——氯氣液化機組、冷凍機組檢修規(guī)程1檢修周期小修：6-12個月；大修：24-36個月。2檢修內(nèi)容2.1小修2.1.1檢查鏡面的磨損程度，及表面缺陷。

2.1.2校驗安全閥、檢查修理管線上的閥門。

2.1.3校驗儀表及聯(lián)鎖信號等裝置。

2.1.4.對主電機進行吹灰、檢測定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙及軸承與主軸之間的間隙。

2.1.5檢查冷卻器及油冷。

2.2大修（包括小修處理內(nèi)容）：

2.2.1檢查更換主軸瓦、推力軸承等。

2.2.2檢查轉(zhuǎn)子磨損程度及機腔磨損程度。

2.2.3對機組排氣端間隙，極限間隙超過值進行調(diào)整。

2.2.4對機組后管道重新刷漆。

2.2.5測量電機與主機的同心度。

2.2.6檢查處理基礎(chǔ)的下沉情況等。

3試車與驗收

3.1試車前準備

3.1.1檢查機組的幾個自動保護項目的設(shè)定值是否符合下表要求。正確的設(shè)定值見電控使用說明。

3.1.2檢查各開關(guān)裝置是否正常。

3.1.3檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。

3.1.4檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài)，吸氣截止止回閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。

3.1.5檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路是否暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵是否能正常工作。3.2試車3.2.1啟動油泵，油壓正常后啟動機組3.2.2空負荷試車時應(yīng)檢查機組：a.有無異聲；b.潤滑油溫、油壓；c.密封油壓；d.冷卻水量、水壓、水混；e.軸承溫度；軸位移；f.儀表保護系統(tǒng)；g.管線與附屬設(shè)備h.振動情況。3.2.3空負荷試車不少于8小對。若各項檢查均合格，則可進入負荷試車；若有問題，則應(yīng)停機處理后重新空負荷試車至合格。3.2.4機組達正常轉(zhuǎn)速負荷運行12小時后，若各項檢查均正常，可按操作規(guī)程停機處理；若有問題，應(yīng)視情況作緊急停車處理。停機后油系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)24小時，并按規(guī)定盤車；待回油溫度降至40℃以下時停止盤車并停油泵；20分鐘后再開油泵，若油溫有升高趨勢，應(yīng)讓油繼續(xù)循環(huán)，直至油溫符合要求。3.3驗收標準：

3.3.1設(shè)備安裝及試車資料齊全且符合要求，電氣、儀表、自動報警，聯(lián)鎖裝置及安全裝置等齊全、完整、靈活可靠。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、性能良好，達到銘牌出力。壓力、溫度、電流、電機轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)符合設(shè)計要求。

3.3.2安裝或檢修記錄齊全、準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。4檢修安全注意事項：4.1檢修安全注意事項4.1.1在檢修施工前，必須辦理票證，氯氣液化機組檢修前需做氯氣含量分析。

4.1.2起重工具、鉗工工器具、扳手等在檢修前必須檢查。

4.1.3在吊裝主要部件時，必須用導(dǎo)鏈配合。注：吊裝連桿要用小導(dǎo)鏈配合吊裝。

4.1.4檢修現(xiàn)場，拆下的零部件必須按方位圖擺放整齊，符合科學(xué)文明檢修要求。

4.2試車安全注意事項：

4.2.1氣體管道設(shè)備內(nèi)的油水排凈。

4.2.2負荷試車時