XX苑基坑支護及工程樁工程(施工)

第一章編制依據(jù)

1.XX苑基坑支護及工程樁工程施工合同。

2.xx地質(zhì)工程勘察院“xx苑巖土工程勘察報告二

3.中國建筑xx設(shè)計院和xx聯(lián)合設(shè)計有限公司“xx苑”相關(guān)設(shè)計圖紙。

4.現(xiàn)行國家和部、xx省、xx市頒發(fā)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定。

主要有：

(1)《中華人民共和國建筑法》

(2)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

(3)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》

(4)《xx市建設(shè)與管理局關(guān)于強化建設(shè)工程安全生產(chǎn)文明施工管理工

作的通知》

(5)《xx地區(qū)人工挖孔混凝土灌注樁技術(shù)管理規(guī)定》

(6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(7)《工程測量規(guī)范》

(8)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》

(9)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》

(10)《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》

(11)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

(12)《鋼筋校工程施工及驗收規(guī)范》

(13)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

（14）《基樁低應變動力檢測規(guī)程》

（15）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

（16）《爆破安全規(guī)程》

5.現(xiàn)場勘察情況及專家組咨詢論證的意見進行修正。

第二章工程概況

XXXX苑位于XX市XX路原XX工程機械廠內(nèi)南側(cè)地段，場地高低不平，

由南向北呈兩個臺階狀分布，坎高約2?3m。地勢南高北低。最大高差6.91

m,沿場地紅線西南兩側(cè)由于場地高差形成一段永久性邊坡（高度

1.88-4.24m）o擬建場地紅線北、東兩側(cè)為拆遷空地，該側(cè)擬修建一條規(guī)劃

路。此規(guī)劃路目前正在施工中，并且此道路為施工現(xiàn)場大型車輛、施工機

械的唯一進出口通道。南側(cè)與西側(cè)緊鄰居民住宅樓（西側(cè)坑邊距紅線4m）。

場地內(nèi)有條橫穿的東西走向排污溝（寬1.8m、深0.8m、水深0.5m）。上部

由A、B、C、D四棟主樓及裙樓組成，地下室1層,其中A棟18層，B棟

29層、C棟28層、D棟27層、裙樓2層?！?.00相當于黃海高程8.6m,

地下室高度5mo

場地下覆巖土層分布有：（1）雜填土（厚3.2-5.9m）；（2）淤泥（厚

1.1m、局部分布）；（3）礫砂（厚2.1-5.0m）；（4）殘積礫質(zhì)黏土及其他。

⑸全風化巖；（6）強風化巖；（7）中風化巖?；娱_挖深度為4.4-6.lmo基坑

底標高大部分位于礫砂層中，小部分位于雜填土層中。地下水位埋深位于

基坑底面以上。場地平整已完成，基坑周邊環(huán)境復雜。

基坑圍護和邊坡支護設(shè)計安全等級均為二級。基坑采用噴錨網(wǎng)結(jié)合懸

臂樁支護體系，基坑側(cè)壁安全等級為二級，重要性系數(shù)Y=LO;邊坡采用

懸臂樁結(jié)合錨索支護體系。邊坡安全等級為二級，重要性系數(shù)Y=1.0。

基坑支護樁采用人工挖孔樁，樁徑900nlm、間距2000,共81根，樁長

為8.04-9.65m；樁土間采用三重管擺噴止水帷幕和采用磚拱二次支護；基

坑土釘墻采用錨桿（2-4道），主筋1①22@150,L-6/8m（巖錨L-3m）,注漿

體孔徑110,面層掛銀筋網(wǎng)①6.5@200*200,噴射舲C20,厚度100；樁頂采

用放坡和掛網(wǎng)噴射松。邊坡支護樁共68根，樁長6-8.1m,錨索長度6+7m,

注漿體的孔徑150,局部毛石擋墻邊坡的錨桿為主筋1中28@1500,L=12m,注

漿體孔徑130o

基礎(chǔ)樁采用人工挖孔灌注樁，持力層為中風化花崗巖，承載力特征值

為4500kPa,樁身硅強度等級均為C40,護壁為C20,采用I、II級鋼筋，

總樁數(shù)97根，樁長6T0m。

第三章施工部署

第一節(jié)項目管理組織機構(gòu)及人員職責

xx工程施工現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，并按“建設(shè)工程項目管理規(guī)范”

GB/T50326-2006執(zhí)行，實行項目經(jīng)理責任制，要求各技術(shù)人員盡心盡職，

抓好各個施工環(huán)節(jié)。為保證質(zhì)量按期完成，經(jīng)xx司精心安排，決定選派技

術(shù)水平過硬的管理人員組成有力的管理體系，成立一個項目部，以保證工

程順利進行。

一、項目管理組織機構(gòu)

項目項目總協(xié)調(diào)負責人

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人

安

試

預

材

設(shè)

施質(zhì)資料合同

全

驗

算

備

工料管理

檢員管理

員

員

員

員

員員員員

孔

模

噴

泥

鋼碎運挖雜其

樁

板

錨

水

筋組破輸土工他

組

組

組

組

組組組組組組

二、主要人員職責

1.項目經(jīng)理職責

(1)代表企業(yè)實施施工項目管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、

政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)業(yè)的合法權(quán)益。

(2)建立健全項目經(jīng)理質(zhì)量保證體系，組織xx工程項目的質(zhì)量策劃,

對工程質(zhì)量和安全全面負責。

（3）貫徹實施公司質(zhì)量體系管理，監(jiān)督和領(lǐng)導項目班子的管理人員認

真行使其質(zhì)量職責與權(quán)限。

（4）配備符合項目實施要求的各種資源，科學組織施工，搞好全過程

的質(zhì)量管理。

（5）認真履行工程承包合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標準的要求。

（6）對于項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、成本等方面起主要領(lǐng)導責

任。

（7）定期組織召開每月一次的安全技術(shù)例會，分析質(zhì)量安全、生產(chǎn)情

況，研究生產(chǎn)涉及的安全、技術(shù)、材料供應的重大問題，制定并實施解決

的措施。

（8）嚴格按公司制訂的制度，組織每月、旬的安全技術(shù)生產(chǎn)大檢查，

出現(xiàn)隱患及時定出整改措施并予以執(zhí)行。

（9）認真貫徹執(zhí)行國家、上級機關(guān)關(guān)于技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)、勞動保

護、環(huán)境保護方針、政策、法規(guī)、規(guī)定，對本單位工程項目的職工在生產(chǎn)

中的安全與健康負全面的責任。

2.項目技術(shù)負責人職責

（1）對xx工程項目的施工進度、工程質(zhì)量、施工工藝等方面起主要

領(lǐng)導責任。

（2）組織各施工管理人員學習施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按圖紙

施工。

（3）負責建立施工前的圖紙自、會審及施工中的技術(shù)核定制度，負責

檢查各項技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。

（4）對測量放線的結(jié)果進行復核，對標高和垂直度的測控。

（5）負責對已施工完成的成品保護，制定具體的成品保護管理措施。

（6）領(lǐng)導專職安全員、質(zhì)檢員進行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)

和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。

（7）組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接。

（8）任務(wù)分工時，同時進行技術(shù)安全交底，督促班組實施安全技術(shù)措

施IO

（9）在生產(chǎn)過程中，具體貫徹安全生產(chǎn)，勞動保護法規(guī)和xx公司制

定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對所管的項目的安全生產(chǎn)負責直接責任。

（10）堅持技術(shù)交底制度，認真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及工程建設(shè)

標準強制性條文。

（11）協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及

時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。

3.施工員職責

（1）執(zhí)行項目經(jīng)理部下達的各項工作計劃，對班組下達施工任務(wù)書。

（2）綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行技術(shù)交底，并做

好書面交底工作，現(xiàn)場施工管理。

（3）組織實施班組工序質(zhì)量的“三檢制”。

（4）申請校配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)。

（5）積極配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量檢查工作，對施工中提出的問題及時整

改。

（6）負責施工一線的現(xiàn)場指揮。

（7）負責施工前的圖紙會審及施工中的技術(shù)核定，負責檢查各項技術(shù)

資料的收集、整理和歸檔工作。

（8）針對施工材料的管理，確保材料強度達到設(shè)計強度。嚴禁未經(jīng)檢

驗合格的工序不得進行下道工序的施工。

（9）辦助專職安全員、專職質(zhì)檢員經(jīng)常性的施工檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消

除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。

4.質(zhì)檢員職責

（1）國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖紙和施工組織設(shè)計進行質(zhì)

量檢查監(jiān)督。

（2）負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，并把質(zhì)量

通病消滅在施工過程中，不能到事后再來處理，不合格的項目未執(zhí)行和完

成糾正措施的，不準進行下道工序施工。

（3）負責進行分項工程的質(zhì)量評定。

（4）參加隱檢驗收、結(jié)構(gòu)驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回復。

（5）做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)不合格問題及時向主管工長及技術(shù)

負責人報告，跟蹤驗證糾正措施的執(zhí)行情況。

5.安全員職責

（1）根據(jù)部頒標準JGJ59-99號和xx市建委（90）29號文規(guī)定標準逐

項落實，定期檢查。每項建立檔案備查。全面負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理

和文明施工，各種設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。

（2）在施工中，協(xié)助項目經(jīng)理、施工員對工人進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)

宣傳教育。

(3)檢查工地安全隱患，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章操作和違指揮現(xiàn)象。

6.材料員職責

(1)按采購計劃及時提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做

好材質(zhì)證明隨料進場。

(2)采購定貨，認真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標準，

并在市場上調(diào)查研究反復對比，防止盲目采購，進貨時按合同質(zhì)量要求和

樣品對照驗收。

(3)對入庫保管的材料質(zhì)量負責。

(4)進場的材料應根據(jù)施工總平面圖進行有規(guī)則的堆放，以免影響文

明施工。

(5)進場后的材料應加強管理，特別是水泥，應和倉管員配合好，先

進的先用，后進的后用。

(6)有計劃、有組織、保質(zhì)量的管理好項目工程的施工材料。

(7)凡材料進場一定要嚴格按照公司的掛牌制，以便工人清楚該材料

的檢驗狀態(tài)(已經(jīng)檢驗、未經(jīng)檢驗、檢驗不合格、已經(jīng)檢驗結(jié)果待定)。

第二節(jié)管理目標

L質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格。

2.工期目標：xx日歷天。

3.安全生產(chǎn)目標：杜絕火災、死亡和重傷事故，輕傷率控制在1.5%。以

下。

4.文明施工目標：創(chuàng)市文明工地。

第四章施工方法

第一節(jié)總體施工方案

由于各個剖面的具體做法均不同，所以對于不同的剖面采取不同的施

工方法和順序，具體為：

（—）1_1>la-la、2-2、3-3、4-4、5-5、9~9剖面支護段：設(shè)置降

水井一邊坡土方開挖f坡面掛網(wǎng)f噴射柱施工一人工挖孔樁一擺噴止水帷

幕施工，f壓頂梁鋼筋校。

（二）7-7剖面支護段：DF段人工挖孔樁f壓頂梁鋼筋碎的施工進

行預應力錨索施工f邊坡土方開挖f坡面掛網(wǎng)f噴射碎施工。

（三）8-8剖面支護段：邊坡土方開挖一布設(shè)坡面土釘一掛網(wǎng)一噴射硅。

（四）1-1、II-IEIll-Ill.IV-IV剖面支護段：人工挖孔樁壓頂

梁鋼筋球的施工。

（五）V-V、VI-VI剖面支護段：土方整平一錨索施工一鎖口梁施工。

（六）在進行以上各區(qū)段的施工時，應同時進行降水和補水，在需要

采用輕型井點的xx區(qū)域及需要補水回灌的西南邊坡區(qū)域，應事先設(shè)置好降

水井及補水網(wǎng)絡(luò)。具體詳見后面相關(guān)章節(jié)。

第二節(jié)地下水控制方案

一、降水措施

（一）根據(jù)地質(zhì)資料所反映的地質(zhì)情況結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，xx工程

主要采用成孔過程的自降水方案。在挖樁孔之前，必須先進行降水。先在

樁孔的中心點處超挖一個集水井，用潛水泵把水抽出后才繼續(xù)進行下一節(jié)

的挖土。在挖土過程中，要隨時注意孔壁周圍的滲水情況，及時把水抽出。

(二)XX邊部分樁位根據(jù)地質(zhì)資料可能出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，此區(qū)域采用輕

型井點進行人工降水。以下為輕型井點布置設(shè)計方案，在施工之前，XX司

將把完整的降水井設(shè)置方案報設(shè)計單位確認。

1.操作工藝流程

測量放線一?材料進場一＞鉆井—埋沒井點管一A

水泵安裝一＞抽排水一＞管井拆除

2.管井選擇

采用無砂水泥管(井徑600mm.井管內(nèi)徑300mm),井管、井壁間隙填入直

徑2?8mm豆石礫石濾料。

3.材料準備

075的高壓潛水泵，和相應的水帶電線。

4.管井的設(shè)置

(1)基坑涌水量計算：工程勘察報告可知，場地地下水屬穩(wěn)定潛水類型,

場地地下水主要接受大氣降水和地表水滲入待補給，故可按下列工式計算:

Q=L366K(2H0-S)XS/(IgR-lgXO)

式中Q為基坑日涌水量

K為土壤滲透系數(shù)，地質(zhì)勘察資料給出經(jīng)驗值「7m/d,此處可取

4m/d；

H0為經(jīng)驗數(shù)值，

可按H0=1.85(S+L)計算；

計算簡圖(圖5T)如下：

原地下水位線基坑R

圖5-1無壓非完整井涌水量計算簡圖

S為水位降低值

R為降水影響半徑，R=1.95.S(HO.K)1/2

X0為基坑降水假想半徑，X0-CA/3.14159)1/2

A為基坑降水面積。

(2)管井深度確定

管井深度II>IIHhiLXii2

i為降水漏斗曲線坡度，與r有關(guān)，取1/4；

h下限水位至基底安全距離取1米；

L井點中心至基坑中心距離(短邊距離的一半);

下限水位至井底距離取2米。

xx工程取井深10m<,

(3)單井出水量根據(jù)土壤滲水量決定：

q=65*3.14159*ds*l*Kl/3=m3/d；

ds為過濾器管道直徑，取0.25；

1為過濾器管進水部分長度取1米；

k為土壤滲水系數(shù)4m/d：

m為井點備用系數(shù)可取1.1；

(4)總涌水量

Q=l.366K(2H0-S)XS/(IgR-lgXO)

Q-基坑涌水量

K-土壤的滲透系數(shù)，取K=4m/d

H-潛水含水層厚度

根據(jù)巖土勘察報告和現(xiàn)場實測可知潛水水平標高平均約為-2.7m,

降水井深為10m

H=h-2.7=10-2.7=7.3m

S-樁孔水位降深,S=6m

R-降水影響半徑，根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗和巖土勘察情況，對潛水含水層按

下式計算：

R=2S(kH)l/2

k-士的滲透系數(shù)，取4m/d,

R=2*6*(4*7.3)1/2=175.2

r0-基坑等效半徑

r0=0.29(a+b)

a、b-分別為基坑的長、短邊，a=44m,b=18m,可得r0=0.29(44+18)

=17.98m

Q=l.366*4*(2*7.3-6)*6/lg(1+55.48/17.98)

=462.25m3/d

(5)井點的數(shù)量確定：

n=m.Q/q取m=1.1(安全系數(shù))即

n=l.l*Q/q

q-管井單井出水量，按照經(jīng)驗公式

q=120nrslkl/3

rs-過濾器半徑，現(xiàn)場采用管井降水，故rs-=025m

1-過濾器進水部分長度，計算

q=120*3.14*0.25*1*4*1/3

=125.6m3/d

n=l.l*Q/q

=1.1*462.25/125.6=4.04

故n取5即設(shè)置5個井點，沿東西方向平均距離直線分布在降水區(qū)域的中

間，同時設(shè)置2個觀測井，觀測井施工同降水井。降水井平面布置及降水

井大樣詳見附圖。

4.管井降水應注意的問題：

（1）降水前必須根據(jù)井點布置圖先進行放線，保證管井的位置不能偏離

基坑太遠，不利于降水；管井不能處于基坑內(nèi)，影響基坑土質(zhì)的穩(wěn)定。

管井成形后立即進行降水，降水四天后測量地下水下降的位置，當?shù)?/p>

下水降于基坑底500mm時，進行基坑開挖工作。

（2）在抽水之前，在管井底放置直徑約100的碎石10cm厚，保持井底污

泥與水泵分隔。每根水泵管直接排向下水井，使每根水泵的出水量不

受其它管井和水泵出水的干擾。在抽水過程中應保持不間斷抽水，由

于采用管井的砂管過濾，從水泵抽出的水為地下的清水，不需澄清即

可排向下水井。

（三）降水對周圍建（構(gòu)）筑物、道路的影響

施工之前，xx司密切和建設(shè)單位聯(lián)系，由建設(shè)單位提供周圍建

（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)形式、埋深等相關(guān)資料，并委托設(shè)計單位或?qū)I(yè)單

位對降水漏斗的影響范圍和程度進行計算，核算降水后周邊建筑物的

沉降、傾斜等不利的變形情況，針對場地巖土的特性，由設(shè)計單位根

據(jù)現(xiàn)場情況進行處理。如果測算降水度周邊建（構(gòu)）筑物將造成嚴重

后果，xx司將報告設(shè)計單位建議其改變原設(shè)計的樁型。在降水過程中，

xx司同時加強西周邊建筑及道路的監(jiān)測。

二、排水措施

（一）坡面排水系統(tǒng)

基坑坡頂及坑底四周設(shè)置排水溝，排水溝截面300*300（寬*深），

用機磚砌筑，將地面雨水收集后排入城市排水管。坡面設(shè)置泄水管，做

法如下：采用①50PVC管，穿梅花狀，外包二層尼龍濾網(wǎng)，間距2000,外

傾5%,長度為800。

（二）場地地面排水

1.在施工場地內(nèi)用機磚砌筑一條24cm*36cm的排水明溝，在明溝的尾端

交匯處設(shè)置兩個集水沉淀池，在孔樁成孔施工過程中，抽排出的地下

水，均通過明溝流入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入市政污水管網(wǎng)。

2.在施工過程中，應派專人負責清理溝網(wǎng)內(nèi)及沉淀池內(nèi)的泥漿雜物，

保證溝網(wǎng)暢通。挖孔樁各井口周圍砌300高1/2磚護圈，并用水泥砂漿

抹光，防止地表水流入孔內(nèi)

三、回灌措施

L行降低地下水位施工時，為避免引起底圍建筑物產(chǎn)生過大的沉降，采

用回灌井點是一種有力的措施。這種方法就是在抽水影響半徑范圍內(nèi)

建筑物的附近預先鉆一排孔，在進行抽水降低地下水位之前，事先將

鉆孔內(nèi)的水位勘查清楚，記錄下來。當進行抽水降低地下水位時，為

避免已有建筑物下面的地下水位下降，與降水的同時向鉆孔內(nèi)灌水，

以保證原地下水位不變化，以此來防止地面產(chǎn)生沉降給已有的建筑物

帶來危害。

2.離原有建筑比較近的場地西南側(cè)，沿場地紅線外設(shè)置回灌點，間距

5000o用①150PVC管插入鉆好的孔800To的深,地面留1000左右的高

度，管口安裝漏斗，人工24小時進行灌水，采用自來水進行回灌，避

免污染地下水。誥細做法和回灌點設(shè)置見附圖。在施工之前XX司將把

該方案報設(shè)計單位確認。

第三節(jié)流砂、流泥處理方案

挖孔樁出現(xiàn)地面沉降現(xiàn)象，部分來自于降水造成土體固結(jié)下沉，還有

相當部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止出現(xiàn)流砂、流泥是減

少地面下沉的重要措施。

1.根據(jù)XX工程的地質(zhì)情況，本區(qū)主要含水層為基巖裂隙水。除了依照

降水方案降水處理外，在樁孔開挖及做護壁的過程中，要求快速連續(xù)施工,

并保持聯(lián)系抽取孔內(nèi)地下水，避免孔內(nèi)土層較長時間浸泡而造成流砂、流

泥現(xiàn)象。

2.若出現(xiàn)輕微流砂、流泥現(xiàn)象，每次開挖深度減少到30-50cm,同時沿

護壁外圍打入①16-25鋼筋,長度1.5-2%間距10cm,內(nèi)側(cè)用模板隔住,

板塊后用稻草或者纖維材料圍住，同時委派專業(yè)過硬的作業(yè)班組來施工。

若上述方案效果不佳，應立即停止施工，先將流砂、流泥的孔擱置一段時

間（擱置期間要不間斷抽水，嚴禁孔內(nèi)積水）待周邊樁孔深度超過流泥孔3?

5米后，再開挖流泥孔。

3.當流泥、流砂嚴重時，可用鋼護壁代替混凝土護壁。

第四節(jié)人工挖孔灌注樁技術(shù)方案

一、施工工藝流程：

基坑土方開挖一放線、定樁位一降水一擒第一節(jié)樁孔土方一扎護壁鋼

筋支模澆灌第一節(jié)於護壁一在護壁上二次校測標高及樁位十字軸線一安裝

活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設(shè)施等一第

二節(jié)樁身挖土f清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑一扎護壁鋼筋拆上

節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁一重復第二節(jié)挖土、扎筋

支模、澆灌混凝土護壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度一檢查持力層后按設(shè)

計要求掘進入巖深度一對樁孔直徑、深度、擴底尺寸，持力層進行全面檢

查驗收一清理虛土、排除孔底積水一吊放鋼筋籠就位一澆灌樁身舲。

二、基坑土方開搭：詳見后面章節(jié)。

三、測量定位：

孔樁施工期間，現(xiàn)場施測分為四個部分。

1.建筑物主控網(wǎng)的建立，此步工作是基坑內(nèi)所有樁孔定位的依據(jù)，而

且主控網(wǎng)在孔樁施工完后，還要繼續(xù)傳給上部結(jié)構(gòu)。因此主控網(wǎng)的施測要

求精確，而且不易破壞?，F(xiàn)場擬根據(jù)甲方提供的座標點引測出4條軸線作

為主控網(wǎng)。

主控網(wǎng)軸線引測完畢，經(jīng)閉合檢查無誤后，除在基坑上埋設(shè)控制點（用

予制水泥樁打入土中）考慮到圍護可能會有變形而引起周圍土層擾動，使

控制點偏位，還要將控制點引測至周圍比較牢固不易變形的構(gòu)筑物上去，

作為以后現(xiàn)場控制點的校核依據(jù)。主控網(wǎng)建立后，可將軸線引測至基坑內(nèi)

護壁樁或樁間磚墻上，作為基坑內(nèi)臨時控制點，但每次以臨時控制點作引

測時，必須先校核其準確性。

2.基坑內(nèi)樁位施測，由于孔樁采取全面展開的施工方法，故對現(xiàn)場所

有樁位應在孔樁施工前應全部定出位置。施測前，先預制一批木樁直徑約

10cm.長度約80cm,施測時每確定一個樁位，將木樁打入土中，并將樁的

圓心位置用鐵釘打入木樁面上標出。在挖樁過程中，由于地下水的影響，

基坑內(nèi)土層可能會擾動，所以對后開挖的孔樁施工前應校核其樁位。

3.開挖時樁心的引測，挖樁前首先依產(chǎn)產(chǎn)__P_____產(chǎn)產(chǎn)f

據(jù)樁心按圖紙畫出樁徑及開挖范圍，然后.一*/J----------^k4?夏

把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心'?;/'二,1

小6@200

控制點，用4cmX4cmX20cm木樁標定，':「

以便在孔壁施工時隨時準確提供樁心位‘二

置。

4.樁基施工階段，對基坑圍護結(jié)構(gòu)的變形觀測，以及周圍建筑物的沉

降觀測。孔樁施工時，由于地下水下降周圍建筑可能出現(xiàn)不均勻沉降，因

此要隨時注意周圍建筑物的沉降變化，以便采用相應的技術(shù)措施。沉降點

的設(shè)置一方面可利用原有建筑的沉降觀察點，如果沒有，可將扁鐵做成“L”

形，用膨脹螺栓打入建筑物的聆結(jié)構(gòu)中。觀察周期一般以一星期一次，若

在施工中變形異常，應隨時觀察并作好記錄，以便采取相應的措施。

四、降水、排水措施

1.采用成孔過程的自降水方案。在挖樁孔之前，必須先進行降水。先

在樁孔的中心點處超挖一個集水井，把水抽H后才繼續(xù)進行下一節(jié)的挖土。

在挖土過程中，隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采

取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能

下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附

近的地下水，用1-2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。

2,北角可能出現(xiàn)流砂的區(qū)域，采用輕型井點進行降水，詳細做法見相

關(guān)章節(jié)。

3.澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水

泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)，如果孔內(nèi)的水抽不干，提出

水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝

io

4.在井口砌筑200高的磚圍欄，防止抽出的水重新流入井底。抽出的

水經(jīng)匯集至沉淀池，沉淀后排入市政排水管。

5.在實施自降水或井點降水的同時，必須在回灌點進行回灌。具體見

相關(guān)章節(jié)。

五、挖孔樁施工：

（一）孔樁護壁施工

護壁采用硅護壁，硅標號為C20,護壁的型式及配筋如右圖所示。

1.護壁模板制作安裝：

護壁模板一般采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周圍使用，這要求模板裝拆

方便，且上節(jié)模板支設(shè)后，下面仍能進行挖土施工，故需對此處模板進行

專門設(shè)計，下面是樁徑為1m、1.2m的模板示意圖。

—382,382/人

注：圖中虛線所示為另一塊拼裝

模板木楞位置，以便模板拼裝時木楞

能相互咬合，圖中兩種模板木楞緊貼著實際加工時可留有10mm間隙。

以上模板原材料為木塊，每一套以四塊拼成，下料以四等分圓周，加

工成型后在模板表面包0.5mm厚鐵皮，以便在周轉(zhuǎn)過程中不致過早損壞。

模板與模板間連接用①6鋼筋插入預先在木楞上鉆好的孔。樁徑為2m護壁

模板在制作時，擬將圓周六等分，模板加工與分塊連接方式與上述模板圖

基本相同，所不同的是由于樁徑較大，在模板支設(shè)連接完后，適當加一些

對頂支撐。

在現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量高度為30、50cm的護壁模板，以便在遇到流

砂或地下水太多時，及時減少護壁高度，快速施工。

每節(jié)模板的安設(shè)，設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對

準軸線標志，在寸字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符

合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止搗碎時模板發(fā)生整

體位移。另在支第一節(jié)孔圈護壁時，擬比下面護壁厚100^150mm,并高出現(xiàn)

場地面200~250mm,便于擋水和定位，當?shù)谝还?jié)模板拆除后，即把軸線位置

標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高標在第一節(jié)護壁內(nèi)，作為控制

樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。

護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進

行，使混凝土有一定強度，以能擋土。

2.護壁鋼筋綁扎：

根據(jù)施工圖，護壁鋼筋為①6@200雙向，為保證護壁校的整體性，以

免脫節(jié)下沉，擬將豎筋間隔一根插入土中200cm以便與下一層護壁拉結(jié)，

這樣一方面保證了護壁的整體性，另一方面也使鋼筋網(wǎng)在護壁內(nèi)位置較好

固定準確。

3.護壁硅澆注：

護壁柱標號為C20,由于一次澆注量較少，因此擬在現(xiàn)場攪拌，用斗

車將舲運至基坑內(nèi)，并用泥桶吊入孔樁內(nèi)，澆注時，用敲擊模板及用木棒

或鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注於。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)

及地下水情況，擬使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、

漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入孔內(nèi)。保證護

壁聆強度及安全。

（二）孔樁土方挖掘:

土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工從上到下逐層進

行挖掘，先挖中部后挖周邊，樁孔上端需架立小

型機架（如下圖示）用出渣桶垂直運輸土方。每

一節(jié)土方應在樁中心部位超挖一個集水坑，,樁孔

內(nèi)的滲漏水先積聚在集水坑內(nèi)再用潛水泵排出。

人工開挖使用工具，一般有短鍬、短鎬、鋼釬等

施工工具，遇有巖石或堅硬土層時，還需風鎬排

出。

由于挖土過程中，直接接觸的是土層，而土層的變化有時是難以預料

的，各種不利于挖掘的情況隨時可能在土層中出現(xiàn)，挖土的質(zhì)量與進度直

接影響到整根樁的質(zhì)量與進度。因此挖孔過程中的質(zhì)量控制及所采用的技

術(shù)措施，將是整個工程樁施工的關(guān)鍵。這要求現(xiàn)場施工人員一方面要熟悉

勘探部門所提供地質(zhì)報告，另一方面在挖樁過程中，要不斷總結(jié)分析，逐

漸全面了解場地土層的分布情況，并要勤檢查，注意土層的變化。當遇到

流砂，大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能

繼續(xù)深挖。

XX工程樁端入巖，擬采用鋼釬與手風鉆相結(jié)合的方法，對局部堅硬或

頑石處，可能要采取爆破破碎方法進行，爆破應由有專業(yè)資質(zhì)的單位編制

方案，并組織對爆破可能的影響進行評估。具體方案見后面章節(jié)。但是對

于臨近舊建筑物的西南側(cè)邊坡支護體系中的挖孔樁，為了確保臨近建筑物

的安全，不進行爆破施工。為了做樁端擴大頭時，應及時通知建設(shè)設(shè)計單

位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。

終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮出，清除積水，經(jīng)地勘、

監(jiān)理等單位同意驗收，并辦理簽認手續(xù)，應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以

免浸泡使土層掏空。

（三）鋼筋籠制作與安裝：

XX工程現(xiàn)場較窄小，現(xiàn)場難以滿足預制的需要，必須在場外預制，增

加了二次轉(zhuǎn)運量，另外鋼筋籠的吊裝及焊接難度較大，質(zhì)量不易保證。因

此XX工程采用孔內(nèi)綁扎法。

孔內(nèi)綁扎，首先要將鋼筋籠主筋在現(xiàn)場按孔樁深度對焊好，并按圖紙

要求間距均勻放入孔樁，放置時，孔樁底部必須有人調(diào)整主筋底部間距，

然后由下至上綁扎加強箍筋（箍筋必須焊接成環(huán)形密閉箍）綁扎時要隨時

調(diào)整主筋間距。接著是環(huán)形箍的綁扎，環(huán)形箍可直接從園盤筋切下一段鋼

筋（長度約為6?8倍樁身周長）不調(diào)直、調(diào)整其直徑后套在主筋外，由下往

上綁扎，直至成型。鋼筋籠保護層擬用中6鋼筋制作成“口”形，類似板

面馬凳鐵形狀，綁扎于鋼筋籠與護壁最厚間，馬凳沿鋼筋籠一周布置4個,

垂直間距2mo

綁扎時應注意以下問題。

①綁扎時應抽干孔底積水。

②綁扎時應隨時注意調(diào)整主筋及環(huán)形箍間距。

③主筋在放入孔中時，應盡量避免彎曲變形，實在無法避免時，擬考

慮主筋搭接焊接。

④鋼筋綁扎時，應準備一定數(shù)量木方，以便搭設(shè)簡易綁扎平臺。

⑤主筋與環(huán)形箍綁扎不允許跳扎。

⑥環(huán)形箍的搭接與端頭彎鉤長度要滿足圖紙要求，對地水較多又無法

抽干時，鋼筋籠擬采用預制吊裝法。

⑦保證加勁箍按設(shè)計要求設(shè)置。

（四）樁身混凝土澆灌：

XX工程圍護樁樁身硅為C25、主體工程樁樁身

舲為C40,擬采用商品碎。現(xiàn)場配備一臺HBT60於

輸運泵，澆灌時將輸送泵管接至離坑底2M處，泵管

接法示意見右圖。混凝必須連續(xù)分層澆搗，每層澆注

高度不得超過1.5M。樁端有擴大頭的第一次澆注到

擴底部分頂面，舲振搗采用插入式振動器，振動器馬

達用繩索與井上連接并拉緊以便以調(diào)整臨時平臺時，隨時能將振動器提起。

在澆注過程中，注意防止地下水進入腔面，不能有超過50cm厚的積水層,

否則，應用小型潛水泵將舲表面積水吸干，才能繼續(xù)澆注硅，若孔內(nèi)滲水

量過大（超過lm3/h）時，應按水下於操作規(guī)程進行。

樁頂舲標高要嚴格控制，并在樁頂碑初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性

收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺的良

好接觸。

樁身混凝土的澆注還應注意：

①混凝土澆搗前，雖然必須抽干孔內(nèi)積水，但在澆搗過程中，仍然可

能會有少量地下水滲至混凝土中，這樣便無形改變了原配合比中的水灰比,

影響樁身校強度。因此，在試配樁身校強度對，對於的強度富余值應考慮

充分一些(一般采用在考慮水泥富余系數(shù)情況下，提一個強度等級進行試

配)。另外，水泥品種最好采用42.5R,從而增加水泥重量數(shù)，減少因地下

水的滲入而對水灰比影響的敏感性。

②由于采用泵送硅，石子粒徑不宜超過20、40m%

③試塊留置，每根樁不得少于一組，試塊在制作養(yǎng)護過程中應嚴格按

規(guī)范要求。

④樁頂梁施工時，樁頂應鑿至新鮮聆面，出露鋼筋應平直，并保證設(shè)

計要求的出露長度，澆注樁頂梁前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，保

證樁與樁頂梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。

第五節(jié)三重管法擺噴樁技術(shù)方案

一、施工工藝

三重管法擺噴樁在同一位置的支護挖孔樁施工7天后，強度達到設(shè)計

值的70%,有一定工作面后進行施工，避免影響挖孔灌注樁質(zhì)量。施工前挖

出孔樁的樁頭，根據(jù)軸線準確定出擺噴樁位置。高壓噴射注漿施工可按下

列順序進行：

(1)平整場地，測定孔位一(2)鉆機就位，鉆孔至設(shè)計深度，鉆機

移位一(3)高壓噴射注漿機械就位，制備水泥漿一(4)插入高壓噴射注

漿管至預定深度，自下而上噴射注漿至設(shè)計高度一(5)拔出高壓噴射注漿

管，清洗管路，噴射注漿機移位，高噴結(jié)束，冒漿回罐，做好樁頂標記一

(6)重復(2)?(5)步驟。

二、施工參數(shù)

高壓噴射注漿施工選用下列參數(shù)：

孔位偏差W50mm,孔斜率W1%,孔徑2130mm；氣壓0.6MPa,氣量6m'

/min；水壓235MPa,水量75L/min；水泥漿的水灰比1.0,漿壓0.2MPa,

漿量75L/min；擺噴角度60°,提升速度80mm/min,擺動次數(shù)10?15次

/min；中斷噴射時，恢復噴射時搭接段長度20.5m。

按述參數(shù)試施工后開挖檢查可采用其他檢驗方法檢查擺噴質(zhì)量，或不

符合要求應及時調(diào)整施工工藝。

三、施工步驟

1.定位放線：根據(jù)施工布置圖，沿防滲墻軸線測量放樣。根據(jù)測量控

制點放出每孔孔位，每孔必須有明顯標記并注明鉆孔編號。

2.鉆孔：采用XY-100型鉆機，直徑HOnm的三翼合金鉆頭或硬質(zhì)合金

鉆頭造孔，鉆進時注意盡量完整取芯進行鑒定，描述出地質(zhì)剖面圖指導施

工，鉆進過程以泥漿護壁，固壁泥漿通過試驗確定。

終孔后，進行終孔檢查。檢查孔位、孔深、孔斜，保證鉆孔質(zhì)量，并

認真如實填寫鉆孔報表，并經(jīng)驗收合格后進入下一道工序作業(yè)。

3.下高噴管：鉆孔驗收合格后，鉆機移位，高噴臺車就位，下高噴管

并對噴咀纏黑膠布以防止噴咀堵塞。

4.制漿

(1)采用高速攪拌機拌制水泥漿，水泥為425#普通硅酸鹽水泥，水灰

比為1：1,控制漿液比重21.3,攪拌時間不少于30s。

(2)水泥漿液嚴格過濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過濾裝置；在制備水

泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過濾網(wǎng)，在泥漿吸漿管尾部

設(shè)一過濾器。

(3)水泥漿隨配隨用，在高噴作業(yè)過程中連續(xù)不停地攪拌。

(4)高噴作業(yè)過程中，每隔20min測試一次水泥漿的進漿和回漿比重。

當漿液比重與規(guī)定水灰比的漿液比重值誤差超過0.1時，立即暫停噴漿作

業(yè)，重新調(diào)整漿液水灰比，然后迅速恢復噴漿作業(yè)。

5.噴射作業(yè)質(zhì)量保證措施

(1)當噴射管下至預定深度后，先按設(shè)計轉(zhuǎn)速原地旋轉(zhuǎn)噴漿，輸入水、

氣、漿，開始高壓噴射灌漿；當孔口冒漿達到規(guī)定的濃度(比重21.3)后

方可提升。

(2)噴漿管提升接近樁頂時，慢速提升噴漿至樁頂，噴漿數(shù)秒，全孔

結(jié)束。

(3)噴漿過程中，質(zhì)檢人員經(jīng)常進行檢查，施工參數(shù)保持在規(guī)定的范

圍內(nèi)，有偏差時及時糾正。

(4)噴射孔按先一序后二序的施工原則進行，相鄰孔的施工間隔時間

在12?72h范圍內(nèi)。

(5)冒漿回灌及封孔：當噴射灌漿完畢，移走高噴臺車，將其后高

噴孔的回漿引入本孔，若回漿量不能滿足要求時，可向噴射孔內(nèi)靜壓灌注

水泥漿液，直至孔口液面不再下沉。

6.高壓噴射注漿施工應注意下列事項：

(1)施工開始時，先做試驗，以標定各項施工技術(shù)參數(shù)；

(2)高壓噴射注漿的主要材料為水泥。宜用42.5級普通硅酸鹽水泥。

(3)水泥漿液的水灰比應根據(jù)工程要求確定(L0?1.5)。灌入水泥漿

液的比重宜取1.5?1.6,返漿比重宜取1.2?1.3；

(4)施工時應保證鉆孔的垂直偏差不超過1%,樁位偏差不大于50mm。

(5)施工前應核實高壓噴射處有無雜物、管道、管線妨礙施工和影響

安全。

(6)成孔后，注漿管插入孔中，噴嘴達到設(shè)計標高時，方可噴射注漿。

在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即按擺噴的工藝要求，由下而上噴射注

漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；

(7)施工中應認真記錄實際孔位、孔深和鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、

涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況，并采取相應的措施。若出現(xiàn)不

返漿或返漿較少時，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼

續(xù)作業(yè)；若返漿過多，宜提高噴射壓力、適當加快提升與旋轉(zhuǎn)(擺動)速

度；

(8)當高壓噴射施工毗鄰已有建筑物時，應采取速凝漿液或大間距隔

孔噴射和返漿回灌等措施；

(9)噴射壓力、提升速度對成柩直徑影響較大，應依深度及土質(zhì)條件

調(diào)控；

(10)高壓噴射注漿過程中，攪拌時間超過4小時的水泥漿液，不宜

使用；

(11)采用三重管高壓噴射注漿工藝時，應隔孔施工；

(12)采用三重管，應同時送高壓水和壓縮空氣，在孔底噴射切割I(lǐng)min

后，再泵入水泥漿，由下而上噴射注漿。停機時先關(guān)高壓水和壓縮空氣再停

止送漿;

(13)高壓噴射注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時，可采用放

慢或停止提升、定位注噴等方法；

(14)高壓泵通過高壓橡膠軟管輸送高壓漿液至鉆機上的注漿管，進

行噴射注漿。因為注漿體的壓力較大，應盡量減少鉆機與高壓水泵的距離，

以免高壓橡膠軟管的長度過長造成實際噴射壓力過低，并減少安全隱患。

(15)高壓擺噴注漿應自下而上進行，當注漿管不能一次提升完成時

需分數(shù)次卸管時，卸管后的搭接長度不得小于100mm,以保證固結(jié)體的整體

性。

(16)當噴射注漿教程中出現(xiàn)下列并?，F(xiàn)象時，需查明原因采取相應

措施：

a.流量不變而壓力突然下降時，應檢查各種部位的泄漏情況，必要時

拔出注漿管，檢查密封性能。

b.出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當

復噴，若附近有空洞、通道，則應不提升注漿管連續(xù)注漿，直到冒漿為止

或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿。

c.在大量冒漿壓力稍有下降時，可能是注漿管被擊穿或有孔洞，使噴

射能力降低。此時應停漿拔出注漿管進行檢查。

d.壓力陡增超過最高限值，流量為零，應馬上停機檢查，若停機后壓

力仍不變，則可能是噴嘴堵塞，應拔管疏通噴嘴。

(17)當高壓噴射注漿完畢后，若噴射注漿過程因故中斷，短時間(小

于或等于漿液初凝時間)內(nèi)不能繼續(xù)噴漿時，均應拔出注漿管清洗備用，

以防漿液凝固后拔不管或噴嘴堵塞。

（18）在整個施工過程中，由于注漿體的壓力較大，必須注意安全問

題。鉆桿注漿至地面以下2m處，待注漿完成后方可拔管。

7.控制樁長，保證樁進入相對不透水層措施

（1）擺噴樁采用XY-1型鉆機做引孔，調(diào)整好鉆機的平穩(wěn)和立軸的垂

直。先用開孔鉆頭開孔，然后換上3M以上0150巖芯管鉆具進行造孔，以

保證引孔的垂直度，鉆至設(shè)計深度。

（2）根據(jù)地質(zhì)資料初步確定止水帷幕樁長，施工時根據(jù)鉆進及返漿判

斷地層的地質(zhì)情況，和地質(zhì)資料作比較，以判斷是否進入相對不透水層（地

質(zhì)資料中所示編號為⑧的粘土層（Qel）或編號為⑨的鈣質(zhì)泥巖、頁巖全風

化巖層）不少于lmo

（3）在每一個工作面抽4條樁做底部巖樣抽芯。在樁長達到設(shè)計要求

后，底部進行抽芯，以確認樁尖進入相對不透水層深度是否達到1m。

（4）引孔達到要求后提起鉆具，下擺噴管（0110,內(nèi)嵌三條16mm送

水、風、漿管）到底，調(diào)好擺動角90°,由下而上擺噴提升，噴嘴直徑1.5?

1.8mm,出漿口10mm,在擺噴提升過程中，注意保持水、氣、漿的壓力和連

續(xù)性，達到方案的各種參數(shù)值，提升至地面下2m停泵，清芯移至下一孔位

重復上述步驟。

8.控制止水帷幕質(zhì)量措施

（1）水泥的品種、標號、水泥漿的水灰比等必須符合設(shè)計要求。

（2）高壓噴射注漿深度、直徑及旋噴樁強度，必須符合設(shè)計要求。

（3）施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。

（4）開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

（5）樁位偏差不大于50mm,樁機與樁位應對中，其偏差不得大于20mmo

（6）水泥漿不得離析。停置時間不得超過2個小時，超時不得使用。

（7）嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量、下沉和攪拌提升速度。輸漿

階段要求保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿，確保樁身強度和均勻性。

（8）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知

監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；

（9）施工記錄必須詳盡完善，由專人負責，深度記錄誤差不大于10cm,

時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實

記錄；

（10）施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；

（11）樁成型后，樁頂不得堆放重物，防止樁變形。

第六節(jié)土方開挖技術(shù)方案

一、基坑開挖邊線定位

基坑施工開挖邊線放線測量工作應根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線定位圖和

主體建筑施工單位提供的軸線進行定位。施工前由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙

進行檢查核對測量基線及標高基準點，確認準確無誤后方可施工，并按要

求填寫《工程定位測量記錄》，有關(guān)部門履行簽字手續(xù)。

二、土方開挖平面布局

1.本基坑開挖采用信息法施工，對排樁、樁頂梁、腰梁、噴錨施工和

土方開挖全過程進行嚴格的監(jiān)測。同時土方開挖應與邊坡支護施工緊密配

合進行。

2.井點先預抽水4—5天，待坑內(nèi)水位下降至作業(yè)面標高下1米后開始

挖土。

3.土方運輸設(shè)置兩個路口，一個在溪岸路，一個在規(guī)劃路。開挖順序

總體上自中間向南向北。土方施工采用機械與人工同時進行的辦法進行施

工。機械的開挖采用4臺小型液壓反鏟，采用后退式挖掘，人工開挖的范

圍主要是距圍護樁較近的地梁土與及機械開挖后基槽邊角修整。詳細平面

布置見附圖。

4.基坑開挖施工至基礎(chǔ)底板標高時，在24小時內(nèi)必須完成素於墊層,

墊層延伸至圍護結(jié)構(gòu)邊。

三、土方開挖過程

1.開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，結(jié)合土釘埋設(shè)位置、道

數(shù)以及開挖總深度進行控制。每層開挖長度不起過20米，軟土開挖深度不

超過lmo

2.基坑土方開挖深度為4.4-6m,分5層開挖。第1層多為回填土，開

挖深度不超過1%開挖一層后及時做好土釘支護后方可進行下一層土方的

開挖。詳細開挖剖面見附圖。

3.xx工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開

挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在基坑邊加釘軸線控制木樁,

依次放出開挖邊線。根據(jù)相應的輪廓線，人二能夠開挖的地方，人工用鐵鍬

和風鎬進行開挖，如遇石方難以用人工開挖的地方，則需要人工進行放炮施

工，進行放炮施工時，由于地梁尺寸狹窄，打眼時要注意布置地梁的邊緣炮

眼，嚴格控制裝藥量，并適當增加底部炮眼的布置，以保證爆破的質(zhì)量，嚴禁

放大炮，以避免炸壞地梁。

4.支護施工應與土方開挖密切配合，以達在保證安全的基礎(chǔ)上充分利

用場地，降低造價，縮短工期的目的。每層土方開挖先挖、排基坑四周的

土方，首先為支護結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件，然后進行基坑中間部位的土方

施工，此時土方、支護可同時施工互不影響，待支護完畢后，再補挖該部

分預留土方，使整個工程平穩(wěn)有序的進行，以達到土方與支護施工的最佳

配合狀態(tài)。

5.擺噴樁強度、樁頂圈梁碎，腰梁校、噴射腔和注漿校施工強度達到

設(shè)計強度70%后，方可在相應標高以下繼續(xù)土方開挖。

6.在第一層挖完后按土方開挖圖標示的位置修筑15%的坡道，以便挖土

及運輸車輛進出。土方開挖運輸車輛都只能在場內(nèi)行走，嚴禁在邊坡上基

平臺處行走。土方開挖到基坑底后，立即施工墊層，并且利用墊層作為水

平運輸通道。

7.錨桿施工時，土方開挖深度不應低于錨桿頂標高以下300mm；基坑底

嚴禁超挖。土方開挖至底板后應用人工開挖承臺土方，并立即進行承臺磚

模砌筑和封底。

8.修整坡面：在對基坑開挖坡面進行修整過程中，應有專人負責進行

坡度控制，以確保基坑底邊線位置和基坑坡面符合設(shè)計要求。

四、樁側(cè)移傾斜防護措施

電梯井基坑從地下室底板（此處為礫砂或雜填土）以下開挖深度達到

2.1m,可能出現(xiàn)樁傾斜，樁后裂縫，坑上地面也產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉,

排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方滑移入基坑內(nèi)等不利后果。此處在開

工前應協(xié)同設(shè)計單位，補充設(shè)計二次支護措施。

1.在現(xiàn)場施工中，坑上四周不得堆放材料、機具等。

2.采用人工進行挖土，開挖分層，每層厚度控制在0.5m以內(nèi)。挖出

的士也要隨挖隨運，不得堆放在坑上四周。

3.及時根據(jù)設(shè)計補充的方案做好防護。

4.密切關(guān)注坑邊樁的情況，發(fā)現(xiàn)有樁傾斜等現(xiàn)象時，應立即停止挖土,

查明原因并報告設(shè)計單位做出處理后才能繼續(xù)開挖。

五、在工程樁密集的區(qū)域，應專人指揮挖掘機的行走路線，及時根據(jù)

現(xiàn)場情況調(diào)整開挖順序和行走路線，避免挖掘機碾壓工程樁。

第七節(jié)基坑臨時性土釘技術(shù)方案

一、施工準備

1.基坑臨時性土釘分布在6-6、7-7.8-8剖面(具體位置見設(shè)計圖)。

2.材料

(1)桿體材料選用中22螺紋鋼筋，L=6000(其中8-8剖面L=8000),

間距1500,孔徑HOo錨固頭用2022與錨桿雙面焊接。每根土釘頭處用2

中14鋼筋通長橫向聯(lián)結(jié)。

(2)水泥漿體材料：水泥應為普通硅酸鹽水泥細骨料應選用粒徑小于

2mm的中細砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得便用污水，不得使用PH值小于

4的酸性水。采用一次注漿方式。

(3)噴射硅材料：采用C20硅厚度100。

(4)鋼筋網(wǎng)：內(nèi)掛①6.5@200*200鋼筋網(wǎng)。

(5)防腐材料：臨時性錨桿采用黃油防腐。

(6)對中支架：采用3①6.5鋼筋制作，間距2000。

3.作業(yè)條件

(1)合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。

(2)平整出保證安全和足夠施工的場地。

(3)檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材

料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。

4.工藝試拔試驗

(1)工程錨桿施工前，對錨桿進行鉆孔、注漿(數(shù)量和部位由設(shè)計院

或監(jiān)理單位指定)，并進行試拔試驗性作業(yè)。

(2)試驗采用多級循環(huán)加荷一卸荷法，委托有資質(zhì)的單位進行。試驗

的上拔荷載由千斤頂通過大鋼梁施加給錨桿，用千斤頂油壓表和電阻應變

片測定加荷大小，用電阻應變片測定錨桿軸向內(nèi)力大小，用千分表測量錨

桿鋼筋、砂漿體上表面及地面的上拔變位。抗拔試驗終止的條件是：在某

級荷載作用下，錨桿產(chǎn)生持續(xù)的不穩(wěn)定的變形，即變形不收斂。

二、施工工藝

噴錨施工采用先錨后噴的施工順序，具體為：挖土修坡一預噴50厚混

凝土f錨孔(土釘)定位、成孔一插入錨筋一注漿一掛鋼筋網(wǎng)一埋設(shè)泄水

管f噴射混凝土f養(yǎng)護。

土釘平面布置成梅花型。

錨桿施工前應先查明地下管線、地下隱藪工程和相鄰建筑物的基礎(chǔ)樁

位等。

1.鉆孔

（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標記，錨孔

直徑為110,錨索成孔直徑2150nl%錨桿傾角15°o

（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。

（3）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同

一軸線上。

（4）鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管

材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。

錨桿采用100和300型地質(zhì)鉆機成孔，普通斜孔鉆進工藝。主要鉆進

參數(shù)包括：（a）鉆桿轉(zhuǎn)速；（b）鉆進壓力；［c）沖洗液泵量。對于不同地

層，采用不同鉆進參數(shù)。鉆進松散土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、小泵

量”工藝；鉆進密實土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、大泵量”工藝；為

保證錨孔能達到設(shè)計要求，施工時作好鉆孔原始記錄。根據(jù)鉆進速度、沖

洗液顏色、孔口返出的巖粉和鉆屑成分、鉆進所需壓力變化及鉆桿鉆進時

發(fā)出的響聲等判斷地層的變化情況。

（5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合

跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為0.5T.0m的短套管°

（6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合

理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，

應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。

（7）孔深應超過設(shè)計長度0.5?1.0m。鉆孔完畢后，用清水把孔底沉

渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。

2.錨桿桿體的組裝與安放

(1)錨桿桿體制作：按設(shè)計要求制作鋪桿，錨桿采用中22二級螺紋

鋼筋，錨桿使用前應平直、除銹、除油、焊牢。

(2)安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，桿體放入角度與鉆孔

傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

(3)對中支架：為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設(shè)定中架

或隔離架(粗鋼筋桿低沿軸線方向每隔2000設(shè)置一個定中架，安裝前應將

打好的錨孔內(nèi)的積水或巖土漿吹干凈。

(4)綁注漿管：注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為

50-100mm,注漿管孔口較錨桿長L5米，底端錨桿短15-20cm,在孔底端用

膠布與錨桿相綁定，但不能太牢，以便在注漿時拉動注漿管。

注漿管與錨桿插入錨孔時，對注漿管應采取防堵塞措施。

(5)若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。

3.注漿

(1)注漿材料應根據(jù)設(shè)計要求確定，水泥使用普通硅酸鹽水泥，混合

水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水。

(2)注漿采用一次注漿工藝，注漿材料%M20水泥凈漿，水灰比為0.5o

注漿壓力為0.4—0.6MPa,注漿后錨固提直徑不小于110o

(3)漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿

開始或中途停止超過30min時，應用清水洗注漿機及其注漿管路，作業(yè)結(jié)

束時應用水清洗，應使注漿管路經(jīng)常保持暢通。

(4)漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計

算量，其充盈系數(shù)為1.l-1.3o

（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管，不可拉得太快，應注意管口應

始終處于漿面以下，以免造成砂漿的脫節(jié)而使?jié){液不夠飽滿。注漿時應隨

時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，

（6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進

去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。若發(fā)現(xiàn)孔口有漏漿或不飽滿時，應及時

進行補灌。

（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。

4.錨桿防腐：采用黃油防腐。

5.掛設(shè)鋼筋網(wǎng)

（1）鋼筋使用前清除污銹。鋼筋網(wǎng)規(guī)格①6.5、間距200X200,鋼筋

網(wǎng)在坡面現(xiàn)場加工，鋼筋網(wǎng)每個節(jié)點焊接牢固，經(jīng)驗收合格后即可進行下

一道工序。鋼筋網(wǎng)掛設(shè)位置應符合要求，從上到下掛設(shè)，掛設(shè)時與該處錨

桿焊接牢固，大放坡部位用短鋼筋固定，與開挖坡面保持3cm的凈空，鋼

筋網(wǎng)之間采用搭接，并用鉛絲綁扎牢固。

（2）噴射一層校揪鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。鋼筋網(wǎng)與

土釘連結(jié)牢固。噴射於時鋼筋不得晃動。

6.埋設(shè)泄水管（詳見相關(guān)章節(jié)）

7.噴射碎

（1）噴射混凝土面層厚度為100o硅強度為C20o噴混凝土材料應采

用堅硬的干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5,含水率宜控制在5?7%；

干凈的礫石或碎石，粒徑不大于15mm。

（2）在打孔之前，應先噴射第一層校，厚度為30加11。

（3）噴射作業(yè)

a.噴射前，應對機械設(shè)備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，應

按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射硅厚度控制標志。

b.混凝土噴射機的輸送距離滿足施工要求，供水設(shè)施保證噴頭處有足

夠的水量和水壓（不大于0.2Mp）。

c.空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量要求，選用風量10—17m3/min>

壓力大于0.5Mp的空壓機。噴射機的工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.IMPa

左右。

d.噴射時要按一定順序，分段分片依次進行，先下后上，逐層加厚，

達到設(shè)計要求。噴射作業(yè)應配合錨桿施工進行，混凝土應兩次噴成，后一

層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1小時后再進行噴射，應先

清洗噴層表面。

e.開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保

證鋼筋與坡面之間校的密實性；噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表

面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

f.噴射時，噴頭與受噴面垂直，并保持0.6?1.0m的距離。

g.保持硅表面平