光電連接器企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責(zé)2023年1月

目 錄一、組織架構(gòu) 3二、主要部門職責(zé) 31、 財務(wù)中心 32、 人力資源中心 33、 供應(yīng)鏈中心 34、 研發(fā)中心 45、 文控中心 46、 新能源事業(yè)部 47、 精密事業(yè)部 4附件：主要業(yè)務(wù)流程 5

光電連接器企業(yè)組織架構(gòu)及部門職責(zé)一、組織架構(gòu)二、主要部門職責(zé)財務(wù)中心制定實(shí)施財務(wù)制度政策、保證資產(chǎn)合理使用的安全、組織經(jīng)濟(jì)核算工作、調(diào)度資金、提高資金使用效率、與工商、稅務(wù)、科技、金融部門的聯(lián)系，辦理銀行貸款及還貸手續(xù)及其他融資程序及手續(xù)。人力資源中心人力資源日常規(guī)劃、招聘、培訓(xùn)、薪酬、績效考核、員工關(guān)系管理等管理事宜、宿舍、食堂、車輛、保潔、保安管理及其他。供應(yīng)鏈中心原輔材料、外協(xié)外購件、設(shè)備及其備件的采購和產(chǎn)品詢、議、比、跟催及異常處理、新供應(yīng)商的開發(fā)與選擇、評審、管控倉存量及申購審核、提高物料周轉(zhuǎn)率、配合盤存。研發(fā)中心新產(chǎn)品開發(fā)的可行性論證、產(chǎn)品立項組織成立新產(chǎn)品開發(fā)小組，新產(chǎn)品開發(fā)過程實(shí)施、監(jiān)督、控制、驗證、制定公司生產(chǎn)工藝路線、制造標(biāo)準(zhǔn)、組織規(guī)劃現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)改進(jìn)、科研、開發(fā)的實(shí)用新型、外觀設(shè)計等專利技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)注冊申報和使用管理、產(chǎn)品設(shè)計圖檔文件分類、存儲、管理。文控中心質(zhì)量體系的推行、維護(hù)、改進(jìn)及對應(yīng)過程中的監(jiān)督檢查，評估及改進(jìn)質(zhì)量體系及相關(guān)文件控制程序，外來文件的分發(fā)、核查與管理監(jiān)控，受控文件或者文件更改時更改記錄、編號、會簽、評審、分發(fā)、回收與作廢、定期銷毀。新能源事業(yè)部新能源產(chǎn)品：制定銷售策略、完成公司銷售目標(biāo)、開發(fā)新客戶、維護(hù)老客戶、與客戶的溝通、把客戶要求傳給公司各部門、組織貨物出貨、受理退貨、控制成品存量、催收貨款負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、完成生產(chǎn)計劃、提升生產(chǎn)效率質(zhì)量體系文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、體系運(yùn)行記錄檢查、產(chǎn)品質(zhì)量檢查內(nèi)部體系和外部審核、過程審核、產(chǎn)品審核。精密事業(yè)部精密產(chǎn)品：制定銷售策略、完成公司銷售目標(biāo)、開發(fā)新客戶、維護(hù)老客戶、與客戶的溝通、把客戶要求傳給公司各部門、組織貨物出貨、受理退貨、控制成品存量、催收貨款負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、完成生產(chǎn)計劃、提升生產(chǎn)效率質(zhì)量體系文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、體系運(yùn)行記錄檢查、產(chǎn)品質(zhì)量檢查內(nèi)部體系和外部審核、過程審核、產(chǎn)品審核。附件：主要業(yè)務(wù)流程1、銷售流程公司采取直銷模式向客戶銷售產(chǎn)品，銷售流程包括客戶開發(fā)、訂單下達(dá)、合同評審、交期確認(rèn)、執(zhí)行訂單、出貨驗收、開票收款共7個階段。①公司銷售人員搜集、了解客戶信息與具體產(chǎn)品需求，通過參與公開競標(biāo)和商業(yè)談判等方式開發(fā)新客戶、向客戶營銷公司產(chǎn)品；②公司中標(biāo)或通過談判與客戶達(dá)成合作意向后，成為客戶的合格供應(yīng)商，客戶通過其供應(yīng)鏈系統(tǒng)平臺或采用電郵等其他方式向公司下達(dá)訂單；③公司收到客戶訂單或合同后，進(jìn)行初步評審，確定公司原料、人力、產(chǎn)能是否足以完成相關(guān)訂單合同，并確認(rèn)產(chǎn)品售價符合公司的利潤和戰(zhàn)略要求，若合同/訂單未能通過評審，則退回客戶；④合同/訂單通過評審后，公司與客戶確認(rèn)貨物交期，若公司預(yù)計無法在客戶要求的日期前交付產(chǎn)品，則同樣將合同/訂單退回客戶；⑤公司與客戶就交期達(dá)成一致后，按訂單制定生產(chǎn)計劃，并組織開展生產(chǎn)活動，產(chǎn)成品經(jīng)檢驗合格后入庫；⑥公司市場中心按照訂單交期組織倉庫出貨，安排物流運(yùn)輸，聯(lián)絡(luò)客戶驗收貨物；⑦客戶將公司產(chǎn)品驗收入庫后，公司財務(wù)中心確認(rèn)銷售收入、開票收款。2、采購流程由于公司生產(chǎn)活動的需求，公司需要采購金屬材料、塑膠材料、電鍍材料、線纜等原輔材料，以及委托加工商提供電鍍、組裝等加工服務(wù)。公司的采購流程包括請購審批、篩選供應(yīng)商、價格審批、下達(dá)訂單、驗收入庫、付款共6個階段。①公司根據(jù)全年銷售計劃和近期生產(chǎn)計劃，以及原材料、產(chǎn)成品的庫存量，預(yù)估各類原輔材料和加工服務(wù)的需求量，制定發(fā)出物料請購單，經(jīng)生產(chǎn)主管、采購主管、財務(wù)主管和總經(jīng)理審批通過；②請購單通過審批后，供應(yīng)鏈中心組織采購活動，篩選供應(yīng)商，并向供應(yīng)商詢價、比價；③供應(yīng)鏈中心從《合格供方一覽表》中篩選出特定品類的2-3家供應(yīng)商，將其報價報由采購主管、財務(wù)主管和總經(jīng)理審批；④價格審批后確定最終供應(yīng)商，供應(yīng)鏈中心向其下達(dá)采購訂單、確認(rèn)交期；⑤供應(yīng)商交貨后，公司供應(yīng)鏈中心會同生產(chǎn)運(yùn)營中心驗收確認(rèn)后，貨物入庫，取得供應(yīng)商發(fā)票后，由財務(wù)部支付款項。3、生產(chǎn)流程公司根據(jù)產(chǎn)成品庫存變動情況、已獲訂單情況、銷售預(yù)測情況進(jìn)行備料和生產(chǎn)排程，并建立產(chǎn)品質(zhì)量檢查內(nèi)部體系，監(jiān)督控制質(zhì)量監(jiān)控體系運(yùn)行情況，供應(yīng)鏈中心負(fù)責(zé)原材料和委外加工服務(wù)，以最高效、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)理念滿足客戶的交貨需求。對于光電連接器、電動汽車充電槍/充電插座、其他精密功能性結(jié)構(gòu)件這三大類產(chǎn)品而言，公司的生產(chǎn)流程并無區(qū)別，均為接單評審、形成廠內(nèi)需求、生產(chǎn)前期準(zhǔn)備、正式生產(chǎn)、品質(zhì)控制和成品入庫共6個階段。①公司接到客戶訂單后，經(jīng)過合同評審確定人力、物料、產(chǎn)能等是否足以完成訂單，訂單通過評審后，研發(fā)中心技術(shù)人員根據(jù)訂單詳情進(jìn)行設(shè)計研發(fā)，輸出工程文件、產(chǎn)品物料清單和產(chǎn)品工藝方案，品質(zhì)中心根據(jù)研發(fā)中心提供的文件，制定控制計劃和標(biāo)準(zhǔn)檢驗指導(dǎo)書；②物料控制員根據(jù)事業(yè)部市場中心提供的外部需求和研發(fā)中心提供的工程文件信息，輸出廠內(nèi)的物料購買需求和內(nèi)部生產(chǎn)工單，生產(chǎn)管理員確認(rèn)相關(guān)產(chǎn)品交期；③根據(jù)銷售訂單形成廠內(nèi)需求后公司即開展生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作，供應(yīng)鏈中心根據(jù)物料請購單進(jìn)行采購，生產(chǎn)管理員發(fā)出正式車間生產(chǎn)日計劃給生產(chǎn)主管，生產(chǎn)主管進(jìn)行產(chǎn)線人員分配，并對生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成負(fù)主要責(zé)任；④生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作完成后，根據(jù)生產(chǎn)管理員發(fā)布的生產(chǎn)日計劃，物料控制員按工單領(lǐng)料上線，生產(chǎn)線按生產(chǎn)管理員制定的優(yōu)先級逐級生產(chǎn)，倉庫按照生產(chǎn)管理員工單和物料控制員領(lǐng)料單發(fā)料；⑤品質(zhì)監(jiān)控生產(chǎn)過程和原材料的質(zhì)量控制程序運(yùn)作，進(jìn)行首件檢查、中間過程巡檢出貨檢查，并在接到生產(chǎn)通知后，對各批次完成所有生產(chǎn)程序的產(chǎn)成品進(jìn)行入庫檢驗，檢驗合格方準(zhǔn)許在ERP系統(tǒng)中做賬入庫，檢驗不合格的整批次退至產(chǎn)線返工；⑥倉庫核對入庫相關(guān)信息，確認(rèn)無誤后收貨入庫，如表單或ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)有誤，則退還入庫成品，返回產(chǎn)線調(diào)查。4、研發(fā)流程公司設(shè)立研發(fā)中心，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的研發(fā)，研發(fā)流程主要包括項目立項，設(shè)計輸入，設(shè)計執(zhí)行，制手板、定設(shè)計，開模，組裝、測試，模具調(diào)整，送樣、提交《承認(rèn)書》共8個階段。①針對客戶和市場需求進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)調(diào)研結(jié)果進(jìn)行研發(fā)項目立項，并提交各部門會簽和總經(jīng)理審批；②立項通過后，研發(fā)中心根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、市場需求等收集并確定設(shè)計需求及輸入?yún)?shù)；③研發(fā)中心各大類產(chǎn)品負(fù)責(zé)人進(jìn)行外觀及結(jié)構(gòu)設(shè)計，制作2D、3D設(shè)計圖紙；④供應(yīng)鏈中心篩選供應(yīng)商和確定價格，執(zhí)行手板制作事宜，研發(fā)中心根據(jù)手板樣品確定新品的外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)；⑤供應(yīng)鏈中心協(xié)助研發(fā)中心確定開模廠商和價格，執(zhí)行開模；⑥事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營中心利用新模具進(jìn)行試生產(chǎn)，組裝新品、確認(rèn)新品尺寸，并對之進(jìn)行性能測試；⑦