盒

20000m3/h制氧空氣分離系統(tǒng)

工藝操作規(guī)程

山西中陽鋼鐵有限企業(yè)

前B

為了規(guī)范操作和保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行、充足發(fā)揮操作規(guī)程的權(quán)威性、保證操

作過程中做到穩(wěn)、準(zhǔn)，特編寫本規(guī)程。

此規(guī)程的編寫以工藝技術(shù)規(guī)定為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)年來H勺操作經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場機(jī)組的

實(shí)際狀況，在重視全面綜合H勺基礎(chǔ)上體現(xiàn)了安全和規(guī)范，同步在力爭理論的基礎(chǔ)

上，重視實(shí)踐。

規(guī)程內(nèi)容包括：

設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、設(shè)備構(gòu)造原理、工藝流程簡述、故障分析處理及制氧機(jī)設(shè)備

時(shí)啟停方案，有針對(duì)性對(duì)各崗位日勺系統(tǒng)操作過程做了詳細(xì)日勺解釋與引導(dǎo)。

由于經(jīng)驗(yàn)的局限性，不妥之處在所難免，望各位提出寶貴的提議，予以指正。

主編：趙寶林

參與人：武建新雷海明武金應(yīng)李新

李兵兵

簽準(zhǔn)：姜旭斌

編碼：GY/ZG-ZY-

同意日期：2023年3月發(fā)放日期：2023年3月

目錄

空氣分離系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

第一節(jié)預(yù)冷系統(tǒng)工藝操作規(guī)程--------------------------------------4

第二節(jié)純化系統(tǒng)工藝操作規(guī)程--------------------------------------8

第三節(jié)空氣分離系統(tǒng)工藝操作規(guī)程----------------------------------13

第四節(jié)空分系統(tǒng)啟停機(jī)操作規(guī)程------------------------------------43

第一節(jié)預(yù)冷系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程

L設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)

名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行參數(shù)

加工空氣量m3/h1070007

空氣進(jìn)口壓力Mpa0.6(A)

空氣進(jìn)口溫度℃10580-108

外界供水溫度；，C32<34

空氣出口溫度“c10-18

低溫水進(jìn)空冷塔日勺量m3/h56

常溫水進(jìn)空冷塔日勺量m3/h260

空冷塔排水溫度℃42

進(jìn)水冷塔日勺污氮?dú)獾牧縨3/h19327

3

進(jìn)水冷塔日勺氮?dú)馊丈琢縨/h10000

3

進(jìn)預(yù)冷系統(tǒng)冷卻水總最m/h457

外界供水壓力Mpa0.4

污氮?dú)膺M(jìn)水冷塔溫度℃32.5

氮?dú)膺M(jìn)水冷塔溫度32.5

2.報(bào)警聯(lián)鎖參數(shù)

名稱單位報(bào)警值聯(lián)鎖值

空氣出空冷塔壓力Mpa0.450.4

空氣出空冷塔溫度℃21

空冷塔液位mm>1300或V300>1800

水冷塔液位mm>1600或V500<200

3.空冷塔操作前的檢查:

*水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前詳細(xì)檢查各部位螺絲有無松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲音。

*確認(rèn)水循環(huán)系統(tǒng)水泵工作正常，供水壓力穩(wěn)定。

*確認(rèn)空冷塔內(nèi)壓力高于0.45mpa并穩(wěn)定。

*預(yù)冷系統(tǒng)儀表工作正常。

*閥門處理

全開狀態(tài)：

a、冷水機(jī)組冷凝側(cè)、蒸發(fā)側(cè)進(jìn)、出口閥

b、水泵進(jìn)口閥和出口排氣閥

C、空冷塔回水前后截止閥V116LV1163

d、水冷塔區(qū)J進(jìn)水閥V||75、Vll77

全關(guān)狀態(tài)：

a、水泵出口閥

b、V1107>V||4I%V||67>V|176NV1180>V||62、V|1I5V1H5

4.預(yù)冷系統(tǒng)啟動(dòng)操作：

*告知空壓機(jī)緩慢升壓向空冷塔送氣，壓力穩(wěn)定在0.45Mpa。

*當(dāng)空冷塔壓力達(dá)0.45Mpa時(shí)，現(xiàn)場啟動(dòng)常溫泵,待泵內(nèi)無氣蝕現(xiàn)象時(shí)，打開

水泵出口閥,關(guān)閉出口排氣閥，開Vu°7調(diào)整流量260t/h,,觀測(cè)空冷塔液位口勺變化狀

況，待液位穩(wěn)定后將V“62投入自動(dòng)。

*手動(dòng)開Vii76,使水冷塔液面穩(wěn)定在1250-1350mm。

*空冷塔液位穩(wěn)定后，現(xiàn)場啟動(dòng)低溫水泵,待泵內(nèi)無氣蝕現(xiàn)象時(shí)，打開

水泵出口閥,關(guān)閉出口排氣閥,同步開Vii4i調(diào)整低溫水流量56t/h,使液面穩(wěn)定。

*注意觀測(cè)水冷塔液位，液位高度靠近正常時(shí)，將VU76并投入自動(dòng)。

*啟動(dòng)冷水機(jī)組，調(diào)整出口溫度在規(guī)定值內(nèi)。

5.預(yù)冷系統(tǒng)停車操作:

*接到停車告知后,首先停止冷水機(jī)組的運(yùn)行。

*關(guān)閉水泵出口閥，打開出口排氣閥，關(guān)VigV11410

*停止水泵運(yùn)行，關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥。

*關(guān)Vl⑹、V1163V1175>V1177、冷水機(jī)組冷凝側(cè)、蒸發(fā)側(cè)進(jìn)出口閥。

*計(jì)算機(jī)手動(dòng)關(guān)閉V1162、V1176O

6.操作運(yùn)行制度：

*檢查空冷塔空氣系統(tǒng)自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)敏捷可靠，空冷塔壓力低于

0.45Mpa時(shí)聲光報(bào)警，低于0.4Mpa時(shí)停泵。

*注意水路系統(tǒng)用水必須清潔，防止低溫垢堵塞正負(fù)壓管，水溫不應(yīng)高

于設(shè)計(jì)溫度。

*空冷塔和水冷塔液面忽然升高或減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)查出原因處理。

*冬季室溫不應(yīng)低于10℃以防儀表管網(wǎng)凍結(jié)，自動(dòng)調(diào)整、保護(hù)系統(tǒng)停

止工作。

*按規(guī)定巡回檢查，保證各個(gè)閥門處在正常開關(guān)位置。

7.冷水機(jī)組YEW170HA50E操作：

*構(gòu)成：冷水機(jī)組由冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器、等幾部構(gòu)成。

*冷凝器：雙制冷劑同路口勺殼管式水冷冷凝器，通過冷卻水把高壓無

油蒸氣口勺冷凝熱量帶走。

*蒸發(fā)器：用來冷卻水，采用殼管型滿液式從同一側(cè)進(jìn)出水。

*油分離器：用來分離高溫高壓的制冷劑蒸氣中夾雜的潤滑油。

工作原理:

低壓液態(tài)制冷劑流入蒸發(fā)器的傳熱管中，吸取管外冷凍水的熱量后蒸發(fā)

過熱。接著，低壓蒸氣進(jìn)入壓縮機(jī)，其壓力和過熱度深入上升。高溫高壓時(shí)制冷

劑蒸氣進(jìn)入油分離器，在那里夾雜日勺潤滑油被分離出來，潤滑油返回壓縮機(jī)供循

環(huán)使用。高壓無油日勺蒸氣進(jìn)入水冷式冷凝器殼體內(nèi)，冷凝熱量被管內(nèi)的冷卻水帶

走。冷凝和過冷后日勺制冷劑液體離開冷凝器后進(jìn)入膨脹閥，在那里降溫、降壓。

最終低壓液態(tài)制冷劑回到蒸發(fā)器。

*機(jī)組重要技術(shù)參數(shù)

系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力：2.5Mpa

制冷劑：R22

充罐量：145Kg

壓縮機(jī)型號(hào)：YDSW766C

滿載電流：278A

堵轉(zhuǎn)電流：1650A

8.水泵系統(tǒng)

8.1設(shè)計(jì)參數(shù):

類一低溫泵常溫泵

型號(hào)IS100-65-315A200S63

流量(n?/h)56260

揚(yáng)程m11560

電機(jī)功率kw5575

轉(zhuǎn)速r/min29601480

電流A134166.9

電壓V380380

氣蝕余量m5.()4.5

8.2操作制度：

*嚴(yán)禁泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行。

*定期檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

*常常檢查泵內(nèi)有無異常響聲，發(fā)既有異常響聲應(yīng)立即停車處理。

*機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒，嚴(yán)禁在干磨狀況下工作。

*密封泄漏容許3滴/分，否則應(yīng)檢修。

8.3事故停泵及處理

發(fā)生如下狀況，應(yīng)實(shí)行緊急停泵,并匯報(bào)班長。

*電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，采用措施仍挽救不了。

*設(shè)備發(fā)生異常噪聲，強(qiáng)烈振動(dòng)或泵體漏水。

*軸溫＞75。冒煙無法處理。

*系統(tǒng)管網(wǎng)破裂，空冷塔故障不能堅(jiān)持工作。

*單機(jī)發(fā)生緊急停泵事故，必須立即啟動(dòng)備用泵。

*系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)中日勺液位控制、溫度、壓力測(cè)點(diǎn)及聯(lián)鎖點(diǎn)、報(bào)

警點(diǎn)做全面檢查，保證精確無誤。若發(fā)現(xiàn)液位自調(diào)失靈，采用手動(dòng)盡快恢復(fù)。

*當(dāng)空氣出空冷塔壓力低于0.4mpa時(shí)，水泵自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)不許再啟動(dòng)水

泵，只有壓力恢復(fù)到不小于0.45mpa并處在穩(wěn)定后，方可啟動(dòng)。

9.預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案:

9.1空冷塔液位忽然升高(超過18()()mm)

*空壓機(jī)立即放空

*停WP1101--WP1104

*暫?？刂瞥绦?/p>

*關(guān)閉空氣進(jìn)裝置閥V101

*手動(dòng)打開空冷塔底部VI165排放

9.2出空冷塔空氣壓力忽然減少(低于0.4mpa)

*停WPU01--WP1104

*暫?？刂瞥绦?/p>

*關(guān)閉空氣進(jìn)裝置閥V101

*手動(dòng)打開空冷塔底部V1165排放

*其他按正常停機(jī)處理

*組織有關(guān)人員查找壓力減少的原因

第二節(jié)純化系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程

L設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)

名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行參數(shù)

進(jìn)口氣量m3/h1070007

進(jìn)口壓力mpa

進(jìn)口溫度℃<1810-18

相對(duì)濕度%100

二氧化碳含量PPm<1<1

名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行參數(shù)

再生氣量m3/h22500218000

進(jìn)口壓力kpa<255-25

進(jìn)口溫度℃<32.510-32.5

名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行參數(shù)

再生氣量mpa0.01

進(jìn)口壓力mpa0.011

2.報(bào)警聯(lián)鎖

名稱位號(hào)單位報(bào)警值聯(lián)鎖值

空氣進(jìn)冷箱前CO2AIA-1203PPm1.52

再生氣流量FICS-1201m3/h1800016000

EH1201出口溫度TIAS-1201C>190

EH1202出口溫度TIAS-1202>190>200

EH1203出M溫度TIAS-1203>190<150

*吸附劑

名稱分子篩活性氧化鋁

型號(hào)13X-APGWHA-103

規(guī)格1/16條形直徑3-5

填裝量22000kg/臺(tái)15000kg/臺(tái)

分子篩吸附原理：人工合成日勺晶體鋁硅酸鹽，也有天然的，俗稱泡沸石。分子篩內(nèi)空穴占體

積的50席左右，平均每克分子篩有700-800nT'的內(nèi)表面積。吸附過程產(chǎn)生在空穴內(nèi)部，它能

把不不小于空穴的分子吸入孔內(nèi)，把不小于空穴的分子擋在孔外，起著篩分分子的作用。

*再生時(shí)間分派表:

處理空氣量工作時(shí)間再生各階段所需時(shí)間分

NM3/H分降壓加熱冷吹升壓

10700021089012022

3.分子篩純化器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1啟動(dòng)空壓機(jī)之后，往預(yù)冷系統(tǒng)送氣之前，檢查各切換閥、均壓閥、充壓

閥與否所有處在關(guān)閉狀態(tài)，且與就地應(yīng)一致。

3.2點(diǎn)停止一復(fù)位…選步--置位一運(yùn)行一暫停，表達(dá)進(jìn)入該狀態(tài)。

3.3檢查各切換程序與否正常。

3.4打開三臺(tái)電加熱器兩臺(tái)H勺進(jìn)、出口閥。

4.啟動(dòng)操作：

4.1送氣前，手動(dòng)打開充壓閥V1215(V⑵6)、VI203(V1204)o

4.2打通再生流路閥門:V⑵2、V1214或V12U、V1213以及V1218。

4.3純化器壓力與出空冷塔壓力基本一致時(shí),打開對(duì)應(yīng)進(jìn)口，關(guān)閉充壓閥門。

4.4間斷打開V1261吹除游離水。

4.5緩慢調(diào)整V1250,控制PIT207不不小于40kpa,保證再生氣量

EICS-1201氣量為22500m3/h.

4.6告知電工送電。同步啟動(dòng)分子篩切換程序(點(diǎn)繼續(xù))。

4.7逐漸將空壓機(jī)日勺壓力升高，并穩(wěn)定在0.46-0.48mpa。

4.8注意觀測(cè)出分子篩空氣二氧化碳含量，保證AIA-1203Wlppm。

5.正常停車:

5.1接到停車命令后，點(diǎn)暫停，同步停止電加熱器的運(yùn)行(斷電)。

5.2記錄切換程序停止時(shí)，切換步號(hào)、切換時(shí)間以及確定兩個(gè)純化器的工作

狀況。

5.3在空壓機(jī)降壓的I同步，逐漸關(guān)閉V101,并將各切換閥打到手動(dòng)關(guān)閉狀

態(tài)。

6.分子篩純化器操作管理制度：

*假如分子篩同步升壓：壓縮機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)打開純化器的進(jìn)口閥，使容膨內(nèi)

的壓力和空壓機(jī)的出口壓力同步緩慢升高，切實(shí)保護(hù)分子篩床層免受沖擊，以免

導(dǎo)致分子篩粉化。

*工作和故障停機(jī)啟動(dòng)時(shí)，若容器內(nèi)壓力過低或處在再生壓力日勺容器，絕對(duì)

不能隨意打開該容器已到達(dá)工作壓力的空氣進(jìn)出口閥，以免沖壞床層和破壞內(nèi)部

構(gòu)造，導(dǎo)致設(shè)備無法運(yùn)行的事故。應(yīng)使它通過截止閥V1215(V1216)逐漸升壓

后再使用，或通過均壓閥VI207使再生容器和工作容器壓力到達(dá)平衡后再使用。

*再生溫度到達(dá)170℃時(shí)，冷吹峰值一定要不小于80℃,可通過調(diào)整再生加

溫時(shí)間、冷吹時(shí)間、再生氣流量等來實(shí)現(xiàn)。

7.分子篩純化器應(yīng)急措施

7.1分子篩在加溫時(shí)，電加熱器出現(xiàn)故障

*分子篩在加溫時(shí)，電加熱器出現(xiàn)故障，分子篩無法再生，若在短時(shí)間內(nèi)能

恢復(fù)，可合適延長加溫時(shí)間。

*在倒換加熱器時(shí)

A、親密注意上塔壓力和FICA-1202流量

B、倒換后關(guān)注加溫氣體進(jìn)分子篩的）溫度

C、注意分子篩再生時(shí)冷吹峰值及CO?含量

7.2出分子篩純化器后空氣中H2O和CO2含量超標(biāo)

防止措施：

*控制進(jìn)分子篩空氣溫度（控制在9-10℃）

*每周重新校正二氧化碳檢測(cè)儀

*常常檢查分子篩床層、鋁膠、分子篩的破碎狀況。

應(yīng)急措施：

*減少進(jìn)分子篩空氣溫度（控制在9TCTC）

*檢查分子篩床層與否平整。

*檢查鋁膠、分子篩的裝填數(shù)量。

*調(diào)整分子篩控制程序FI勺切換周期。

*重新校正二氧化碳檢測(cè)儀。

7.3分子篩帶水

防止措施：

*常常檢查空氣總管吹除閥

*控制進(jìn)分子篩的空氣溫度

*觀測(cè)分子篩口勺進(jìn)出口溫度的變化（一般溫差為4-6℃）

應(yīng)急措施：

*立即將空壓機(jī)放空

*停泵

*暫?？刂瞥绦?/p>

*立即打開空氣總管吹除閥

*組織活化。

8.分子篩純化系統(tǒng)流程：

被壓縮時(shí)空氣通過預(yù)冷系統(tǒng)冷卻到18℃如下，自下而上通過臥式吸附器，

空氣中所含的水分、乙快、二氧化碳等雜質(zhì)相繼被清除，凈化后的空氣，進(jìn)入冷

箱。

吸附器是成對(duì)交替使用，一只工作時(shí)，另一只被再生。

吸附器n勺再生一般分四部進(jìn)行：第一步是泄壓；第二部是加熱；第三部是

冷吹；第四部是升壓。

泄壓：吸附器在工作周期即將結(jié)束時(shí)，需將容器內(nèi)的待壓空氣排放出去，

降壓是將V1205/V1206打開實(shí)現(xiàn)的。為了防止上部口勺分子篩層受到壓力波動(dòng)叫沖

擊，降壓的速度不能過快，此環(huán)節(jié)向完畢不要短于8分鐘。降壓是按照壓力聯(lián)鎖

實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)PTS-0.010mpa時(shí)，降壓結(jié)束，打開再生污氮?dú)膺M(jìn)、出閥V121K

V1213/V1212.V1214.

加熱：打開V1218,對(duì)應(yīng)地關(guān)閉V1217,使污氮?dú)饨?jīng)電加熱器被加熱到170℃

以上，干燥的熱污氮?dú)庠谖狡骺谏兹肟谔幙谏诇囟仍?60℃以上，自上而下通過吸

附器，時(shí)間為100分鐘。

冷吹：打開V1217,對(duì)應(yīng)地關(guān)閉V1218,使冷吹用的污氮?dú)獠煌ㄟ^電加熱器

而旁通，冷吹用的污氮?dú)鉃?1.5℃,。冷吹期內(nèi)，污氮?dú)獬鑫狡骺谏诇囟绕鸪趵^

續(xù)上升，待上升到100

℃以上后，即產(chǎn)生峰值，就繼續(xù)下降，冷吹末，污氮?dú)獬鑫狡魅丈诇囟瓤上陆抵?/p>

比工作溫度高5-10℃.

升壓：打開V1207,關(guān)閉對(duì)應(yīng)的加溫、冷吹閥，使正在工作的一只吸附器

中日勺空氣沖入即將再生完畢日勺另一只吸附器中，當(dāng)壓差聯(lián)鎖PDIS抵達(dá)8kpa時(shí)，

闡明再生吸附器的壓力與工作吸附器的壓力已經(jīng)均衡，升壓便結(jié)束，同步為了防

止氣流沖擊分子篩床層，使床層發(fā)生移動(dòng)和摩擦，故升壓要緩慢此步的完畢時(shí)間

不要短于22分鐘。

再生四步結(jié)束后，該只吸附器就投入工作，各切換閥的動(dòng)作都是由時(shí)間程

序控制器ESC1201控制口勺。

第三節(jié)分儲(chǔ)塔系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.重要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)

重要指標(biāo)單位第一工況第二工況

氧氣產(chǎn)量Nm3/h2023018000

氧氣出冷箱壓力Mpa(G)2.52.5

氧氣純度%氧氣99.699.6

液氧產(chǎn)量Nm3/h15002520

液氧純度%氧氣99.699.6

氮?dú)猱a(chǎn)量Nm3/h3000030000

氮?dú)饧兌萷pm<10<10

氮?dú)獬隼湎鋲毫pa(G)1515

液氮產(chǎn)量Nm3/h6000

液氮純度Ppm氧氣<10<10

精液氮產(chǎn)量Nm3/h800780

精液氮純度%氨氣99.999599.9995

ppm氧氣<2<2

Ppm氮?dú)?lt;3<3

2.基本工作原理和過程：

空氣低溫分離口勺基本原理：是運(yùn)用空氣中各組分的沸點(diǎn)不一樣，通過過濾、

加壓、預(yù)冷、純化、增壓膨脹制冷、液化、精儲(chǔ)，到達(dá)氧、氮、氮產(chǎn)品的分離。

精儲(chǔ)：運(yùn)用多種物質(zhì)的沸點(diǎn)不一樣，多次地進(jìn)行混合蒸汽的部分冷凝和混合

液體的部分蒸發(fā)的過程。

3.氧氣、氮?dú)?、氮?dú)馍a(chǎn)流程圖：

20230工藝流程圖

氧氮

氣

4.空分流程簡介：

空氣中99.04%是氧氣和氮?dú)猓?.932%是僦氣，它們基本不變。氫、二氧化

碳和碳?xì)浠衔镆暤貐^(qū)和環(huán)境在一定范圍內(nèi)變化?？諝庵兴魵夂堪殡S飽和溫

度和地理環(huán)境條件影響變化較大，水蒸氣和二氧化碳具有和空氣大不相似日勺性

質(zhì)，在大氣壓力下，水蒸氣到達(dá)0℃和二氧化碳到達(dá)-79C時(shí)，就分別變成冰和

干冰，就會(huì)堵塞換熱器通道和篩板上篩孔，因此在進(jìn)入冷箱之前必須清除?？諝?/p>

中最危險(xiǎn)的雜質(zhì)是碳?xì)浠衔?，尤其是乙快，在精鐳過程中，乙快在液空、液氧

中時(shí)濃縮到一定日勺程度就會(huì)發(fā)生爆炸時(shí)也許，因此乙快在液氧中的含量規(guī)定不得

超過0.Ippm。稀有氣體中的不凝結(jié)氣如翅家氣，由于冷凝溫度過低，總以氣態(tài)

的形式在冷凝蒸發(fā)器中積聚，侵占了換熱面積影響換熱效果，因此要常常排放。

工藝流程的概述：

*氧氣和氮?dú)獾纳a(chǎn)：

原料空氣從大氣中吸入，經(jīng)自潔式過濾器除去灰塵和其他機(jī)械雜質(zhì)，在離

心式壓縮機(jī)中加壓至0.61MPA(A)左右。經(jīng)空冷塔預(yù)冷，空氣從下部進(jìn)入空冷

塔內(nèi)，冷卻水通過布水器均勻地分布到填料上，水從上往下流，空氣從下往上穿

過填料層，在其間空氣被水洗滌、冷卻，最終經(jīng)除霧器除去水后出空冷塔，溫度

減少至18℃,然后進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中二氧化碳、碳?xì)浠?/p>

物及殘留的水蒸氣被吸附。分子篩純化器的切換周期為240分鐘，定期自動(dòng)切換。

空氣經(jīng)凈化后，由于分子篩的吸附熱，溫度升高至26℃,然后分五路：一

路通過VI250走短路去再生系統(tǒng)。一路作為膨脹機(jī)、液體泵日勺加溫器。一路經(jīng)

V2023后作為儀表氣源和液體泵的密封氣。一路是低壓正流空氣在主換熱器中與

返流氣體(氧氣、氮?dú)狻⑽鄣獨(dú)?換熱，到達(dá)或翳近空氣的液化溫度-171℃,進(jìn)

入下塔。另一路進(jìn)入空氣增壓機(jī)，其中從空氣增壓機(jī)的一段引出，經(jīng)膨脹機(jī)增壓

段增壓、冷卻后進(jìn)入主換熱器，在主換熱器內(nèi)被冷卻至-118℃后引出進(jìn)入膨脹機(jī)，

經(jīng)膨脹后進(jìn)入下塔。一部分繼續(xù)在增壓機(jī)二段進(jìn)行增壓、冷卻后進(jìn)入主換熱器，

與液氧及其他返流氣體換熱后冷卻至-170℃,經(jīng)V15節(jié)流后進(jìn)入下塔。

在下塔中，空氣被初步分離為富氧液空和氮?dú)?。下塔頂部的氣氮講入泠凝

蒸發(fā)器后被液氧冷凝為液氮，同步低壓側(cè)液氧被汽化。液氮大部分經(jīng)VII回流下

塔作為回流液，一少部分通過冷卻過冷、V3節(jié)流后進(jìn)入上塔。污液氮

(20.5-21.2%)過冷后，經(jīng)V2進(jìn)入上塔參與精儲(chǔ)。液空在過冷器中過冷后進(jìn)入

上塔的中部作為回流液。

液氧從上塔底部抽出，經(jīng)低溫液氧泵加壓至2.8mpa后經(jīng)主換熱器復(fù)熱至

32.5℃,以2.5n】pa的壓力作為產(chǎn)品氣引出。

純氮?dú)鈴纳纤敳恳?，通過冷器及主換熱器復(fù)熱至32.5℃、以15.2kpa

送往氮壓機(jī)，多出的氮?dú)馑屯渌鋮s水。

污氮?dú)鈴纳纤喜恳?，在過冷卻及主換熱器中復(fù)熱后送往分錨塔外，部

分經(jīng)VI15、V1226后作為再生氣,部分經(jīng)V107送往水冷塔,一小部分經(jīng)V272、

V273、V274作為冷箱充氣。

*氧氣的生產(chǎn)

從上塔對(duì)應(yīng)的部位抽出鼠飾分氣體25824Nm3/h,含氨8-10船含氮量不不

小于

0.0171%,含氧90-98乳氮儲(chǔ)分直接從粗氮I塔的底部導(dǎo)入，粗氮塔I上部采用

粗氮塔II底部排出的粗液氮作為回流液。作為回流液的粗液鼠經(jīng)工藝氫泵加壓至

0.85mpa后通過V713直接進(jìn)入粗筑I塔的上部。粗氮至粗顯I塔的頂部排出，

進(jìn)入粗氮塔II底部，粗氮冷凝器采用過冷后H勺液空作為冷源，上升氣體在粗氨冷

凝器中被液化，得到粗液氨和800m3/h/、J粗氨氣。粗?jǐn)饨?jīng)V705導(dǎo)入粗氮液化

器進(jìn)行液化，然后進(jìn)入精敏塔中，繼續(xù)精儲(chǔ)，粗液氨作為粗?jǐn)⑺﨟『、J回流液參與

精福。

粗液筑從精筑塔中部講入，與此同步在精輛塔蒸發(fā)器氮側(cè)內(nèi)運(yùn)用下塔頂部

來的壓力氮?dú)庾鳛闊嵩?，促使精敘塔底部的液氮成上升蒸汽，而氮?dú)獗焕淠梢?/p>

氮后從0.5mpa經(jīng)V715節(jié)流為0.035mpa返回上塔。來自液氮過冷器并經(jīng)節(jié)流的

液氮進(jìn)入精氮塔的冷凝器作為冷源，使精氧塔頂部產(chǎn)生回流液，以保證塔內(nèi)

的精微，即氮氮分離，從而在精僦塔底部得到純液氮。

純液氮經(jīng)調(diào)整閥V708排入液敏罐，槽內(nèi)蒸發(fā)口勺氯氣通過V769返回精氮塔。

純氮，在塔底獲得高沸點(diǎn)的富氧液空。上塔在精保過程中，氣體穿過度布器沿填

料盤上升，液體自上往下通過度布器均勻地分布在填料盤上，在填料表面上氣、

液充足接觸進(jìn)行充足的熱質(zhì)互換。上升氣體中低沸點(diǎn)組份（氮）含量不停提高,

高沸點(diǎn)組份（氧）被大量地洗滌下來，形成回流液。最終在塔頂?shù)玫降头悬c(diǎn)純氮

氣，塔底得到高沸點(diǎn)的純液氧。

5.空分設(shè)備的啟動(dòng)

5.1起動(dòng)應(yīng)具有的條件：

*空分設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電器等安裝完畢，校驗(yàn)合格。

*所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備空壓機(jī)、增壓機(jī)、膨脹機(jī)、水泵、液體泵等俊具有啟動(dòng)

條件，并提前試車。

*所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。

*所有手動(dòng)、氣動(dòng)閥門開關(guān)靈活，各調(diào)整閥需經(jīng)調(diào)整試驗(yàn)。

*所有機(jī)器、儀表性能良好，并具有使用條件。

*分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具有使用條件。

*冷箱內(nèi)所有設(shè)備、管道加熱吹刷完畢，并檢查合格。

*空分設(shè)備所有閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。尤其是要檢杳啟動(dòng)管線閥V201、

V202,膨脹機(jī)入口閥V41、V42以及膨脹機(jī)的噴嘴必須處在關(guān)閉。

*供電系統(tǒng)正常工作、供水系統(tǒng)正常工作。

5.2啟動(dòng)準(zhǔn)備：

啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)冷箱內(nèi)的管道、設(shè)備進(jìn)行徹底的加溫、吹刷，各個(gè)部分不能有

水分和機(jī)械雜質(zhì)的存在，接通所有測(cè)量儀表，進(jìn)行如下環(huán)節(jié)操作：

*啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)。

*啟動(dòng)儀表系統(tǒng)及分子篩純化器的切換系統(tǒng)。

啟動(dòng)原料空壓機(jī)。

*啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。

*投入純化系統(tǒng)，吹刷設(shè)備及管路。

下面將以上環(huán)節(jié)加以闡明：

起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)

*告知做好供冷卻水的）準(zhǔn)備工作

*打開各用水設(shè)備中有關(guān)水路吹除排放閥及冷卻水進(jìn)口閥，沖刷冷卻水管路

及對(duì)應(yīng)用水設(shè)備。

*待吹除排放閥排出水潔凈后，再開出口閥。

起動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)和純化系統(tǒng)切換程序

*啟動(dòng)各空氣切換管路

*將備用儀表空氣（由顧客提供）接通

時(shí)妾通程序控制器

*接通切換閥，并檢杳切換程序

*按儀控闡明書和儀表制造廠的闡明，將除分析儀表以外的所有

儀表投入

啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)

詳細(xì)參閱“空氣透平壓縮機(jī)使用維護(hù)闡明書”

*啟動(dòng)空氣過濾器（按過濾器使用闡明書操作）

*接通冷卻水系統(tǒng)X做好電機(jī)口勺啟動(dòng)準(zhǔn)備

*按闡明書啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)

*逐漸增長壓縮機(jī)后的壓力

啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)

檢查所有指示儀表

*檢查空氣預(yù)冷系統(tǒng)的儀電系統(tǒng)

*打開冷卻水進(jìn)、出口閥

*慢慢增長空壓機(jī)出口空氣壓力，并導(dǎo)入空氣冷卻塔中，待壓力

穩(wěn)定并不小于0.45Mpa時(shí)，啟動(dòng)水泵WH-1101或WH1102、水泵WH-U03或

WH-1104o

*調(diào)整冷卻水泵的壓力和流量

*接通并調(diào)整液面控制器，使液面處在正常狀態(tài)。

*慢慢增長空氣壓縮機(jī)排出壓力。

啟動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)

*切換程序的運(yùn)行(提議采用手動(dòng))

*檢杳、調(diào)整、確定各控制閥門閥位正常(應(yīng)在啟動(dòng)空壓機(jī)前)

*斷續(xù)開閉V1261檢查空氣中與否夾帶有游離水，若有水應(yīng)多吹

除幾次，直到無游離水為止，后來定期吹除游離水。

*手動(dòng)打開VI203或V1204,緩慢打開V1215或V1216向分子篩吸附器充

氣至壓力與空冷塔平衡后，手動(dòng)打開V1201或V1202,關(guān)V1215或V1216,充

壓期間應(yīng)保持空冷塔壓力穩(wěn)定。

*手動(dòng)打開未工作的分子篩吸附器再生流路閥門V12I1(V12I2)>

V1213(V1214)和V1218

*手動(dòng)打開三臺(tái)電加熱器中其中兩臺(tái)的進(jìn)口及出口閥門。

調(diào)整V1250,嚴(yán)格控制PL1207壓力不不小于0.04Mpa,FIAS-1201流量指

示不

不不小于20230Nm3/ho

*接通切換程序，調(diào)整均壓時(shí)間、泄壓時(shí)間，使分子篩純化系統(tǒng)投入運(yùn)行。

*分子篩吸附器至少正常運(yùn)行一種周期后，才能向分馀塔送氣(必須確定水

分、二氧化碳含量到達(dá)設(shè)計(jì)值)。

注意：進(jìn)入分子篩純化器的空氣流量要根據(jù)PdIAS-1205阻力不不小于8kpa加

以

控制，以防止分子篩床層的破壞

*當(dāng)分子篩吸附器的空氣中二氧化碳含量Wlppm,可以倒換儀表空氣的氣源。

尤其提醒：電加熱器必須先通氣后通電

5.3吹刷管路

吹刷口勺目的是出去雜質(zhì)和灰塵等，并檢杳與否有水滴的存在。吹刷用的氣

體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣，每只吹除閥均打開進(jìn)行吹除，一直到?jīng)]有

灰塵和水汽為止。

空氣導(dǎo)入空氣管珞的操作：

*全開吹除閥V301、V307、V308,緩慢打開空氣總閥V101(V109),注

意分子篩壓差PdIAS-1205應(yīng)不超過8kpa,以防止分子篩床層波動(dòng)。

*接通各空氣流路

A、吹除主換熱器：

來自分子篩純化器--V101(V109)—-E1空氣通道--V301-一大氣。

來自分子篩純化器…V141-—E1中部--V41(V43)--V341(V342)--

大氣。

來自分子篩純化器---V142—E1高壓空氣通道-V15---V307―大氣。

—V116—V117—V103一大氣o

—V118—大氣。

來自分子篩純化器--V212—V213--大氣。

—V241(V242)-—V42(V44)--V308一大氣。(為保證透平膨脹機(jī)的安

全，吹刷增壓空氣管路時(shí)，膨脹機(jī)的)密封氣、油泵需投運(yùn))

B、吹刷下塔及啟動(dòng)管線：

下塔-一-V357——351-----大氣。

--冷凝蒸發(fā)器氮側(cè)一-V304-一大氣

----V201---V3O5--大氣

---V353---大氣

---V314/V3I5---大氣。

—一V355---大氣。

C、吹刷上塔及對(duì)應(yīng)的管路：

下塔——VI--------------

……V2..............…上塔一V358…V352…大氣

---V3---------------—V354—大氣

-一一V201>V202-—V26一-污氮總管。

—V8--液氮罅:至大優(yōu)

…V302、V303——大氣

--氮?dú)夤艿?El氮通道-V104-水冷塔

-VI()5—大氣

--VI()6—大氣

一污氮總管一E1污氮通道一VI()7—水冷塔一大氣。

—液氧管道一V4—V623—大氣

—V7(V8)一氧儲(chǔ)罐一大氣

—V601(V603)—V617(V618)

---大氣

--V607--V616

--V602—V103-—大氣

—V608-------V612-一大氣

--------V604--V103-—大氣

D、吹刷粗氮塔:

下塔-一過冷器E2液空通道一V701一粗氮冷凝器液空側(cè)一V704一上塔

—V716一上塔

--過冷器E2液氮通道一V711—粗氮液化器一V710一上塔污氮總管

一V765—大氣

上塔氮儲(chǔ)分抽口--粗氨塔I--粗氮塔II下部-一V756--V757-一大氣

-一V755-—大氣

—-V501——V511一大氣

-一V503—V512一大氣.

—V506一大氣

粗筑塔II上部一粗氮冷凝器冷凝側(cè)一V712-V7」一大氣

—V773一大氣

—V705—K704—V772-—大氣

一精氮塔-7708—大氣

~V757一大氣

—V757一大氣

上塔家翎分抽口一粗?jǐn)⑺蘒—V713—V754-—V775-—V776一大氣

-—V502—V507一大氣

--V504—V508一大氣

E、吹刷精敏塔：

下塔一精鼠蒸發(fā)器冷凝側(cè)--V707--上塔

—V759不凝結(jié)氣---大氣

-一V758-一大氣

一過冷器E2的液氮側(cè)-V706-精氫塔冷凝器的蒸發(fā)側(cè)一V715一污氮總管

—V762-一大氣

5.4加溫操作制度：

*用露點(diǎn)分析儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當(dāng)吹除閥出口氣體的露點(diǎn)

<-65℃時(shí)?，才能關(guān)閉吹除閥，轉(zhuǎn)而吹刷別口勺管道。

*在吹除各流路的過程中，要逐漸開大V10KV141、V142,既要防止下塔

壓力下降，又要保證足夠的吹刷氣量。

*嚴(yán)格控制上塔壓力V50kpa,防止上塔超壓。

*在接通各系統(tǒng)時(shí)，必須先開吹除閥，再開入口閥。停止吹刷時(shí)，應(yīng)先關(guān)入

口閥，再管出口閥。

6.冷卻階段

6.1分鐳塔冷卻前必備的條件

*空壓機(jī)已經(jīng)投入運(yùn)行。

*空氣預(yù)冷系統(tǒng)投入運(yùn)行。

*分子篩純化系統(tǒng)投入運(yùn)行。

*空氣增壓機(jī)投入運(yùn)行。

6.2啟動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)

*按"透平膨脹機(jī)n勺使用闡明書”規(guī)定，做好透平膨脹機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備。

*純化系統(tǒng)正常后應(yīng)確定向膨脹機(jī)蛆供應(yīng)密封氣，并確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)

已正常工作。

*打開冷卻流路各閥門。

*然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關(guān)小增壓空氣回流閥，起動(dòng)透平膨脹

機(jī)。

*增長膨脹機(jī)口勺供氣最，慢慢地使增壓透平膨脹機(jī)到達(dá)最大氣量。

*伴隨膨脹氣量的不停增大，應(yīng)逐漸調(diào)整空壓機(jī)口勺進(jìn)口導(dǎo)葉、增壓壓縮機(jī)

進(jìn)口導(dǎo)葉及回流閥開度.

*倒換儀表氣源：開V2023,關(guān)閉V2023.

*打開冷箱充氣閥：V272V273V274

6.3冷卻分儲(chǔ)塔：

冷卻分儲(chǔ)塔的目的，是將正常生產(chǎn)時(shí)的I低溫部分從常溫冷卻到靠近空氣液

化溫度，為積累液體和氧、氮、僦分離準(zhǔn)備低溫條件。

冷卻開始時(shí)，壓縮機(jī)排出日勺空氣不能所有進(jìn)入空分塔內(nèi)，多出日勺空氣力放

空閥排放大氣，并保持空壓機(jī)歐I排氣壓力不變。伴隨分儲(chǔ)塔各部分溫度逐漸下降

吸入的空氣量會(huì)逐漸增多，可逐漸關(guān)小放空閥來調(diào)整。

6.4冷卻階段的規(guī)定：

在冷卻過程中保冷箱內(nèi)個(gè)部分溫差不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致熱應(yīng)力的I產(chǎn)生。

冷卻過程應(yīng)按照次序緩慢進(jìn)行，保證各部分溫度均勻下降，即：

*按次序啟動(dòng)冷卻流路閥門

*保持空壓機(jī)口勺排壓穩(wěn)定

*切換分子篩啊再生氣，過程中防止空壓機(jī)超壓

*使各部分溫度均勻下降

*增壓透平膨脹機(jī)的控制

*在冷卻階段，透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大

*機(jī)后溫度盡量低，但不能帶液

*當(dāng)主換熱器冷端空氣靠近液化溫度時(shí)，冷卻結(jié)束。

6.5接通冷卻流路：

A、冷卻主冷、主換熱器艮|氧通道：開V607、V608、V602>V604和氧氣放

空閥V103.

B、冷卻上塔、過冷器和主換熱器的氮通道：開V105、V104.

C、冷卻上塔、過冷器和主換熱器的污氮通道：開V107。

D、冷卻液空、液氮、污液氮流路：

開VI、V2、V3--------上塔

E、冷卻粗氮塔：

僦儲(chǔ)分抽口—粗氨塔I—粗氨塔II—V755------大氣

-一V712——大氣

下塔----過冷宿——V701——V704——上塔

------V716------上塔

F、冷卻精筑塔：

下塔——過冷器--V706——V762——大氣

一-精氮塔蒸發(fā)器--V707--上塔。

粕鋪:塔II--V705—粕氯液化器--V764、V766-一大氣

—-V772-一大氣

-一精氧塔一V751、V757--大氣

--V714—V751-—大氣

下塔--V201—-V761-—精氫塔。

主冷氮側(cè)-一過冷器一一V711—-粗版液化器蒸發(fā)側(cè)一V765一大氣

—V710一大氣

6.6倒換分子篩吸附器再生氣源：

空分設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)，再生氣體采用凈化后的空氣，當(dāng)空分設(shè)備啟動(dòng)后，并有

足夠的再生氣量時(shí)，瓦改用污氮去做再生氣。

6.7啟動(dòng)冷箱充氣系統(tǒng):

空分設(shè)備在冷卻日勺過程中，冷箱內(nèi)日勺溫度逐漸減少，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)冷箱充氣系

統(tǒng)，防止冷箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。

開V272V273V274,保證冷箱壓力不不小于lOOpa.

6.8冷卻階段的操作制度

*伴隨冷卻流路的增長，空壓機(jī)應(yīng)不停地增長空氣量，空壓機(jī)日勺排壓穩(wěn)定在

0.51mpao增壓機(jī)日勺出口壓力應(yīng)緩慢逐漸加大。

*在整個(gè)冷卻過程中必須控制各部分的溫度，不得使溫差過大。

*為加緊冷卻速度，需最大程度發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，伴隨塔內(nèi)溫度日勺

減少逐漸增長膨脹量，調(diào)整膨。以機(jī)后不產(chǎn)生液體為原則，盡量減少機(jī)后溫度。

*伴隨溫度日勺下降，冷箱內(nèi)日勺壓力也會(huì)逐漸減少，隨時(shí)調(diào)整冷箱充氣日勺流

量。在冷卻階段，空分閥門應(yīng)處在手動(dòng)控制狀態(tài)。

*主冷底部（或下塔底部）出現(xiàn)液體時(shí)，冷卻階段結(jié)束。

氧、氮產(chǎn)品制取

7.積液和調(diào)整階段：

所有冷箱內(nèi)設(shè)備深入冷卻，空氣開始液化，下塔（或主冷）出現(xiàn)液體，上、

下塔的精儲(chǔ)過程開始建立。待冷凝器建立起一定叫液氧液位時(shí)，關(guān)V26,打開V4,

打開液氧泵口勺進(jìn)口閥V601（或V602）,泵后吹除閥V611（或V612）,預(yù)冷液氧泵，

泵預(yù)冷好后投入運(yùn)行。根據(jù)主冷液氧液位的高下狀況，開始調(diào)整產(chǎn)品純度，并

將氧產(chǎn)量設(shè)定在設(shè)計(jì)值口勺50汩-70%左右。

7.1閥門的調(diào)整

所有閥門I的調(diào)整要按照環(huán)節(jié)緩慢逐一進(jìn)行，目前一只閥門的調(diào)整得到預(yù)期的I

效果后，方可開始下一種閥門的調(diào)整。

7.2溫度時(shí)控制

*主換熱器冷端溫度應(yīng)靠近液化點(diǎn)TI-1約-173℃,中部空氣溫度TI-41約

為-118C,高壓空氣出主換熱器日勺溫度TI-15約為-170.

*其他部分溫度應(yīng)調(diào)整到正常生產(chǎn)時(shí)規(guī)定的溫度。

7.3液體的I積累

*稍開氟氯吹除閥V314V315.

*調(diào)整空壓機(jī)的流量，以滿足分錨塔吸入氣量日勺規(guī)定，并保持排壓穩(wěn)定，可

運(yùn)用進(jìn)口導(dǎo)葉和放空閥配合調(diào)整。同步保持增壓機(jī)一段、二段排壓穩(wěn)定。

*緩慢關(guān)閉各冷卻用日勺專用管線，當(dāng)主冷出現(xiàn)液位時(shí)全關(guān)V201、V202,打

開V305排放后關(guān)閉。

*先微開下塔液氮回流閥VII,根據(jù)主冷液位上漲的狀況逐漸開大，建立下

塔精館工況。

*取樣分析初始積累液體，如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和二氧化碳固體，應(yīng)將液

體持續(xù)排放，直到合格為止。由于空氣中具有水分，在抽取液體樣品時(shí)，水分會(huì)

凝結(jié)進(jìn)入液體，使液體變得渾濁，因此，應(yīng)把抽取的液體容器罩起來。

*用VI閥調(diào)整下塔液空液位LICT,并投入自動(dòng)控制，輸入設(shè)定值600mm。

*用V2V3閥抽取污液氮、純液氮進(jìn)入上塔，加速精僻過程的建立。

7.4精儲(chǔ)過程的建立：

*將計(jì)量儀表投入，控制產(chǎn)品流量為設(shè)計(jì)值口勺50-70機(jī)

*調(diào)整上塔和下塔日勺壓力，使之到達(dá)正常值。

*從阻力計(jì)讀數(shù)的上升，可知精馀過程已經(jīng)開始建立：

A、當(dāng)主冷液面上升至設(shè)計(jì)值日勺50-60以上時(shí)，根據(jù)吸入的I空氣量和下塔壓

力日勺狀況，調(diào)整下塔液氮回流閥VII,初步建立下塔的精儲(chǔ)工況。

B、根據(jù)下塔液空液位以及液空、液氮純度日勺狀況，調(diào)整V2、V3日勺開度。

C、調(diào)整出分播塔內(nèi)污氮閥VI15、V107,出分飾塔日勺純氮放空閥V105,產(chǎn)品

氧日勺放空閥V103以及液氧泵的回流閥V607（或V608）,使氧、氮到達(dá)設(shè)計(jì)值。

敏氣產(chǎn)品制取

8.粗氮塔的操作：

8.1粗僦塔投入的條件：

*主塔工況穩(wěn)定，且氧、氮產(chǎn)量、純度達(dá)標(biāo)。

*相敘塔已講行徹底『、J吹刷、冷卻，主冷液位較高，冷量充足。

8.2投入的操作：

*緩慢開V701,使同上塔口勺液空蒸汽量增長，促使粗版冷凝器工作，待粗

氮冷凝器液空液位出現(xiàn)時(shí)，親密關(guān)注阻力計(jì)PDI-701、PDI-702RJ變化，使其緩

慢升高到額定值，AI-705氫分析儀投入使用。

*調(diào)整獻(xiàn)僧分的純度AI-701在9-10%,漸開V701,使液空液位緩慢升高至

設(shè)定值，工況穩(wěn)定后液面計(jì)LIC-701投入自動(dòng)（與V701聯(lián)鎖）。

*在粗氮塔H工作之初，粗氮塔I精儲(chǔ)工況尚未建立，微量氧分析儀

ATAS-704不能投入使用，而粗氮塔I的出口氣體含氧分析儀ATA-702接入替代

AIAS-704使用。當(dāng)AI-705穩(wěn)定，并且298%Ar時(shí)，AIAS-704方可投入使用。

*當(dāng)粗僦塔II的I液位LICAS-702緩慢升高至1000mm,啟動(dòng)液氮循環(huán)泵AP501

（或AP502）,將粗氮塔II的粗液氮送往粗氮塔I,此時(shí)V703投入自動(dòng)，使

LICAS-702保持在800-1000mmo

*從AE-703取樣分析，定期分析液空中日勺乙烘含量,其值不得高于O.Olppm。

*當(dāng)粗氤塔n冷凝蒸發(fā)器液位到達(dá)最小規(guī)定值時(shí)，合適減少膨脹機(jī)日勺產(chǎn)冷量

或向貯槽抽取液體產(chǎn)品。假如空壓機(jī)的產(chǎn)量已經(jīng)到達(dá)最大值，而下塔的壓力仍有

下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)提前減少膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量或向貯槽抽取液體產(chǎn)品。

9.精儲(chǔ)工況的調(diào)整：

*按制造廠闡明，將分析記錄儀表投入。

*按各分析點(diǎn)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用V2、V3對(duì)精儲(chǔ)工況進(jìn)行調(diào)整。

*調(diào)整時(shí)，產(chǎn)品的取出量保持在設(shè)計(jì)俏的80%左右。

*當(dāng)工況穩(wěn)定后，可加大的取出量到規(guī)定值，將污氮?dú)饧兌瓤刂圃谝?guī)定的指

標(biāo)上。

*氧氣的純度、產(chǎn)量、壓力均到達(dá)指標(biāo)時(shí)，從放空切換到送出管路上。

*注意主冷液位不能下降，必要時(shí)調(diào)整膨脹量。

10.粗筑塔工況的調(diào)整：

由于粗氮塔與主塔有著緊密的聯(lián)絡(luò)，只有在保證主塔工況穩(wěn)定于設(shè)計(jì)工況的

前提下，才能對(duì)粗氮塔正常工況進(jìn)行調(diào)整。

影響粗筑塔正常工況建立的重要原因有：氮儲(chǔ)分的構(gòu)成及冷凝器熱負(fù)荷口勺變

化，因此粗僦塔正常工況調(diào)整的?目口勺，就是要建立最佳口勺氮儲(chǔ)分構(gòu)成和冷凝器熱

負(fù)荷，從面保證粗僦日勺純度及產(chǎn)量。

11.氧館分中氧含量的調(diào)整

假如氮儲(chǔ)分含氧量過高，將導(dǎo)致粗負(fù)含氧量上升，塔板阻力會(huì)升高，氮是提

取率下降，產(chǎn)量減少。若含氧量高下，則含氮量往往回上升，會(huì)導(dǎo)致粗筑塔精僧

工況會(huì)惡化（如產(chǎn)生氮塞）。過多的氮帶入精氮塔，會(huì)增長精氤塔日勺熱負(fù)荷，并

影響產(chǎn)品的純度。

氧飾分含氧量是是通過調(diào)整主塔日勺正常工況來到達(dá)的，調(diào)整時(shí)一定要把主塔

和粗氨塔視為一種整體來考慮，兩者中有任何一種參數(shù)偏離正常工況都會(huì)引起氨

飾分構(gòu)成的變化，調(diào)整時(shí)要緩慢進(jìn)行。最通用的調(diào)整措施是：

在容許日勺范圍內(nèi)合適增長氧氣的抽出量（如打開V26把氧氣旁通到污氮管道），

這樣可減少氨儲(chǔ)分中氧的含量，反之會(huì)增長負(fù)儲(chǔ)分中氧的含量。

引起鼠偏分蛆分變化的原因有：氮?dú)猱a(chǎn)量及純度、氧氣產(chǎn)量及純度、入塔

的空氣量、膨脹量的變化以及純化系統(tǒng)的切換等，調(diào)整時(shí)要周密考慮多種原因之

間口勺互相配合。

12.液空液位的調(diào)整：

粗僦塔冷凝器口勺熱負(fù)荷是根據(jù)粗敏塔阻力PDT-702指示為原則，通過調(diào)整

液空液面和液空蒸發(fā)器的壓力來實(shí)現(xiàn)，它將影響用氮塔的產(chǎn)量和純度。

詳細(xì)的措施是：

*開大V701,液空液位升高，冷凝器口勺熱負(fù)荷增長，反之亦然。

*開大V716,PDT-707壓力減少，即液空蒸發(fā)側(cè)壓力減少，冷凝器的熱負(fù)

荷增長，反之亦然。

13.粗氫純度的調(diào)整：

粗氮純度重要通過調(diào)整氮偏分日勺純度來到達(dá)，合適增長冷卻器的熱負(fù)荷，

有助于粗氮純度日勺提高。

14.精氧塔的操作與調(diào)整

14.1操作前應(yīng)具有的條件

*主塔及粗氮塔工況穩(wěn)定在設(shè)計(jì)工況。

*精氨塔、粗負(fù)液化器已進(jìn)行徹底的I吹刷冷卻。

*粗氮:日勺氧含量AIAS-7O4W2ppniO2。

*計(jì)量儀及安全閥均已校驗(yàn)合格，并隨時(shí)可投入使用。

*檢查所有的閥門與否靈活，并所有處在關(guān)閉狀態(tài)。

14.2精敏塔的操作：

*當(dāng)AIAS-704W2ppnA時(shí)，緩慢開V705,將粗敏導(dǎo)入粗氨液化器K704。

*逐漸開大V710、VV711,促使粗顯液化器K704工作，待PI-702到達(dá)一

定時(shí)值投自動(dòng)，被液化的粗氨進(jìn)入精筑塔。同步緩慢打開V706,冷凝器液氮側(cè)

的液位上升到額定的設(shè)計(jì)值時(shí)，V706投入自動(dòng)，輸入設(shè)定值。

*當(dāng)蒸發(fā)器口勺液位LIC-704初達(dá)10%,開V757所有排放積液，保證純^歡）

純度。

*當(dāng)蒸發(fā)器的液位LIC-704再次上升到額定值時(shí)，逐漸開大V707,使塔

內(nèi)口勺阻力PDTC-703靠近設(shè)計(jì)值，待塔內(nèi)的壓力穩(wěn)定后V707投入自動(dòng)。

*當(dāng)蒸發(fā)器日勺液位LIC-704上升到額定值時(shí)，從AE-706取樣分析僦純度，

假如含氮量超過70ppm,則合適開大V751,直到合格為止。假如氨中的含氧量不

小于lOppm,則打開V757,排放掉一部分液體后再重新積液。

*當(dāng)純僦中日勺氯、氮含量到達(dá)規(guī)定且液位到達(dá)1200mm,可打開V708向液

僦貯槽排放。

14.3精氮塔日勺調(diào)整：

*塔內(nèi)阻力日勺穩(wěn)定是精僦塔工況穩(wěn)定日勺標(biāo)志，開大V707增長上升蒸汽量，

塔內(nèi)阻力增長。

*當(dāng)塔內(nèi)壓力PIAS-704超過正常值時(shí)，V751開大。塔內(nèi)壓力恢復(fù):正營。

*定期開關(guān)或常常微開V759,排放不凝結(jié)氣即敏氯氣。

*氮純度可以通過調(diào)整余氣量來到達(dá)，開大V751,可減少液氨中的含氮量,

若液氮中含氧量過高，只有打開V757排放部分液體，重新積液。

*要防止精氮塔出現(xiàn)負(fù)壓，由于負(fù)壓會(huì)使大氣中的水分吸入管內(nèi)使管道堵

塞。

*調(diào)整V715內(nèi)開大使精氧塔冷凝器氮側(cè)壓力調(diào)整到合適的值，用以調(diào)整精

氮冷凝器的熱負(fù)荷，使精敏塔工況穩(wěn)定。

15.閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)：

*主冷徹底冷卻后叫流路調(diào)整

V201關(guān)V202關(guān)

啟動(dòng)液氧泵

V601、V602、V4開按啟動(dòng)闡明書規(guī)定

*膨脹機(jī)出口溫度日勺控制

V41開大

*穩(wěn)定空壓機(jī)、增壓機(jī)日勺出口壓力

*液體日勺積累

V351全開一全關(guān)LIC-1150mm排盡最初產(chǎn)品液體，取部分液空

觀測(cè)狀況

VI投入自動(dòng)LIC-1600mm

V314、V315稍開吹除不凝結(jié)氣

V35