箱梁濕接縫與橫隔板施工技術(shù)規(guī)范一、工程意義與施工要求概述箱梁濕接縫作為預(yù)制梁節(jié)段的連接核心，通過現(xiàn)澆混凝土實現(xiàn)梁體受力的整體轉(zhuǎn)換，是裝配式橋梁結(jié)構(gòu)連續(xù)性的關(guān)鍵保障；橫隔板（含端、中橫隔板）承擔(dān)橫向剛度強(qiáng)化、抗扭性能提升及荷載橫向分布功能，二者施工質(zhì)量直接影響橋梁耐久性、承載能力及運營安全。施工需遵循“材料合規(guī)、工藝精細(xì)、質(zhì)量可控”原則，嚴(yán)格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650）及設(shè)計文件要求，確保結(jié)構(gòu)受力連續(xù)、外觀質(zhì)量達(dá)標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)要點（一）材料準(zhǔn)備1.混凝土：濕接縫及橫隔板混凝土強(qiáng)度等級不低于預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度（設(shè)計無要求時宜提高一個等級），采用低收縮、微膨脹配合比，膠凝材料用量需平衡工作性與抗裂性，外加劑選用減水率高、緩凝型產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。2.鋼筋：受力鋼筋采用HRB400/HRB500級，預(yù)留連接鋼筋需無銹蝕、無彎折變形；焊接用焊條、焊劑與鋼筋材質(zhì)匹配，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲。3.其他材料：模板脫模劑選用環(huán)保型，預(yù)應(yīng)力材料（若涉及）需經(jīng)進(jìn)場檢驗，錨具、波紋管無破損變形。（二）設(shè)備與機(jī)具準(zhǔn)備模板：濕接縫模板宜用鋼模（厚≥5mm）或高強(qiáng)度竹膠板（厚≥15mm），拼接處設(shè)密封膠條；橫隔板模板按需定制，保證剛度。振搗設(shè)備：采用插入式振搗器（直徑25~50mm），備用設(shè)備不少于總用量30%，使用前檢查電機(jī)絕緣、振搗頻率。吊裝與支撐：臨時支撐采用砂筒或鋼支座，承載力滿足梁體自重及施工荷載；吊裝設(shè)備經(jīng)檢測合格，鋼絲繩、卡環(huán)符合起重規(guī)范。（三）技術(shù)與現(xiàn)場準(zhǔn)備1.技術(shù)交底：施工前組織三方技術(shù)交底，明確鋼筋連接、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力工藝（若有）等細(xì)節(jié)，形成書面記錄。2.測量放線：采用全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核梁體位置，濕接縫兩側(cè)梁體高差≤5mm，橫隔板軸線偏差≤10mm；梁體側(cè)面彈出模板安裝控制線。3.現(xiàn)場清理：預(yù)制梁端面、預(yù)留鋼筋表面浮漿、油污、銹跡需徹底清理，梁體拼接縫高壓水沖洗至界面粗糙潔凈。三、濕接縫施工技術(shù)規(guī)范（一）鋼筋工程施工1.預(yù)留鋼筋處理：逐根檢查預(yù)留鋼筋，調(diào)直彎曲鋼筋（彎曲度≤4°/m），切除嚴(yán)重銹蝕（銹蝕深度＞鋼筋直徑5%）的鋼筋并重新植筋（植筋深度≥15d，d為鋼筋直徑）。2.鋼筋連接：焊接時單面焊焊縫長≥10d、雙面焊≥5d，焊縫高≥0.3d、寬≥0.7d，接頭錯開距離≥35d且≥500mm；綁扎連接時，綁扎點間距≤200mm，受拉鋼筋綁扎接頭面積百分率≤25%、受壓區(qū)≤50%。3.鋼筋骨架成型：濕接縫鋼筋骨架與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋形成整體，箍筋間距偏差≤10mm，主筋保護(hù)層厚度偏差≤±5mm，采用塑料/混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。（二）模板安裝工藝1.模板拼接與密封：模板按編號拼接，接縫處粘貼20mm寬雙面膠條，外側(cè)螺栓緊固（間距≤300mm），轉(zhuǎn)角處采用定型角?；?5°拼接；模板底部與梁體接觸面用水泥砂漿封堵（高≤30mm）。2.支撐體系加固：模板外側(cè)設(shè)豎向背楞（間距≤500mm）、橫向斜撐（與水平夾角45°~60°），支撐腳固定在硬化地面或鋼墊板上；對拉螺栓（若用）套PVC管，間距≤600mm×600mm。3.預(yù)埋件安裝：預(yù)埋支座鋼板、伸縮縫鋼筋等準(zhǔn)確定位（偏差≤5mm），焊接或綁扎固定在鋼筋骨架上。（三）混凝土施工控制1.澆筑準(zhǔn)備：模板內(nèi)灑水濕潤（無積水），梁體結(jié)合面涂刷水泥凈漿（水灰比0.4~0.5）或界面劑；檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件位置，驗收合格后澆筑。2.澆筑工藝：混凝土泵送或吊斗澆筑，從一端向另一端推進(jìn)，分層厚≤300mm，相鄰層澆筑間隔≤初凝時間；振搗棒插入下層50~100mm，振搗至表面泛漿、無氣泡。3.養(yǎng)護(hù)措施：澆筑后12h內(nèi)覆蓋土工布/麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d（硅酸鹽水泥）；環(huán)境溫度＜5℃時保溫養(yǎng)護(hù)（蓋棉被、電熱毯等），強(qiáng)度達(dá)2.5MPa前嚴(yán)禁動荷載。（四）預(yù)應(yīng)力施工（若設(shè)計要求）1.孔道壓漿：混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度80%后壓漿，采用真空輔助工藝，水泥漿水膠比≤0.35、抗壓強(qiáng)度≥30MPa；壓漿順序由下向上，排氣孔流濃漿后封閉，持壓≥2min，壓力0.5~0.7MPa。2.張拉與錨固：預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力控制、伸長值校核（誤差≤±6%），張拉順序按設(shè)計（通常對稱張拉）；錨固后切除多余鋼絞線（外露≥30mm），錨具外涂防腐油脂并封錨。四、橫隔板施工技術(shù)規(guī)范（一）鋼筋工程施工1.預(yù)埋鋼筋處理：預(yù)制梁預(yù)埋鋼筋調(diào)直，與橫隔板鋼筋焊接/綁扎連接（焊接要求同濕接縫）；預(yù)埋鋼筋偏位時，采用加筋板（厚≥6mm）焊接糾偏，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎折。2.鋼筋綁扎成型：橫隔板鋼筋骨架與梁體預(yù)埋鋼筋形成整體，主筋間距偏差≤10mm，分布筋間距偏差≤20mm；鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎絲頭向骨架內(nèi)側(cè)彎曲。（二）模板安裝工藝1.模板選型與安裝：端橫隔板宜用整體鋼模（便于吊裝），中橫隔板可用組合鋼模/竹膠板；模板垂直度偏差≤1/1000，平整度偏差≤3mm/m，與梁體接觸面用海綿條密封。2.支撐與加固：模板外側(cè)設(shè)豎向支撐（間距≤400mm）、水平支撐（間距≤600mm），支撐與梁體可靠連接（如焊接在預(yù)埋鋼板上）；對拉螺栓間距≤500mm×500mm。（三）混凝土施工控制1.澆筑順序：橫隔板澆筑與濕接縫協(xié)調(diào)，通常先施工端橫隔板（增強(qiáng)梁體穩(wěn)定性），再施工中橫隔板；多跨橋梁按對稱原則澆筑，避免單側(cè)受力不均。2.混凝土振搗：橫隔板內(nèi)部鋼筋密集，采用小直徑振搗棒（φ25mm）振搗，重點振搗鋼筋間隙、預(yù)埋件周圍；混凝土坍落度控制在160~200mm。3.養(yǎng)護(hù)要求：同濕接縫混凝土養(yǎng)護(hù)，重點關(guān)注橫隔板與梁體結(jié)合面，避免收縮開裂。五、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程驗收鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計，連接接頭無咬邊、夾渣，焊縫長度/高度滿足規(guī)范；綁扎骨架無松動，保護(hù)層墊塊間距≤1m、數(shù)量充足。（二）模板工程驗收模板尺寸偏差：長度/寬度≤±5mm，高度≤±3mm；垂直度≤1/1000，平整度≤3mm/m；接縫寬度≤1.5mm，無漏漿隱患。（三）混凝土工程驗收混凝土強(qiáng)度：同條件試塊強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度；外觀質(zhì)量：表面平整、色澤均勻，蜂窩麻面面積≤總面積0.5%、深度≤10mm；濕接縫平整度偏差≤5mm/2m，橫隔板垂直度偏差≤10mm。（四）預(yù)應(yīng)力工程驗收（若有）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力、伸長值符合設(shè)計，孔道壓漿密實（無損檢測或鉆芯驗證），封錨混凝土強(qiáng)度≥梁體混凝土強(qiáng)度。六、常見問題及解決措施（一）濕接縫混凝土開裂原因：混凝土收縮大、養(yǎng)護(hù)不及時、模板拆除過早。解決：優(yōu)化配合比（增加摻合料、減小水膠比），澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計強(qiáng)度后拆模（或依同條件試塊確定）。（二）橫隔板漏漿原因：模板拼接不嚴(yán)、支撐剛度不足。解決：模板拼接處貼密封膠條，增加背楞密度，采用對拉螺栓加固；澆筑前水壓試驗（0.2MPa持壓10min）檢查密封性。（三）鋼筋連接質(zhì)量缺陷原因：焊接電流不穩(wěn)、綁扎不牢。解決：焊接用穩(wěn)壓器，焊工持證上崗；綁扎時增加綁扎點，受拉鋼筋綁扎接頭面積百分率≤25%。七、結(jié)語箱梁濕接縫與橫隔板施