履帶吊設(shè)備月度維護(hù)保養(yǎng)記錄履帶式起重機(jī)（簡稱“履帶吊”）作為工程建設(shè)中重型吊裝作業(yè)的核心設(shè)備，其運行可靠性直接關(guān)系到施工安全與項目進(jìn)度。月度維護(hù)保養(yǎng)是預(yù)防故障、延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需遵循“全面檢查、精準(zhǔn)維護(hù)、記錄留痕”的原則，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。以下結(jié)合行業(yè)實操經(jīng)驗，梳理月度維護(hù)保養(yǎng)的核心內(nèi)容與實施要點。一、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢查與緊固履帶吊的金屬結(jié)構(gòu)（主臂、副臂、轉(zhuǎn)臺、車架等）是承載載荷的核心，需重點排查結(jié)構(gòu)完整性與連接可靠性：主/副臂檢查：目視或借助探傷工具（如磁粉探傷）檢查臂架焊縫有無開裂，截面是否存在塑性變形（可通過拉線法檢測直線度）；臂節(jié)連接銷軸的鎖止裝置（開口銷、卡簧）是否完好，銷軸軸向間隙≤設(shè)計值（通?！?mm）。轉(zhuǎn)臺與車架：檢查轉(zhuǎn)臺與車架的連接螺栓（尤其是回轉(zhuǎn)支承周邊螺栓）扭矩是否達(dá)標(biāo)（參考設(shè)備手冊，一般采用扭矩扳手復(fù)緊）；車架主梁有無扭曲、開裂，履帶架與車架的鉸接部位潤滑是否充足。二、動力系統(tǒng)維護(hù)動力系統(tǒng)分為柴油發(fā)動機(jī)（內(nèi)燃機(jī)型）與電動機(jī)（電動型）兩類，維護(hù)重點略有差異：（一）內(nèi)燃機(jī)型動力系統(tǒng)燃油與潤滑：檢查柴油濾清器（紙質(zhì)濾芯建議每月更換），燃油管路無滲漏；機(jī)油油位在標(biāo)尺上下限之間，油質(zhì)無乳化、發(fā)黑（若油質(zhì)劣化，需結(jié)合使用時長判斷是否換油）；冷卻液液位正常，防凍性能達(dá)標(biāo)（寒冷地區(qū)需提前檢測冰點）。輔助系統(tǒng)：風(fēng)扇皮帶張緊度以“按壓皮帶中部，撓度10-15mm”為宜；啟動蓄電池電壓≥24V（雙電瓶串聯(lián)），極柱無氧化；排氣系統(tǒng)無堵塞，消音器固定可靠。（二）電動型動力系統(tǒng)電氣絕緣：使用兆歐表檢測電機(jī)定子繞組絕緣電阻，≥0.5MΩ（低壓電機(jī)）為合格；電纜接頭（尤其是進(jìn)線端）無松動、灼燒痕跡，防護(hù)等級符合IP54及以上。散熱與運行：電機(jī)散熱風(fēng)扇無積塵，通風(fēng)道暢通；空載運行時，電機(jī)振動≤4.5mm/s（參考ISO____標(biāo)準(zhǔn)），溫升≤60K（環(huán)境溫度基準(zhǔn)）。三、液壓系統(tǒng)精準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)液壓系統(tǒng)是履帶吊的“動力傳輸中樞”，需圍繞油液清潔度與元件密封性開展工作：油液管理：液壓油箱液位在“靜止時油位計2/3高度”，油質(zhì)透明無雜質(zhì)（可通過取樣瓶觀察，若油液渾濁或有金屬屑，需更換濾芯并檢測油液污染度，NAS等級≤8級）。管路與元件：檢查主副卷揚、變幅、回轉(zhuǎn)液壓管路的接頭（卡套式或法蘭式），無滴漏；液壓泵/馬達(dá)外殼溫度≤70℃（手感不燙手），換向閥組動作時無異常噪音；回油濾芯（建議每月更換）與吸油濾芯（每季度更換）按需更換。四、電氣控制系統(tǒng)檢測電氣系統(tǒng)涵蓋控制電路、傳感器、安全裝置等，需保障信號傳輸可靠與邏輯控制精準(zhǔn)：控制電路：檢查PLC控制器、觸摸屏（若有）的接線端子，無松動；遙控器電池電量充足，信號傳輸距離≥30m（無遮擋），按鍵反饋正常。傳感器與限位：力矩限制器的重量傳感器、角度傳感器校準(zhǔn)（可通過標(biāo)準(zhǔn)砝碼加載驗證）；高度限位器、防過卷開關(guān)動作靈敏，觸發(fā)后能立即切斷動力。五、履帶及行走裝置保養(yǎng)履帶行走系統(tǒng)是履帶吊的“移動底盤”，需兼顧耐磨性與行走穩(wěn)定性：履帶組件：履帶板螺栓無缺失，板體磨損深度≤設(shè)計厚度的30%（可通過卡尺測量）；鏈軌節(jié)銷套無過度松曠，張緊油缸壓力正常（履帶下垂量20-30mm為宜）。輪系與驅(qū)動：驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪的齒面無崩齒，支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活（無卡滯）；行走減速機(jī)潤滑油位正常，通氣孔暢通。六、安全裝置功能驗證安全裝置是“最后一道防線”，需100%確保功能有效：制動系統(tǒng)：主副鉤制動器的制動襯片厚度≥5mm（摩擦片式），制動間隙均勻（手動盤車時，制動輪無明顯晃動）；行走、回轉(zhuǎn)制動器空載制動距離≤設(shè)計值（如行走制動距離≤履帶節(jié)距×2）。報警與聯(lián)鎖：超載報警、風(fēng)速報警（風(fēng)速儀檢測值與實際風(fēng)速偏差≤2m/s）在觸發(fā)條件下立即啟動；緊急停止按鈕按下后，全機(jī)動力切斷。七、潤滑與防腐作業(yè)潤滑是“設(shè)備延壽的隱形密碼”，防腐則保障金屬結(jié)構(gòu)壽命：潤滑作業(yè)：按《潤滑手冊》對回轉(zhuǎn)支承、臂架鉸點、履帶銷軸等50余個潤滑點加注對應(yīng)潤滑劑（如鋰基脂00#用于鉸點，極壓鋰基脂用于回轉(zhuǎn)支承），記錄潤滑時間與用量。防腐處理：去除結(jié)構(gòu)表面油污、泥土后，對焊縫、易銹蝕部位（如履帶架內(nèi)側(cè)）噴涂防銹底漆（醇酸型或環(huán)氧型）；駕駛室、操作室的門窗密封膠條檢查，防止雨水滲入。八、試運行與記錄歸檔維護(hù)完成后，需通過空載+負(fù)載試車驗證效果：空載試車：各機(jī)構(gòu)（起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走）以額定速度的50%-80%運行，觀察有無異響、振動，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（如主卷揚壓力≤設(shè)計工作壓力的110%）。負(fù)載試車：選用額定載荷的10%-20%進(jìn)行起升、變幅復(fù)合動作，驗證力矩限制器、制動系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性。記錄歸檔：填寫《履帶吊月度維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄：檢查項的實測數(shù)據(jù)（如臂架直線度偏差、液壓油污染度等級）；保養(yǎng)內(nèi)容（換油、換濾芯、潤滑點數(shù)量）；異常情況及處理措施（如更換磨損履帶板×3塊，調(diào)整制動間隙×2處）。記錄表需由操作司機(jī)、維保人員、設(shè)備主管三方簽字，存檔至設(shè)備管理系統(tǒng)，作為下次維護(hù)的參考依據(jù)。結(jié)語履帶吊的月度維護(hù)保養(yǎng)需“精于細(xì)節(jié)、嚴(yán)于標(biāo)準(zhǔn)”，通過系統(tǒng)性檢查與預(yù)防性維護(hù)，將故障隱患消除在萌芽階段。建議結(jié)合設(shè)