一、工程概況

華能萊蕪電廠百萬機組“上大壓小”擴建工程BOP工程灰?guī)?、圓煤場、輸煤棧橋柱、機

械加速澄清池等構(gòu)造外露表面到達清水碎工藝質(zhì)量原則，為保證到達清水混凝土日勺質(zhì)量目的，

我們提出“過程控制、狠抓細節(jié)、精細化管理”口勺管理思想，通過對模板分項、鋼筋分項、

混凝土分項工程施工的各個環(huán)節(jié)日勺精抓細管制定本方案從而保證工程到達清水混凝土的效

果。

二、編制根據(jù)

2.1《華能萊蕪電廠擴建工程BOP施工達標創(chuàng)優(yōu)籌劃》

2.2《廠區(qū)總平面布置圖》37-FA10033C-Z-04

2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(第一部分：土建工程)DL/T5210.1-2023

2.4《施工組織總設(shè)計》

2.5《清水混泥土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ169-2023,J858-2023)

2.6《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2023)

2.7《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74)

2.8《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2023)

2.9設(shè)計文獻

三、施工機械、工器具及勞動力組織

3.1組織機構(gòu)

工程負責人：于昌軍

技術(shù)負責人：李志林安全負責人：張東升

3.2重要施工機械、工器具

振搗器5臺水準儀1臺米尺(5m)3把

混凝土運送車2輛硅泵車1輛

四、工期安排

執(zhí)行項目部總體安排，根據(jù)現(xiàn)場施工進展狀況分區(qū)、分單位工程逐漸開展

五、施工工藝流程

5.1、技術(shù)準備

技術(shù)文獻：組織工程技術(shù)人員熟悉閱讀施工圖紙和設(shè)計文獻，理解掌握設(shè)計意圖，學習

清水混凝土施工有關(guān)文獻及規(guī)程，如《清水混泥土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ169-2023J858-2023),

然后按構(gòu)造部位、工序編制詳細日勺施工技術(shù)方案并向參與施工日勺全體人員進行技術(shù)、安全等

方面日勺交底。

5.2、混凝土配合比設(shè)計及材料準備

5.2.1清水混凝土原材規(guī)定：

(1)混凝土的原材料應(yīng)有足夠日勺存儲量，同一視覺范圍日勺混凝土原材料的I顏色和技術(shù)參

數(shù)宜一致。

(2)宜選用強度不低于42.5等級口勺硅酸鹽水泥、一般在酸鹽水泥。同一工程的水泥宜為

同一廠家、同一品種、同一強度等級。

(3)粗骨料應(yīng)持續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量不不小于1%,泥塊含量不不小于

0.5%,針片狀顆粒不不小于15%o

(4)細骨料應(yīng)選擇持續(xù)級配良好啊河砂或人工砂，細度模數(shù)應(yīng)不小于2.6(中砂)，含泥量

不應(yīng)不小于1.5%,泥塊含量不不小于1.0%。

(5)摻和料應(yīng)對混凝土及鋼材無害，拌合物的和易性好，同一工程所用的摻和料應(yīng)來自

同一廠家、同一品種。粉煤灰宜選用I級。

(6)對室外部位或室內(nèi)易受潮部位日勺混凝土，骨料宜選用非堿活性骨料。

522原材料選擇：

根據(jù)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》及同類型工程有關(guān)施工經(jīng)驗，應(yīng)對混凝土原材料進行

考察，原材料選擇如下。

(1)砂子選擇河砂，檢測細度模數(shù)2.8,為中砂，含泥量0.5%,泥塊含量0.3%,各項

檢測指標滿足規(guī)范規(guī)定，且其材質(zhì)穩(wěn)定。

(2)石子選用人工碎石，檢測壓碎值指標8%不不小于原則值16%,針片和片裝顆粒總

含量6%,泥含量0.2%,泥塊含量0.2%,碎石粒徑5?25mm,各項檢測指標滿足規(guī)范規(guī)定，

色澤一致。

(3)水泥選用P.O42.5水泥，經(jīng)檢測比表面積337nf/kg不小于原則值300nl7kg,初凝

時間205min不小于原則值45min,終凝時間260min不不小于600min,安定性1.0mm不不小

于原則值5.0mm,3d抗折強度平均值5.8MPa、抗壓強度平均值25.7MPa,28d抗折強度平均

值8.7MPa、抗壓強度平均值51.2MPa。亞東P.O42.5水泥各項檢測指標滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。

(4)粉煤灰經(jīng)檢測各項指標滿足I級粉煤灰規(guī)定。

(5)外加劑提議采用SPF-100減水劑。

5.2.3清水混泥土配合比設(shè)計

按照清水混凝土施工規(guī)定進行了清水混泥土配合比試驗和驗證，通過試驗比較選用水：

水泥:砂：石：粉煤灰：外加劑二165：350：760：1050：70：4.8(參照值),水膠比0.39,

含沙率42%,坍落度160mm,為泵送混泥土。各項檢測指標滿足規(guī)范規(guī)定。

5.2.4原材料控制

按照清水混凝土施工規(guī)定，各項原材料必須保證穩(wěn)定，防止因材質(zhì)波動導致混凝土外觀

色差。

(1)水泥規(guī)定攪拌站每批次進灌水泥在進灌前進行各項指標檢測，滿足規(guī)定后進灌儲存,

直至此批次水泥使用完后再進水泥，并對水泥再次檢測，保證水泥質(zhì)量穩(wěn)定。

(2)石子規(guī)定攪拌站對每批次石子進行檢測，滿足規(guī)定后進倉，做到專倉供應(yīng)，同批次

石子使用完后再重新進石子，然后重新檢測，保證石子材料滿足規(guī)定，同步控制石子色澤一

致。

(3)砂子規(guī)定攪拌站設(shè)倉儲存，對每批次砂子進行檢測，滿足規(guī)定后進倉，做到專倉供

應(yīng)，同批次砂子使用完后再重新進砂子，然后重新檢測，保證砂子材料穩(wěn)定。

5.3、模板

5.3.1模板規(guī)定：

Z-------------Z

(1)模板體系日勺選型應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，滿足清水混凝土質(zhì)量''、

規(guī)定；所選擇H勺模板體系應(yīng)技術(shù)先進、構(gòu)造簡樸、支拆以便、經(jīng)R?J

濟合理。及石歸

(2)本工程地上構(gòu)造混凝土模板選用全新膠合板大模板系"

統(tǒng)，厚度為I5-I8mm,重要部位模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不不小于3次。

(3)模板骨架材料應(yīng)順直、規(guī)格一致，同面板緊貼，連接牢固，有足夠的強度、剛度，

滿足模板受力規(guī)定。以膠合板為面板日勺飾面清水混凝土模板，宜選擇能從背面釘■螺釘日勺骨架

材料。

（4）清水混凝土模板之間口勺連接可采用螺栓、模板夾具等連接件。

（5）對拉螺栓直徑長度應(yīng)根據(jù)計算選用，滿足強度規(guī)定。

（6）對拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對拉螺栓日勺直徑選用塑料、橡膠等材料。

5.3.2模板拼縫

模板拼縫處以往使用海綿膠帶貼縫處理，其密封性很好，但

材質(zhì)過軟，無法控制拼縫處模板日勺開裂、錯位，漏漿、錯臺現(xiàn)象

很常見。拼縫的密封材料應(yīng)有一定的強度，還要保證密封性，塑

料是一種很好的原材。結(jié)合拼縫H勺形狀和工藝規(guī)定，確定設(shè)計圖

如右圖所示：

“工”型根據(jù)模板拼縫形狀設(shè)計。“工”型條的兩端

圓弧型設(shè)計，以此來保證一定H勺預(yù)緊力能與模板緊密結(jié)4/

合，同步保證混凝土表面印痕的圓滑。，.

碎框架柱

該塑料條采用優(yōu)質(zhì)塑料加工，柔韌性好強度高，表面、

光滑。拆除模板后與混凝土易分離，可多次循環(huán)使用且比6

以往一次性使用日勺海綿膠帶節(jié)省了相稱的工程費用。

“工”型條的安裝原理很簡樸，不使用任何外力固定，直接卡在模板斷面處即可。

安裝措施很簡樸，安裝前先對上下模板邊緣日勺一側(cè)進行打磨加一生壯加上+建居擦力，使

凝土印痕處涂刷黑色油漆c

由于采用大模板，因此施工前要進行模板放樣，確定水平拼縫口勺位置，以保證拆模后混

凝土整體美觀，水平縫位置合理。

5.3.3模板轉(zhuǎn)角

在柱梁的邊角施工中，我們采用在模板90。角結(jié)合處安裝塑料

圓角條，使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同步保護模板邊角?？紤]安裝時只

能將角條固定在轉(zhuǎn)角日勺一塊模板上，因此角條設(shè)計為94。（如右圖

所示），提供一定的預(yù)緊力保證合模時與另一塊模板緊密結(jié)合不漏

漿。

由于角條邊緣自身有一定日勺厚度，混凝土澆筑后，轉(zhuǎn)角位置的混凝土與平面位置混凝土

會出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，該錯臺使柱梁轉(zhuǎn)角陷入混凝土內(nèi)約2?3mm,轉(zhuǎn)角起到了分割條H勺作用,

外觀效果很好。

施工中，還可采用另一種方案：角條安裝前，首先將與角條接觸的模板邊緣削薄2-3mm,

采用該措施可使角條安裝后與轉(zhuǎn)角模板在同一水平面上，不會出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象。混凝土澆

筑后，柱梁轉(zhuǎn)角與平面位置混凝土齊平，轉(zhuǎn)角過渡圓滑自然，與框架柱梁融為一體，效果與

橋梁工程中專用的轉(zhuǎn)角模板制作的混凝土相近。

以上兩種方案，可根據(jù)不一樣狀況進行選擇。

角條的固定采用粘合劑與氣釘固定在模板邊緣。首先是用粘合劑將角條粘貼在框架柱的

短邊模板兩個邊緣或框架梁的底模兩個邊緣。再使用氣釘槍打穿角條與模板連接。安裝角條

時：對框架柱模板，將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，長邊模板下料寬度要在

設(shè)計斷面尺寸上加上2塊模板日勺厚度36mm。安裝梁模板時，將角條固定在底模后再封閉側(cè)

模，同樣，側(cè)模下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上1塊模板的厚度18mm。

角條安裝后的節(jié)點以及與“工”型條相交的節(jié)點處理：使用氣釘固定期，僅在其中的一

塊轉(zhuǎn)角模板中使用，這是為了保證在拆模時不損壞模板邊緣。此外，在圓角條端部涂刷粘合

劑一道徹底封堵與模板間內(nèi)縫隙，保證兩者結(jié)合緊密不漏漿?！肮ぁ毙退芰蠗l在與圓角條結(jié)合

處斷開，此位置同樣刷粘合劑封堵縫隙。

5.3.4模板加固

加固框架柱模板時在保留原有鋼管外包箍MJ同步增長槽鋼外包箍，使用對拉螺栓進行拉

結(jié),對拉螺栓在槽鋼外部加固。為節(jié)省材料，將槽鋼安裝在框架柱短邊模板一側(cè)，沿框架柱長

度方向布置，通過受力計算確定最大布置間距，布置位置應(yīng)與外模加固的鋼管錯開。由于槽

鋼的剛度遠不小于鋼管，因此可以有效保證模板加固日勺穩(wěn)定性及截面尺寸。

模板就位后，開始自下而上安裝柱箍，隨即檢查其位移、垂直度、對角線等狀況，經(jīng)校

正無誤后方可后續(xù)施工。

5.3.5新型墊圈替代墊塊

以往施工中常使用砂漿墊塊，此措施施工較為繁瑣且易導致截面變形，在混凝土表面導

致顏色不均勻的斑點，受力過大時易碎。我們采用新型塑料墊圈替代以往的混凝土墊塊，節(jié)

省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時間。該墊圈柔韌度好，可調(diào)性高，硬度適中，施工中完全可以

保證鋼筋保護層日勺厚度規(guī)定，并且不損壞模板。安裝墊圈時只需將墊圈卡口卡在箍筋上即可,

無需此外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落且可調(diào)性強。有效消除了砂漿墊塊對控制

模板垂直度、轉(zhuǎn)角角度以及“白色斑”的影響。

5.3.6安裝預(yù)埋鐵件

荷載較大的預(yù)埋鐵件設(shè)計院多考慮鋼筋嵌入鋼板內(nèi)，施工時只能采用塞焊工藝。塞焊工

藝加工日勺鐵件表面極不平整，必須進行人工打磨，直至表面無突起，以保證鐵件能與模板緊

密結(jié)合。安裝時要對鐵件內(nèi)邊緣鑲貼海綿膠帶防止預(yù)埋件與模板接合處漏漿。

預(yù)埋鐵件固定期，應(yīng)預(yù)先在鐵件四角鉆孔(4X06.5),使

用M6X30的自攻釘固定在模板上。同步，使用綁扎絲將錨筋

與主筋連接固定，雙保險措施保證預(yù)埋件與模板緊密結(jié)合不發(fā)

生位移和過大的縫隙。

5.4、鋼筋下料、加工

鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)下料，按照施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定布置接頭位置，施工時保證焊接接

頭質(zhì)量。連接好后綁扎成捆，并做好有關(guān)曰勺標識，并按照規(guī)定進行儲存，做到“下墊上蓋”。

鋼筋施工注意事項：施工時應(yīng)隨時用線墜檢查鋼筋骨架H勺垂直度，并及時調(diào)整，嚴格控

制保護層厚度。在整個鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范口勺規(guī)定進行。還應(yīng)

保證成品位表面的清潔，不得向模板倉內(nèi)亂扔纖絲、舊鋼筋等施工垃圾。若有，應(yīng)在鋼筋綁

扎完畢模板安裝之前將其所有清除潔凈。

5.5、混凝土施工

5.5.1柱施工縫留置

措施①：在澆筑下層混凝土時，應(yīng)多澆筑高出澆筑層標高20?3()mm日勺混凝土，在混凝

土初凝后，彈水平線，然后使用切割機將高出的20?30mm混凝土切進柱邊20?30mm,保

證柱子水平施工縫四面圍均在同一種水平面上。

措施②：混凝土澆筑前，在施工縫位置埋置尺寸相稱日勺木條，拆模后，拆除木條即可。

5.5.2柱施工縫處理

施工縫處的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并清除表面松動的石子、軟弱日勺混凝土層和鋼筋表面的

水泥漿等，用水沖洗潔凈并充足濕潤，一般不少于24h,混凝土表面不得有積水。

在支設(shè)上部模板時，在施工縫處要用雙面膠帶密封，混凝土澆筑前，水平施工縫應(yīng)先在

表面鋪上50?100mm厚H勺水泥砂漿一層，其配合比可混凝土內(nèi)的砂漿配合比相似。

混凝上的澆筑及振搗

嚴格控制破垂直澆筑高度，一般不得超過2m,防止因碎落差過大產(chǎn)生離析。

在澆筑牛腿、梁與柱子接頭處以及柱子根部時，嚴格控制碎上升速度和振相質(zhì)量，通過

觀測口觀測碎振搗狀況，保證此處碎的密實度。為保證振搗質(zhì)量減少碎表面氣泡，合理延長

彼的振搗時間或采用二次振搗，清水碎的I攪拌時間比一般碎延長至2()?3()s,坍落度嚴格控制

在120±20mm范圍內(nèi)。

碎澆筑完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無石子，與其他碎形成色差，并且輕易產(chǎn)生細

小裂縫。處理措施：清除表面浮漿，采用潔凈的同標號混凝_1碎石均勻布撒、拍實、提漿處

理，碎初凝后，進行二次搓毛、壓光。

5.6模板拆除及成品養(yǎng)護

模板拆除

模板的拆除盡量同步進行，以保證各部位混凝土外觀顏色基本一致。

模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹，保證成品碎不

受損壞。

拆除后F1勺模板不得從高處拋扔，必須采用傳遞的措施進行，輕拿輕放。選擇平整的場地

進行堆放，拆除多少運送多少，及時清運出施工現(xiàn)場拉至后場進行模板的清理，刷油工作。

每次使用后的模板嚴禁不清理就進行刷油、使用，嚴禁在施工現(xiàn)場刷油。

混凝土養(yǎng)護

柱子模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養(yǎng)護層，讓瞼在不失水的

狀況下，得到充足的養(yǎng)護°(冬季，可采用塑料薄膜包裹外掛棉被措施養(yǎng)護)

采用清水灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保證混凝土的強度增長。

混凝土的表面覆蓋不得使用易脫色的材料來掩蓋，以防止污染混凝土的表面。

成品保護

在澆筑上層框架施工時，對下層框架碎柱梁用塑料薄膜進行圍護，有效防止灰漿對下層

框架口勺污染同步對混凝土養(yǎng)護起一定作用e柱子2m如下柱角和柱面使用三合板和方木進行

保護，防止其他工序施工對碎損壞或污染。

稅表面缺陷處理

清水碎施工過程中受碎原材料、碎拌和、施工天氣、振搗操作等多種原因影響，碎表面

局部會出現(xiàn)砂陷、孔洞等，對砂陷明顯或孔洞較大位置可以采用修補劑處理，處理前先對局

部碎表面進行砂紙打磨，然后均勻涂抹修補劑，保證碎表面無明顯缺陷。

碎修色

清水碎應(yīng)一次成形，保持碎原色，并且拆模后需要包裹養(yǎng)護，保證碎養(yǎng)護均勻，防止因

養(yǎng)護形成的色差以及佐凝固后外加劑外滲導致色差。對于清水碎局部缺陷可采用修補劑進行

處理，使用修補劑進行處理時應(yīng)保證稅強度到達7天強度以上，同步使碎表面有一定碳化深

度，使碎與大氣充足接觸，碎顏色不應(yīng)外部環(huán)境變化而明顯變化，時間易控制在28天以上。

清水碎缺陷局部使用修補劑處理后，按照碎原色調(diào)配修色劑，與性對照選用修色劑顏色,

然后對局部位置進行修色c對色差明顯位置先進行打磨，然后采用修色劑修色。修色劑涂抹

時使用專用設(shè)備進行噴灑，保證修色劑涂抹均勻。

混凝土修補劑是由大流量混凝土砂漿成分構(gòu)成、可以在色彩、彈性、強度上保持原有混

凝土效果、該產(chǎn)品具有良好日勺雙向親和性、粘結(jié)力強、觸變性好更具有優(yōu)秀的抗裂性、無毒、

無害、無輻射等特點。使用措施：按照粉1：水0.5-0.8比例攪拌均勻批刮到基面上；基面規(guī)

定平整堅實、無灰塵、油脂、脫模劑等;

六、質(zhì)量原則規(guī)定

6.1清水混凝土模板制作尺寸容許偏差和檢查措施

允許偏差（mm）

項次項目一般清水混飾面清水檢驗方法

凝土混凝土

1模板高度±2±2尺量

2模板寬度±1±1尺量

3模板板面對角線W3W3塞尺、尺量

4板面平整度322m靠尺、塞尺

5邊肋平直度222m靠尺、塞尺

6相鄰面板拼縫高下差W1W0.5平尺、塞尺

7相鄰面板拼縫間隙W0.8W0.8塞尺、尺量

8連接孔中心距±1±1游標卡尺

9孔中心與板面間距±0.5±0.5游標卡尺

6.2清水混凝土模板安裝尺寸容許偏差與檢查措施

容許偏塞（mm）

項次項目一般清水飾面清水檢驗方法

混凝土混凝土

1軸線位移墻、柱、梁33尺量

2截面尺寸墻、柱、梁±4±3尺量

3標高±5±3水準儀、尺量

4相鄰板面高下差22尺最

5模板垂直度43經(jīng)緯儀、線墜、尺量

6表山［平整度32塞尺、尺置

中心線位移53拉線、尺置

7預(yù)留洞口

孔洞尺寸+5,0+3,0尺量

預(yù)埋件、中心線位移32拉線、尺黃

8

管、螺栓螺栓中心線位移32拉線、尺量

6.3清水混凝土外觀檢查措施

項次檢查項目?般清水混凝土飾面清水混凝土檢查措施

顏色基本一致，無明顯

1顏色無明顯色差距離墻面5m觀測

色差

2修補少許修補痕跡基本無修補距離墻面5m觀測

最大直徑不不小于

8mm,深度不不小于

3氣泡氣泡分散隨機抽檢，尺量

2mm,每平方米氣泡面

積不不小于20m2

寬度不不小于寬度不不小于0.2mm

4裂縫0.2mm且長度不且長度不天小于尺量、刻度放大鏡

不小于1000mm1000mm

無漏漿、流淌及沖刷痕

無明顯的漏漿、

5光潔度跡，無油跡、墨跡及銹觀測

流淌及沖刷痕跡

斑，無粉化物

排列整潔，孔洞封堵密

對拉螺栓

6—實，顏色同墻面基本一觀測、尺量

孔眼

致，凹孔棱角清晰圓滑

6.4清水混凝土構(gòu)造容許偏差和檢查措施

容許偏差

飾面

項次項目―■般檢查方法

清水混

清水混凝土

凝土

軸線位

1墻、柱、梁尺量

移55

截面尺

2墻、柱、梁±5±4尺里

寸

層高53

3垂直度且WH/I000經(jīng)緯儀、吊線、尺量

全高H/1000

30且《30

4表面平整度432米靠尺、塞尺

5角線順直43拉線、尺量

6預(yù)留洞口中心線位移105拉線、尺量

層高+8±5

7標高水準儀、尺量

全高±30±30

8保護層厚度±5±4尺量

七、施工注意事項

7.1所有施工人員必須經(jīng)三級安全教育，體檢合格后上崗，施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底

工作，切切實實地將現(xiàn)場安全注意事項、危險點防止、預(yù)控交到每個施工人員心中，并做好

交底記錄及交底簽字，未參與交底的施工人員嚴禁從事施工作業(yè)。

7.2進入現(xiàn)場必須對的佩戴安全帽，高空作業(yè)必須對H勺使用安全帶。

7.3所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工所用機械嚴格按安全操作規(guī)程操作，嚴禁操

作不屬于本工種日勺機械、器具、車輛、電動工具等。

7.4嚴禁穿拖鞋涼鞋及打滑膠底鞋進入施工現(xiàn)場，所有施工人員酒后、睡眠局限性、情

緒不佳時嚴禁進入現(xiàn)場施工，嚴禁在現(xiàn)場吸煙、打鬧等不文明行為。夜間施工必須有充足照

明，并且有專職電工值班C

7.6所有用電設(shè)施必須由合格電工負責接線維修，嚴禁無證接線、檢修，所有電盤一律

，鎖、掛牌；施工用電源必須絕緣良好，現(xiàn)場應(yīng)擺放條理，嚴禁電纜與鋼管、鐵件等直接接

觸。

7.7所有用電設(shè)備應(yīng)定期測試，電纜定期檢查有無破損、安裝漏電保護裝置，與否有可

靠的接地、接零，防止觸電事故發(fā)生，以保證操作人員的安全。

7.8混凝土泵車、罐車施工時應(yīng)有專人指揮，信號明確，廠內(nèi)行駛不得超過15km/h,不

良路段不得強行駕駛。

7.9使用振搗器應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣鞋。

7.10及時清理散落混凝土，保持現(xiàn)場的整潔。

7.11焊接、氣割作業(yè)人員必須帶面罩、護目鏡、手套等防護用品。

7.12氧氣、乙快瓶擺放距離應(yīng)不小于8m,防止碰撞、曝曬，氧氣、乙煥帶不得漏氣，

不得攪纏在一起使用。

7.13現(xiàn)場所有成品、半成品材料必須分類擺放整潔，掛牌標識明確，并采用措施防止雨

水浸泡、雨淋等污染?？奂?、U型卡應(yīng)置于專用箱內(nèi)。

7.14施工現(xiàn)場及其周圍的陡坎、深坑及帶電區(qū)應(yīng)有安全護欄，并掛好警示牌；現(xiàn)場設(shè)置

的多種安全設(shè)施嚴禁挪動或移做它用。

7.15未盡事宜嚴格遵照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。

八、強制性條文執(zhí)行計劃表

8.1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2023

條目7.2.5每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用H勺開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同

一種開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。

條目7.2.7開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。

8.2《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2023

條目2.0.1操作人員應(yīng)體檢合格，無阻礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)通過專業(yè)培訓、考

核合格獲得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證

上崗。學員應(yīng)在專人指導下進行工作。

8.3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2023

條目721水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并

應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國標《硅酸鹽水

泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等日勺規(guī)定。

當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一種月）時，

應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗成果使用。

鋼筋混凝土構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴禁使用含氯化物的I水泥。

條目7.4.1混凝土的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度H勺試件,

應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)每拌制100盤且不超過100m3H勺同配合比的混凝土不少于一次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；

(3)當一次持續(xù)澆筑超過lOOOn?時，同一配合比的混凝土每200nl3取樣不得少于一次;

(4)每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件MJ留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需

要確定。

條目8.2.1現(xiàn)澆構(gòu)造日勺外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。

條目8.3.1現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能H勺尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)

有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

條目4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材

料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

條目4.1.3模板及其支架拆除的次序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

條目5.2.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2023

等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)原則H勺規(guī)定。

條目5.2.2對有抗震設(shè)防規(guī)定的框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；當

設(shè)計無詳細規(guī)定期，對一、二級抗震等級，檢查所得日勺強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)鋼筋H勺抗拉強度實測值與屈服強度實測值內(nèi)比值不應(yīng)不不小于1.25；

(2)鋼筋H勺屈服強度實測值與強度原則值日勺比值不應(yīng)不小于i.3o

條目5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。

工程編號工程名稱責任單位備注

系單子分子分檢

施監(jiān)建

統(tǒng)位單部分項驗

工理設(shè)

工位工部工批強制性條文執(zhí)行表號

單單單

程工程工程

位位位

程

01

0()()0()1主體工程OO■表2-C-2

01混凝土構(gòu)造O?O

01模板■OO表2-B-31、表2-B-32

02鋼筋■OO表2-B-33、表2-B-34

03混凝土?OO表2-B-35、表2-B-36

九、危害辨識、風險分析及防止措施

序作業(yè)

危險原因也許導致的事故預(yù)防措施負責人

號活動

1未對的使用安全帶高處墜落

施工前進行安全技

腳手

2安全帶不合格高處墜落術(shù)交底，認真分析

架搭

3工具和材料脫手物體打擊安全隱患，讓工人吳慶田

設(shè)、拆

4搭設(shè)不合格坍塌具有安全意識，設(shè)

除

專業(yè)腳手架工人搭

5隨意拋擲物料物體打擊

設(shè)腳手架，并經(jīng)驗

腳手

6腳手架堆放物超載坍塌收合格到達安全施

架搭工規(guī)定，做到防患

吳慶田

設(shè)、拆

7腳手架未加固鋪滿高處墜落于未然。

除

8模板搬運不妥其他傷害嚴格控制、加強安

9模板脫模劑等有害物質(zhì)其他傷害全管理，做到全過

張東升

施工程控制，做到安全、

10工具使用失誤其他傷害

文明施工。

加強安全教育，保

高空高空作業(yè)未使用安證安全帶的對的使

11砸傷、人身傷亡張東升

作業(yè)全帶用，設(shè)專人對現(xiàn)場

進行監(jiān)護。

保證安全帶質(zhì)量并

12未對的使用安全帶高處墜落