fēng)管支、吊架安裝=1\*GB3①支、吊架位置錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位；每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置；=2\*GB3②風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)；=3\*GB3③定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。（3）風(fēng)管預(yù)組裝=1\*GB3①風(fēng)管組對(duì)將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始組對(duì)。=2\*GB3②連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用5mm厚阻燃閉孔海綿，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接。（4）水平風(fēng)管吊裝由于一層層高在9m以上之間，風(fēng)管水平安裝難度較大、安全隱患大。本工程擬采用剪叉式液壓式升降平臺(tái)進(jìn)行水平風(fēng)管的吊裝。水平風(fēng)管吊裝見(jiàn)圖所示：水平風(fēng)管安裝示意水平風(fēng)管安裝示意（5）風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5m的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管立管安裝見(jiàn)圖所示。4、空調(diào)水管主要施工方法（1）管道安裝流程，見(jiàn)圖所示。安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備支架制作支架安裝管道加工管道安裝試壓沖洗保溫管道安裝流程（2）管道支架制作、安裝管道支吊架安裝形式及要求見(jiàn)表所示:立管支吊架安裝形式一覽表序號(hào)支架形式效果圖技術(shù)要求1立管活動(dòng)支架管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。鄰近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，鄰近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。2立管承重支架管道管道鋼支撐槽鋼3水平主管固定支吊架安裝（3）管道安裝1）管道焊接=1\*GB3①坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見(jiàn)下表所示：焊接坡口形式及尺寸表序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－=2\*GB3②焊接要求管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表所示：焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。2）鋼管絲扣連接見(jiàn)給排水工程施工工藝及施工方法給排水相關(guān)章節(jié)。3）法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時(shí)采用螺紋連接。法蘭連接安裝要領(lǐng)見(jiàn)表所示：法蘭連接安裝要領(lǐng)序號(hào)工序要點(diǎn)1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場(chǎng)制